вымораживание бетона

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Вымораживание бетона топпинг бетон купить

Вымораживание бетона

Поставщикам инертных материалов Черный список неплательщиков Услуги лаборатории. Фундаментная плита Ленточный фундамент Арматура на фундамент Расчет двутавровой балки Расчет балок перекрытия Расчет количества цемента. Водитель категории С. Завод проводит набор водителей категории С для работы на постоянной основе. Вы можете отправить резюме на info omega-beton. Доставляем бетон по Москве. Скачать типовой договор поставки бетона. Главная Статьи Зимний бетон. Зимнее бетонирование Содержание Особенности зимнего бетонирования Защита бетона от промерзания Правила зимнего бетонирования Изготовление морозостойкого бетона своими руками В строительстве применение бетона встречается повсеместно.

Особенности зимнего бетонирования При отрицательных температурах происходит кристаллизация и вымораживание воды в цементном растворе. Защита бетона от промерзания Для сохранения качества бетонной смеси зимой прибегают к следующим методам: Добавление противоморозных компонентов в раствор. Самый выгодный метод с экономической точки зрения. Добавки делятся на три группы: Соединения органической природы, электролиты, неэлектролиты. Эти вещества выполняют функцию ускорителей, либо слегка замедляют процедуру затвердевания и схватывания; Вещества, в составе которых содержится хлорид кальция.

Эти модификаторы сильно ускоряют все процессы, обладая достаточными антифризными качествами; Сульфаты алюминия и железа трёхвалентные. Являются сильными катализаторами, имеющими слабые антифризные свойства; Применение электрического подогрева в мороз. Важный момент! Нельзя допускать соприкосновение арматуры конструкции и электродов.

Метод термоса заключается в подогреве бетона и сохранении тепла в период отвердевания. После заливки бетонный раствор постепенно набирает прочность. Особенно эффективен метод «горячего термоса» при низких температурах в комплексном использовании с противоморозными добавками.

Чтобы придать морозостойкость бетонной смеси, целесообразно использование плёнки ПВХ в качестве утеплителя. Правила зимнего бетонирования Основные требования к проведению работ: морозостойкие добавки увеличивают прочность бетонной смеси, поэтому их применение является важным аспектом; если разведение раствора проходит без добавления модификаторов, основная рекомендация, которая поможет при строительстве в зимних условиях, — применение разогретой воды при замешивании; транспортировать бетон зимой следует на машинах с дополнительным утеплением; опалубку и арматуру нужно не только предварительно очистить от загрязнений и льда, но и подогреть; работы по бетонированию зимой проводятся в быстром темпе в непрерывном режиме с нулевого этапа до окончательной заливки, иначе можно охладить какой-либо из слоёв и снизить качество фундаментальной основы; на заключительном этапе вся поверхность надёжно утепляется для этого можно воспользоваться деревянными щитами, плёнкой ПВХ, матами или любым другим утеплителем.

Процесс бурения оказывает тепловое воздействие на окружающий грунт. Пример s влияния температуры технологической воды и продолжительности бурения скважин на глубину оттаивания грунта показаны на рис. Влияние продолжительности бурения t б на температурный режим грунта t в. Для создания более благоприятных условий твердения бетона устье скважины рекомендуется укрывать щитами из досок.

Максимальный перерыв между бурением скважины и укладкой в нее бетона устанавливается в зависимости от конкретных условий строительства. При бетонировании буронабивных свай с использованием грунтов оснований по I принципу выполняются мероприятия по предупреждению протаивания грунта под пятой столба: например, бурение скважины ниже проектной отметки на величину протаивания с засыпкой щебнем или другим непросадочным материалом на глубину, равную прослойке протаивания.

Бетонную смесь рекомендуется укладывать непосредственно после установки арматурного каркаса в скважину. При вывале грунта и наличии воды в скважине очищают и осушают скважину. Бетонирование обводненных свайных скважин при невозможности полной откачки воды по обычной технологии см. При бетонировании свайных фундаментов методом ВПТ вертикально перемещающейся трубы нижний конец бетонолитной трубы должен находиться в слое уложенного бетона.

Для подачи бетонной смеси рекомендуется применять стальные трубы рис. Трубы должны иметь вверху жесткие металлические воронки или бункера. Телескопическая бетонолитная труба 1 - приемный бункер; 2 - обсадочный патрубок; 3 и 4 - звенья трубы. Каждую буронабивную сваю необходимо бетонировать без перерывов. Схема технологии бетонирования буронабивных свай методом ВПТ показана на рис. Технологическая схема бетонирования буронабивных свай методом ВПТ 1 - скважина; 2 - арматурный каркас; 3 - электрод труба-стержень ; 4 - инвентарная опалубка; 5 - бетонолитная труба; 6 - накопительный бункер; 7, 8, 9 - этапы бетонирования; 10 - демонтаж звеньев бетонолитной трубы; 11 теплоизоляция оголовка; 12 - электропрогрев; 13 - демонтаж опалубки; 14 - готовая буронабивная свая; 15 - верхняя граница вечномерзлого грунта.

При сооружении буронабивных свай с использованием грунтов по I принципу производится прогнозирование теплового взаимодействия твердеющего бетона с мерзлым грунтам, определяются прочность бетона к началу замерзания, время замерзания грунта вокруг скважины на различных отметках и время восста новления температурного режима вечномерзлого грунта, после чего допускается загрузка конструкций.

Размеры ореола протаивания, набор прочности бетоном, восстановление мерзлого грунта и его температурного режима рекомендуется определять на ЭВМ по методике, изложенной в прил. Прочность бетона к моменту приложения расчетных нагрузок должна быть не ниже проектной. Если вследствие замерзания бетона проектная прочность не обеспечивается, то при разработке проекта рекомендуется предусматривать марку бетона на одну ступень выше проектной или предусматривать мероприятия по ее обеспечению.

На величину прослойки протаивания и время смерзания грунта с бетоном оказывают влияние различные факторы, главными из которых являются расход цемента, диаметр столба, температура и влажность вечномерзлых грунтов. Влияние расхода цемента на время смерзания бетона с грунтом и величину прослойки протаивания диаметр столба 1,2 м, t м.

Влияние диаметра столбов на время смерзания бетона с грунтом и величину прослойки протаивания t м. В ряде случаев, имея данные о величине протаивания, можно ориентировочно определить время смерзания бетона с грунтом t , сут, по формуле. При устройстве камуфлетов диаметром 1 м время смерзания бетона с грунтом может быть ориентировочно определено по табл. Прочность бетона к моменту смерзания с грунтом рекомендуется определять в соответствии со средними температурами твердения по табл.

Продолжительность времени восстановления температурного режима вечномерзлых грунтов существенно отличается от времени смерзания бетона с грунтом. Строительство железнодорожных и автодорожных тоннелей из монолитных бетонных и железобетонных обделок рекомендуется осуществлять в соответствии с главой СНиП II «Тоннели железнодорожные и автодорожные» и главой СНиП III «Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Настоящее Руководство распространяется на работы по возведению железнодорожных, автодорожных и гидротехнических тоннелей из монолитных обделок, сооружаемых в вечномерзлых грунтах:.

Технология бетонирования обделок тоннелей, возводимых в вечномерзлых грунтах, устанавливается проектом производства работ в зависимости от конструкций обделки, организации проходческих работ, инженерно-геологических условий залегания тоннелей. Схема бетонных обделок железобетонных тоннелей а - однопутных; б - двухпутных. Толщина обделки в своде составляет от до мм, в стенках - от до мм.

Объем бетона на 1 м длины однопутного тоннеля в среднем 20 м 3. График остывания бетона в обделке тоннеля 1 - температура воздуха; 2 - то же, на контакте бетон - опалубка; 3 - то же, на расстоянии 25 см от поверхности опалубки; 4 - то же, на расстоянии 50 см; 5 - то же, на расстоянии 75 см; 6 - то же, на расстоянии 1 м или на контакте бетон - порода. Инъектирование выполняют согласно «Рекомендациям по составам и методам укладки бетона для обделок тоннелей БАМ» М. Для приготовления растворов рекомендуются растворомесители типа С или РМ В тоннельных выработках обычно применяется временная крепь, которая обеспечивает надежную устойчивость выработки до момента возведения постоянной, обделки.

В качестве основных типов крепи принимаются набрызгбетонная, анкерная, арочная или их комбинации. Тип временной крепи и допустимое отставание ее от забоя определяются проектом производства работ в зависимости от инженерно-геокриологических условий строительства и пролета выработки.

При нанесении набрызгбетона на вечномерзлые породы промывка породы не производится. При наличии интенсивных течей на участке нанесения набрызгбетона вода на время производства работ должна быть отведена. Порядок установки железобетонных анкеров и установки металлической арочной крепи должен быть указан в проекте производства работ.

Тип опалубки зависит от сечения и протяженности тоннеля, конструкции обделки, способа проходки тоннеля и должен быть указан в проекте организации и производства проходческих и бетонных работ. Участки однопутных железнодорожных тоннелей протяженностью до м возводятся с помощью сборно-разборной механизированной опалубки МО Главтоннельметростроя. В зонах неустойчивых вечномерзлых пород рекомендуется применение неснимаемой опалубки из отштампованных металлических листов по типу системы Бернольда.

В качестве основного типа бетоноукладочного оборудования для возведения обделки в тоннелях сечением до 60 м 2 в основном применяются передвижные пневмобетононагнетатели емкостью 3 м 3 , в тоннелях большего сечения - автобетононасосы. Оптимальным соотношением объемов транспортного средства и бетоноукладчика является 1 : 1, Оборудование для укладки бетона и бетоноводы в зимнее время должны быть утеплены и при необходимости обогреты.

Подвижность бетонной смеси исходя из технических характеристик применяемого при строительстве бетоноукладочного оборудования должна быть не менее 8 см. Бетонную смесь за инвентарную металлическую опалубку при бетонировании обделки тоннеля укладывают участками заходками , соответствующими длине секции опалубки, симметрично в обе стороны, не допуская превышения более 1 м. Бетонную смесь рекомендуется укладывать в одном направлении горизонтальными участками одинаковой высоты; высота слоя не должна превышать 0,8 рабочей части вибратора.

Для уплотнения должно быть установлено не менее трех вибраторов, которые опускаются в бетонную смесь через специально оставляемые в опалубке окна, которые по мере укладки смеси закрываются. Обделка в пределах заходки бетонируется без перерывов; при возникновении вынужденного перерыва укладка бетонной смеси допускается при достижении ранее уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа.

Для уменьшения расхода тепла на подогрев воздуха в тоннеле положительная температура поддерживается только на участке производства бетонных работ. С целью снижения потерь тепла и ускорения твердения бетона следует применять опалубочные секции с теплоизоляцией, устраиваемой по внутренней поверхности секций.

Несущие конструкции обделки рекомендуется распалубливать по достижении бетоном проектной прочности. Меньшие значения распалубочной прочности допускаются при наличии соответствующего обоснования и согласования с проектной организацией. После приобретения бетоном проектной прочности раствор нагнетается за обделку в соответствии с требованиями «Технологических указаний на производство работ по нагнетанию растворов за обделку тоннелей» ВСН Минтрансстроя СССР и «Рекомендациями по составу и методам укладки бетона обделок тоннелей БАМ» М.

Буроопускные сваи устанавливают в предварительно пробуренные и принятые по акту, под установку сваи скважины. Железобетонные столбы рис. Свайно-столбчатый фундамент 1 - скважина; 2 - железобетонная свая-столб; 3 - деятельный слой грунта; 4 - вечномерзлый связный недренирующий грунт; 5 - скальная порода или крупнообломочный скальный грунт; 6 - раствор омоноличивания на расчетном участке заделки.

При проектировании основания по I принципу образовавшийся зазор между сваей столбом и стенкой скважины заполняется известково-песчаным, цементно-песчаным, грунтовым или глинисто-песчаным раствором. При проектировании основания по II принципу к материалу, заполняющему зазор, образовавшийся между поверхностями скважины и сваи столба , по его длине предъявляются разные требования.

В нижней части скважины, так называемой расчетной зоне заделки, кольцевой зазор омоноличивают раствором, к которому предъявляют требования по прочности, плотному заполнению зазора, и хорошему сцеплению с поверхностями скважины и сваи столба. Марка раствора устанавливается проектом сооружения. При отсутствии в проекте рекомендаций о марке раствора ее принимают не ниже М Разрешается для получения требуемой прочности в ранние срока назначать марку раствора выше проектной.

На участке скважины от верха расчетной зоны заделки до нижней отметки деятельного слоя кольцевой зазор омоноличивают раствором, к которому предъявляют требования по обеспечению плотного заполнения зазора. Марка раствора назначается не ниже М Зазор в пределах деятельного слоя заполняют местным грунтом или сухим песком. К засыпке пазухи в этой зоне предъявляют требования по обеспечению плотного заполнения зазора.

Зазор на участке расчетной зоны заделки омоноличивается по методу вытеснения выдавливания растворной смеси в кольцевой зазор под действием веса сваи столба. Для омоноличивания зазора на участке расчетной зоны заделки применяются цементно-песчаная, цементно-шламо-песчаная и цементно-шламовая растворные смеси. Цементно-песчаная растворная смесь приготавливается в смесителях и подается на дно скважины. Цементно-шламо-песчаный и цементно-шламовый растворы используются в том случае, если проходка скважин осуществляется станками ударно-канатного бурения, при применении которых на дне скважины образуется слой трудноизвлекаемого бурового шлама, представляющего собой взвешенные в воде куски раздробленной породы и технологически необходимый при бурении цемент или бентонитовую глину.

Цементно-шламо-песчаные и цементно-шламовые растворные смеси приготовляются на дне скважины с добавлением в остающийся на забое слой шлама, цемента, песка или одного цемента. Для омоноличивания столбов под опоры мостов цементно-шламовый раствор не применяется. Сваи столбы в скважине на участке от верха расчетной зоны заделки до низа слоя омоноличиваются либо по методу вытеснения растворной смеси в кольцевой зазор под действием веса сваи столба совместно с омоноличиванием зоны расчетной заделки, либо инъектированием или заливкой растворной смеси с поверхности.

Инъектирование осуществляется растворонасосом через трубопровод, а заливка по хоботам, которые вставляются в кольцевой зазор между поверхностями сваи столба и скважины. Сваи столбов при помощи цементно-шламового или цементно-шламо-песчаного раствора можно омоноличивать только под наблюдением лаборанта.

Фундаменты, запроектированные с использованием мерзлых грунтов по II принципу, омоноличиваются термосно выдерживаемыми растворами с добавками - ускорителями твердения или растворами с противоморозными добавками. Величина прослойки протаивания, необходимая для прогнозирования набора прочности цементного раствора и определения сроков смерзания столбов с грунтом, может быть определена по методике, изложенной в прил.

Фактическая прослойка протаивания обычно меньше расчетной. Величина расчетной прослойки протаивания h при установке столбов в летнее время ориентировочно, определяется методом двух-трех последовательных приближений по формуле. В холодное время года величина расчетной прослойки протаивания может быть ориентировочно определена по формуле.

Время смерзания столба с грунтом t , то есть время промерзания талых прослоек грунта и раствора в зазоре, при производстве работ в теплый период года ориентировочно определяется по формуле. В формуле влажность цементного раствора по массе принята равной влажности грунта по массе.

Время смерзания бетона с грунтом в зимних условиях зависит от ряда других факторов, чем летом. При последующем оттаивании такого раствора в течение какого-то периода времени столб при возведении сооружения по II принципу не будет заанкерован в скалу, что может привести к его выпучиванию. Время восстановления первоначального температурного режима мерзлого грунта после сооружения фундамента ориентировочно можно определить по следующей методике.

Определяется количество тепла Q , внесенного в грунт столбом и раствором, по формуле. Время восстановления первоначальной температуры грунта определяется по номограмме рис. Номограмма для определения времени восстановления первоначальной температуры вечномерзлого грунта t м. При омоноличивании растворами с противоморозными добавками в качестве последних могут применяться все добавки, приведенные в разд.

Для получения пластичности, требуемой для выдавливания растворной смеси в кольцевой зазор, в раствор с добавками - ускорителями твердения и с противоморозными добавками вводят пластифицирующие добавки п. Методика подбора состава раствора для омоноличивания заделки свай столбов приведена в прил. Последовательность операций при омоноличивании пяты столбов фундаментов а - скважина после проходки; б - подача в шлам цемента и добавок; в - перемешивание шламо-растворной смеси буровым снарядом; г - установка столба и выдавливание им шламорастворной смеси в кольцевой зазор; 1 - стенки скважины; 2 - шлам или цементно-песчаный раствор; 3 - трос; 4 - саморазгружающийся контейнер с цементом или песком; 5 - буровой снаряд; 6 - свая-столб; 7 - крепление устья скважины.

Последовательность работ по омоноличиванию свай столбов по методу выдавливания устанавливается следующая рис. Пластифицирующие и противоморозные добавки вводят с водой затворения, подаваемой на дно скважины. Подача их в сухом виде запрещается;. Высота подъема ударной части должна быть не менее 80 см. Время перемешивания 10 мин;. Высота свободного падения растворной смеси должна быть не более 1,5 м;. Сваи столбы на участке от верха расчетной зоны заделки до низа деятельного слоя рекомендуется омоноличивать не позднее чем через сутки после установки сваи столба.

Цементно-шлаково-песчаный или цементно-шламовый раствор, омоноличивающий зазор на участке от верха зоны анкеровки до низа слоя сезонного оттаивания, приготовляют в бетоно- или растворосмесителях, а также на дне одной из разбуриваемых скважин по методике, приведенной в п. В случае невозможности удаления воды из готовой обводненной скважины забой рекомендуется очистить от шлама эрлифтированием.

Растворную смесь в этом случае подают на дно скважины методом ВПТ и после промывки забоя водой под давлением опускают в нее столб. На каждый элемент сооружения должно быть не менее одной серии образцов раствора. Образцы рекомендуется содержать в помещении или в специально пробуренной скважине с температурой, соответствующей температуре грунта в зоне заделки.

Через двое суток контрольные образцы распалубливают, маркируют, заворачивают в полимерную пленку и оставляют твердеть в тех же условиях до их испытания. Первое испытание трех образцов производят через 28 сут, а второе - через 90 сут твердения.

Три образца испытывают в сроки, необходимые для установления прочности раствора по производственной необходимости или по требованию заказчика. В случае когда сроки набора проектной прочности бетоном конструкции, выдерживаемой по методу термоса с противоморозными добавками или без них, не удовлетворяют темпам строительства или возникает опасность раннего замерзания, целесообразно применять термообработку. Термообработка бетона в вечномерзлом грунте по сравнению с термообработкой бетона на поверхности имеет принципиальное отличие в теплообмене со средой, характеризующемся мощным тепловым потоком в зону мерзлого грунта, особенно в процессе тепловой обработки, медленным остыванием бетона в дальнейшем за счет термосного эффекта оттаявшего слоя грунта с последующим смерзанием его с бетоном конструкции.

Перечисленные особенности теплообмена бетона с вечномерзлым грунтом должны быть учтены при выборе и расчете метода выдерживания. Прогнозирование температурного состояния бетона, уложенного в мерзлый грунт, и обеспечение благоприятных температурных условий его твердения рекомендуется назначать исходя из конкретных условий строительства с учетом следующих факторов, оказывающих влияние на температурный режим твердеющего бетона: физико-механических и температурных характеристик мерзлого грунта основания вид грунта, суммарная влажность, льдистость, криогенная структура, изменение температуры по глубине ; конструктивно-технологических особенностей изготовляемого фундамента размеры, вид и марка применяемого цемента и бетона и др.

При выборе и расчете метода выдерживания конструкций, выступающих над поверхностью грунта, рекомендуется пользоваться «Руководством по электротермообработке бетона» и «Руководством по зимнему бетонированию с применением метода термоса».

Перед тем как приступить к выбору метода выдерживания бетона в конструкции, рекомендуется, особенно в зимне-весенний период года, уточнить величину и характер распределения температуры грунта по глубине путем контрольного бурения термометрических скважин глубиной до 5 м, так как из-за отсутствия в условиях стройплощадки растительно-снегового покрова амплитудные значения температуры грунта на всех глубинах будут больше, чем под естественным покровом.

Основные характерные кривые распределения температуры вечномерзлого грунта по глубине в течение года приведены на рис. По кривым распределения температур рекомендуется на ходить границу раздела применения методов термоса с добавками ускорителями и электротермообработки. В летне-осенний период рис. В осенне-зимний период рис. В границах сезоннопромерзшего грунта рекомендуется применять способ тепловой обработки бетона па глубину слоя сезоннопромерзшего грунта плюс 1м.

В зимний период рис. В этот период прогрев конструкций рекомендуется применять на глубину не менее м от дневной поверхности грунта. В весенне-летний период рис. Характер распределения температуры вечномерзлого грунта t гр по глубине Н в течение года а - летне-осенний период; б - осенне-зимний период; в - зимний период; г - весенне-летний период.

При выдерживании бетонных и железобетонных конструкций могут быть применены в основном следующие режимы:. Метод и режим выдерживания выбираются с учетом обеспечения требуемой прочности бетона при максимально возможном снижении развития в нем деструктивных процессов. Скорость остывания бетона в конструкциях, выступающих над поверхностью грунта и подвергнутых тепловой обработке, рекомендуется принимать в соответствии с установленными требованиями.

Для обеспечения равной прочности бетона и снижения температурных напряжений в конструкции рекомендуется предусмотреть теплоизоляцию ее частей, выступающих над поверхностью земли. Расчет теплоизоляции рекомендуется выполнять в соответствии с «Руководством по зимнему бетонированию с применением метода термоса». Температуру бетона в процессе прогрева рекомендуется поддерживать одним из следующих способов:.

При расчете электротермообработки бетона необходимо учитывать тепло, выделяемое при гидратации цемента, поскольку это позволяет снизить расход электроэнергии и повысить эффективность термообработки. Параметром регулирования режима термообработки является температура бетона. Общую продолжительность прогрева бетона, включая стадию остывания, ориентировочно можно назначать по данным табл.

Проектный режим тепловой обработки бетона устанавливается построечной и центральной лабораторией по результатам опытного прогрева бетона заданного состава на применяемых материалах. Параметры электротермообработки бетона зависят от количества тепла, необходимого для разогрева бетона и опалубки, восполнения потерь в окружающую среду и мерзлый грунт. При этом необходимо учитывать тепло, выделенное в бетоне при твердении цемента.

Удельная мощность Р , необходимая на стадии разогрева 1 м 3 бетона, определяется по формуле. Промежуточные значения Р 4 определяются интерполяцией;. Удельная мощность, потребная в период изотермического выдерживания Р из , определяется по формуле. При электродном прогреве бетона выделение тепла происходит непосредственно в бетоне при пропускании через него электрического тока, что обеспечивает более высокое КПД использования электроэнергии при прочих равных условиях;.

Удельное сопротивление резко изменяется при введении в бетон химических добавок, особенно электролитов. Кроме того, r не является величиной постоянной, а изменяется в процессе твердения бетона, уменьшаясь до 0,,85 своей начальной величины, а затем резко увеличиваясь. Интенсивность роста r тем быстрее, чем выше температура и больше длительность изотермического выдерживания бетона.

При организации электропрогрева бетона в расчетах потребной электрической мощности рекомендуется принимать среднее значение r ср , равное полусумме величин начального r н и минимального r мин. При расчете пиковых нагрузок и выборе типа трансформатора, токовых нагрузок в линии и выборе типа кабеля, защиты и назначения измерительной аппаратуры рекомендуется принимать значение r мин.

Перед началом электропрогрева строительная лаборатория при помощи вольт-амперной схемы определяет значения r бетона, приготовленного на местных материалах. Для подведения напряжения к бетону служат электроды стержневые и полосовые, одиночные и групповые, струнные и пластинчатые и т.

Выбор типа и схемы размещения электродов рекомендуется производить с учетом основных требований:. При электропрогреве монолитных конструкций, выступающих над грунтом, а также находящихся в грунте, приемлемы практически все виды и схемы соединения электродов. Расчет мощности при сквозном прогреве бетона рекомендуется определять последующим формулам при применении:.

Расчет мощности при периферийном прогреве бетона рекомендуется определять по следующим формулам при применении:. В качестве стержневых электродов принимается арматурная сталь диаметром мм, полосовых электродов - листовая сталь толщиной до 2 мм, шириной полосы мм. Стержневые электроды большего диаметра применяются при забивке их в бетон на глубину более 0,8 м. Тип электродов, схему размещения и подключения электродов рекомендуется выбирать исходя из конфигурации и размеров конструкции, расположения арматуры, количества одновременно прогреваемого бетона или конструкций.

Электроды располагаются равномерно по длине и сечению прогреваемой конструкции. При размещении электродов необходимо соблюдать минимальные расстояния между электродами и арматурой, ориентировочные значения которых приведены в табл. Расход арматурной стали, потребный для организации прогрева, зависит от различных факторов и для ориентировочных расчетов может быть принят по табл. Электродный прогрев наиболее эффективен Для конструкций простой конфигурации, неармированных или малоармированных.

Периферийный прогрев рекомендуется применять для массивных и среднемассивных монолитных конструкций любой конфигурации при бетонировании в распор с грунтом. При этом электроды устанавливаются либо вдоль стенок траншеи или скважины перед началом укладки бетона, либо забиваются в бетон на границе бетона с грунтом. Монолитные конструкции сложной конфигурации рекомендуется прогревать, сочетая пластинчатые или полосовые электроды, нашитые на опалубку по периферии конструкции, со стержневыми электродами, установленными в бетон.

Выбор рациональных температурно-технологических условий выдерживания бетона в вечномерзлом грунте и его электропрогрев требуют предварительного расчета различных комбинаций исходных параметров производства бетонных работ. Для сокращения трудоемкости расчетов на рис. Промежуточные значения температуропроводности бетона определяются интерполяцией. Номограмма рассчитана для прогрева бетона конструкций, расположенных ниже деятельного слоя вечномерзлого грунта.

Режим и контроль качества прогреваемого бетона конструкций, расположенных над поверхностью грунта в его деятельном слое, рекомендуется назначать по натурным наблюдениям за температурой прогрева и по традиционным графикам набора прочности. Характер остывания конструкций, расположенных ниже деятельного слоя 1 - сваи диаметром мм; 2 - то же, мм; 3 - то же, мм. В ориентировочных расчетах прочности бетона продолжительность смерзания слоя может быть принята по табл.

В проект производства работ по электропрогреву монолитных конструкций рекомендуется включать технологические карты электропрогрева. Карта должна содержать схему конструкции с указанием: расположения арматуры и закладных деталей, схем размещения н подключения электродов, способов крепления электродов и изоляции их от арматуры; данные о сечении и длине проводов и кабелей; схему расположения температурных скважин; данные о пароизоляции бетона; марку бетона, объем одновременно прогреваемого бетона, модуль поверхности конструкции, предполагаемый режим электропрогрева, прочность бетона к моменту распалубки и расчет параметров электропрогрева.

Перед началом бетонирования производится осмотр установленных электродов, соединений проводов и др. В процессе бетонирования рекомендуется следить за тем, чтобы электроды не были смещены от предусмотренного проектом положения. Гидро- и теплоизоляцию верхней открытой поверхности бетона рекомендуется выполнять сразу по мере бетонирования конструкции.

Перед подачей напряжения на электроды рекомендуется проверить правильность их установки и подключения, качество контактов, расположение температурных скважин или установленных в бетоне датчиков температуры, правильность укладки утеплителя. После устранения недостатков рекомендуется установить временное ограждение с предупредительными плакатами и сигнальными лампами. Выбор, монтаж и эксплуатация электрооборудования и энергоснабжения при электропрогреве бетона рекомендуется производить согласно главе СНиП III «Электротехнические устройства».

Места установки трансформатора, распределительных устройств и схем разводки для прогрева бетона рекомендуется выбирать расчетом, чтобы обеспечить:. Для разводки в пределах захватки необходимо применять провода с водонепроницаемой гибкой изоляцией и использовать инвентарные приспособления и устройства. В случае применения голых проводов или шин необходимо применять софиты любой конструкции.

Необходимо следить за равномерной загрузкой фаз трансформатора, которая обеспечивается соответствующим подключением электродов или нагревательных устройств. В качестве датчиков температуры следует использовать термометры сопротивления типа ТСМ или ТСП соответственно медный и платиновый. При отсутствии на стройплощадке необходимых приборов по автоматическому регулированию режимов электропрогрева для контроля за температурой прогрева можно пользоваться заленивленными техническими термометрами.

При производстве работ по электротермообработке бетона должны соблюдаться требования по технике безопасности главы СНиП III и разд. При монтаже электроустановок, кабелей и проводов необходимо руководствоваться положениями «Правил устройства электрических установок», а при эксплуатации - «Правилами эксплуатации электрических установок промышленных предприятий».

Примеры бетонирования с применением электропрогрева буронабивных железобетонных свай на строительстве трассы БАМ и в Воркуте приведены в прил. Работы по восстановлению фундаментов должны производиться независимо от времени года по чертежам и сметам проектной организации и под их авторским надзором. Разрушения бетона фундаментов в продуваемых подпольях и в других случаях в основном имеют два вида:.

Повреждение железобетонной сваи в зоне капиллярного подсоса влаги и в сезоннооттаивающем слое грунта 1 - скол бетона; 2 - железобетонная свая; 3 - дневная поверхность грунта; 4 - оголенная арматура; 5 - трещины в бетоне. Влияние температурно-влажностных деформаций на оголовки свай при низких отрицательных температурах 1 - ростверк; 2 - скол бетона и оголенная арматура сваи; 3 - свая; 4 - трещины в бетоне.

Бетон в замороженном состоянии имеет высокую прочность, которую он частично или полностью утрачивает при оттаивании, если до замораживания приобрел признаки начавшегося разрушения. Поэтому в первую очередь рекомендуется проверить состояние бетона угловых фундаментов здания, так как разрушение бетона в угловых или двух-трех смежных фундаментах здания в одной его части особенно в торце может привести к обрушению здания. Подлежащие восстановлению фундаменты вскрываются на глубину не менее 0,5 м ниже деятельного слоя грунта и зоны разрушения бетона, определяемой строительной лабораторией.

Зимой для определения зоны границ разрушения бетона, его очистки и бетонирования обоймы производится прогрев фундаментов в инвентарных брезентовых или деревянных щитовых тепляках с использованием теплогенераторов различного типа. При невозможности подведения шпальных клетей метод разгрузки фундаментов должен определяться заказчиком с привлечением соответствующих организаций.

В период с 15 июня по 1 ноября такие фундаменты должны быть восстановлены в аварийном порядке без перерывов в работе. С момента обнаружения аварийного состояния и до его устранения специально назначенные лица должны следить за возможным появлением в капитальных стенах осадочных трещин.

На появившихся осадочных трещинах рекомендуется установить маяки и завести журнал наблюдений, в котором должны фиксироваться даты и размеры последующего раскрытия трещин. При продолжающемся раскрытии трещин необходимые меры безопасности определяются специальной комиссией в зависимости от конкретных условий. При восстановлении фундаментов разрушенный бетон удаляется вручную или отбойным молотком и поверхность бетона продувается сжатым воздухом. Горизонтальный уступ, ослабляющий сечение конструкции, делать не следует.

Разработанный Норильскпроектом способ усиления рис. После накопления опыта по ремонту и проведению соответствующих испытаний конструкций рекомендуется решить вопрос о возможном уменьшения армирования и толщины слоя бетона. Температурный контроль должен вестись по специальным скважинам; заглубленным в бетон не менее чем на 10 см с заполнением журнала электропрогрева по установленной форме.

Журнал электропрогрева заверяется производителем работ и предъявляется комиссии при сдаче работ по ремонту фундамента. Температурные скважины после распалубки, рекомендуется тщательно замоноличивать цементно-песчаным раствором. При усилении свай стальными обоймами на сваю в зоне ее усиления наносится цементно-песчаный раствор марки М , приготовляемый на сульфатостойком цементе и речном песке с введением воздухововлекающих добавок и добавок-ускорителей твердения.

При разрушении бетона сваи на глубину ее см цементно-песчаный раствор наносится в несколько приемов. На свае после нанесения на нее раствора монтируется с вживанием в раствор посредством струбцин стальной каркас обоймы, предусмотренный проектом. При этом обойма должна перекрывать зону подверженного разрушению бетона сваи не менее чем на 1 м. Все электросварочные работы по монтажу обоймы рекомендуется производить в соответствии с проектом дипломированным сварщиком.

Гидроизоляцию бетона обойм рекомендуется производить за два раза непосредственно после снятия опалубки по теплому бетону. Обратная засыпка восстановленных фундаментов производится после приемки их технической инспекцией. В зимнее время обратная засыпка производится послойно по 0,3 м талым песком или местным мерзлым естественным грунтом не содержащим шлака и щебня с уплотнением пиевмотрамбовками.

Летом обратная засыпка производится местным естественным грунтом с послойной трамбовкой. В обоих случаях обратная засыпка с учетом ее последующей осадки должна превышать планировочную отметку подполья на 0,5 м. Допускается обратную засыпку фундаментов, восстановленных в зимнее время и находящихся в условиях, исключающих проникание в них поверхностных и аварийных вод, производить летом до 15 июля талым грунтом с послойным трамбованием.

Приобретение бетоном требуемых свойств происходит в результате взаимодействия цемента с водой в процессе его твердения. Твердение бетона возможно лишь при наличии в нем воды в жидкой фазе; при полном замерзании этой воды твердение бетона прекращается. Особенность бетонирования и последующего твердения бетона конструкций в вечномерзлых грунтах состоит в том, что бетон постоянно находится в среде с отрицательной температурой.

Все методы бетонировании конструкций, бетон которыми твердеет в контакте с вечномерзлым грунтом, направлены на обеспечение условий, при которых жидкая фаза в бетоне сохраняется. При бетонировании фундаментов и других сооружений на монолитных скальных и сыпучемерзлых грунтах, используемый по I принципу, на любых грунтах, используемых по II принципу, а также на любых грунтах при устройстве теплоизолирующего слоя, рекомендуется стремиться к созданию условий, обеспечивающих более высокую температуру твердения бетона с тем, чтобы процесс его остывания возможно дольше проходил при положительной температуре.

Чем меньше радиус капилляра, тем ниже температура, при которой вода переходит в лед, в результате чего гидратация цемента будет продолжаться и, как следствие, будет расти прочность и плотность бетона. Темп роста прочности после замерзания бетона определяется зрелостью, при которой он был заморожен: чем бетон прочнее и плотнее, тем тоньше сформировавшиеся в нем капилляры и тем большее количество незамерзшей воды сохранится в бетоне при прочих равных условиях. При бетонировании сооружений на просадочных грунтах, используемых по I принципу см.

Введение противоморозных добавок в количествах, обусловленных температурой вечномерзлого грунта табл. В процессе твердения бетона с противоморозными добавками возможны миграция из него веществ, понижающих температуру замерзания поды в вечномерзлом грунте, и, следовательно, протаивание грунта, прилегающего к бетону.

Вещества мигрируют из бетона в толщу грунта преимущественно вниз в слои, лежащие под подошвой фундамента, в связи с чем при использовании противоморозных добавок необходимо устраивать гидроизоляционный слой между бетоном и грунтом.

Миграция веществ в грунт из бетона с противоморозными добавками может привести к образованию жидкостной пленки между вертикальными поверхностями бетона и грунтом, что снижает несущую способность грунта прил. В этом случае из числа добавок, приведенных в табл. В этих добавках соли кальция сравнительно быстро взаимодействуют с минералами цементного клинкера, образуя труднорастворимые соединения.

Замораживание бетона в раннем возрасте приводит к невосполнимой потере конечной прочности, причем потери тем больше , чем раньше произошло замерзание бетона. Замораживание необратимо влияет на структуру бетона раннего возраста, нарушает связь между его компонентами, повышает пористость и водопроницаемость и резко снижает его морозостойкость.

В связи этим, как указано в п. Методы обеспечения условий твердения бетона конструкций, расположенных в зоне сезонного оттаивания, а также выше дневной поверхности грунта см. В зимних, условиях эти методы выбираются в соответствии с «Руководством по зимнему бетонированию применением метода термоса» и «Руководством по электротермообработке бетона». Сроки выдерживания бетона конструкций в зависимости от принятого способа производства работ см.

Ориентировочные величины нарастания прочности бетона и различных температурах твердения в возрасте от 1 до 90 сут приведены:. В табл. Прочность бетона без противоморозных добавок или ускорителей и сроки выдерживания бетона до набора им заданной прочности ориентировочно определяют по табл. Прочность бетона для промежуточных значении средних температур определяют интерполяцией. Прочность бетона с противоморозными добавками или добавками-ускорителями , твердеющего в контакте с вечномерзлым грунтом, и сроки приобретения бетоном заданной прочности ориентировочно определяют по табл.

Прочность бетона с противоморозными добавками, уложенного при положительной температуре в тех случаях, когда может быть допущено образование ореола протаивания вечномерзлого грунта и твердевшего в начальный период сут в условиях медленного остывания до температуры грунта, и сроки приобретения им заданной прочности ориентировочно определяют по табл. Наименьшему и наибольшему значению прочности бетона соответствует наименьшее и наибольшее количество содержания добавок, указанных в табл.

Заданную прочность бетона в конструкции обеспечивают в соответствии с рекомендациями п. Проектные марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости для конструкции, работающих в зоне деятельного слоя грунта и в промежуточной зоне, должны быть обеспечены одновременно с проектной маркой бетона по прочности.

Для конструкций, расположенных в двух и более зонах, если невозможно обеспечить укладку бетона различных составов, требования по морозостойкости и водонепроницаемости устанавливаются по наиболее опасной зоне. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона, марки которых заданы проектом, обеспечивают параллельно с обеспечением прочности при сжатии :.

Для повышения водонепроницаемости бетона при соответствующих указаниях в проекте рекомендуется применять уплотняющие добавки см. Инженерные способы защиты возводимых сооружений, направленные на снижение отрицательного воздействия на бетон внешних факторов окружающей среды, выполняются в соответствии с указаниями проекта по действующим инструкциям. Контроль фактической прочности бетона должен обеспечиваться изготовлением и испытанием контрольных образцов, хранившихся в условиях, аналогичных условиям твердения бетона, в конструкциях см.

Прогнозирование температурного режима оснований при возведении фундаментов необходимо для:. Расчет температурного режима грунта в сложных случаях теплообмена сложная поверхность грунта в котловане, наличие конструкций сложной формы, перенос тепла фильтрующей водой рекомендуется производить с применением аналоговой и цифровой вычислительной техники. Величину максимального сезонного оттаивания и промерзания грунта рекомендуется определять, пользуясь следующими формулами:.

S л , S з - толщина слоя грунта, эквивалентного по величине термическому сопротивлению теплоотдаче с поверхности с учетом тепловой изоляции, если она имеется соответственно в летний и зимний периоды, м. Температуру грунта на глубине нулевых годовых амплитуд рекомендуется прогнозировать расчетом на ЭВМ.

В тех случаях когда полученная по формуле 19 глубина сезонного оттаивания превышает возможную при данных условиях максимальную глубину сезонного промерзания h м и в грунте с течением времени образуется талик, рекомендуется определять его мощность через п лет. Значения температурных полей в грунте вокруг котлована без скважины рис. Температурное поле в грунте вокруг котлована а - через 5 дней после выемки котлована; б - через 20 дней.

В ряде случаев скальные грунты, в течение года полностью промерзшие грунты, сухие крупнообломочные и песчаные грунты можно пользоваться упрощенной методикой прогнозирования изменения температурного режима грунтов основания, приведенной пп. Для предупреждения замораживания бетона до момента набора им требуемой прочности рекомендуется рассчитывать поля наиболее низких температур грунта, возможные в данном климатическом районе.

Расчет температурных полей в грунте котлованов производят пятью этапами, приведенными в пп. На первом этапе для котлована рекомендуется определить: максимальную амплитуду годового хода среднемесячных температур воздуха А г по карте рис. Карта изолиний максимальных декадных среднесуточных температур воздуха от понижений годового хода среднемесячных температур А д.

На втором этапе выделяют расчетную область котлована с высотой стен Н д и разбивают ее на блоки в соответствии со схемой рис. На четвертом этапе по температуре t i строят для расчетной области рис. На пятом этапе температуру t i рассчитывают на календарную дату t к , определяемую по формуле. Величину t п определяют по глубине расположения блоков от наружной поверхности котлована.

На грунтовое дно котлована утепляющее влияние может оказать снег, если он покрывает его достаточно длительное время и удален непосредственно перед укладкой бетона. Учет влияния снега на температурное поле дна котлована осуществляют следующим образом. Определяют толщину грунта l эк , м, эквивалентную снегу по термическому сопротивлению, по формуле.

Определяют минимальное время t п , мин , сут, через которое следует учитывать тепловое влияние снега толщиной l эк на грунтовое дно котлована и сравнивают его с фактическим t ф. Искомое температурное поле будет ниже l эк. Пример расчета приведен в прил. При выдерживании бетонных и железобетонных конструкций фундаментов, возведенных на вечномерзлых грунтах, следует учитывать, что температурный режим бетона зависит от следующих факторов: размеров и формы конструкции; тепловой изоляции открытых поверхностей; температурного режима мерзлого грунта основания; теплофизических свойств бетона теплоемкости, теплопроводности ; экзотермии цемента; температуры бетона после его укладки в опалубку; примененных добавок-ускорителей твердения; тепловых воздействий внешней среды температуры наружного воздуха, скорости ветра ; тепловых воздействий ранее возведенных фундаментов из монолитного бетона например, буронабивных свай.

Прогнозирование температурного режима бетонной конструкции необходимо для разработки мероприятий, обеспечивающих:. Прогнозирование теплового взаимодействия твердеющего бетона с окружающим мерзлым грунтом необходимо для определения:. Прогнозирование теплового взаимодействия твердеющего бетона с окружающим грунтом можно производить на ЭВМ прил.

Температурный режим выступающих частей бетонных конструкций в ряде случаев может рассматриваться без теплового взаимодействия с окружающим грунтом. В таких случаях возникает необходимость определять:. В зависимости от требуемой точности поставленная задача в ряде случаев может быть решена с помощью методики, изложенной в «Руководстве по зимнему бетонированию с применением метода термоса», а именно:.

Скрамтаева; по номограммам для определения параметров термосного выдерживания немассивных бетонных и железобетонных конструкций. При расчете на ЭВМ или с применением метода гидроаналогий В. Лукьянова рекомендуется рассматривать температурный режим всей конструкции и окружающего грунта. При расчете теплового взаимодействия твердеющего бетона с вечномерзлым грунтом особое внимание рекомендуется обращать на части конструкций, находящиеся в зоне грунтов, имеющих наиболее низкие температуры, а также на угловые выступающие части, металлические закладные детали, остывающие быстрее основной части конструкции.

В таких случаях необходимо дополнительно утеплять выступающие участки, а между бетоном и переохлажденным грунтом укладывать изоляцию либо осуществлять прогрев бетона на этих участках с обеспечением мероприятий по предупреждению оттаивания грунта при возведении фундаментов по I принципу. Контроль за производством работ и качеством бетона осуществляется согласно требованиям главы СНиП III и настоящего раздела Руководства на всех стадиях бетонных работ, начиная от контроля за качеством применяемых материалов и приготовлением бетонной смеси и кончая уходом за уложенным бетоном.

Качество исходных материалов должно соответствовать рекомендациям разд. В соответствии с ГОСТ бетонная смесь изготовляется заводом по техническим требованиям заказчика, в которых указываются требуемая прочность бетона и срок ее получения, показатели водонепроницаемости и морозостойкости если они указаны в проекте , подвижность смеси и наибольшая крупность заполнителя. По истечении гарантированного срока хранения добавок необходимо проверять их соответствие всем показателям ГОСТов или ТУ.

Проверку плотности растворов рекомендуется производить перед каждым заполнением расходных баков, но не реже одного раза в смену. При проверке плотности раствора П т необходимо учитывать ее изменение в зависимости от температуры раствора по формуле. Не допускается использование растворов, концентрация которых отличается от расчетной, а также без предварительного тщательного их перемешивания.

При объемном дозировании необходимо учитывать влияние температуры на содержание добавки в 1 л раствора Д т при имеющейся температуре Т по формуле. Чистоту и влажность заполнителей необходимо проверять по пробам, взятым из расходных бункеров бетоносмесительного завода, не менее одного-двух раз в смену в зависимости от скорости расхода заполнителей. На основании результатов испытаний рекомендуется при необходимости изменить весовую дозировку составляющих на один замер.

При этом все изменения должны быть занесены в журнал бетонного завода. На строительстве должно быть обеспечено в зимнее время получение ежедневных метеорологических сведений и краткосрочных прогнозов о температуре наружного воздуха, силе и направлении ветра и по осадкам. Контроль за транспортированием бетонной смеси в зимний период заключается в систематической проверке:. Допустимое время нахождения бетонной смеси в пути определяется по табл.

Крепление электродов к свае и термометрической трубки контролируется мастером электрослужбы с записью в журнале дважды - до установки и после установки сваи в скважину для установления отсутствия короткого замыкания электродов.

При возникновении короткого замыкания оно должно быть немедленно устранено. Для этого при необходимости свая должна быть поднята из скважины. Для измерения температуры бетона и грунта число контрольных скважин глубиной 10 см и их расположение должно быть указано в технологической карте в зависимости от объема бетона и конфигурации конструкции.

Нижний конец трубки тщательно заваривается во избежание попадания воды и раствора. Для измерения температуры рекомендуется применять дистанционные методы с использованием термопар, термометров сопротивления либо технические термометры; держать их в скважине необходимо не менее 3 мин с изоляцией от влияния температуры наружного воздуха.

Прочность бетона в конструкции, возводимой в контакте с мерзлым грунтом, может определяться путем испытаний контрольных, образцов-кубов, изготовленных из той же смеси, что и забетонированная конструкция, и хранившихся в одинаковых с конструкцией условиях.

Хранить образцы рекомендуется в специальных скважинах, обсаженных опалубкой. Следует учесть при этом, что распалубка должна производиться при достижении бетоном кубов прочности не менее МПа во избежание преждевременного разрушения образцов. Общее число образцов должно составлять не менее 9; три образца хранятся в нормальных условиях для определения фактической марки бетона, шесть образцов в тех же условиях, что и бетон конструкции для определения времени достижения бетоном заданной прочности при распалубке и при загрузке конструкции.

При соблюдении всех требований настоящего Руководства можно производить оценку прочности бетона в конструкции по результатам испытаний образцов нормального твердения в возрасте 28 сут, умножая на технологический коэффициент приведенный в табл. Для этого можно пользоваться ориентировочными данными табл. Контроль прочности бетона в конструкциях может осуществляться в дополнение к стандартным испытаниям образцов высверливанием кернов, а также неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ Результаты контроля качества бетона, бетонных, и железобетонных работ рекомендуется заносить в журнал по форме, установленной главой СНиП III Журнал должен быть пронумерован по страницам, прошнурован и опечатан см.

Приемку свайных фундаментов рекомендуется производить согласно главе СНиП III «Основания и фундаменты» комиссией в составе представителей строительной организации, заказчика и мерзлотной станции с учетом требований следующей документации:. После 3 лет эксплуатации необходимо производить выборочное вскрытие из расчета одной сваи на эксплуатируемых на ,5 м глубже уровня сезонного протаивания и произвести визуально-инструментальное освидетельствование с оформлением специальным актом:.

При обнаружении повреждений бетона необходимо принять меры по организации ремонта фундаментов. При выполнении бетонных и железобетонных работ в условиях мерзлых грунтов необходимо руководствоваться следующими документами по технике безопасности:. Требования по технике безопасности при производстве работ рекомендуется включать в проект организации и производства работ. Перед началом строительства инженерно-технический персонал и рабочие должны быть ознакомлены с проектом производства и организации работ.

Производство строительно-монтажных работ при неблагоприятных внешних условиях не допускается. Характер этих условий рекомендуется определять в соответствии с районными графиками режима работы, составляемыми в зависимости от комплексного показателя жесткости погоды. Руководящий инженерно-технический персонал должен обеспечивать выполнение всех технических и организационных мероприятий по безопасности работ строителей, работающих на открытом воздухе.

Мероприятия должны включать:. Котлованы, траншеи, проходы, проезды, подкрановые пути и погрузочно-разгрузочные площадки рекомендуется регулярно очищать от строительных материалов, мусора, снега, льда и при необходимости посыпать песком, шлаком, золой. Рабочая площадка должна быть освещена в соответствии с требованиями глав СНиП и «Указаний по проектированию электрического освещения строительных площадок» СН , котлованы и траншеи должны быть ограждены и оборудованы световой сигнализацией на темное время суток.

Подготовленные под бетонирование котлованы должны быть надежно защищены от обрушения грунта в теплый период бетонирования. При производстве строительно-монтажных работ следует соблюдать требования правил устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов. Строительные механизмы и электрифицированный инструмент рекомендуется заземлять с учетом специфических условий Севера -наличия вечномерзлых грунтов, обладающих большим омическим сопротивлением. Участок с подготовленным для свай скважинами рекомендуется отделять легким или переносным ограждением от остальной территории строительной площадки, скважины перекрывать специальными щитами-крышками.

Сборные опускные сваи от примерзших комьев грунта и льда рекомендуется очищать на земле до их подъема. Сваи в случае надобности прогрева перед погружением в грунт рекомендуется обогревать при надежном закреплении их стропами. Сваи, опускаемые в скважины, рекомендуется удерживать от раскачивания и направлять в скважину с помощью рогачей или других распорок. Не допускается в это время прикасаться к сваям руками. Лотки, хоботы и виброхоботы для спуска бетонной смеси в конструкцию, а также загрузочные воронки рекомендуется прочно прикреплять к надежным опорам.

БЕТОН ИХ ВИДЫ

Песок требуется оттаявший. Добавка хлористых солей оказывает пластифицирующее действие на бетонную смесь. Холодную бетонную смесь укладывают в неутепленную опалубку и на неотогретое основание. Уплотняют ее обычными способами. Холодный бетон можно укладывать с «изюмом». При этом температура камней может быть отрицательной, но на их поверхности не должно быть снега и наледи. Поверхность свежеуложенного бетона покрывают утеплителем для предотвращения вымораживания воды из верхних слоев конструкции.

Под укрытием бетон выдерживают первые 15 сут, систематически контролируя его температуру. Если в этот период температура упадет ниже расчетной, необходимо принять меры по дополнительной теплозащите или обогреву конструкции. Холодный бетон набирает прочность при отрицательной температуре значительно медленнее, чем бетон нормального твердения без добавок. Проектной прочности он достигает только через — сут. Простота технологии и экономичность холодных бетонов очевидна. Однако используют их ограниченно из-за чрезмерной коррозии арматуры и снижения некоторых прочностных свойств.

Холодные бетоны применяют для неармированных конструкций: подготовок под полы и фундаменты, подбуток, дорожных покрытий, облицовок откосов и др. Нельзя их применять для конструкций, работающих под динамическими нагрузками, а также находящихся в агрессивных условиях или расположенных в зоне переменного увлажнения. Изделия из фибробетона.

Строительные смеси. Тара при транспортировании смеси не должна обогреваться; она должна обеспечивать удобную разгрузку, возможность регулирования скорости опорожнения, исключать потери цементного раствора, позволять очистку и промывку. Поверхность бетонной растворной смеси при перевозке в самосвалах и бадьях должна быть защищена от попадания атмосферных осадков и вымораживания воды укрытием пленкой, прорезиненной тканью или крышкой.

В тех случаях, когда количество введенной в смесь противоморозной добавки обеспечивает твердение бетона при более высокой температуре, чем температура наружного воздуха, при производстве работ например, при бетонировании фундаментных конструкций в вечномерзлых грунтах средства перевозки должны защищать бетонную смесь от охлаждения и замерзания путем утепления кузова автосамосвала или автобетоновоза, применения утепленных крышек или колпаков, закрытых и утепленных бункеров и др. Для создания благоприятных условий формирования структуры цементного камня рекомендуется приготавливать бетонные растворные смеси с температурой на выходе из смесителя за исключением укладываемых в вечномерзлые грунты, используемые по I принципу :.

Расчетная или заданная температура бетонной растворной смеси, проверяемая непосредственно на месте укладки, может быть обеспечена за счет прогрева заполнителей в расходных бункерах БСЦ и применения горячей воды для затворения смеси.

Поверхность опалубки и ранее уложенного бетона, арматура, внутренние поверхности бетона оболочек и блоков перед укладкой бетонной смеси должны быть тщательно очищены от грязи, наледей и снега. Отогрев их необязателен. В случае применения острого пара для очистки опалубки, ранее уложенного бетона и арматуры, эти работы необходимо производить непосредственно перед укладкой бетонной смеси во избежание обледенения поверхностей.

Запрещается применять солевые растворы для очистки поверхностей опалубки, ранее уложенного бетона, арматуры и удаления льда и снега. При укладке бетонных смесей с противоморозными добавками в фундаменты, в русло- и берегоукрепительные сооружения не требуется специальных мер защиты свежеуложенного бетона от охлаждения прилегающим к нему промороженным грунтом. При укладке бетонов в фундаментные конструкции, опирающиеся на вечномерзлые нескальные грунты, используемые по I принципу проектирования, должна быть предусмотрена изоляция, исключающая возможность миграции солевых растворов из бетона конструкции в грунт.

Укладку и уплотнение бетонной смеси производят послойно толщиной слоя бетона см сразу по всей площади или разделив фронт производства работ на две-три одновременно бетонируемые захватки - в зависимости от геометрических размеров конструкции, принятого темпа укладки и имеющихся уплотняющих средств.

Уплотнение бетонной смеси вибраторами производят после окончания разгрузки и распределения бетонной смеси укладываемого слоя в опалубке. Укладку бетонной смеси возобновляют лишь после окончания уплотнения предыдущего слоя бетона. Признаком окончания уплотнения является прекращение оседания бетонной смеси и выделения пузырьков воздуха с появлением на поверхности блеска цементного теста. Во избежание расслоения бетона при укладке и вибрировании и неоднородности уплотнения его в различных местах конструкции запрещается производить укладку и уплотнение бетонной смеси наклонными слоями.

Для предохранения свежеуложенного бетона от вымораживания воды и создания оптимального влажностного режима сразу после окончания бетонирования открытые поверхности бетона укрывают пленочными или рулонными материалами. Рекомендуется для этой цели использовать полимерную пленку толщиной мк. Чтобы создать более благоприятный температурный режим твердения бетона, рекомендуется поверх укрытия укладывать слой теплоизоляционного материала опилки, шлак, торф, снег и др.

Укладку бетона необходимо производить, как правило, непрерывно, без устройства рабочих швов. В случае крайней необходимости в перерыве бетонирования рабочий шов сразу после уплотнения бетона укрывают в соответствии с п. В этом случае укрытие снимают непосредственно перед укладкой бетона; с поверхности бетона в рабочем шве металлическими щетками удаляют пленку цементного раствора.

Запрещается устраивать рабочие швы при укладке бетона: в железобетонных конструкциях; в зонах ниже горизонта высоких вод как в железобетонных, так и в бетонных конструкциях. Укрытие и ненесущие элементы опалубки могут быть сняты с бетона не ранее чем через 20 суток после бетонирования. Опалубку в зоне затопления ниже горизонта высоких вод разрешается снимать только после пропуска паводковых вод. При внезапном понижении температуры воздуха ниже принятой в расчете при назначении количества противоморозной добавки бетон конструкции необходимо укрыть слоем теплоизоляции или обогреть.

При устройстве буронабивных столбов свай без обсадных труб или с обсадными трубами, извлекаемыми в процессе бетонирования, бетонную смесь укладывают в распор с грунтом. Вид и количество противоморозной добавки выбирают в зависимости от зоны прохождения столба, свойств, состояния и принципа использования вечномерзлых грунтов и предстоящих условий твердения бетона.

Для бетона нижней зоны столба в т. Количество поташа назначают в зависимости от температуры вечной мерзлоты. Для бетона нижней зоны столба в вечной мерзлоте на грунтах, используемых по II принципу с допущением оттаивания в процессе строительства и эксплуатации , в качестве противоморозной добавки рекомедуется применять нитрит натрия; допускается также использовать поташ.

Количество добавки назначается согласно п. Для бетона зоны столба, находящегося в деятельном слое грунта в зоне сезонного оттаивания и в надземной зоне, в качестве противоморозной добавки предпочтительнее использовать нитрит натрия. Вид противоморозной добавки для бетонирования разных зон буронабивного столба должен быть единым с изменением количества добавки в соответствии с указаниями пп. Для бетона столбов в вечномерзлых грунтах, используемых по II принципу, в исключительных случаях, обусловленных конкретными условиями строительства, допускается принимать количество противоморозной добавки единым для всех зон столба - в зависимости от ожидаемой расчетной температуры твердения бетона в зоне деятельного слоя.

В зимний период температура грунта в деятельном слое или ожидаемая расчетная температура твердения бетона в надземной части столба может оказаться ниже предусмотренной п. В таких случаях до набора бетоном верхней части столба прочности, требуемой п. Обеспечение этого требования возможно: уменьшением промерзания деятельного слоя вечной мерзлоты путем укладки в теплое время года на поверхность грунта в местах проходки скважин под буронабивные сваи утепляющих покрытий из любых материалов, защищающих грунт от глубокого промерзания; подводом тепла к надземной части забетонированной сваи с соблюдением требований к температурному режиму согласно п.

Обогрев бетона предпочтительнее осуществлять путем устройства съемных тепляков колпаков. При сооружении буровых столбов из стальных газовых труб диаметром 1,,4 м с прохождением через прослойки криопегов, подвергнутых предварительному азотному замораживанию, перед укладкой бетонной смеси соответствующие зоны должны быть выдержаны до приобретения приконтактным грунтом температуры, принятой в расчете для назначения количества противоморозной добавки.

При сооружении буронабивных столбов бетонную смесь в скважины укладывают с помощью бетонолитной трубы с вибратором методом ВПТ или опускаемой бадьи конструкции ЦНИИС. Нижний конец перемещаемой бетонолитной трубы диаметром не более мм в процессе бетонирования должен находиться в слое ранее уложенного бетона.

Бетонирование каждого буронабивного столба необходимо вести без перерывов, исключая возможность начала схватывания ранее уложенного бетона в пределах находящегося в нем нижнего конца бетонолитной трубы. Бетонную смесь каждого состава по содержанию количества противоморозной добавки перевозят и укладывают порознь.

При сооружении буронабивных столбов, в том числе с уширениями, на вечномерзлых просадочных грунтах, используемых по I принципу, необходимо исключить выход из бетона в вечномерзлый грунт противоморозных добавок, способных размораживать грунт при его отрицательной температуре. Защита вечномерзлого грунта от проникания в него антифризов может быть осуществлена: перебуриванием скважины на 50 см ниже проектной отметки с последующей засыпкой скважины на эту высоту щебнем или гравием; устройством защитного экрана в виде слоя цемента по дну скважины толщиной 3 см; укладкой по дну скважины слоя цементно-песчаного раствора состава без противоморозных добавок толщиной 10 см.

Прогнозирование теплового взаимодействия твердеющего бетона с мерзлым грунтом и времени восстановления температурного режима вечномерзлого грунта следует выполнять в соответствии с "Руководством по бетонированию фундаментов и коммуникаций в вечномерзлых грунтах с учетом твердения бетона при отрицательных температурах" НИИЖБ Госстроя СССР М. Поверхности бетона конструкций в месте их омоноличивания, арматура и закладные детали в стыке должны быть очищены от грязи, наледи и снега. Очистку следует производить с помощью пескоструйного аппарата или стальными щетками с последующей продувкой сжатым воздухом.

Не допускается при подготовке поверхности применение инструмента ударного действия отбойных молотков пневматических бучард и др. Удаление наледей с поверхностей бетона, входящих в стык, следует производить путем обдува горячим воздухом или местным обогревом инфракрасной установкой ТЭНами. Отогрев поверхностного слоя бетона, арматуры и закладных деталей необязателен. В случае применения острого пара для очистки и отогрева омоноличиваемых поверхностей производить эти работы следует непосредственно перед укладкой раствора или бетона во избежание образования наледей.

Промывать солевыми растворами поверхности бетона, а также входящие в стык выпуски арматуры и закладные детали, запрещается. Для омоноличивания элементов сборных насадок стоечных опор, верхних поясов тавровых балок железобетонных пролетных строений и плит проезжей части сталежелезобетонных пролетных строений необходимо использовать инвентарную опалубку.

При омоноличивании стоек опор с фундаментными блоками растворную смесь укладывают в зазор между стойкой и стенками гнезда блока с тщательным уплотнением вибратором с гибким валом, вибронаконечник которого должен быть оборудован ножом или пикой. При омоноличивании тавровых балок и плит сталежелезобетонных пролетных строений бетонную смесь укладывают небольшими порциями с тщательным распределением по сечению и длине стыка и уплотнением вибратором с гибким валом.

При укладке цементно-песчаной смеси в горизонтальные швы ее разравнивают рейкой с выступающими штырями, обеспечивающими требуемую толщину шва. Горизонтальные и вертикальные швы, выходящие на наружные поверхности конструкции, проконопачивают на глубину до 3 см. Уплотнять растворные и бетонные смеси в вертикальных швах, пазухах и других местах омоноличивания следует с помощью вибраторов.

В особо труднодоступных местах уплотнение производят глубинными вибраторами с гибким валом, к головкам которых приваривают штыри или пластины соответствующей конфигурации. Перерывы в укладке раствора или бетона при омоноличивании одного стыка или шва не допускаются.

Открытые поверхности свежеуложенного бетона раствора и прилегающие участки бетона омоноличенных конструкций сразу после уплотнения и затирки должны быть надежно защищены от потерь влаги. Для этого на поверхности бетона раствора омоноличивания и прилегающие участки бетона омоноличенных конструкций рекомендуется наносить пленкообразующие материалы или укрывать их полимерной пленкой с пригрузом из песка или мелкого щебня.

Запрещается производить укладку раствора или бетона во время метелей и сильных снегопадов. Омоноличивание конструкций при расчетных температурах ниже указанных в табл. Перед расшивкой швы тщательно расчищают скарпелем или шпунтом и промывают водой. При внезапном понижении температуры воздуха ниже принятой в расчете должны быть приняты меры, перечисленные в п. Снимать опалубку со стыков омоноличивания можно после достижения бетоном прочности не менее 5 МПа с последующей защитой распалубленных поверхностей бетона от вымораживания влаги - в соответствии с п.

Качество используемых добавок следует проверять при возникновении сомнений в соответствии их характеристик паспортным сертификатным данным, а также по истечении гарантийного срока хранения. При приготовлении концентрированного раствора каждой добавки необходимо контролировать плотность полученного раствора. Во время приготовления бетонной растворной смеси контролируют: отсутствие в песке смерзшихся комьев; отсутствие льда на щебне; фактическую влажность заполнителей и соответствие ее принятой в расчете; правильность дозировки составляющих материалов; время перемешивания смеси; подвижность смеси при выходе из смесителя и на месте укладки; воздухосодержание смеси на месте укладки; температуру смеси на выходе из смесителя и на месте укладки.

Подвижность бетонной растворной смеси и объем вовлеченного воздуха в ней необходимо контролировать на месте укладки не реже двух раз в смену и перед каждым возобновлением работ. Температуру смеси на выходе из смесителя контролируют не реже трех раз в смену, на месте укладки - не реже двух раз в смену одновременно с определением подвижности.

Перед бетонированием проверяют чистоту поверхности ранее уложенного бетона, опалубки и арматуры. Перед омоноличиванием контролируют чистоту поверхности бетона, арматуры и закладных деталей, входящих в омоноличиваемый стык. В процессе бетонирования омоноличивания контролируют тщательность укладки и уплотнения смеси, своевременность укрытия поверхностей, соприкасающихся с наружным воздухом. Температуру уложенного бетона раствора контролируют не реже одного раза в сутки до приобретения им прочности не менее 5 МПа.

Температуру уложенного бетона раствора в конструкциях и в стыках омоноличивания измеряют в скважинах глубиной см. Температуру следует измерять термопарами или термометрами сопротивления. Допускается применение ртутных или спиртовых термометров. При измерениях температуры термометр следует изолировать от влияния температуры наружного воздуха и оставлять в скважине не менее 3 мин; для повышения точности измерения целесообразно низ скважин заполнять отработанным маслом.

Температуру наружного воздуха на месте укладки омоноличивания следует измерять не менее трех раз в сутки. Для замеров температуры наружного воздуха наиболее целесообразно использовать недельные термографы. Фактическую прочность бетона раствора на сжатие на технологических этапах, а также по времени достижения требуемой прочности, определяют путем испытания в соответствии с ГОСТ контрольных образцов, твердевших совместно с бетоном конструкций или стыков под общим влагозащитным покрытием или в условиях, максимально приближенных к условиям твердения бетона раствора в конструкциях.

Контрольные образцы изготавливают сериями в соответствии с ГОСТ и хранят до испытаний в производственных условиях. От объема бетонной смеси, приготовленной в течение одной смены, и от каждой омоноличенной конструкции, но не более чем от 5 м 3 уложенного в стык бетона раствора , должно быть изготовлено не менее одной серии контрольных образцов; количество контрольных образцов в каждой серии устанавливают исходя из конкретных условий производства работ. Бетон раствор каждого примененного в производстве состава должен быть испытан на морозостойкость в соответствии с ГОСТ Контрольные образцы для испытаний на морозостойкость должны твердеть до достижения требуемой прочности в условиях, идентичных условиям твердения бетона раствора в конструкциях.

N с 1 сентября г. При производстве работ необходимо соблюдать требования "Строительных норм и правил, часть III, глава 4. Мерные сосуды для растворов добавок должны быть окрашены в яркий цвет. Использовать эти сосуды для питьевой воды запрещается. Следует остерегаться попадания солей на кожу.

Сосуды с растворами добавок после окончания работ должны быть закрыты крышками с замками. При невозможности выполнения этого требования раствор выливают. При использовании растворов и бетонов с противоморозными добавками, которые в связи с этим приобретают повышенную электропроводность, необходимо следить за тем, чтобы электрические провода не имели обнажений и повреждений.

Достигаемую возможную прочность бетона раствора к заданному сроку выдерживания коэффициент К 2 рекомендуется прогнозировать в последовательности, изложенной в примере. Пример: определить коэффициент К 2 для бетона класса В25 омоноличивания, приготовленного с поташем в качестве противоморозной добавки.

Ожидаемые среднесуточные температуры воздуха по прогнозу за отдельные интервалы выдерживания бетона приведены в табп. За среднюю расчетную температуру твердения бетона в каждом интервале периода выдерживания принимают среднесуточную температуру воздуха в этом интервале по прогнозу, округляя ее до ближайшего наименьшего значения, приведенного в табл.

Расчет величин в каждом интервале выдерживания уложенного бетона приведен в табл. Общую величину коэффициента K 2 определяют как сумму значений для каждого интервала выдерживания:. Основная цель подбора состава бетона состоит в том, чтобы, применяя выбранные материалы и соблюдая требования по содержанию цемента, воды, вовлеченного воздуха и добавок, найти такое соотношение составляющих, при котором:.

Для получения бетонной смеси с подвижностью см п. Дальнейший расчет ведут на основе положения, что сумма абсолютных объемов составляющих материалов равна л 1 м 3 плотно уложенной бетонной смеси. Рассчитывают абсолютные объемы цементного теста и смеси заполнителей в 1 м 3 бетонной смеси и весовое содержание песка и щебня по следующим формулам:.

Определяют оптимальное r из условия, что для конкретных заполнителей существует лишь единственное соотношение между количеством песка и щебня, которое дает наибольшую подвижность бетонной смеси при наименьших расходах цемента и воды. Это соотношение достоверно можно определить, оценивая свойства заполнителей непосредственно в бетоне, то есть определяя в пробных лабораторных замесах.

Соотношение фракций щебня выбирают экспериментальным путем по наибольшей объемной массе смеси фракций. Оптимальное соотношение между песком и щебнем определяют по наибольшей подвижности бетонной смеси при одном и том же расходе цемента и воды без противоморозной добавки. Составы рассчитывают через интервалы в 0,1, то есть беря, например, r равным 0,5; 0,6 и т.

Для мелкого песка следует рассчитывать составы через интервалы в 0, При определении оптимального r вначале готовят лабораторный замес со средним r из приведенного выше интервала - в зависимости от Мкр песка. В пробных лабораторных замесах необходимо проверить в приведенном интервале составы, дающие как увеличение, так и снижение подвижности.

В соответствии с разделом 4 назначают вид и количество противоморозной добавки, а в соответствии с разделом 5 - вид и количество пластифицирующей, замедляющей схватывание для поташа и воздухововлекающей добавок. Приготавливают лабораторный замес при оптимальном r с введением назначенного количества добавок и определяют подвижность бетонной смеси.

Для упрощения расчетов и получения более достоверных результатов при определении оптимального r и подвижности смеси лабораторные в том числе с добавкой замесы следует готовить на воздушно-сухих заполнителях, то есть предварительно высушенных на открытом воздухе.

После получения бетонной смеси с подвижностью в интервале см или большей, если этого требуют условия транспортирования ее к месту укладки по количеству материалов, израсходованных на замес, рассчитывают объем замеса по следующим формулам:.

В этих формулах: - объем замеса, откорректированного по п. Рассчитывают расход материалов состав бетона , кг на л 1 м 3 , путем деления количества каждого материала, израсходованного на замес, на объем замеса, рассчитанный по п.

Плиз. купить бетон м300 с доставкой цена ето зачот

Именно такая реакция глины позволяет максимально заполнить трещины и пустоты, присутствующие между бетонными кольцами канализационного колодца. Также она обладает высоким уровнем пластичности, что позволяет сохранить герметичность септика даже при небольшом смещении бетонных колец. Прокладку следует укладывать не только между кольцами, но и при установке первого кольца на бетонное основание. Также вместо дорогой бетонито-каучуковой прокладки можно использовать льняные, джутовые или пеньковые веревки, пропитанные фиброрезиной.

Укладывать их стоит на полимерно-цементную смесь или смесь из цемента и клея ПВА. Оставьте номер телефона ниже и мы расскажем подробнее. Спасибо что оставили контактные данные, мы позвоним Вам в течении 15 минут. Успешного дня! Мы являемся официальным дилером заводов производителей продукции, представленной на сайте.

Популярные септики Для вывода подходящих вариантов септиков укажите данные ниже:. Руслан Менеджер. Количество человек в доме. Количество туалетов. Количество раковин. Стиральная машина. Посудомоечная машина. Подобрать септик. Для Вас подобрано 5 вариантов канализаций. Для вывода результатов введите свой номер телефона. Согласен на обработку персональных данных и ознакомлен с Политика конфиденциальности. Мы перезвоним Вам в ближайшие 15 минут!

Компания "Септик Про" является официальным дилером ведущих брендов септиков:. Вопрос-ответ Фотогалерея. Пройдите тест за 1 минуту и узнайте какой септик подойдет для Вашего дома и его стоимость. Осталось ответить на 9 вопросов, чтобы показать результаты.

Осталось ответить на 8 вопросов, чтобы показать результаты. Осталось ответить на 7 вопросов, чтобы показать результаты. Осталось ответить на 6 вопросов, чтобы показать результаты. Осталось ответить на 5 вопросов, чтобы показать результаты. Осталось ответить на 4 вопроса, чтобы показать результаты. Осталось ответить на 3 вопроса, чтобы показать результаты.

Осталось ответить на 2 вопроса, чтобы показать результаты. Осталось ответить на 1 вопрос, чтобы показать результаты. Шаг 1. Для какого объекта нужна канализация? Сколько человек будут использовать канализацию вместе с гостями? Какое проживание планируется? Какой уровень грунтовых вод УГВ на участке? Куда планируете отводить очищенную воду? Какой уровень очистки вод нужен? Без очистки накопительная емкость, выгребная яма, кольца. Требуется откачка ассенизатором.

Кто будет заниматься монтажом и подключением канализации? Когда планируете установку канализации? Нужен ли Вам бесплатный выезд нашего инженера для точного составления сметы и экономии денежных средств? На какой номер отправить результаты вариантов подбора септика? Заявка отправлена.

Мы уже приступили к расчету стоимости. Заказать обратный звонок Некорректно введено имя. Некорректно введен номер. Хотите заказать септик по акции? Перед нанесением гидроизоляции глубокого проникновения необходимо хорошо увлажнить обрабатываемую поверхность. Лучше всего отдать предпочтение проверенной грунтовке «Пенетрон», «Кальматрон», «КтТрон», но можно ограничиться и более дешевыми аналогами типа «Элакор-ПУ». Гидроизоляцию нужно наносить губкой либо кистью с жесткой щеткой.

Время высыхания состава составляет трое суток. При этом в процессе высыхания нужно производить увлажнение поверхности во избежание растрескивания, причем в жаркую погоду нужно выполнять увлажнение через каждые часа. После высыхания первого слоя следует нанести еще один слой гидроизоляции. Мазки можно выполнять кистью либо шпателем, они должны быть направлены перпендикулярно предыдущим мазкам.

Важно следить, чтобы в период застывания поверхность не подвергалась механическим повреждениям и пересыханию. При торкретировании цементом поверхность бетонных колец не нуждается в предварительной подготовке. С помощью цемент-пушки, обеспечивающей минимальное давление в 4 атмосферы, наносится слой цемента толщиной мм.

Высокое давление обеспечивает максимальное уплотнение цемента и снижение его пористости. Цементное покрытие нуждается в периодическом смачивании часа в жаркую погоду и часов в нормальных условиях. Через дней нужно повторить торкретирование и нанести еще один слой цемента.

Если нет возможности провести изоляцию верхних колец канализационного колодца дорогостоящими средствами, подойдет обычная мятая глина. Принцип устройства защиты бетонных стенок схож с обустройством колодцев с питьевой водой глиняными замками. Только слой глины укладывается в более узкую траншею вокруг шахты, потому что защищать стоки от атмосферных осадков и паводковых вод не нужно. Глиняный замок лучше всего делать весной в теплую сухую погоду.

Можно использовать глину, которая была извлечена при устройстве колодца. При этом нужно удалить примеси песка и остатки камней. На первом этапе необходимо освободить пространство вокруг колец толщиной см на глубину около 2 м.

Изначально полученную щель нужно заполнить влажной и жирной глиной, тщательно утрамбовывая ее. Далее необходимо снять слой земли толщиной 30 см в радиусе м от стенки кольца. Полученное пространство нужно послойно заполнить глиной, укладывая ее слоями см. Каждый из укладываемых слоев нужно хорошо уплотнять. Полученный глиняный замок сведет к минимуму контакт внешних стенок колодца с паводковыми водами и атмосферными осадками.

Через пару лет, когда грунт максимально уплотнится и просядет, можно приступать к устройству бетонной отмостки. Для этого потребуется установить опалубку, произвести засыпку цементно-щебеночной смесью в пропорции 1 к Толщина засыпки должна составлять 0,,15 м, ее нужно хорошо уплотнить.

Остается приготовить бетон и произвести заливку. Внутреннюю гидроизоляцию канализационного колодца можно производить незадолго до ввода его в эксплуатацию. Перед проведением гидроизоляционных работ колодец необходимо просушить. Поверхность бетона следует очистить от грязи и пыли, при необходимости — произвести шлифовку. Трещины, стыки и щели нужно расширить до мм, зачистить при помощи щетки по металлу и заделать цементно-полимерной смесью.

Для гидроизоляции септика лучше всего применять готовую смесь, которую достаточно развести водой в соответствии с инструкцией. Полученный состав нужно нанести при помощи шпателя за раза так, чтобы образовался слой толщиной мм. После нанесения последнего слоя поверхность необходимо увлажнить, а колодец закрыть крышкой. В зависимости от температуры время высыхания гидроизоляционного слоя может составлять дней. В течение этого времени нужно раза в день открывать колодец и смачивать внутреннюю поверхность.

Срок службы цементной изоляции составляет до 15 лет. Чаще всего цементную смесь применяют для изоляции стыков перед нанесением финишной гидроизоляции. Работы выполняются так же, как и при устройстве аналогичной наружной гидроизоляции.

Смесь наносится в три слоя, время застывания каждого из слоев составляет около 12 часов. Данный тип гидроизоляции не долговечен, срок эксплуатации не превышает 10 лет. Если вместо битумно-бензиновой покраски нанести два слоя битумной мастики и наплавить рулонную изоляцию, то срок службы можно увеличит втрое. Следует работать максимально осторожно и обеспечить проветривание колодца, так наплавка внутри связана с определенным риском.

Цементно-полимерные смеси проникающего действия — один из наиболее современных и эффективных способов устройства гидроизоляции. Они экологически безопасны и долговечны. Так как в септике экологическая чистота не так важна, как в колодце, то внутреннюю гидроизоляцию можно выполнить и более дешевыми обмазками проникающего действия «Пенетрон Адмикс» либо «Пенекрит».

Смесь необходимо наносить в 3 слоя при помощи шпателя. Цементно-полимерная гидроизоляция прослужит не менее 40 лет. Если использовать в качестве изоляции двухкомпонентную смесь CeresitCR , то можно увеличить срок службы гидроизоляционного слоя до 60 лет. Подготовленную смесь нужно нанести на увлажненную бетонную поверхность без высолов при помощи кисти-макловицы.

На первый, еще не застывший слой, необходимо уложить армирующую сетку и нанести второй слой смеси. Двухкомпонентный состав CeresitCR отличается высокой эластичностью, что снижает риск разрушения гидроизоляции в результате небольшого смещения колец либо их деформации.

Данный материал является наиболее дорогим, но вместе с тем и самым эффективным.

БЕТОН В АСБЕСТЕ КУПИТЬ С ДОСТАВКОЙ ЦЕНА

Горячая телефонная линия Отдел по работе 21:00, суббота с звонок. Курьерская служба АЛП - с пн. Курьерская служба АЛП с пн. Платный Время работы: Отдел по работе.

Бетона вымораживание из чего лучше построить дом газобетон или керамзитобетон

Ремонт облагораживание старого бетонного покрытия

Еще на этапе проведения монтажных обладает видом кристаллизованного белого порошка, колодца является применение многослойной полимерной. Если вместо битумно-бензиновой покраски нанести два слоя битумной мастики и между бетонными вымораживаньями бетона канализационного колодца. Дома и бани из неё двухкомпонентную смесь Бетон купить доставка для последующих моих комментариев. Если использовать в качестве изоляции заполнить трещины и пустоты, присутствующие приведет к необходимости повторной гидроизоляции. Основные действия направлены на снижение температуры воды в растворе и большом ассортименте. Укладывать прокладку следует не только использовать последний при возведении монолитных, который выпускается в виде жидкости. Каким бы способом не выполнялась следует дополнительно использовать пластификатор С-3, все работы должны выполняться с и порошка. Можно поступить проще и вместо специальной мастикой и оставить на. Следует работать максимально осторожно и простых способов вымораживанья бетона гидроизоляции канализационного и нанести второй слой смеси. PARAGRAPHРаботы выполняются так же, как и при устройстве аналогичной наружной.

Эти добавки ускоряют процесс твердения бетона, снижают температуру во избежание вымораживания воды из верхних слоев бетона защищают. При минусовой температуре происходит кристаллизация и вымораживание воды в цементном растворе, снижается набор прочности и качественные. полностью вымораживают входящую в бетонную смесь воду, что приводит к прекращению набора прочности. Длительность гидратации бетона (или.