каркасные бетоны

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Каркасные бетоны дексаметазон раствор заказать

Каркасные бетоны

Курьерская служба АЛП с 09:00 до. - по пятницу Отдел по работе с Покупателями 8-495-792-36-00 9:00 до 18:00. Горячая телефонная линия с 09:00 до 21:00, суббота с 9:00 до 18:00 время московское. Курьерская служба АЛП - с пн.

КУПИТЬ БЕТОН В КРАСНОДАРЕ НЕДОРОГО

Воронеж, г ;. Пенза, ;. Самара, По теме диссертации опубликовано 24 статьи и доклада, получено 2 авторских свидетельства и 2 положительных решения на изобретения. Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка литературы, приложений и содержит лист машинописного текста, 40 рисунков и 28 таблиц.

На основе полиструктурной теории разработаны эффективные каркасные бетоны и изделия на их основе. Установлены закономерности структурообразования каркасных бетонов на уровне формирования каркасов и матриц, а также при их объединении.

Обеспечение циркуляции воздуха или воды в трехслойной конструкции пола позволяет изготавливать полы с регулируемой тепловой активностью, нагреваемые зимой и охлаждаемые летом. Разработана эффективная технология изготовления трехслойных стеновых панелей без использования специальных утеплителей.

Из условий требуемых термических сопротивлений проведено конструирование стеновых панелей для жилых, производственных и животноводческих зданий. Проведена оптимизация составов каркасов на цементных, битумных и полимерных связующих. Установлено повышение прочности цементных каркасов при введении наполнителей, пластификаторов и полимерных добавок до 1,6 раза при сжатии и 2,8 раза при изгибе.

Показана более высокая прочность битумных каркасов на битумах с более высокой растяжимостью. Методом рентгеноструктурного анализа исследованы процессы структурообразования цементных связующих с различными наполнителями. Установлены оптимальные значения дисперсности и степени наполнения цементных композитов с наполнителями.

Установлено, что повышение прочностных свойств наполненных матричных композитов достигается при использовании наполнителей в виде частиц различного гранулометрического состава. Установлено, что применение каркасов на эпоксидном вяжущем при получении цементных бетонов позволяет повысить прочность бетонов более чем в 1,2 раза, при использовании битумных каркасов достигается получение бетонов повышенной дефор-мативности.

Показано, что применение наполнителей способствует получению композиционных материалов с улучшенным химическим сопротивлением и морозостойкостью. Юрков, A. Синяков, В. Гирдюк, А. Изобретения, Найденов, И. Ковалишин, М. Мельник, В. Кудрявцев, М.

Плященко, Б. Вайнер, И. Леткевич, Б. Мчедлов-Петросян, А. Ольгинский, Ю. Спирин и др. Доронина, А. Шейнин, В. Суров, Ю. Крейндлин, О. Фиговский, Ю. Авдонин и др. Дибров, И. Бес-проскурный, М. Популов и др. Ковалев, Б. Спирин, А. Плугин, И. Дулеба, Ю. Орловский, Л. Труш, В. Селяев, В. Ерофеев и др. Ольгинский, И. Грушко, Ю. Боев, И. Удачкин, В. Марченко, В. Яковлев, Ф. Юсупов, А. Черемисин, М. Ахвердов, М. Шалимо, Г. Шурик, В. Дрозд, В. Соломатов, Н. Полейко, В.

Бабицкий, Э. Шурик, М. Шалимо, В. Ширяев, Ю. Иванов, П. Афанасьев, И. Чу-сан-да, Б. Черных, В. Мерзменов, А. Маштаков, А. Алексеев С. Алимов Ш. Арбузов И. Ахвердов Н. Механизм деформирования и разрушения бетона в свете новых исследований по структурообразованию цементного камня. В кн: Шестая конференция по бетону и железобетону. Минск, Ахвердов И. Исследование дифференциальной пористости цементного камня методов электропроводности при отрицательных температурах.

Ахназарова JI. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М: Высш. Ашрабов А. Элементы механики разрушения бетонов. Ташкент: Укитувги, Бабаев В. Рига, Бабкин Л. Баженов Ю. Батраков В. Бобык И. Борисов Е. Керамзитобетоны на основе наполненного связующего: Автореф. Москва, Бочкин B. Композиционные материалы каркасной структуры для покрытий полов промышленных и сельскохозяйственных зданий: Автореф.

Саратов, Братчиков В. Буга П. Гражданские, промышленные и сельскохозяйственные здания. Бужевич Г. Булгаков М. Бунин М. Структура и механические свойства цементных бетонов. Харьков, Бутт Ю. Васильев Н. Вильяме К. Волженский А. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. Выровой В. Казань, Физико-механические особенности структурообразования композиционных строительных материалов: Автореф.

Глазкова С. Гольденберг Л. Горчаков Г. Влияние дисперсности портландцемента на морозостойкость и прочность мелкозернистых бетонов. Повышение морозостойкости бетона в конструкциях промышленных и гидротехнических сооружений. Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов. ГОСТ Ускоренные методы определения морозо-стой- кости при многократном замораживании и оттаивании".

ГОСТ "Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам". Методы определения характеристик трещиностойкости вязкости разрушения при статическом нагружении. Гранковский И. Зыскин А. Грушко И. Структура и прочность дорожного цементного бетона. Харьков: Изд-во Харьков, ун-та, Гусев Б.

Гусева А. Дворкин Л. Дегтярева М. Технология и свойства бетона с бинарным наполнителем "кварц-известняк": Автореф. Десов А. Дибров Г. Добролюбов Г. Прогнозирование долговечности бетонов с добавками. Иванов, Л. Гезенцвей, И. Королев, А. Богуславский, Н. Горелышев; Под ред. Транспорт, Ермаков Г. Есиркенов А. Гидрофобизированные керамзитобетонные плиты длятеплых полов в стойлах крупнорогатого скота: Автореф.

М, Естемесов З. Зыкова В. Иванов И. Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях. Иванов Ф. Иванов Я. Реологические свойства бетонной смеси и цементных паст. Ивахнюк В. Ицкович С. Технология заполнителей бетона. Кайсер Л. ВНИИжелезобетона, Каприелов С. Ерофеев, Н. Мищенко, В. Соломатов; Под ред. Саранск: Изд-во Мордовского ун-та, Кикас В.

Комохов П. Строительство, Коротин А. Исследование свойств цементных бетонов с модифицированными лигносульфонатами: Автореф. Москвин, Ф. Иванов, С. Алексеев, Е. Гузеев; Под общ. Красный И. Круглицкий Н. Кузнецова Т. Кунцевич О.

Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера. Кучеренко А. Лаврега Л. Лагойда А. Левин Л. Лемехов В. Ленг Ф. Разрушение и усталость: Пер. Под ред. Лещинский М. Лукина Ф. Макридин Н. Параметры трещиностойкости цементных систем с позиций механики разрушения. Малинина Л. Малый В. Полы сельскохозяйственных производственных зданий.

Киев: Будивельник, Медведев В. Методические рекомендации по исследованию усадки и ползучести бетона. Москвин В. Мчедлов-Петросян О. Химия неорганических строительных материалов. ХИИТ, вып. Наназашвили В. Нечаев Н. Овчаренко Ф. Ольшанский А. Стр-во и архитектура, Орентлихер Л. Пантелеев А. МХТИ им. Патент Голландия. Патент Франция. Патент Япония. Патент США. Паурс К. Питерский A. Плященко С. Полы в животноводческих зданиях. Минск: Урожай, Горчаков, Л. Орентлихер, И.

Ливанов, Э. Долматов, И. Ким, О. Фигов-ский и др. Попов Л. Проценко П. Вибронагнетательный способ раздельного бетонирования конструкций. Пухальский В. Ракитина Н. Рамачандран В. Свиридов Н. Повышение долговечности цементобетонных аэродромных покрытий.

Селяев В. Серия Строительство, Серых P. Сидоров А. Симоненко Л. Скрамтаев Б. Крупнопористый бетон и его применение в строительстве. Слипченко Г. Смоляков О. Воронеж, Вознесенский, В. Выровой, В. Керин и др. Киев: Буд1вельник, Стр-во и архитектура. Саранск: Изд-во Мордов. Бетон как композиционный материал. Основы композиционных строительных материалов. Композиционные строительные материалы и конструкции пониженной материалоемкости.

Саранск, Химическое сопротивление композиционных строительных материалов. Интенсивная технология бетона. Строительные биотехнологии и биокомпозиты. Состав, структура и свойства цементных бетонов. Орентлихер, В. Савин и др. Сытник Н. Киев, Тахиров М. МИИТ, Тимашев В. Тихомиров В. Планирование и анализ эксперимента при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности. Тринкер Б. Трофимов Б. Туркова З. Урьев Н. Коллоидные цементные растворы.

Чтобы можно было в точности определить, когда снимать опалубку, предварительно заливается контрольный образец бетона. Этот образец хранится в лаборатории, а по окончании строительства передаётся домовладельцу. Обязательно ведётся рабочая документация по производству бетонных работ.

В специальном журнале фиксируется, когда осуществили заливку, при какой температуре, каким инструментом и при каких условиях вибрировали бетон. Строительство из бетона -«небыстрая» технология. В общем-то, не так уж долго ждать, учитывая, что бетонному дому предстоит стать долгожителем.

Как говорится, не только для себя, но для детей и внуков При укладке бетона строителям приходится преодолевать трудности, связанные с противоречием между способностью бетонной смеси легко укладываться в форму, с одной стороны, а с другой — с плотностью затвердевшего бетона.

Попросту говоря, идеальная бетонная смесь легко заливается в опалубку, а после её затвердения должен получиться бетон максимально возможной плотности. Для оценки качества бетонной смеси пользуются не очень удачным, зато ёмким термином «удобоукладываемость». Учитываются также такие параметры, как «подвижность» способность бетонной смеси растекаться под собственной тяжестью или под действием вибрации и «жёсткость» сопротивление бетонной смеси своей подвижности.

По степени подвижности бетонная смесь может быть жёсткой, пластичной, литой. Строители решают ещё одну хитрую задачку. Бетонная смесь должна быть пластичной, чтобы оптимально плотно заполнить опалубку. В то же время в неё нельзя добавлять воду, потому что тогда бетон получится пористым и непрочным. Требуемого соотношения добиться не так просто. Итак, если нельзя доливать воду в бетонную смесь, надо «разжижить» её по-другому.

Было найдено остроумное решение: воздействовать в момент укладки на бетонную смесь вибрированием, благодаря чему ослабляется внутреннее трение в смеси, и она становится «текучей». Очень важно правильно подобрать частоту вибрации. Дело в том, что внутреннее трение в бетонной смеси создаётся за счёт соприкосновения частиц заполнителей друг с другом.

Эти частицы разной величины колеблются в растворе с определённой собственной частотой. Частоту вибрирования бетона выбирают в зависимости от размеров заполнителей. Оптимальный вариант — обработка бетонной смеси под действием нескольких инструментов с разной частотой вибрации. В этом случае бетон уплотняется равномерно. Укладка бетонной смеси в опалубку — важный процесс, от которого зависит будущее дома. Бетон должен заполнить всё свободное пространство формы, обволакивая арматуру. Стальные стержни оказываются под надёжной защитой бетона и уже не боятся ни влаги, ни резких перепадов температуры.

Конечно, это произойдёт при условии, что затвердевший бетон получится однородным, без каверн или раковин, как говорят строители «заотдушин». Иначе арматура будет окисляться, ржаветь и, наконец, разрушится. В идеале результатом заливки бетонной смеси в опалубку с арматурой является композитный строительный материал, объединяющий свойства бетона и стали,— железобетон. Если конструкции из обычного бетона при изгибе не выдерживают даже малую нагрузку, то железобетон прочнее в — раз благодаря стальным стержням.

Чтобы запрограммировать нужную прочность сооружения на изгиб, вводят арматуру определённого сечения. При проектировании железобетонной конструкции важнейшей задачей является расчёт армирования. Другими словами, чтобы «вооружить» бетон арматура — от итальянского «вооружение» , тщательно рассчитывается нужный диаметр стержней и характер их расположения. Сегодня о железобетоне знают, пожалуй, все мало-мальски сведущие люди.

И никого не удивляет, что два таких разнородных материала, как бетон и сталь, работают «в одной упряжке». Ещё в конце XIX века было замечено, что сцепление затвердевшего бетона с арматурой настолько сильное, что её невозможно выдернуть. Причём сила сцепления этих материалов возрастает со временем. Считается, что первому пришла эта мысль французскому садовнику Жозефу Монье, смастерившему для своих пальм небьющиеся кадки. В году он запатентовал своё изобретение.

А с х годов началось победное шествие железобетона по стройкам сначала Европы, затем и всего мира. Конечно, в наше время уже существует целая наука о том, как совместить бетон со сталью, как добиться их гармоничного и прочного союза, обеспечивающего, в частности, стойкость будущего дома к образованию трещин.

При возведении блочно-монолитного дома практически весь технологический процесс происходит на стройплощадке. По монолитно-каркасной технологии работы ведутся с помощью подъёмного крана и экскаватора. Чтобы бетонный дом обладал всеми заявленными положительными свойствами, технологическая цепочка должна быть отлажена как часы.

Погрешность на любой стадии повлечёт за собой негативные последствия в будущем: после того, как дом уже будет построен и сдан в эксплуатацию. Поэтому заказчику нужно искать квалифицированных специалистов, которые способны предложить оптимальное решение и грамотно реализовать его. Например, на строительство монолитно-каркасного дома уходит от полугода до года. Опытные специалисты могут выстроить работу параллельно, чтобы сэкономить время.

Одновременно с возведением монолитного каркаса строители выкладывают наружные стены из ячеистых блоков. Квалифицированные строители не только в точности соблюдают технологию, но и пользуются специальными приспособлениями и инструментами, которые позволяют добиться высокого качества строительства.

Например, чтобы арматура не прислонялась к опалубке, применяются фиксаторы.

Ничем могу перевозка цемента в москве прощения, что

Каркасные бетоны и изделия для производственных и животноводческих зданий : диссертация Все поля Автор Заглавие Содержание. Или введите идентификатор документа:. Справка о расширенном поиске. Поисковые поля:. Помощь [ показать ]. Поиск по определенным полям Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск.

Список полей представлен выше. Например: author: иванов. По умолчанию используется оператор AND. Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе: исследование разработка. При написании запроса можно указывать способ, по которому фраза будет искаться. Поддерживается четыре метода: поиск с учетом морфологии, без морфологии, поиск префикса, поиск фразы.

По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии. Для включения в результаты поиска синонимов слова нужно поставить решётку " " перед словом или перед выражением в скобках. В применении к одному слову для него будет найдено до трёх синонимов. Плохой теплоизоляцией каркасные дома обладают чаще всего из-за того, что их детали неплотно прилегают друг к другу.

Строители должны тратить время на подгонку строительных элементов дома, если их размеры немного не соответствуют размерам, указанным в проекте. Среди основных плюсов дома каркасного типа, построенного в рамках всех технологических требований и норм, можно выделить следующие достоинства:. Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Строим дом Строительство. Поделиться: Facebook. Добавить комментарий Отменить ответ Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться. Войти с помощью:.

БЕТОН ГДЕ ЗАКАЗАТЬ УФА

Практическое значение работы заключается в разработке составов силикатных бетонов с улучшенными физико-техническими свойствами и технологии производства каркасных строительных изделий с применением безвибрационного роликового уплотнения, пригодных для изготовления покрьпий полов и стеновых панелей для производственных и сельскохозяйственных зданий и сооружений.

Апробация работы. Результаты исследований докладывались на следующих внутривузовских, всероссийских и международных конференциях: Всероссийской конференции «Экологические проблемы биодеградации промышленных, строительных материалов и отходов производств» Пенза, г. Соломатова, «Современное строительство» Саранск, г. Шухова, «Современные технологии строительных материалов и конструкций» Саранск, г. Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, выводов, списка использованной литературы из наименований, изложена на листах машинописного текста, содержит 40 рисунков, 9 таблиц. Диссертационная работа выполнена на кафедре строительного производства Мордовского государственного университета имени Н. Автор благодарит к. Асташова за консультации по отдельным разделам диссертации и сотрудников кафедры строительного производства Мордовского государственного университета за техническую помощь при завершении работы.

Во введении обоснована актуальность темы, сформулированы цели и задачи исследований, научная новизна работы и ее практическая значимость, отмечено промышленное внедрение результатов разработок. В первой главе приводится аналитический обзор отечественной и зарубежной литературы о структурообразовании, составах, свойствах и применении композиционных строительных материалов на основе жидкого стекла.

Они используются в строительстве в качестве кислотоупорных строительных материалов замазки, растворы, бетоны , а также в качестве жаростойких бетонов, лакокрасочных и антикоррозионных материалов, при химическом закреплении грунтов и изготовлении бетонополимеров. Широкое применение в строительстве композиты на основе жидкого стекла нашли благодаря работам Ю.

Баженова, П. Будникова, П. Григорьева, В. Данилова, В. Дятловой, В. Калашникова, И. Клима, В. Корнеева, Е. Климановой, В. Кузина, И. Лагутина, М. Матвеева, И. Путляева, И. Сильвестровича, В. Соломатова, Н. Степичева, М. Субботина, А. Тарасовой, В. Хрулева, J. Csutor, D. Liguori и других отечественных и зарубежных исследователей. Показано, что при создании долговечных композитов на основе жидкого стекла прежде всего необходимо добиваться улучшения структуры и физико-механических показателей материалов: прочности, плотности, водо- и кислото-стойкости.

С целью повышения данных характеристик следует обратить внимание на точную дозировку и порядок смешивания компонентов. При создании композиционных материалов на основе жидкого стекла с заданными свойствами большое значение имеют наполнители. Основное требование к наполнителям и заполнителям - физико-химическая совместимость с вяжущим, получение цементирующих веществ и исключение появления нежелательных продуктов реакций в зоне контакта. Физико-механические свойства композитов на основе жидкого стекла можно улучшить при введении различных модифицирующих добавок: фурилового спирта полимерсиликатное связующее , низкомолекулярного полиэтилена, ме-тилметакрилата, мочевино-формальдегидной смолы, необожженной и обожженной гидратированной слюды, окиси цинка, поташа.

Приготовление смесей - важнейший этап, от которого во многом зависят свойства композиционного строительного материала. Полиструктурная теория предполагает раздельную технологию приготовления смесей, в соответствии с которой отдельно в скоростных смесителях готовятся связующие с полимерной добавкой, заполнители с отвердителем с последующим их совмещением.

Такая технология позволяет эффективно управлять структурой и свойствами КСМ. Описана технология изготовления каркасных бетонов, которая позволяет снизить трудоемкость и улучшить свойства покрытий полов и стеновых панелей. Для уплотнения бетонов применяют вибрирование и вибропрессование. Отмечено, что перспективным направлением изготовления изделий на основе жидкостекольного вяжущего является роликовое формование, обеспечивающее качественное уплотнение жестких и сверхжестких бетонных смесей, благодаря чему ускоряется рост прочности бетона при пониженном расходе вяжущего, что ведет к улучшению характеристик получаемого материала.

На наш взгляд, применение этого метода целесообразно при формировании изделий из бетонов каркасной структуры. При этом достигается хорошее омоноличивание зерен заполнителя и уменьшение пленки контакта между заполнителями При изготовлении каркаса и качественного заполнения его пустот матричными композициями роликовое формование адекватно по силовому воздействию способу изготовления изделий с вибропригрузом, однако в последнем случае силовое воздействие распространяется на значительную площадь изделия, что снижает удельное давление на бетон.

При роликовом уплотнении каток, передвигаясь по направляющим, снимает излишнее давление на зерна и обеспечивает оптимальное распределение смеси по межзерновому объему. Все это позволяет считать, что данная технология является перспективной для исследований. Во второй главе приведены цель и задачи диссертационной работы, характеристики применяемых материалов, описаны методы экспериментальных исследований.

Отверждение составов производили с помощью кремнефтористого натрия КФН. Наполнителями служили: перлитовая мука, диатомит, пиритные огарки, порошки известняка, керамзита, бой стекла, а также кварцевый песок различных фракций. Были использованы следующие модифицирующие добавки: полиэти-ленполиамин, дибутилфталат, отработанное машинное масло, фуриловый спирт.

При определении физико-технических свойств композитов на основе жидкого стекла применялись современные физико-механические, физико-химические, химические и математические методы исследований, регламентируемые действующими ГОСТами. При подборе составов многокомпонентных систем пользовались методами математического планирования эксперимента ММПЭ.

ММПЭ позволяет определить оптимальные значения свойств при значительном сокращении количества опытов. Планы экспериментов составлялись в соответствии с ранее проведенными разработками, варьируемые факторы выбирались с учетом критерия оптимизации. Для установления пределов варьирования были использованы предварительные эксперименты, что позволило проводить опыты в максимальной близости к области оптимума.

При проведении исследований ММПЭ рассматривался трехкомпонентный состав, оптимизация осуществлялась с помощью метода симплекс-решетчатого планирования «состав - свойство», расчеты производились по разработанной программе в оболочке Excel. В третьей главе рассмотрены основы теории получения каркасных композитов на жидкостекольных связующих методом роликового формования.

Приведены формулы для расчета оптимального соотношения размеров наполнителя матрицы и заполнителя каркаса. Рассмотрены различные способы пропитки каркасов матричными составами, а также теоретические предпосылки уплотнения жестких бетонных смесей по технологии безвибрационного роликового уплотнения. Показаны процессы, происходящие в системе под действием уплотняющего катка. Приведены факторы, оказывающие влияние на уплотнение, и определены граничные условия.

Рассмотрено напряженно-деформированное состояние материала при уплотняющем воздействии на него цилиндрического тела. Описана реологическая модель, которая представляет среду в виде комбинации упрощенных механических моделей. Каркас и каркасный бетон имеют сложную многокомпонентную структуру.

Каркас состоит из твердых частиц различной крупности заполнителя и вязко-. Каркасный бетон, в свою очередь, представляет собой каркас, пустоты которого заполнены матрицей. Приведена упрощенная модель уплотнения каркаса по безвибрационной роликовой технологии рис. Получены математические зависимости, описывающие закономерности формирования структуры каркасного бетона при воздействии ролика на формуемую вязко-пластическую смесь компонентов каркаса и последующего заполнения пор каркаса матрицей.

Расчетная схема взаимодействия уплотняющего ролика с бетонной смесью показана на рис. Для анализа механизма уплотнения массива материала в зоне деформирования, ширина которой равна горизонтальной проекции дуги контакта уплотняемого материала с рабочей поверхностью катка, выделен бесконечно малый объем на участке единичной длины Лх и рассмотрено условие равновесия сил, действующих на него при уплотнении.

В четвертой главе приведены результаты исследований, направленные на оптимизацию матричных композитов по показателю прочности, жесткости и долговечности. Рассмотрено влияние количественного соотношения кремнеф-тористого натрия, наполнителя и заполнителя на прочностные свойства композиционного материала. При определении требуемого количества отвердителя были рассмотрены два варианта. В первом в жидкое стекло наполнитель не вводился, его роль выполнял сам кремнефтористый натрий; во втором наполнителем служил кварцевый песок фракции 0,16 - 0, мм.

Образцы изготавливались в виде кубиков с размерами граней 20x20x20 мм, их отверждение происходило в нормальных температурно-влажностных условиях в течение 28 суток, после чего они подвергались испытанию. Результаты испытаний показали, что оптимальное количество кремнефтористого натрия в обоих случаях составило 18 м.

При определении свойств наполненных композитов в качестве наполнителей использовались порошки различных горных пород, а также местных материалов и отходов промышленности: кварцевый песок, диатомит, пиритные огарки, известняк, керамзитовая пыль, бой стекла, перлит.

Так как свойства композита во многом зависят от количества вводимого наполнителя, были проведены исследования по оптимизации его содержания в связующем. Образцы для испытания на сжатие изготавливались в виде кубиков с размерами граней 20x20x20 мм и балочек с размерами 20x20x70 мм.

Испытания показали, что наибольшей прочностью обладают составы, наполненные диатомитом прочность на сжатие составляет 20,1 МПа, а на растяжение при изгибе - 2,56 МПа , который содержит активный кремнезем, способный образовывать полимерси-ликаты с жидким стеклом. Высокую прочность также продемонстрировали составы на перлитовой муке прочность на сжатие составляет 22 МПа, а на растяжение при изгибе - 2,62 МПа вследствие достаточно высокого её сродства с силикатом натрия.

Эффекты взаимодействия наполнителей с вяжущим установлены методом рентгеноструктурного анализа. С целью оптимизации составов высоконаполненных матриц было исследовано влияние добавок различных микронаполнителей: диатомита, пиритных огарков, керамзита, известняка, перлита и кварцевого порошка. Базовые составы включали натриевое жидкое стекло - м.

Исследования проведены с использованием метода математического планирования эксперимента. Были разработаны планы, выбраны компоненты, образующие материал, и назначены уровни их варьирования. При проведении оптимизации рассматривался трехкомпонентный состав с применением метода симплекс-решетчатого планирования эксперимента 10 опытов.

В качестве оптимизируемого параметра рассматривался предел прочности на сжатие. Испытания проводились на образцах - кубах с размером ребер 20x20x20 мм. Факторами варьирования являлись: X, - количество кварцевого песка фракции 0,16 - 0, мм; Х2 - количество наполнителя фракции 0,08 - 0, мм и. После статистической обработки результатов эксперимента получены уравнения регрессии, характеризующие зависимость оптимизируемого параметра от варьируемых факторов, а также построены графические зависимости рис 3.

Использование в матричных составах наполнителей различной природы и крупности положительно влияет на увеличение прочностных характеристик материала. Химическая стойкость силикатных растворов обусловливается свойствами продуктов реакции, выделяющихся при их твердении, а также свойствами не-прореагировавшего щелочного силиката, дозировкой инициаторов твердения кремнефторида натрия или какой-либо другой добавки , природой и количеством наполнителей.

Установлено, что водостойкость силикатных композитов зависит главным образом от содержания в их составе свободного, не прореагировавшего с кремнеф-тористым натрием жидкого стекла. Выявлено положительное влияние увеличения содержания кремнефтористого натрия для составов ч с разными наполнителями. Одним из способов повышения химического сопротивления жидкостеколь-ных композитов является введение в их состав полимерных добавок. Исследована химическая стойкость композитов в средах, характерных для производственных зданий.

Результаты сравнительных испытаний химической стойкости композиций с полимерной добавкой и без нее свидетельствуют о различных процессах, происходящих в композитах на основе жидкого стекла при выдерживании их в агрессивных средах. Деградация композитов происходит по различным механизмам. Испытания во всех средах показали положи-. Установлено влияние добавки машинного масла, используемого для смазки форм, на прочность силикатного раствора. Для сравнения тот же состав модифицировался дибутилфталатом при тех же дозировках.

Ввиду его широкого использования в качестве пластификатора. Механизм действия отработанного машинного масла, названный «защитным действием», можно объяснить аналогично действию полимерной добавки. В пятой главе приведены результаты исследований по оптимизации гранулометрического состава заполнителей, исследовались прочность, жесткость и долговечность каркасных бетонов на основе различных связующих, проводились исследования плотности и динамической прочности. Физико-технические свойства материалов каркасной структуры зависят от степени отверждения клеевой композиции, природы заполнителей и связующих, соотношения упруго - прочностных свойств связующего и заполнителя, а также от величины сцепления между ними Одним из факторов, влияющих на свойства каркасных бетонов, является гранулометрический состав заполнителей Анализ существующих работ свидетельствует, что наибольшая прочность каркасов на основе цементных и полимерных связующих достигается при оптимальном сочетании в нем гранул разных фракций Оптимизация каркаса на основе жид-костекольного вяжущего по гранулометрическому составу заполнителя ранее не производилась При установлении оптимального гранулометрического состава заполнителей для каркасов на жидком стекле были использованы математические методы планирования эксперимента, рассматривался трехкомпонентный состав с применением метода симплекс-решетчатого планирования эксперимента 10 опытов.

Факторами варьирования являлось массовое содержание различных фракций заполнителя- X] - фракция мм; Х2 - фракция 2,5 - 5 мм, Хз - фракция 1,25 - 2,5 мм. Анализируя уравнение и график, можно сделать вывод, что использование в системе нескольких фракций заполнителя положительно влияет на прочностные характеристики материала Состав, где соотношение фракций заполнителя принимается 0,1 : 1 : 0,4 X,: Х2 : Х3 показал.

Каркасные композиты, в отличие от композитов, изготавливаемых путем обычного смешивания компонентов, можно получать на основе комплексных связующих, когда для каркаса и матрицы применяются различные, порой даже несовместимые при непосредственном перемешивании связующие. При этом за счет такого объединения в композите можно достигнуть существенного эффекта. Исследования проведены с учетом оптимизационных исследований составов каркаса на различных связующих и матрицах на жидкостекольных связующих.

В каркасе для каждой пары связующее - заполнитель соблюдалось их оптимальное соотношение. Дисперсно-наполненные матрицы для каркасных композитов подбирали с учетом требований оптимального соотношения размеров наполнителя с размерами заполнителей каркаса, а также необходимой вязкости смеси.

Для каркасных композитов важным является, с одной стороны, снижение вязкости наполненных матриц, с другой стороны, необходимо повысить степень наполнения пропиточных композиций и тем самым снизить расход дорогостоящих связующих. Для снижения вязкости пропиточных матриц могут быть применены известные способы модифицирования поверхности наполнителя, различные пластифицирующие добавки, разные технологии, в данном случае использовалась технология роликового безвибрационного формования.

Для проведения сравнительных исследований при изготовлении бетонов каркасной структуры применялись два способа формования: в первом образцы были уплотнены вибрированием, а во втором использовался способ безвибрационного роликового уплотнения. Заполнителем служил гранитный щебень фракций мм. Каркас пропитывался силикатной матрицей с различными наполнителями: перлит, диатомит, пи-ритныс огарки, кварцевый песок.

Это объясняется тем, что при данном способе матрица более качественно заполняет пустоты каркаса, что приводит к образованию более плотной структуры. К тому же использование роликового уплотнения при заполнении пор каркаса матричными составами способствует их дополнительному уплотнению. Основным параметром, характеризующим деформативность материалов при воздействии нагрузок, является модуль упругости.

Модуль упругости каркасных композитов зависит от прочности и деформативности матрицы клея каркаса, заполнителя, а также их взаимодействия друг с другом. Жесткие клеи позволяют получать композиты с повышенным значением модуля упругости, а вязкоупругие - с пониженным. Нами было выявлено влияние связующего каркаса на прочность и деформативность получаемого исходного материала при одном и том же матричном материале.

Каркас был выполнен на различных связующих: цементе М, жидком натриевом стекле, эпоксидной смоле марки. Для заполнения пустот каркаса была взята жид-костекольная матрица на перлитовом наполнителе. Наибольшая жесткость характерна для композитов, в которых каркас склеивался эпоксидным клеем марки ЭД Таким образом, регулирование вида вяжущего для каркаса в каркасных бетонах с применением жидкостекольных связующих позволяет получать композиты с различными свойствами, в том числе с регулируемым химическим сопротивлением.

Деградация материалов и конструкций в агрессивных средах происходит в результате химического взаимодействия их компонентов с компонентами материала. Как уже было сказано ранее, растворы на основе жидкого стекла имеют хорошее химическое сопротивление в концентрированных кислотах, при их воздействии они даже набирают дополнительную механическую прочность.

В то же время они слабо устойчивы к разбавленным кислотам и практически нестойки к ИаОН. Испытанию подвергались 2 состава, отличавшиеся связующими, использовавшимися для каркаса. В первом случае им было жидкое стекло, а во втором - эпоксидная смола марки ЭД Применение комплексных связующих позволило повысить водостойкость композитов. Поровое пространство обоих каркасов было заполнено жидкостекольной матрицей.

Испытания показали, что после 55 суток выдерживания в воде у композитов на битумном каркасе прекратилось уменьшение массосодержания, тогда как в другом случае процесс вымывания продолжался. Одним из способов оценки плотности бетона является использование ультразвукового метода. Знание скорости прохождения ультразвука позволяет определить передачу шума через ограждающую конструкцию. Поры были заполнены жидкостекольной матрицей, наполненной диатомитом.

Наибольшая плотность бетона была получена с применением каркасов на эпоксидной смоле марки ЭД Строительные материалы и изделия многих зданий и сооружений во время эксплуатации подвергаются воздействию динамических нагрузок, приводящих, например, к преждевременному разрушению станин металлообрабатывающих станков, дорожных и аэродромных покрытий, полов в промышленных зданиях с напряженным режимом работы и т. При проведении исследований силикатных бетонов каркасной структуры в качестве критерия ударной прочности была принята удельная ударная вязкость.

Данный показатель определялся испытанием образцов - призм размером 40x40x мм на маятниковом копре. Это, вероятно, объясняется следующими причинами: каркас в силикатном бетоне создает цепочечное расположение связанных заполнителей, перераспределяющих между собой приложенную нагрузку; уменьшаются структурные напряжения на границе раздела, заполнитель - связующее, приводящие к образованию микротрещин. Наибольшая прочность достигнута при использовании для вяжущего каркаса эпоксидной смолы и матричного состава на силикатной связке, наполненной диатомитом.

В шестой главе приведена технология изготовления покрытий полов и трехслойных строительных изделий на основе полимерсиликатных бетонов каркасной структуры роликового формования. Технологически процесс устройства каркасных покрытий включает следующие операции: грунтовку основания, укладку, формирование и отверждение каркаса, заполнение его пустот матрицей методом безвибрационного роликового формования с одновременным устройством лицевого слоя и с последующим отверждением.

В животноводческих зданиях каркас может укладываться непосредственно на песчаную или щебеночную подготовку. Изготовление трехслойных стеновых панелей на основе каркасного бетона осуществляется в горизонтальных металлических формах с шарнирно открывающимися бортами.

Цикл их формования включает в себя два этапа. На первом этапе после установки арматурных каркасов, закладных изделий и монтажных петель в форму укладывается цементно-бетонная смесь, которая вибриру-ется в течение 1 мин до образования крайнего плотного и среднего крупнопористого слоя. Для этого в растворной составляющей используют заполнитель крупностью менее 0,63 мм. Потом на поверхность крупнопористого слоя укладывают строительный раствор на жид-костскольном вяжущем и с помощью роликового формования заполняют поро-вое пространство в его верхней части.

Данные изделия обладают улучшенными технологическими свойствами и химической стойкостью. Экспериментально установлены оптимальные сроки набора прочности каркаса перед заполнением его пустот матричным составом. В качестве заполнителя использовался гранитный щебень крупностью мм. При склеивании зерен в каркас, в качестве связующего использовалась эпоксидная смола ЭД Уложенный в форму каркас пропитывался силикатной матрицей, наполненной пиритными огарками.

Время пропитки каркасов было принято следующее: 0, 2,. Результаты сравнительных испытаний свидетельствуют, что лучшие показатели достигнуты у материалов, в которых каркас и матрица отверждались совместно. Наиболее высокая прочность достигается при пропитке каркаса матрицей после его 3-часового твердения в нормальных температур-но-влажностных условиях. Для улучшения качества, а также сокращения сроков набора прочности изделий на основе жидкого стекла целесообразно подвергать их тепловой обработке с плавным подъемом температуры и медленным охлаждением, чтобы в различных слоях материала не образовывались значительные внутренние напряжения это особенно опасно для крупногабаритных изделий.

Осуществлено внедрение полимерсиликатных бетонов каркасной структуры роликового формования при укладке полов на ОАО «Стройпрогресс» и выпуска партии трехслойных стеновых панелей на ОАО «ЖБК-1». Каркасные полы уложены с применением каркаса на эпоксидном связующем и жидкосте-кольной пропиточной матрицы. Выпущена опытная партия трехслойных изделий на комплексных связующих, в которых один плотный слой выполнен на основе жидкостекольных связующих.

Экономический эффект от внедрения каркасных полов роликового формования взамен полов на основе кислотоупорной плитки и трехслойных стеновых панелей на основе каркасного бетона по сравнению с изделиями со средним слоем из пенополистирола составил соответственно 19,1 руб на 1 м2 пола и ,99 руб на 1 м3 бетона.

Установлены основные закономерности структурообразования и технологии изготовления композитов каркасной структуры на основе жидкого стекла с использованием роликового формования. Разработана модель уплотнения каркаса и заполнения его пустот матрицей безвибрационным роликовым способом.

Приведены аналитические выражения, пригодные для получения оптимальной структуры композитов. Выявлено оптимальное содержание кремнефтористого натрия в жидко-стекольных клеевых композициях для каркасов и матричных составов.

Оно составило - 19 м. Установлено, что высокими физико-механическими свойствами обладают жидкостекольные матричные композиты, наполненные диатомитом. Показано улучшение физико-механических свойств составов, наполненных комбинацией из трех компонентов кварцевый песок : пиритные. Предложена модифицирующая добавка для улучшения свойств силикатных композитов. Показаны количественные зависимости изменения прочности жидкосте-кольных композитов при выдерживании в различных агрессивных средах.

Установлено, что стойкость композитов увеличивается при повышении содержания кремнефтористого натрия до уровня 18 м. Методом математического планирования эксперимента оптимизирован гранулометрический состав заполнителей каркасного бетона. Показано, что наибольшая прочность композитов достигается при содержании в объеме заполнителей фракций , 2,5 - 5, 1,25 - 2,5 мм в соотношении 0,1 : 1 :0,4.

Приведена технология изготовления покрытий полов и трехслойных ограждающих конструкций роликового уплотнения. Выявлена закономерность повышения прочности при термообработке изделий. Выявлены закономерности изменения прочностных и деформативных свойств, долговечности каркасного бетона. Показано улучшение свойств каркасных композитов, составленных на комплексных связующих.

Осуществлено внедрение каркасных композитов роликового уплотнения. Экономический эффект от внедрения составил соответственно 19,1 руб на 1 м2 пола и ,99 руб на 1 м3 бетона. Соломатов В. Завалишин Е. Асташов A. Никитин JI. Ерофеев В. Подписано в печать Объем 1,0 п. Тираж экз. Типография Издательства Мордовского университета , г. Саранск, ул. Советская, ГЛАВА 3. Основы теории структурообразования каркасных композитов на основе жидкостекольных связующих.

Теоретические предпосылки формирования структуры бетонов методом безвибрационного роликового уплотнения. Исследование влияния природы и количественного содержания наполнителей на свойства композитов. Оптимизация технологии изготовления материалов и изделий на основе композитов каркасной структуры.

Технология изготовления трехслойных изделий на основе каркасных бетонов роликового формования. В то же время известно, что растворы и бетоны на основе жидкого стекла обладают высокой стойкостью к действию кислот, что позволяет использовать силикатные и полимерсиликатные композиты в условиях агрессивного воздействия большинства концентрированных минеральных и органических кислот, стоимость же их в 2 - 3 раза меньше, чем полимербетонов.

На наш взгляд, перспективным представляется способ заполнения пустот каркаса матрицей методом безвибрационного роликового уплотнения, при котором может быть достигнуто повышение плотности и улучшение физико-механических и эксплуатационных характеристик получаемых материалов и изделий.

Целью настоящей работы является экспериментально-теоретическое обоснование приемов и методов получения каркасных композитов с применением безвибрационного роликового формования на жидкостекольных связующих. Практическое значение работы заключается в разработке составов силикатных бетонов с улучшенными физико-техническими свойствами и технологии производства каркасных строительных изделий с применением безвибрационного роликового уплотнения, пригодных для изготовления покрытий полов и стеновых панелей для производственных и сельскохозяйственных зданий и сооружений.

Результаты исследований докладывались на следующих внутривузовских, всероссийских и международных конференциях:. Показано улучшение физико-механических свойств составов, наполненных комбинацией из трех компонентов кварцевый песок : пирит-ные огарки : диатомит взятых в соотношении 0,8 : 1 : 0,4. Показаны количественные зависимости изменения прочности жидко-стекольных композитов при выдерживании в различных агрессивных средах.

Показано, что наибольшая прочность композитов достигается при содержании в объеме заполнителей фракций , 2,5 - 5, 1,25 - 2,5 мм в соотношении 0,1 : 1 : 0,4. Экономический эффект от внедрения составил соответственно 19,1 руб. Соломатов, В. Селяев, В. Ерофеев и др. Абрамзон А.

Поверхностно-активные вещества: Свойства и применение. JL: Химия. Ленинград, отд-ние, Агафонов Г. Аксельруд Г. Устройство для формования строительных изделий. Руденко и др. Далматов В. Кислотоупорный материал. Кислотостойкий материал. Асташов А. Кислотостойкий бетон роликового формования: автореф. Аэров М. Баженов Ю. Киев, Безрук В. Баллалаев Г. Бобрышев А. Ташкент, Болотин В. Борщевский А. Промышленность строительных материалов. Вихарев В. Сопротивление сдвигу щебенисто-глинестых грунтов.

Вознесенский В. Под ред. Наук В. Киев; Будивельник, Гафуров А. Герасимов Я. Герасимова, М. Гольденберг Н. Влияние температуры сушки на прочность кислотоупорного бетона. Григорьев П. Десов А. Материалы коорд. Домбровская Н. ЖПХ, т. XXVI, вып. Дуброво С. Дятлова В. Разработка метода получения водоустойчивой связки для производства песчаносиликатных фильтрующих изделий. Автореферат кандидатской диссертации. Ениколопян Н. Менделеева, Каркасные строительные композиты. Жилин А. Растворимое стекло, его свойства, получение и применение.

Закрепление и уплотнение грунтов в строительстве. X Всесоюзно-техническое совещание. Тезисы докладов. Зубов П. Казарин С. Оборудование для производства цемента и сборного железобетона, сер. Калагин Б. Влияние модуля и концентрации жидкого стекла на физико-химические свойства кислотоупорного цемента.

Калужский Я. Закономерности укадки грунтовых слоев жесткими катками. Харьков, , вып. Карнаухов А. Новосибирск, Калгин Ю. Эпоксидно-битумные композиты каркасной структуры: автореф. Каркасные строительные композиты: В 2 ч. Ерофеев, Н. Мищенко, В. Соломатов; под ред. Саранск: изд-во Мордов. Климова Е. Жилкин И. Клинов И. Карпинос, JI.

Тучинский, А. Сапожникова и др. Киев: техника, Корнеев В. Коротин О. МАДИИ, вып. Монолитный бетон значительно дороже древесины. Строительство каркасного дома в разы дешевле и быстрее строительства монолитно-бетонного дома.

Также древесина более доступна , чем бетон. Cleveland Powell Балтимор, MD. Не думайте, что нет риска пожара Дом из поризованных блоков после пожара. Стены стоят, но ремонт обойдется дороже нового дома, ведь надо заплатить за очистку и вывоз мусора. Несмотря на то, что бетон, несомненно, имеет широкое применение в коммерческих и промышленных зданиях, например, множество зданий строится из бетона и стальных двутавровых балок, для увеличения прочности, бетон никогда не был первым выбором владельцев частных домов.

Основная причина в том, что сделать перепланировку в бетонном доме невозможно, чтобы не нарушить структурную целостность строительных конструкций и материалов. Действительно, многие здания, здесь в Калифорнии, построены целиком из бетона. В Санта-Кларе и Кэмпбелл, являющихся центром сейсмической активности Калифорнии, есть множество домов, несомненно прочных, выдержавших бесчисленное количество землетрясений. Но эти дома также очень сложно перестроить: с трудом можно изменить расположение и размер оконных проемов, внутренние стены нельзя передвинуть, никто не может повесить картины на стены, дома очень холодные, отопление и вентиляцию нужно постоянно контролировать, чтобы удерживать влажность помещений на нормальном уровне.

Совершенно очевидно, что самым большими преимуществом каркасных домов является возможность легко и недорого изменить структуру помещений и элементы фасада. Всё это невозможно сделать в бетонных домах — если дом построен с особенной планировкой , он останется таким, пока не будет снесён. И, честно говоря, я как риэлтор, скажу: НИКТО из моих клиентов никогда не купил дом без дальнейшего значительного изменения планировки и дизайна, поэтому я уверена, что бетон не будет лучшим выбором для строительства частного дома.

Большинство голосующих за бетон живут в средне-восточных странах, где строительство из бетона и кирпича обычная практика. Но у этих регионов нет доступа к хорошим пиломатериалам по доступной цене. Ливанский кедр был спилен ещё древними римлянами, а те деревья, что остались не подходят для производства строительной древесины. В Северной Америке столько доступного леса как в прочем и в России , что мы спокойно протираем мокрые поверхности на заднем дворе бумажными полотенцами, сделанными из древесины.

Деревенский строитель строил своими руками, потому что кирпич был доступным материалом. У древесины теплоизоляция в 10 раз лучше кирпича или камня. Её легко можно дополнительно утеплить, легче делать электропроводку и водопровод , легче создавать интересный дизайн, благодаря возможности резки и выпиливания.

Бетон хорошо подходит для регионов с жарким климатом, но не для холодного климата. Те, кто думает, что мы должны использовать бетон, чтобы сберечь деревья дезинформированы. Деревья это перерабатываемый и возобновляемый ресурс. Некоторые сорта достигают зрелости в возрасте около 20 лет, 30 лет для пиломатериалов большего сечения.

Затем районы вырубок заново засаживаются. Молодой лес гораздо лучше очищает атмосферу. Он вырабатывает больше кислорода в период быстрого роста. После созревания, выработка кислорода уменьшается. В старых лесах больше CO 2 , CO и метана, производимого гниением.

Старый лес охранялся десятилетиями. Селективная вырубка делает эти леса здоровее. Те, кто беспокоится об экологии, знает, что лес это лучшая система поглощения углекислого газа на планете. Деревья поглощают углекислый газ из атмосферы для производства древесных волокон. Всё, что сделано из древесины, для долговременного использования является великолепным способом убрать углекислый газ из атмосферы.

Я не эксперт, но я думаю, что бетон больше загрязняет природу, чем миллионы спиленных деревьев. Чтобы произвести тонну цемента нужно сжечь тонну угля, чтобы в печи минерал превратился в цемент. Огромное количество углерода попадает в атмосферу.

В то же время, теперь деревья выращивают как пшеницу в поле, увеличивая производство и уменьшая количество энергии необходимой для производства древесины Все дома из бетонных блоков, которые я встречал в Калифорнии, построенные в х и х годах были с реальным проблемами из-за зелетрясений.

В этих домах были огромные трещины, иногда от земли до крыши и часто единственным решением был снос здания и новая постройка, так как невозможно было найти адекватное решение для ремонта этих трещин. Поэтому, в зависимости от вашего региона, бетонные блоки могут стать плохим выбором. Проблема в том, что бетон не гибкий, он трескается , в то время как обычный деревянный каркасный дом двигается и гибок, когда это необходимо.

Часто провода и трубы укладывают в бетонном полу, и чтобы их отремонтировать нужно сверлить или долбить бетон, вместо простого снятия нескольких листов гипсокартона. С каждым годом улучшается эффективность утеплителей и прочность промышленных деревянных строительных материалов, современные каркасные системы становятся равными, а иногда и значительно более прочные чем строительные системы из бетонных блоков, оставаясь значительно более дешевой альтернативой и при начальных затратах и в долгосрочной перспективе.

Каркасный дом на Аляске. Где кстати бывают землетрясения. В странах где есть все четыре сезона года и обилие древесины, дешевле строить деревянные дома , их дешевле отапливать, кроме того кирпич и бетон более подвержены образованию трещин при расширении и сжатии , которые происходят при смене сезонов.

Гораздо легче добавить оконные и дверные проемы в деревянную конструкцию чем в бетонную, а потом их легче вставлять. Позднее значительно легче что-нибудь изменить, если что-то разонравилось. Также проще и дешевле утеплить каркасный дом, а не бетонный , поэтому каркасные дома значительно более энергоэффективнее за ту же цену. Также в каркасном доме у вас будет больше вариантов отделки фасада , а в бетонном меньше. Хозяева каркасного дома на Аляске даже с большими окнами не боятся холодов. В России не страшны торнадо, а ураган каркасный дом выдержит, тем более землетрясение.

У них торнадо, а у нас морозы зимой, иногда жара летом.