испытания жаростойкого бетона

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Испытания жаростойкого бетона резиновая краска для бетона купить в спб

Испытания жаростойкого бетона

Платный Время работы: с пн. - по пятницу Отдел по работе с Покупателями 8-495-792-36-00 9:00 до 18:00 время московское. Горячая телефонная линия с 09:00 до с Покупателями 8-495-792-36-00 9:00 до 18:00 время московское. Платный Время работы: с пн.

ВИДЫ НАПОЛНИТЕЛЕЙ В БЕТОНЕ

Контроль за температурой окружающей среды при естественном твердении осуществляют не реже двух раз в смену. Бетон на портландцементе и высокоглиноземистом цементе начинают увлажнять через 12 ч после укладки и продолжают в течен ие 6 сут. Бетон на глиноземистом цементе начинают увлажнять через 3 - 4 ч после укладки и продолжают в течение 48 ч.

Необходимо избегать попадания на бетон сильных струй воды. В ночное время перерыв между поливками может быть увеличен, однако при этом следует обеспечить влажное состояние изделий. Время твердения бетона при температурах ниже указанных в табл.

Не рекомендуется даже кратковременное замораживание жаростойкого бетона на цементных вяжущих в процессе твердения. С целью ускорения процесса твердения бетона на портландцементе и высокоглиноземистом цементе рекомендуется применять тепловую обработку пропаривание насыщенным паром , если конструкция теплового агрегата имеет замкнутое пространство или футеровка может быть прикрыта брезентом. Пропаривание рекомендуется начинать не ранее чем через 4 ч после изготовления футеровки. Для ускорения процесса твердения жаростойкого бетона на портландцементе и на жидком стекле допускается применять электропрогрев при помощи листовых или стержневых электродов.

Электропрогрев жаростойкого бетона на портладцементе производят при укрытии всех открытых не защищенных опалубкой поверхностей. При начинающемся высыхании поверхность бетона увлажняют водой, предварительно выключив ток. Электропрогрев жаростойкого бетона на жидком стекле производят без укрытия поверхностей, не защищенных опалубкой. Электронагрев бетона производят по достижении им возраста 3 - 6 ч.

Рекомендуемые оптимальные величины напряжения тока при электропрогреве бетона приведены в табл. При электропрогреве осуществляют почасовой контроль за температурой и напряжением тока. Снятие опалубки несущих монолитных конструкций из бетона и железобетона следует производить: для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе не ранее чем через 2 сут, а для бетонов на портландцементе и высокоглиноземистом цементе - через 7 сут после окончания бетонирования.

После снятия опалубки поверхность бетона осматривают. При обнаружении плохо провиброванных мест слабый бетон вырубают, заменяя его новым в соответствии с рекомендациями разд. При изготовлении двуслойной конструкции, состоящей из монолитных легкого и облегченного или тяжелого бетонов, вначале укладывают легкий жаростойкий бетон в специально установленную опалубку; после твердения опалубку снимают и подготовляют поверхность футеровки из легкого бетона для обеспечения, лучшего сцепления со вторым слоем.

Затем устанавливают опалубку для укладки второго слоя футеровки и выполняют футеровочные работы в соответствии с рекомендациями настоящего раздела. Для возведения тепловых агрегатов из сборных изделий применяют готовые блоки и панели, изготовленные в заводских условиях, или осуществляют формование изделий на месте производства работ. При изготовлении изделий на месте производства работ используют металлические или деревянные формы.

Формы должны быть достаточно жесткими, чтобы во время бетонирования геометрические размеры форм не изменялись и обеспечивали точность изделий в соответствии с требуемыми допусками. Металлические формы рекомендуется применять при массовом изготовлении бетонных или железобетонных изделий.

При изготовлении в одной форме до 15 - 20 изделий формы обычно выполняют из дерева. Деревянные формы изготовляют из строганых досок. Оборачиваемость формы может быть увеличена за счет пропитки древесины маслом или водонепроницаемыми составами. Крепление бортов разборных форм должно обеспечивать минимальную трудоемкость и максимальную быстроту сборки форм и распалубки изделий. Болтовые крепления в разборных деталях форм применять не рекомендуется.

Формы надлежит содержать в чистоте, и предохранять от коррозии, а при длительном хранении более полугода смазывать толстым слоем густой смазки. До сборки форм поддон, борта и элементы сопряжения должны быть тщательно очищены от остатков раствора металлическими скребками и щетками. Все соединения элементов формы делают плотными, не допускающими затекания цементного молока.

Щели в форме необходимо заделать пластичной глиной, алебастром или плотной бумагой. Для предупреждения сцепления формы с бетоном необходимо смазать форму перед установкой в нее арматуры. Для смазки форм рекомендуется применять водостойкие смазочные материалы, обладающие достаточной адгезией к металлу, не смешивающиеся с бетонной смесью и не вызывающие разрушения поверхности форм и бетона.

Смазочные материалы разводят до сметанообразной консистенции, позволяющей наносить на поверхность формы слой толщиной 0,1 - 0,3 мм. Рекомендуется применять смазку следующего состава, мас. Вместо цемента можно использовать тонкомолотую добавку из шамота, кирпичного боя и т. Рекомендуется использовать смазки эмульсионные типа «масло в воде» 10 л эмульсола ЭКС, 90 л мягкой конденсатной воды и 0,7 кг кальцинированной соды и более водостойкие и вязкие типа «вода в масле» 53 л насыщенного раствора извести, 27 л воды и 20 л эмульсола.

Смазку готовят в эмульгаторах. Для сборных изделий применяют арматуру в основном в виде сеток и каркасов. Арматуру устанавливают так же, как и в монолитные конструкции в соответствии с рекомендациями разд. В сборные изделия помимо арматуры закладывают монтажные петли для подъема готовых блоков. Установку петель следует осуществлять в строгом соответствии с проектом. Не допускается установка монтажных петель со стороны нагреваемой поверхности.

Укладку бетонной смеси в форму осуществляют аналогично укладке монолитного бетона. Наряду с использованием для уплотнения бетонной смеси глубинных и поверхностных вибраторов рекомендуется для формования изделий применять виброплощадки различных типов.

Уплотнение бетонной смеси на ортофосфорной кислоте при толщине до мм выполняют на виброплощадке с пригрузом, обеспечивающим давление 0,01 МПа. При толщине более мм бетонную смесь на ортофосфорной кислоте следует уплотнять послойно:. После укладки последнего слоя бетона при необходимости добавляют в форму бетонную массу, накрывают форму пригрузом и еще раз вибрируют до появления гладкой ровной поверхности со следами выделившейся кислоты. По окончании вибрирования накрывают форму крышкой и прикрепляют ее к бортам специальными зажимами.

Для контроля качества и определения прочности жаростойкого бетона одновременно с формованием изделий не реже одного раза в смену и при переходе на новый состав бетона изготовляют контрольные образцы в соответствии с рекомендациями пп. Для затвердения изделий из бетона на ортофосфорной кислоте рекомендуется соблюдать следующие условия в зависимости от вида заполнителя:. Твердение и распалубку изделий из бетона на остальных вяжущих осуществляют аналогично твердению и распалубке футеровки из монолитного бетона.

Изделия из жаростойкого бетона должны отвечать требованиям ГОСТ Изделия не должны иметь острых углов; прямоугольные отверстия должны иметь в углах закругления радиусом не менее 3 см. Предельные отклонения в зависимости от размеров изделий из жаростойкого бетона приведены в табл. Отклонения средней плотности бетона изделий в высушенном состоянии не должны превышать:. Номинальная толщина защитного слоя жаростойкого бетона до поверхности арматуры должна соответствовать проекту.

Поверхность бетонных изделий не должна иметь следующих дефектов: раковин диаметром более 15 мм; наплывов высотой более 5 мм; отколов ребер более 70 мм на 1 м длины. Ширина усадочных и других поверхностных технологических трещин не должна превышать:. Приемка изделий из жаростойкого бетона по соответствию геометрических параметров должна производиться партиями. Размер партий устанавливается в каждом отдельном случае, но не должен быть больше выпуска за одну смену работы.

Царги дымовых труб, панели, блоки, плиты днища, стен и свода надземных боровов и газоходов прямоугольного сечения. Панели, блоки и плиты подземных дымовых боровов и газоходов прямоугольного сечения, элементы подземных боровов и газоходов цилиндрического и эллиптического сечений.

Основные технические характеристики жаростойкого бетона, из которого изготовлены готовые блоки, панели и другие конструкции, должны соответствовать рекомендациям табл. При поступлении изделий из жаростойкого бетона заводского изготовления на место строительства они должны иметь паспорт, в котором указаны:.

Готовые изделия из жаростойкого бетона хранят в штабелях на подкладках под навесами для предохранения от увлажнения атмосферными осадками. Каждое изделие при хранении опирают на деревянные инвентарные прокладки таким образом, чтобы не вызвать перенапряжений в бетоне.

При хранении изделий в штабелях нижний ряд прокладок укладывают на выровненное горизонтальное основание: прокладки всех вышележащих рядов располагают строго по вертикали - одна над другой. Толщина прокладок рекомендуется на 10 - 20 мм больше превышения петель и других выступающих частей над поверхностью изделий.

Наибольшая высота штабеля рекомендуется не выше 2,5 м. Изделия укладывают монтажными петлями вверх, а заводской маркировкой в сторону проходов. Проходы между штабелями следует устраивать в продольном направлении - через каждые два смежных штабеля, а в поперечном - не реже чем через 25 м.

Ширина проходов рекомендуется не менее 1 м, а зазоры между смежными штабелями - не менее 0,2 м. Составы жаростойких растворов, предназначенных для кладки блоков и других изделий из жаростойкого бетона, выбирают аналогичными составам жаростойкого бетона, из которого выполнены блоки или конструкции.

Рекомендуемые составы жаростойких растворов и ориентировочные расходы исходных материалов на 1 м 3 приведены в табл. Требования к исходным материалам для жаростойких растворов приведены в разд. Наибольшая крупность заполнителя для растворов рекомендуется не более 2,5 мм.

Подвижность раствора определяют по ГОСТ При толщине шва менее 5 мм рекомендуется использовать жаростойкие растворы с применением пластифицирующих добавок для всех вяжущих, за исключением жидкого стекла. Подвижность раствора должна составлять 5 - 6 см для соединения блоков массой более 0,5 т и 8 - 9 см для блоков массой менее 0,5 т. В зимнее время для монтажа изделий из бетона на портландцементе класса ниже II применяют растворы с противоморозными добавками:.

Количество добавки в расчете на сухое вещество в зависимости от расхода цемента и температуры наружного воздуха приведено в табл. Противоморозные добавки вводят в растворную смесь с водой затворения. Подвижность растворных смесей должна быть в пределах 10 - 11 см. Монтаж блоков из жаростойкого бетона следует производить в точном соответствии с проектом производства работ. До начала работ по монтажу изделий рекомендуется закончить:. Отклонения в размерах фундаментов не должны превышать следующих величин, мм:.

На фундаменте следует нанести необходимые осевые и контрольные риски и проверить их правильность. Фундамент должен быть принят по акту. Прибывшие на строительную площадку изделия рекомендуется разгрузить на приобъектный склад. Приобъектные складские площадки располагают в районе действия монтажных кранов. Основной операцией при разгрузке и транспортировании изделий является подъем, который осуществляют подъемными кранами грузоподъемностью, соответствующей массе изделий башенными, самоходными, мостовыми, кран-балками и др.

Подъем изделий осуществляют при помощи стропов, траверс со стропами или захватов. Для этой цели применяют универсальные и облегченные двух-, трех- и четырехветвевые стропы. Для подъема изделий сложной конфигурации применяют трехветв евые стропы. При значительных размерах изделий подъем их при помощи одних стропов создает в блоках дополнительные напряжения.

В таких случаях следует применять стропы в комбинации с траверсами. Для подъема изделий применяют преимущественно инвентарные траверсы, рассчитанные на захват блоков или панелей в двух, четырех и даже шести точках. Для перемещения изделий на небольшой высоте применяют при отсутствии монтажных петель клещевые захваты. Изделия следует поднимать плавно, без рывков. Для предохранения от раскачивания или вращения применяют в необходимых случаях пеньковые оттяжки.

Строповку изделий следует производить таким образом, чтобы их можно было подать к местам монтажа без перекантовки или перестроповки в положение, близкое к проектному. Изделия блок сначала следует установить насухо и проверить правильность положения.

Затем изделие следует приподнять и уложить на раствор. При необходимости блок осаживают, не освобождая его от крюка монтажного крана ударами через деревянную прокладку. Установка изделия должна соответствовать проектному положению, для чего необходимо нанести на место установки каждого изделия и на самом изделии осевые риски. Отклонения в допустимых размерах изделия ликвидируют за счет величины швов.

Не допускается сдвигать изделие по раствору. Если изделие, установленное на раствор, требуется переместить, его следует приподнять, поправить под ним раствор и снова установить на место. При установке изделий необходимо следить, чтобы не было толчков и ударов изделий по другим конструкциям. Изделие можно освобождать от крюка монтажного крана только после того, как оно будет надежно закреплено постоянно или временно. Установленные изделия до окончательного закрепления должны быть тщательно выверены, при помощи уровня, отвеса и рейки и приведены в проектное положение.

Отклонение смонтированных конструкций из изделий жаростойкого бетона не должно превышать следующих величин, мм:. Изделия в местах стыков соединяют сваркой выпусков арматуры или закладных деталей с последующей заделкой полостей жаростойким раствором. Перед сваркой стыкуемых элементов проверяют правильность сборки стыков. Для увеличения газоплотности вертикальных швов в соприкасающихся торцах смежных изделий предусматривают паз, в который вставляют бетонный стержень с дополнительным заполнением шва раствором или заполняют шов раствором с уплотнением его.

Для того чтобы во время вибрирования раствор не вытекал через торцы шва, их плотно закрывают при помощи тех или иных приспособлений. Заделку стыков производят путем заливки раствором вертикальных швов, нагнетания раствора в огражденные стыки механическим или пневматическим растворонасосом. По окончании монтажа изделий из жаростойкого бетона монтажные петли обрезают бензорезом или газовым резаком. Работы в зимних условиях следует производить по специально разработанным проектам производства работ или технологическим картам.

Для приготовления смесей на цементных вяжущих в зимних условиях применяют заполнители, имеющие в момент загрузки в смеситель положительную температуру. Для приготовления бетонных смесей на жидком стекле в зимних условиях применяют заполнители, имеющие в момент загрузки в смеситель положительную температуру.

В случае ведения работ по строительству тепловых агрегатов в зимних условиях следует руководствоваться следующими положениями:. При проведении бетонных работ в зимних условиях предварительный нагрев материалов и обогрев бетонных конструкций из бетонов на высокоглиноземистом цементе и портландцементе в период твердения производят паром или теплым воздухом; обогрев бетонов на жидком стекле необходимо производить только «сухим теплом» - паром в закрытых трубах, сухим горячим воздухом.

После этого следует придерживаться режимов, приведенных в разд. Контроль качества бетона, приготовляемого в зимнее время, заключается:. Для этого изготовляют двойное количество кубов с ребром 10 см в сравнении с указанным в разд. Сушку и первый разогрев тепловых агрегатов следует осуществлять по специально разработанному графику. Режим сушки и первого нагрева должен назначаться с учетом: вида жаростойкого бетона; конструктивных особенностей теплового агрегата толщины ограждений, наличия металлического кожуха и т.

Сушку и первый разогрев сборных элементов, изделий и монолитных тепловых агрегатов из жаростойкого бетона и железобетона следует осуществлять после достижения бетоном проектной прочности, но не раньше чем через 3 сут для бетонов на быстротвердеющем портландцементе, глиноземистом, высокоглиноземистом цементах и на жидком стекле и через 7 сут для бетонов на портландцементе или шлакопортландцементе. В тех случаях, когда конструкции и сооружения из жаростойкого бетона подвергаются тепловой обработке, последующая их сушка и первый разогрев могут производиться непосредственно после указанной обработки.

В процессе сушки жаростойкого бетона необходимо обеспечить удаление паров из рабочего пространства теплового агрегата путем естественной и принудительной вентиляции. При наличии в тепловом агрегате слоя теплоизоляции и наружного металлического кожуха необходимо для удаления паров воды, образовавшихся в процессе сушки сооружения, открыть существующие в кожухе отверстия люки, смотровые окна и т.

Сушка и первый разогрев теплового агрегата могут быть осуществлены путем сжигания любого вида топлива: газообразного, жидкого, твердого. В тех случаях, когда это возможно, для сушки следует использовать отходящие отработанные газы производственных установок. Для просушки отдельных участков около 1 м 2 футеровки после ремонта могут быть использованы излучательные газовые горелки, устанавливаемые непосредственно в агрегате против отремонтированного участка.

Для сушки тепловых агрегатов небольшого объема могут быть использованы электрокалориферы. Контроль режима сушки следует осуществлять с помощью термопар, устанавливаемых на расстоянии не более 5 см от поверхности нагрева:. При большой протяженности тепловых агрегатов тоннельные печи, борова и т. В холодное время года, если бетон находится в замороженном состоянии, дополнительно устанавливают термопары на наружной поверхности бетона. В качестве контрольно-измерительной аппаратуры рекомендуется применять самопишущие электронные потенциометры и другие приборы.

Во время сушки и разогрева тепловых агрегатов следует организовать непрерывный контроль заданного температурного режима, за равномерностью распределения температур по всему объему сооружения, а также за состоянием температурных швов и элементов конструкции. Результаты указанных наблюдений заносят в «Журнал сушки и первого разогрева теплового агрегата».

При этом регистрацию показаний приборов следует производить не реже чем через 1 ч. Сушку футеровки из жаростойкого бетона после тепло-влажностной обработки, а также тепловых агрегатов с наружным металлическим кожухом и толщиной футеровки от 40 до 70 см и тепловых агрегатов с большим количеством элементов, расположенных внутри агрегата колчеданные печи, печи с кипящим слоем и др.

Сушку футеровки из жаростойкого бетона на ортофосфорной кислоте следует осуществлять по режиму 1 см. Если такой прогрев необходим в процессе сушки, то обеспечивают поддержку элементов специальными металлическими или кирпичными подпорками. В тех случаях, когда в процессе ремонта в футеровку сооружения установлены новые непросушенные конструктивные элементы, сушка и первый нагрев осуществляются по режимам, приведенным в табл.

В случае, если в процессе ремонта футеровки были установлены предварительно высушенные элементы, режим подъема температур в рабочем объеме агрегата следует применять в соответствии с режимом 1 см. Сушку отдельных конструктивных элементов следует производить во временных камерных или других сушильных установках горячим воздухом или смесью воздуха с дымовыми газами, получаемыми от специального подтопка, или газами, отходящими от работающего теплотехнического сооружения. При толщине бетона более мм сушку производят по специальному графику, назначаемому в соответствии с табл.

Для повышения долговечности конструкций тепловых агрегатов в период эксплуатации рекомендуется охлаждение производить с соблюдением следующего температурного режима:. При длительной остановке теплового агрегата в холодное время года его пуск следует осуществлять по режиму, ч:.

Контроль режима при повторном нагреве осуществляют по технологическим термопарам. После окончания сушки и первого разогрева необходимо составить акт приемки теплотехнического сооружения в эксплуатацию, в котором следует отразить фактический режим сушки, а также состояние всех конструкций и элементов из жаростойкого бетона.

В случае образования после сушки на футеровке теплотехнического сооружения усадочных трещин с раскрытием более 0,5 мм необходимо зачеканить их жаростойким раствором, соответствующим составу жаростойкого бетона. Технический контроль качества работ при возведении конструкции из монолитного жаростойкого бетона или сборных изделий включает:.

Качество готовой футеровки определяют:. Перед проведением ремонта футеровки рекомендуется определить несущую способность конструкции. При необходимости выполняется расчет. Ремонт футеровки тепловых агрегатов, выполненных из сборных конструктивных элементов, производят путем замены поврежденных элементов новыми; при небольших разрушениях возможна заделка поврежденных участков монолитным бетоном. Элементы, предназначенные для ремонта, должны быть предварительно высушены в соответствии с рекомендациями разд.

Ремонт теплотехнических сооружений с футеровкой из монолитного бетона состоит из следующих технологических операций:. Перед восстановлением футеровки рекомендуется ремонтируемую поверхность бетона тщательно очистить от цементной корки, а также от слабосвязанных частиц и обдуть сжатым воздухом для удаления пыли. При ремонте армированной футеровки обнаженные участки арматуры следует очистить от окалины.

Прогоревшую арматуру удаляют и заменяют новой, сваривая ее с существующей арматурой внахлестку или встык с накладками. Перед нанесением свежего слоя бетона на портландцементе, глиноземистом или высокоглиноземистом цементах расчищенную поверхность увлажняют и покрывают слоем пластичного раствора толщиной 1 - 2 мм, приготовленного из материалов, соответствующих составу бетона.

Свежий бетон рекомендуется укладывать не позднее чем через 10 мин после нанесения раствора или жидкого стекла. При установке опалубки особое внимание должно быть обращено на ее плотность и жесткость во избежание вытекания цементного раствора при бетонировании. Рекомендуется устанавливать опалубку с таким расчетом, чтобы укладка бетонной смеси могла производиться сверху щитов опалубки. Уплотнение бетонной смеси следует производить при помощи вибратора.

При этом вибратор не должен касаться старого бетона. Для ремонта монолитной футеровки рекомендуется в основном применять жаростойкий бетон состава, аналогичного составу, из которого сооружен ремонтируемый участок футеровки. При соответствии классов бетона допускается для ремонта футеровок на цементных вяжущих применять бетон на жидком стекле. Возникшие в процессе эксплуатации футеровки трещины заполняют раствором в соответствии с рекомендациями разд. Перед началом работ необходимо проверить исправность и надежность работы основных узлов используемых машин и механизмов.

Все работающие перед началом производства работ должны быть ознакомлены с безопасными приемами производства работ, пройти соответствующий инструктаж и сдать техминимум. Лица, производящие рассев сухих материалов, приготовление бетонной смеси, должны работать в защитных очках, респираторах и плотных комбинезонах.

Место расположения сит, грохотов и бетономешалок должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией с устройством местных отсосов пыли в наиболее запыленных участках. Приготовление растворов с противоморозными добавками, ортофосфорной кислоты и жидкого стекла производится в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Лица, занятые приготовлением растворов, должны работать в резиновых перчатках и защитных очках. Работы с противоморозными добавками следует производить в соответствии с рекомендациями «Руководства по приготовлению бетонов с противоморозными добавками» М. При приготовлении бетонной смеси все выступающие вращающиеся части бетономешалок, шнеков и других механизмов должны быть оборудованы специальными ограждениями. Сварку арматуры и закладных деталей разрешается выполнять только дипломированным сварщикам.

При изготовлении изделий из жаростойкого бетона не рекомендуется находиться на вибростоле или вибростенде во время их работы. Стропы не разрешается снимать с монтируемых элементов до их окончательной установки и закрепления на месте в проектное положение. При производстве работ необходимо соблюдать меры, предупреждающие возникновение пожара. Для расчета определяют: активность цемента; количество частиц менее 0 ,14 мм в мелком заполнителе; кажущуюся плотность заполнителя плотность в куске ; оптимальную насыпную плотность смеси мелкого и крупного заполнителей без зерен мельче 0,14 мм ; плотность материала.

Усредненные характеристики заполнителей, которые можно использовать только для расчета ориентировочного расхода материалов, приведены в табл. Для получения более точных данных необходимо определять опытным путем насыпную плотность в водопоглощение. Коэффициент n является эмпирическим, и учитывает влияние вида и прочности заполнителя на прочность бетона. Расход смеси мелкого и крупного заполнителей Р з , кг на 1 м 3 бетонной смеси определяется по формуле.

Коэффициент избытка вяжущего теста K из является одной из важнейших величин, обеспечивающих заданную удобоукладываемость бетонной смеси и влияющих на прочностные характеристики жаростойких бетонов. Для жаростойких бетонов на жидком стекле коэффициент избытка определен экспериментальным путем и составляет 1,5. Коэффициент избытка вяжущего теста определяют по формуле.

Расход смеси мелкого и крупного заполнителей сумма объемов на 1 м 3 бетонной смеси находится в пределах 0,9 - 1,4 м 3. Для тяжелых и облегченных бетонов расход заполнителя составляет 0,9 - 1,1 м 3 , для легких - 1 - 1,4 м 3. Расход мелкого Р з. Расход мелкого и крупного заполнителя для бетона на жидком стекле определяют по формулам:.

Расход глиноземистого и высокоглиноземистого цементов и шлакопортландцемента вычисляют по формуле. Количество глиноземистого и высокоглиноземистого цементов и шлакопортландцемента на 1 м 3 тяжелых и облегченных бетонов составляет - кг, легких - - кг. Расход портландцемента Р ц , кг, и тонкомолотой добавки Р д , кг, для бетонов на портландцементе вычисляют по формулам:. Количество портландцемента на 1 м 3 тяжелых и облегченных бетонов составляет - кг, легких - - кг.

Количество тонкомолотой добавки всех видов кроме силикат глыбы в жаростойком бетоне на портландцементе составляет 0,3 мас. Расходы воды Р в , кг л , на 1 м 3 бетонной смеси на цементных вяжущих определяют по формуле. Расход отвердителя Р о зависит от расхода жидкого стекла по массе и составляет:. Ориентировочно количество жидкого стекла на 1 м 3 бетона составляет - кг. Примеры расчета состава жаростойкого бетона. Пример 1. Рассчитать состав жаростойкого бетона на портландцементе с шамотным заполнителем с проектной прочностью на сжатие 26 МПа.

По формуле 3 находим водовяжущее отношение. Значения n приняты по табл. Коэффициент избытка, определенный по формуле 5 , составляет 1,2. Пустотность заполнителя устанавливаем по формуле 2 :. По формуле 1 определяем расход заполнителя.

Расход цемента определяем по формуле 10 :. Расход добавки определяем по формуле 11 :. Количество воды вычисляем по формуле 12 :. Таким образом, расход материалов на 1 м 3 жаростойкого бетона составит, кг:. Тонкомолотая шамотная добавка Мелкий шамотный заполнитель Крупный шамотный заполнитель Вода л Пример 2.

Рассчитать состав жаростойкого бетона на высокоглиноземистом цементе с проектной прочностью 35 МПа. Коэффициент качества заполнителя n принимаем по табл. Коэффициент избытка К из , определенный по формуле 5 , составил 1,4. Пустотность устанавливаем по формуле 2 :. По формуле 1 определяем расход смеси мелкого и крупного заполнителей. Количество мелкого и крупного заполнителей определяем по формуле 6 :. Расход цемента по формуле 9 составит:.

Расход воды вычисляем по формуле 12 :. Расход материалов на 1 м 3 жаростойкого бетона на высокоглиноземистом цементе с муллитовым заполнителем составит, кг:. Высокоглиноземистый цемент Муллитовый мелкий заполнитель Муллитовый крупный заполнитель Вода л Пример 3. Рассчитать состав жаростойкого бетона на жидком стекле с кремнефтористым натрием и шамотными заполнителями.

По формуле 1 определяем расход мелкого и крупного заполнителей. Количество крупного заполнителя вычисляем по формуле 7 :. Количество мелкого заполнителя определяем по формуле 8 :. Расход жидкого стекла определяем по формуле 13 :. По формуле 15 определяем объем жидкого стекла. Расход тонкомолотой добавки определяем по формуле 14 :. Расход материалов на 1 м 3 жаростойкого бетона на жидком стекле с шамотным заполнителем составит, кг:. Жидкое стекло Кремнефтористый натрий Шамотный мелкий заполнитель Проверка соответствия заданного состава жаростойкого бетона установленному классу производится по увеличению средней плотности жаростойкого бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения, указанной в табл.

Определяют среднюю плотность образцов после сушки и нагревания. Из заданного состава бетона изготовляют три образца-куба с ребром 7 см. Образцы выдерживают в условиях, предусмотренных п. По окончании срока выдерживания образцы распалубливают и делают замеры микрометром, снабженным фиксирующим устройством, позволяющим устанавливать образцы в строго центральном положении по отношению к микрометру.

Замеры выполняют в трех взаимно перпендикулярных направлениях и вычисляют среднее арифметическое значение замеров. После охлаждения образцов их внимательно осматривают и при отсутствии трещин и признаков оплавления вновь замеряют по вышеуказанной методике. Величину температурной усадки каждого образца в процентах вычисляют по формуле. Из заданного состава бетона изготавливают три образца-куба, с ребром 7 см. Образцы, на которых обнаруживают трещины, бракуют.

Отсчет времени ведут с того момента, когда в печи установится необходимая температура. По истечении 40 мин кубы вынимают из печи и погружают в бак с водой комнатной температуры. Охлаждение кубов продолжается 5 мин, затем их вынимают из воды и выдерживают на воздухе 10 мин. После каждой теплосмены остывшие кубы осматривают и затем отмечают появление трещин, характер разрушения выкрошивание или отколы материала и, если имеется значительное разрушение, определяют потерю в массе.

При этом отколовшимися считаются не только те куски, которые отпали при охлаждении в воде, но и те, которые отделяются при легком надавливании пальцами на образец. Затем кубы извлекают и подвергают охлаждению струей воздуха из вентилятора. Каждый нагрев и охлаждение в воде или на воздухе являются теплосменой. После каждой теплосмены остывшие кубы осматривают, отмечают появление трещин, характер разрушения выкрошивание или отколы материала и определяют потерю в массе.

Термостойкость жаростойкого бетона определяется как среднее арифметическое из результатов, полученных по испытаниям трех кубов. Среднюю пробу для производства анализа отбирают из верхнего отстоявшегося слоя жидкого стекла без перемешивания, предварительно сняв поверхностную пленку, затем приступают к определению содержания в нем окиси натрия. Затем навеску жидкого стекла массой около 1 г смывают горячей дистиллированной водой в химический стакан объемом - мл, тщательно перемешивают, накрывают часовым стеклом и кипятят в течение 10 мин.

Денсиметром определяют плотность исходной кислоты. Количество воды, необходимой для разведения 1 л ортофосфорной кислоты, вычисляют по формуле. Зависимость между плотностью и концентрацией ортофосфорной кислоты приведена в табл. Требуемое количество воды вливают в кислоту и тщательно перемешивают. Денсиметром производят контрольный замер плотности ортофосфорной кислоты.

Для проверки качества отвердителя кроме кремнефтористого натрия от каждой партии из нескольких мест, но не менее чем на трех, отбирают пробу около 5 кг и методом квартования уменьшают ее до 0,5 - 1 кг. Химический состав всех отвердителей кроме кремнефтористого натрия определяют по ГОСТ Навеску материала массой около 1 г растворяют в мл горячей воды, свободной от углекислоты, и титруют 0,5 н. После этого раствор нагревают до кипения и снова титруют до тех пор, пока окраска не перестанет обесцвечиваться.

Слегка розовое окрашивание при кипячении указывает на конец титрования. Процентное содержание кремнефтористого натрия в техническом продукте вычисляют по приближенной формуле. K - навеска технического кремнефтор истого натрия, г. Для определения активности отвердителей смешивают г тонкомолотого шамота и.

Качественный отвердитель обеспечивает хорошее твердение и прочность лепешки по всему сечению. Для контрольной проверки качества тонкомолотых добавок от каждой партии из нескольких мест, но не менее чем из трех, отбирают пробу массой 8 кг и методом квартования уменьшают ее до 1 кг. Просеивание считается законченным, если в течение 1 мин через сито проходит не более 0,1 г материала. Для определения чистоты тонкомолотых шамота, топливного шлака, золы-уноса и глиняного кирпича приготовляют бетонную смесь, состоящую из портландцемента, проверяемой тонкомолотой добавки и шамотного заполнителя.

Образцы не должны иметь трещин, дутиков. Остаточная прочность должна отвечать данным, приведенным в табл. Чистоту заполнителя, кроме магнезитосодержащего, определяют в жаростойком бетоне на портландцементе возможна проверка на рабочем составе.

Для этой цели изготовляют шесть образцов-кубов с ребром 10 см из бетонной смеси на испытуемом заполнителе. Образцы после изготовления выдерживают во влажных условиях в течение 7 сут или пропаривают. При использовании рабочего состава время и условия выдержки должны соответствовать требованиям настоящего Руководства. Для определения пригодности керамзитового гравия для применения в жаростойком бетоне в качестве заполнителя отбирают среднюю пробу не менее чем из трех мест массой не менее 7 кг.

Затем методом квартования уменьшают ее примерно до 0 ,5 кг, рассыпают тонким слоем на металлический лист и подвергают осмотру, удаляя расколотые зерна керамзита. Прокаленную пробу керамзита после остывания помещают в сосуд, заливают водой и подвергают кипячению в течение 4 ч.

После остывания воду сливают, а керамзит снова рассыпают на металлический лист тонким слоем и выбирают разрушенные зерна. Для определения пригодности дробленого керамзита отбирают среднюю пробу массой не менее 7 кг для керамзита фракций 2,5 - 5; 5 - 10; 10 - 20 мм. После кипячения охлажденные и высушенные пробы просеивают через сито с отверстиями размером, соответствующим минимальному размеру зерна заполнителя данной фракции 2,5; 5, 10 мм.

Строительная база. Общие положения. Жаростойкие растворы.. Контроль качества работ. Техника безопасности. Расстояние между электродами, мм Напряжение тока, В - 36 - 50 - 87 - Более Большая сборка документов. База постоянно обновляется. Государственные стандарты. Строительный каталог. Документы по пожарной безопасности. Скачать базу целиком. Корундовый - То же. Муллитокорундовый - Высокоглиноземистый цемент - Методы определения тонкости помола.

ГОСТ Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия. Общие требования к методам анализа. Методы определения содержания влаги. Метод определения относительного изменения массы при прокаливании. Методы определения оксида кремния IV. Методы определения оксида алюминия. Методы определения оксида железа III.

Методы определения оксида титана IV. Методы определения оксида кальция. Методы определения оксида магния. Методы определения оксида хрома III. Методы определения пятиокиси фосфора. Метод определения оксидов калия и натрия. Методы определения оксида марганца II. ГОСТ Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов.

ГОСТ Микрометры. ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Пирометры визуальные с исчезающей нитью. Общие технические условия. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости.

ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Песок и щебень перлитовые вспученные. Методы определения плотности. Методы определения водонепроницаемости. ГОСТ Вермикулит вспученный. ГОСТ Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения. ГОСТ Стекло натриевое жидкое. ГОСТ Порошки периклазовые электротехнические.

ГОСТ Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Правила контроля и оценки прочности. ГОСТ Ареометры и цилиндры стеклянные. ГОСТ Материалы керамические электротехнические. Классификация и технические требования. ГОСТ Формы для изготовления контрольных образцов бетона. ГОСТ Заполнители огнеупорные.

КУПИТЬ ВИБРАТОР ДЛЯ БЕТОНА УКРАИНА

Платный Время работы: - с пн. Платный Время работы: Отдел по работе. Курьерская служба АЛП - с пн.

Допускаете ошибку. раствор готовый отделочный тяжелый цементный паспорт Пока

Это потребовало дополнительной проверки влияния сушки и первого разогрева сборной обмуровки на прочность жаростойкого бетона. Первые плиты были испытаны. Цена договорная Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых уголь, сланцы, руды черных и цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.

Их назначение — вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или сплошное рыхление взрыванием. Вместимость ковша, м3 20 Длина стрелы, м 90 Угол наклона стрелы, град 32 Концевая нагрузка max. Из обожженных отходов обогащения асбеста.

SiO 2 , MgO -. Из шлака гранулированного силикомарганца. Тонкомолотые добавки поставляют партиями. Масса материала одной партии устанавливается не более 60 т. Поставка тонкомолотой добавки в количестве менее указанного значения считается целой партией. Каждую партию тонкомолотой добавки сопровождают паспортом в соответствии с п. Для приготовления тонкомолотых добавок рекомендуется использовать шаровые или вибрационные мельницы. Контроль качества тонкомолотой добавки осуществляют от каждой поступающей партии.

Проверка качества тонкомолотых добавок состоит в определении: химического состава в соответствии с ГОСТ Для жаростойкого бетона в качестве заполнителей применяют обожженные и необожженные естественные породы, искусственно изготовленные материалы, а также вторичные продукты различных производств, стойкие в условиях воздействия высоких температур.

Заполнители, применяемые в жаростойких бетонах, могут быть промышленного изготовления или приготовлены на месте производства работ дроблением соответствующих материалов. Виды заполнителей для жаростойких бетонов, нормативные документы и рекомендуемая область применения заполнителей приведены в табл.

Для боя шамотных изделий и других заполнителей водопоглощение не нормируется. Рекомендуемый зерновой состав заполнителей для жаростойкого бетона, кроме керамзита, приведен в табл. Рекомендуемый зерновой состав керамзитового заполнителя приведен в табл. Нормативные документы и требования дополнительные.

Портландцемент, шлакопортландцемент. Свободных СаО и MgO -в сумме не более 2, карбонатов - не более 2. Из топливных шлаков и золошлаковая смесь. Из литого шлака устойчивый против любого вида распада. Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на портландцементе. Бетонный из лома жаростойких бетонов с шамотным заполнителем на жидком стекле.

Жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками. Шамотные кусковые или из боя изделий или из вторичных шамотных огнеупоров лом шамотный. Жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками, портландцемент. SiO 2 Содержание минерала кордиерит не менее 80, MgO - в пределах , Fe 2 O 3 - не более 2,5.

Портландцемент, жидкое стекло с нефелиновым шламом или саморассыпающимися шлаками. MgO -в пределах 3 -4,. Fe 2 O 3 -не более 1. MgO - не менее 80, СаО -не более 4. Из боя шамотных легковесных изделий. Жидкое стекло с отвердителями Глиноземистый цемент, Высокоглиноземистый. Жидкое стекло с кремнефтористым натрием. Керамзит качество заполнителя для жаростойкого бетона определяют прил.

Портландцемент, жидкое стекло с саморассыпающимися шлаками. Портландцемент, шлакопортландцемент, жидкое стекло с отвердителями. Шамотный и из боя шамотных легковесных изделий. Максимальная крупность зерен, мм. Размер отверстий сита в свету, мм. Зерновой состав заполнителей определяют по ГОСТ Среднюю плотность пористых заполнителей определяют по ГОСТ ,. Особое внимание следует уделять чистоте заполнителя. Наличие в заполнителе включений известняка, доломита, гранита и др. Проверку чистоты заполнителя следует определять в соответствии с прил.

Заполнители для жаростойкого бетона, получаемые кратковременным обжигом природных пород перлит и вермикулит , не должны содержать недовспученных зерен. Пригодность их для применения в жаростойком бетоне следует определять в соответствии с прил. При поставке нефракционного заполнителя необходимо произвести дробление и рассев его на песок и щебень.

Мелкий и крупный заполнители поставляют раздельно партиями. Поставка заполнителей в количестве менее указанных величин считается целой партией. Каждую партию заполнителей сопровождают паспортом в соответствии с п. При выгрузке из вагона следует произвести визуальный осмотр заполнителя. При обнаружении в нем кусков известняка, доломита или других посторонних включений всю партию заполнителя бракуют. Вода для затворения бетонной смеси должна удовлетворять требованиям ГОСТ Выбор состава жаростойкого бетона производят с учетом условий работы теплового агрегата рабочей температуры, агрессивности среды, характера нагрева - циклического или постоянного, наличия дополнительных нагрузок и т.

При выборе состава бетона следует учитывать технические и экономические факторы и применять в первую очередь:. Жаростойкие бетоны по своим основным свойствам должны отвечать показателям, приведенным в табл. Класс бетона по предельно допустимой температуре применения устанавливают:. Прочность жаростойкого бетона характеризуют классами прочности на сжатие. Класс бетона по прочности на сжатие следует принимать по СНиП 2.

Класс бетона по прочности на сжатие назначают и контролируют во всех случаях. При изготовлении конструкций из жаростойкого бетона должны производиться статистический контроль и приемка бетона по прочности с учетом однородности в соответствии с требованиями ГОСТ Требуемую прочность жаростойкого бетона отпускную, в проектном возрасте или контрольную при нормировании прочности по классам R Т, МПа, вычисляют по формуле.

В начальный период до накопления необходимого для ведения статистического контроля числа результатов испытаний требуемую прочность жаростойкого бетона R Т определяют по формуле. Требуемую прочность жаростойкого бетона отпускную, в проектном возрасте или контрольную при нормировании прочности по маркам определяют в соответствии с ГОСТ ,прил.

Значение отпускной прочности жаростойкого бетона устанавливается по проекту. При изготовлении жаростойкого бетона вводится дополнительное требование по определению контрольной прочности бетона. Контрольная прочность жаростойкого бетона в соответствии с требованиями ГОСТ определяется после выдержки образцов в следующих условиях :. Для бетонов классов ниже 8 остаточная прочность определяется процентным отношением прочности после нагревания до предельно допустимой температуры применения и последующей выдержки над водой к контрольной прочности.

Средняя плотность жаростойкого бетона определяется на образцах размером 10x10x10 см после твердения и после высушивания до постоянной массы по ГОСТ Твердение и высушивание рекомендуется осуществлять согласно п. Величина температурной усадки определяется по прил. Марку по термической стойкости следует определять в соответствии с прил. Таблица 9. Класс бетона по предельно допустимой температуре применения.

Наибольший класс бетона по прочности на сжатие. Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент, шлакопортландцемент. Из шлаковой пемзы или литого шлака. Шамотная, из боя глиняного кирпича, из отвального и гранулированного доменного шлака, из золы-унос. Из шлаков топливных золошлаковая смесь. Шамотные кусковые или из боя изделий, или из вторичных шамотных огнеупоров, бетонные.

Портландцемент, быстротвердеющий портландцемент. Шамотные кусковые или из боя вторичных шамотных огнеупоров. Из шлаков ферромарганца, силикомарганца. Кремнефтористый натрий, нефелиновый шлам, саморассыпающиеся шлаки. Андезитовые, базальтовые, диабазовые, диоритовые. Шамотная, из катализатора ИМ отработанного. Нефелиновый шлам, саморассыпающиеся шлаки. Шамотная, шлак гранулированный силикомарганца. Из смеси шамотных и карборунда, шамотные.

Шамотные кусковые или из боя изделий, или из вторичных шамотных огнеупоров. Нефелиновый шлам саморассыпающиеся шлаки, фосфорные шлаки. Шамотная или из катализатора ИМ отработанного. Шамотные кусковые или из боя изделий, или из вторичных шамотных огнеупоров , бетонные. Шамотная, из боя глиняного кирпича, золы-унос, из отвального и гранулированного шлаков.

Шамотная, из боя глиняного кирпича золы-унос, керамзитовая. Шамотная, из боя глиняного кирпича, из золы-унос, керамзитовая. Нефелиновый шлам или саморассыпающиеся шлаки. Кремнефтористый натрий или нефелиновый шлам, или саморассыпающиеся шлаки.

Шамотные кусковые или из боя шамотных изделий, или из вторичных огнеупоров. Шамотная или из обожженных отходов обогащения асбеста. Марка по термической стойкости T 1 - водные, Т 2 - воздушные теплосмены. Рекомендуемая область применения. Для тепловых агрегатов с нейтральной средой. Для футеровки тепловых агрегатов с нейтральной средой. Для футеровки тепловых агрегатов со средой сернистого газа. Для футеровки тепловых агрегатов с кислой агрессивной средой. Для тепловых агрегатов с резкой сменой температур.

Для футеровки аппаратов с расплавами солей натрия и содорегенерационными расплавами. Для футеровки аппаратов с расплавами солей натрия и водорегенерационными расплавами. Для тепловых агрегатов с толщиной футеровки не более мм и нейтральной средой. В качестве теплоизоляционного слоя в нейтральной среде. В качестве футеровочного и теплоизоляционного слоя в нейтральной среде. Для футеровки агрегатов с резкой сменой температур. Для полов горячих цехов с нейтральной средой. Для футеровки агрегатов с расплавами солей натрия и содорегенерационными расплавами.

Для футеровки агрегатов медеплавильных производств и агрегатов с кислой средой. T 1 Для футеровки тепловых агрегатов с углеродсодержащей средой. To же. Для нейтральных и слабоагрессивных сред оксида углерода. Для тепловых агрегатов с водородной и углерод содержащей средой. Для футеровки тепловых агрегатов с резкой сменой температур и истирающим воздействием.

Для футеровки вагонеток и тепловых агрегатов с нейтральной средой. После выбора состава жаростойкого бетона с учетом основных физико-механических и термических свойств и условий его службы, приведенных в табл. При использовании в качестве исходных материалов сухих бетонных смесей подбора состава бетона не производят, а только проверяют их качество в соответствии с пп. Сухие бетонные смеси без вяжущего могут храниться практически без ограничения срока; с глиноземистым цементом не более 3 мес, с портландцементом и высокоглиноземистым цементом - не более 6 мес.

При приготовлении жаростойкого бетона из отдельно заготовленных исходных материалов необходимо произвести подбор состава жаростойкого бетона с учетом свойств заготовленных исходных материалов. Расходы исходных материалов для приготовления жаростойких бетонов на цементных вяжущих и жидком стекле определяют расчетом, приведенным в прил. На основании данных расчета следует приготовить опытные замесы. Расход воды или жидкого стекла уточняется из условий удобоукладываемости бетонной смеси.

При несоответствии удобоукладываемости бетонной смеси указанным величинам производят ее корректировку следующим образом:. После этого вновь проверяют удобоукладываемость бетонной смеси и пересчитывают расход материалов с учетом корректировки. Затем следует определить среднюю плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии после вибрации.

При правильном подборе состава бетона расчетные и фактические расходы материалов должны иметь близкие значения. Из опытного замеса приготовляют образцы-кубы с ребрами 10 см шт. Прочность на сжатие образцов определяют после твердения 3 шт.

Условия твердения образцов на различных вяжущих приведены в п. Высушивание образцов 9 шт. Нагревание образцов 6 шт. Образцы выдерживают в течение 4 ч при требуемой температуре, охлаждают вместе с печью до температуры воздуха в помещении. После нагревания образцы не должны иметь трещин, дутиков и отколов. Допускается наличие мелких посечек в поверхностном слое образца.

После нагревания определяют относительную прочность бетона на сжатие - m б t по формуле. Часть образцов после нагревания 3 шт. Слой воды в баке должен быть не менее 10 см. Образцы выдерживают в баке 7 сут, затем вынимают и осматривают. Если в образцах замечено появление трещин, дутиков или отколов, то образцы и соответственно бетон бракуют.

Результаты контрольной прочности должны соответствовать классу бетона по прочности на сжатие, а остановочная прочность - требованиям, приведенным в табл. В том случае, если контрольная прочность будет ниже заданной, необходимо произвести корректировку состава: для бетонов на цементных вяжущих -путем уменьшения расхода воды в пределах допустимой удобоукладываемости бетонной смеси либо увеличением расхода цемента и соответственно тонкомолотой добавки; для бетонов на жидком стекле - путем уменьшения расхода жидкого стекла в пределах допустимой удобоукладываемости либо уменьшением расхода мелкого и увеличением крупного заполнителей; для бетонов на ортофосфорной кислоте - увеличением концентрации кислоты и уменьшением ее расхода.

Температуры деформации под нагрузкой определяют по ГОСТ Температуры деформации под нагрузкой для жаростойких бетонов классов по предельно допустимой температуре применения U 9 и выше должны быть не менее значений, приведенных в табл. Приготовление бетонной смеси в производственных условиях из отдельных исходных материалов включает дозирование составляющих бетонной смеси на один замес, перемешивание и подачу бетонной смеси к месту укладки бетона. Все исходные материалы дозируют по массе.

Приготовление бетонной смеси из заранее приготовленных смесей инертных составляющих сводится к дозированию в смесь необходимого количества вяжущего. Для обеспечения заданного гранулометрического состава смеси желательно при изготовлении бетонной смеси использовать на один замес полностью содержимое мешка. Приготовление бетонной смеси из сухой бетонной смеси, содержащей все компоненты жаростойкого бетона, осуществляется непосредственной ее дозировкой в бетономешалку.

Бетонную смесь следует приготовлять в бетоносмесителях принудительного действия. Приготовление бетонной смеси в смесителях принудительного действия должно осуществляться следующим образом: в смеситель загружают сухие материалы и перемешивают их не менее 1 мин, после чего в смесь запивают один из затворителей вода, жидкое стекло, раствор ортофосфорной кислоты , соответствующий данному виду бетона, и перемешивают смесь не менее 3 мин. При приготовлении бетонов на портландцементе, высокоглиноземистом, глиноземистом цементах и жидком стекле в смесителях со свободным падением материала в барабан заливают 0,9 потребного на замес количества воды или жидкого стекла и загружают тонкомолотую добавку, примерно половину крупного заполнителя и цемент, после чего перемешивают смесь не менее 1 мин.

Затем при непрерывном вращении барабана загружают весь заполнитель и доливают остальную воду или жидкое стекло. Бетонную смесь перемешивают не менее 5 мин. При приготовлении бетонной смеси на жидком стекле рекомендуется производить предварительное перемешивание отвердителя и тонкомолотой добавки. Коэффициент выхода бетонной смеси 0,6 - 0, Готовую смесь из бетоносмесителя выгружают в транспортную тару, доставляют к месту укладки и загружают в опалубку или форму.

Бетонные смеси на жидком стекле и ортофосфорной кислоте транспортированию автотранспортом не подлежат. Приготовление бетонной смеси должно производиться на месте производства работ. Время укладки бетонной смеси от затворения ее затворителем не должно превышать 30 мин. При транспортировании бетонной смеси на цементных вяжущих должны быть приняты меры, предотвращающие ее расслаивание; для этой цели следует по возможности сократить время и расстояние транспортировки.

Конструкции и футеровки из жаростойкого бетона в монолитном варианте рекомендуется выполнять на различных вяжущих, кроме ортофосфорной кислоты. Возведение футеровки тепловых агрегатов из монолитного жаростойкого бетона состоит из следующих операций:. Для укладки монолитного жаростойкого бетона используют разборно-переставную металлическую опалубку, состоящую из отдельных элементов.

Разборно-переставную опалубку устанавливают в соответствии с рабочим чертежом, на котором каждый элемент опалубки обозначается своей маркой. Эти марки должны стоять на всех элементах опалубки. Для предотвращения сцепления жаростойкого бетона с опалубкой перед установкой арматуры ее смазывают отработанным маслом. До начала установки опалубки производится разбивка осей фундаментов, стен, колонн и других элементов, для бетонирования которых устанавливается опалубка.

Перед установкой опалубка, которую уже применяли для бетонирования, должна быть отремонтирована и очищена от прилипшего бетона,. Для бетонирования сооружений большой протяженности одинакового сечения по длине рекомендуется применять передвижную опалубку. При возведении высотных сооружений цилиндрических дымовых труб, шахтных печей применяется скользящая опалубка, непрерывно поднимающаяся в процессе бетонирования.

Для армирования железобетонных конструкций из жаростойкого бетона арматура должна применяться по СНиП 2. При изготовлении арматурных каркасов следует проверять:. Размеры и формы арматурных каркасов проверяют внешним осмотром и контрольным промером. Каркасы промеряют стальной лентой сценой деления 1 мм. Размеры сторон каркасов измеряют для прямых стержней между осями крайних элементов; для отогнутых - между касательной и отгибом.

Требуемая толщина защитного слоя в соответствии с рабочими чертежами в арматурных каркасах обеспечивается специальными упорами в виде:. Кроме контрольных испытаний стыки арматурных стержней следует проверять внешним осмотром и простукиванием молотком массой 1 кг. Стыки считаются удовлетворительного качества, если отсутствуют трещины, наплывы или отслоения и металл стыка издает чистый звук.

Анкеровку закладных частей осуществляют приваркой их к рабочим или анкерным стержням, надежно соединенным с арматурным каркасом. По окончании арматурных работ перед бетонированием следует повторно проверить правильность установки арматуры в соответствии с чертежом. Все отклонения должны быть устранены.

Приготовление бетонной смеси осуществляют в соответствии с рекомендациями разд. Бетонную смесь рекомендуется доставлять к месту укладки в бадьях обычных с затвором или в вибробадьях. Бетонную смесь рекомендуется укладывать непрерывно, перерыв между окончанием уплотнения одной порции бетонной смеси и подачей следующей не должен превышать 30 мин или 1 ч. Уплотнять бетонную смесь рекомендуется вибраторами; используют преимущественно глубинные вибраторы с гибким шлангом и вибробулавы.

Укладываемую смесь вибрируют с соблюдением следующих правил:. При бетонировании плоских элементов толщиной от 10 до 20 см уплотнение осуществляют поверхностным вибратором. При необходимости выравнивания и заглаживания открытой верхней поверхности бетонной смеси пользуются виброрейкой.

Своды и перекрытия из жаростойкого бетона следует укладывать секторами или участками на полную толщину. Послойная укладка по толщине конструкции не допускается. Условия и время твердения уложенного жаростойкого бетона в зависимости от вида применяемого вяжущего приведены в табл. Рекомендуемые условия твердения. Портландцемент, шлакопортландцемент, высокоглиноземистый цемент.

Портландцемент, шлакопортландцемент, быстротвердеющий портландцемент, высокоглиноземистый цемент. При температуре воздуха ниже указанной в табл. Контроль за температурой окружающей среды при естественном твердении осуществляют не реже двух раз в смену.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должны обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей и систематическим увлажнением. Увлажнение следует производить с частотой, при которой поверхность бетона в период ухода в се время была бы во влажном состоянии.

Время твердения бетона при температурах ниже указанных в табл. Не рекомендуется даже кратковременное замораживание жаростойкого бетона на цементных вяжущих в процессе твердения. С целью ускорения процесса твердения бетона на портландцементе и высокоглиноземистом цементе рекомендуется применять тепловую обработку пропаривание насыщенным паром , если конструкция теплового агрегата имеет замкнутое пространство.

Пропаривание рекомендуется начинать не ранее чем через 4 ч после укладки бетона. Для ускорения процесса твердения жаростойкого бетона на портландцементе и на жидком стекле допускается применять электропрогрев при помощи листовых или стержневых электродов.

Электропрогрев жаростойкого бетона на портландцементе производят при укрытии всех не защищенных опалубкой поверхностей. При начинающемся высыхании поверхность бетона увлажняют водой, предварительно выключив ток. Электропрогрев жаростойкого бетона на жидком стекле производят без укрытия поверхностей, не защищенных опалубкой. Электронагрев бетона производят по достижении им возраста ч. Рекомендуемые оптимальные величины напряжения переменного электрического тока при электропрогреве бетона приведены в табл.

Расстояние между электродами, мм. При электропрогреве осуществляют почасовой контроль за температурой и напряжением тока. Снятие опалубки несущих монолитных конструкций из бетона и железобетона следует производить: для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе не ранее чем через 2 сут, а для бетонов на портландцементе и высокоглиноземистом цементе - через 7 сут после окончания бетонирования. После снятия опалубки поверхность бетона осматривают.

Плохо провибрированный бетон вырубают, заменяя его новым в соответствии с разд. После твердения опалубку снимают и подготовляют поверхность футеровки из легкого бетона для обеспечения лучшего сцепления со вторым слоем. Для этой цели в легком бетоне рекомендуется сделать углубления диаметром 50 мм и глубиной мм с шагом мм или сделать насечки на поверхности легкого бетона. Затем устанавливают опалубку для укладки второго слоя жаростойкого бетона и выполняют бетонные работы в соответствии с рекомендациями настоящего раздела.

Для возведения тепловых агрегатов из сборных железобетонных конструкций и изделий применяют готовые блоки и панели, изготовленные в заводских условиях, или осуществляют формование изделий на месте производства работ. Формы должны быть достаточно жесткими, чтобы вовремя бетонирования геометрические размеры форм не изменялись и обеспечивали точность изделий в соответствии с требуемыми допусками.

Крепление бортов разборных форм должно обеспечивать минимальную трудоемкость и максимальную быстроту сборки форм и распалубки изделий. Все соединения элементов форм делают плотными, не допускающими вытекания цементного молока. Для предупреждения сцепления формы с бетоном необходимо смазать форму перед установкой в нее арматуры. Рекомендуется применять смазку следующего состава, мас.

Вместо цемента можно использовать тонкомолотую добавку из шамота, боя обыкновенного глиняного кирпича и т. Рекомендуется использовать смазки эмульсионного типа "масло в воде" 10 л эмульсола ЭКС, 90 л мягкой конденсатной воды и 0,7 кг кальцинированной соды. Для сборных изделий применяют арматуру в основном в виде сеток и каркасов. Арматуру устанавливают так же, как и в монолитные конструкции в соответствии с разд.

В сборные изделия помимо арматуры закладывают монтажные петли или оставляют отверстия для цанговых захватов для подъема готовых блоков. Установку петель следует осуществлять в строгом соответствии с проектом. Не допускается установка монтажных петель со стороны нагреваемой поверхности.

Укладку бетонной смеси в форму осуществляют аналогично укладке монолитного бетона. Наряду с использованием для уплотнения бетонной смеси глубинных и поверхностных вибраторов рекомендуется для формования изделий применять виброплощадки различных типов. Уплотнение бетонной смеси на ортофосфорной кислоте при толщине до мм выполняют на виброплощадке с пригрузом, обеспечивающим давление 0,01 МПа.

При толщине более мм бетонную смесь на ортофосфорной кислоте следует уплотнять послойно:. После укладки последнего слоя бетона при необходимости добавляют в форму бетонную массу, накрывают форму пригрузом и еще раз вибрируют до появления гладкой ровной поверхности со следами выделившейся кислоты. По окончании вибрирования накрывают форму крышкой и прикрепляют ее к бортам специальными зажимами.

Для контроля качества и определения прочности жаростойкого бетона одновременно с формованием изделий не реже одного раза в смену и при переходе на новый состав бетона изготовляют контрольные образцы-кубы в соответствии с пп. Для твердения изделий из бетона на ортофосфорной кислоте рекомендуется соблюдать следующие условия в зависимости от вида заполнителя:.

Твердение и распалубку изделий из бетона на остальных вяжущих осуществляют аналогично твердению и распалубке футеровки из монолитного бетона. Изделия из жаростойкого бетона должны отвечать требованиям ГОСТ Изделия не должны иметь острых углов, прямоугольные отверстия должны иметь в углах закругления радиусом не менее 3 см.

Предельные отклонения в зависимости от размеров изделий из жаростойкого бетона приведены в табл. Отклонения средней плотности бетона изделий в высушенном состоянии не должны превышать:. Номинальная толщина защитного слоя жаростойкого бетона до поверхности арматуры должна соответствовать проекту. Номинальная длина или диаметр конструкции и изделий, мм. Предельные отклонения, мм. Панели и блоки подовые, стеновые и сводовые. Царги дымовых труб, панели, блоки, плиты днища, стен и своды надземных боровов и газоходов прямоугольного сечения.

Панели, блоки и плиты подземных дымовых боровов и газоотходов прямоугольного сечения, элементы подземных боровов и газоходов цилиндрического и эллиптического сечений. Фундаменты под тепловые агрегаты. Колонны, ригели и балки тепловых агрегатов. Ширина усадочных и других поверхностных технологических трещин не должна превышать:. Приемка изделий из жаростойкого бетона по соответствию геометрических параметров должна производиться партиями.

Размер партий устанавливается в каждом отдельном случае, но не должен быть больше выпуска за одну смену работы. Основные технические характеристики жаростойкого бетона из которого изготовлены блоки, панели и другие конструкции, должны соответствовать табл. При поступлении изделий из жаростойкого бетона заводского изготовления на место строительства они должны иметь паспортов котором указаны:. Готовые изделия из жаростойкого бетона хранят в штабелях на прокладках под навесами для предохранения от увлажнения атмосферными осадками, за исключением жаростойких бетонов на портландцементе.

Каждое изделие при хранении опирают на деревянные инвентарные прокладки таким образом, чтобы не вызвать перенапряжений в бетоне. При хранении изделия в штабелях нижний ряд прокладок укладывают на выравненное горизонтальное основание: прокладки всех вышележащих рядов располагают строго по вертикали -одна над другой.

Толщина прокладок рекомендуется на мм больше превышения , петель и других выступающих частей над поверхностью изделий. Наибольшая высота штабеля не выше 2,5 м. Изделия укладывают монтажными петлями вверх, а заводской маркировкой в сторону проходов. Проходы между штабелями следует устраивать в продольном направлении - через каждые два смежных штабеля, а в поперечном - не реже чем через 25 м.

Ширина проходов рекомендуется не менее 1 м, а зазоры между смежными штабелями - не менее 0,2 м. Составы жаростойких растворов, предназначенных для кладки блоков и других изделий из жаростойкого бетона, выбирают аналогичными составам жаростойкого бетона, из которого выполнены блоки или конструкции. Рекомендуемые составы жаростойких растворов и ориентировочные расходы исходных материалов на 1 м 3 приведены в табл.

Требования к исходным материалам для жаростойких растворов приведены в разд. Наибольшая крупность заполнителя для растворов рекомендуется не более 2,5 мм. Подвижность раствора определяют по ГОСТ При толщине шва менее 10 мм рекомендуется использовать жаростойкие растворы с применением пластифицирующих добавок для всех вяжущих, за исключением жидкого стекла.

В зимнее время для монтажа изделий из бетона на портландцементе класса ниже 11 используют растворы с противоморозными добавками. Количество добавки в расчете на сухое вещество в зависимости от расхода цемента и температур наружного воздуха приведено в табл. Для стеновых и прочих изделий, кроме фундаментов. Кремнефтористый натрий. Вермикулит, асбест хризотиловый VI сорта. Асбест хризолитовый VI сорта, вермикулит, керамзит.

Противоморозные добавки вводят в растворную смесь с водой затворения. Подвижность растворимых смесей должна быть в пределах см. Монтаж блоков из жаростойкого бетона следует производить в точном соответствии с проектом производства работ.

Отклонения в размерах фундаментов не должны превышать следующих величин, мм:. На фундаменте следует нанести необходимые осевые и контрольные риски и проверить их правильность. Фундамент должен быть принят по акту. Приобъектные складские площадки располагать в районе действия монтажных кранов. Подъем изделий осуществляют при помощи стропов, траверс со стропами или захватов. Для этой цели применяют универсальные и облегченные двух-, трех- и четырехветвевые стропы и цанговые захваты.

Для подъема изделий сложной конфигурации применяют трехветвевые стропы. При перемещении изделий на небольшой высоте применяют при отсутствии монтажных петель клещевые захваты. Для предохранения от раскачивания или вращения применяют в необходимых случаях пеньковые оттяжки. Строповку изделий следует производить таким образом, чтобы их можно было подать к местам монтажа без перекантовки или перестроповки в положении, близком к проектному.

Изделие блок сначала следует установить насухо и проверить правильность его положения. Затем изделие следует приподнять и уложить на раствор. При необходимости блок осаживают, не освобождая его от крюка монтажного крана ударами через деревянную прокладку. Установка изделия должна соответствовать проектному положению, для чего необходимо нанести на место установки каждого изделия и на самом изделии осевые риски.

Отклонения в допустимых размерах изделия ликвидируют за счет величины швов. При установке изделий необходимо следить, чтобы не было толчков и ударов изделий по другим конструкциям. Изделие можно освобождать от крюка монтажного крана только после того, как оно будет надежно постоянно или временно закреплено.

Установленные изделия до окончательного закрепления должны быть тщательно выверены при помощи уровня, отвеса и рейки и приведены в проектное положение. Отклонение смонтированных конструкций и изделий из жаростойкого бетона не должно превышать следующих величин, мм:. Изделия в местах стыков соединяют сваркой выпусков арматуры или закладных деталей с последующей заделкой полостей жаростойким раствором см.

Перед сваркой стыкуемых элементов проверяют правильность сборки стыков. Заделку стыков производят путем заливки раствором вертикальных швов, нагнетания раствора в огражденные стыки механическим или пневматическим растворонасосом.

По окончании монтажа изделий из жаростойкого бетона монтажные петли срезают. Работы в зимних условиях следует производить по специально разработанным проектам производства работ или технологическим картам. Для приготовления смесей на цементных вяжущих в зимних условиях применяют заполнители, имеющие в момент загрузки в смеситель положительную температуру. Для приготовления бетонных смесей на жидком стекле в зимних условиях применяют заполнители, имеющие в момент загрузки в смеситель положительную температуру.

Жидкое стекло рекомендуется подогревать до температуры не св. В случае ведения работ по строительству тепловых агрегатов в зимних условиях следует руководствоваться следующими положениями:. При проведении бетонных работ в зимних условиях предварительный нагрев материалов и обогрев бетонных конструкций из бетонов на высокоглиноземистом цементе и портландцементе в период твердения производят паром или теплым воздухом; обогрев бетонов на жидком стекле необходимо производить только сухим теплом - паром в закрытых трубах, сухим горячим воздухом.

После этого следует придерживаться режимов, приведенных в разд. Контроль качества бетона, приготовляемого в зимнее время, заключается:. Для этого изготовляют двойное количество кубов с ребром 10 см в сравнении с указанным в разд. Тепловые агрегаты из жаростойкого бетона до ввода в эксплуатацию должны быть высушены и разогреты до рабочей температуры по специально разработанному режиму. Режим сушки и разогрева тепловых агрегатов должен назначаться с учетом: вида жаростойкого бетона; конструктивных особенностей теплового агрегата толщины ограждений, наличия металлического кожуха и т.

Сушка жаростойкого бетона должна производиться не ранее чем через 3 сут естественного твердения для бетонов на глиноземистом цементе и на жидком стекле и 7 сут - для бетонов на портландцементе и высокоглиноземистом цементе или после окончания тепловой обработки бетона. В процессе сушки жаростойкого бетона необходимо обеспечить удаление паров из рабочего пространства теплового агрегата путем естественной и принудительной вентиляции. При наличии в тепловом агрегате слоя теплоизоляции и наружного металлического кожуха необходимо для удаления паров воды, образовавшихся в процессе сооружения, открыть существующие в кожухе отверстия люки, смотровые окна и т.

Сушка и разогрев теплового агрегата могут быть осуществлены путем сжигания любого вида топлива: газообразного, жидкого, твердого.

Как хаб бетон правы

Горячая телефонная линия Отдел по работе. Курьерская служба АЛП Отдел по работе. Курьерская служба АЛП - с пн. Платный Время работы: Отдел по работе.