температура выхода бетонной смеси из бетоносмесителя

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Температура выхода бетонной смеси из бетоносмесителя заказать бетон в таганроге

Температура выхода бетонной смеси из бетоносмесителя

Для того чтобы на некоторое время это тепло сохранить, опалубку и открытые ее места нужно накрыть хорошим изоляционным материалом минеральная вата, шевелин, опилки и т. Данный способ называется термос. Таким способом обогрева бетонной смеси специалисты рекомендуют пользоваться для сооружения конструкций со средней толщиной.

Существует обогрев бетона с использованием пара. Водяной пар пропускается посередине двойной опалубки, которая его окружает, или по трубкам, расположенным внутри бетонной смеси. Пар может пропускаться и по каналам, которые заблаговременно вырезаются на внутренней стороне опалубки. Обогрев бетонной смеси с помощью пара позволяет достичь ее твердения в сравнительно короткое время 2 суток.

Схема процессов при твердении бетонной массы. В данном способе подогрева используется переменный ток. Специальные пластинки-электроды из стали соединяются с электрическими проводами и укладываются с боку или сверху конструкции на начальном этапе схватывания бетона. Также могут быть использованы продольные электроды или короткие стержни из стали, которые вбиваются в бетон с последующим подключением к электрическим проводам.

После того как бетон затвердеет, концы стержней просто срезаются. Пластинки-электроды применяют, как правило, для прогрева плит и стен, поперечные стальные стержни и продольные электроды — для обогрева колонн и балок. На начальной стадии прогрева необходимо подавать ток с низким напряжением В. Свежеуложенная бетонная смесь при прохождении через нее электричества подогревается и затвердевает. Следует учесть, что подогрев нужно выполнять очень медленно, это позволит избежать преждевременного высушивания бетона и появления в нем трещин.

При этом способе обогрева бетонной смеси она на протяжении дней твердения наберет необходимую прочность. Обогрев бетонной смеси можно выполнить путем нагревания воздуха, который ее окружает. Для этого необходимо создать брезентовый или фанерный тепляк, в котором соорудить временную печь газовая горелка, калорифер и т. В сооруженном тепляке ставится сосуд с водой для создания влажной среды. Такой способ намного дороже предыдущего и используется при очень низкой температуре и небольших объемах бетонирования.

Существует и холодный способ бетонирования в зимних условиях. Данный способ не предусматривает подогрев материалов бетонной смеси. Суть его заключается в добавлении в воду большого количества солей: хлористый кальций, поташ, нитрит натрия, хлористый натрий. Эти соли способны снизить точку замерзания влаги и обеспечить бетонной смеси необходимые условия набора прочности на морозе. Но здесь следует учесть, что бетон, приготовленный с добавлением поташа, очень быстро застывает, а быстрое схватывание приводит к трудностям его укладки в опалубку.

Поэтому для удобства работы с бетоном , в котором присутствует данная добавка, добавляется сульфитно-дрожжевая бражка или мылонафт. Самым простым и экономичным вариантом использования бетона зимой является замешивание бетонной смеси с добавлением противоморозных добавок.

Но здесь существуют и свои недостатки, к примеру, большое количество химических элементов соли ухудшает структуру бетонной смеси, а это приводит к уменьшению долговечности конструкции. При эксплуатации конструкции во влажной среде возможно возникновение коррозии арматуры из-за воздействия на нее хлористых солей. Следует знать, что применение для замешивания бетонной смеси нитрита натрия и поташа не вызывает коррозии.

Специалисты не рекомендуют использовать бетон, в приготовление которого включены противоморозные добавки, для сооружения ответственных бетонных конструкций и в сооружениях, которые будут эксплуатироваться во влажной среде. Оглавление: [ скрыть ]. Температура свежеприготовленного бетона Зимний период Обогрев бетона Пластинки-электроды Использование противоморозных добавок. После укладки последнего или промежуточного в случае бетонирования с перерывом слоя бетон укрывают щитами или матами.

Толщина укладываемых слоев бетона для лучшего сохранения ими тепла при укладке должна быть максимально допустимой условиями вибрирования. Бетонную смесь следует укладывать круглосуточно, до окончания бетонирования всего массива или его части — блока. Производитель работ должен проследить за тем, чтобы верхняя поверхность бетона после окончания бетонирования была немедленно утеплена. В противном случае верхний слой бетона может замерзнуть. Если бетон промерз в рабочем шве, то промерзший участок отогревают паром, затем удаляют промерзший незатвердевший слой, обрабатывают поверхность старого бетона по установленным правилам.

Только после этого можно продолжать бетонирование. Контроль твердения бетона. Прежде чем приступить к производству бетонных работ зимой, необходимо выбрать способ бетонирования. В первую очередь рекомендуется проверить возможность производства бетонных работ способом «термоса».

Способ «термоса» является наиболее простым в производстве и экономичным. Для его осуществления не требуется специального оборудования, уход за бетоном сводится к наблюдению за исправностью укрытия и контролю за температурой бетона. Однако этот способ применяется только при бетонировании массивных конструкций, так как тонкостенные конструкции с большой охлаждаемой поверхностью утеплять трудно.

Массивность конструкции характеризуется отношением суммы охлаждаемых наружных поверхностей F м 2 к ее объему V м 3. Во время электроподогрева бетонной смеси в бункерах необходимо соблюдать определенный режим подъема температуры смеси. Прежде всего следует бетонную смесь выдержать в течение 20—30 мин.

Подогретую бетонную смесь незамедлительно укладывают в утепленную опалубку, в которой бетон твердеет и набирает прочность. При производстве бетонных работ способом «термоса» строительная лаборатория тщательно контролирует температуру каждой порции бетонной смеси, доставляемой на стройплощадку, соблюдение температурно-влажностного режима, а также своевременное и тщательное утепление бетонируемых конструкций. В процессе твердения бетона лаборанты должны три раза в сутки измерять температуру наружного воздуха или окружающей среды, температуру бетона и результаты измерений заносить в журнал бетонных работ.

Для измерения температуры твердеющего бетона пользуются техническими термометрами, которые устанавливают в скважины. Скважины устраивают заранее в местах наиболее неблагоприятного температурного режима. Глубина их в крупногабаритных конструкциях составляет 10—15 см, а в плитах — половину толщины плиты. В каждом элементе должно быть не менее трех скважин, но не менее одной на каждые 2 м 2 плиты. Для замера температуры бетона на глубине 75 см и более в массивных фундаментах устанавливают металлические трубки диаметром 25 мм.

Скважины должны быть закрыты пробками, пронумерованы и нанесены на схему. Во время измерения температуры бетона термометры следует изолировать от влияния температуры наружного воздуха и выдерживать их в скважине не менее 3 мин. Зазор между термометром и стенкой скважины закрывают войлоком или паклей. При отсчете температуры желательно не вынимать термометр из скважины полностью. Записывают температуру на отдельном для каждой конструкции листе и в температурном журнале.

В процессе бетонирования конструкции регулярно отбирают контрольные образцы, которые хранят в тех же условиях. В результате испытания в лаборатории контрольных образцов-кубов устанавливают прочность бетона, затем производитель работ вместе с представителем авторского надзора решает вопрос о возможности распалубливания конструкций и их загружения. Нельзя допускать примерзания опалубки к бетону. После распалубливания бетон укрывают например, брезентом во избежание его растрескивания.

Способ термоса, при котором бетон приобретает прочность не менее 5 МПа, гарантирует высокое качество бетона. Если же способом термоса не удается в установленные сроки получить прочность бетона, достаточную для его распалубливания, то рекомендуется применять бетоны с противоморозными добавками, предварительный электропрогрев смеси перед укладкой ее в опалубку, а также искусственный обогрев бетона электрическим током или паром.

Бетон с противоморозными добавками обладает способностью твердеть при отрицательных температурах. Содержание противоморозных добавок устанавливается строительной лабораторией в зависимости от расчетной температуры твердения бетона, состояния материалов холодные, оттаянные или подогретые , водоцементного отношения и других факторов.

Наиболее эффективны противоморозные комплексные добавки: смесь нитрита кальция и мочевины в соотношении НКМ по массе; смесь нитрата и нитрита кальция и мочевины — 1,,5 ННКМ ; смесь нитрита и хлорида кальция — ННХК ; смесь нитрата и нитрита кальция, хлорида кальция и мочевины — 0,,75 или 1, ННХКМ.

Бетонные смеси с этими добавками признаны наиболее технологичными. Работники строительной лаборатории, назначая вид противоморозной добавки, должны учитывать область применения бетонов с химическими добавками, так как для различных конструкций в зависимости от типа армирования и агрессивности среды, в которой будут находиться конструкции при эксплуатации, существуют ограничения по применению того или иного вида добавок.

Бетонную смесь с противоморозными добавками можно транспортировать в неутепленной таре. Предельная продолжительность транспортирования и допустимый срок укладки бетонной смеси зависят от ее подвижности, их устанавливают в строительной лаборатории.

Бетонную смесь с противоморозными добавками укладывают в конструкции и уплотняют, соблюдая общие правила укладки. Поверхность бетона, не защищенную опалубкой, укрывают во избежание вымораживания влаги. Бетон выдерживают под укрытием до получения распалубочной прочности.

В случае когда после укладки бетона температура его стала ниже расчетной, принятой при установлении концентрации водных растворов противоморозных добавок, уложенный бетон утепляют сухими опилками, сухим песком или сочетают выдерживание бетона по способу «термоса» с искусственным обогревом бетона до того момента, пока он не наберет заданной прочности.

При производстве бетонных работ в зимнее время искусственный обогрев бетона осуществляют электротермообработкой, паропрогревом и обогревом теплым воздухом. Электротермообработку бетона выполняют методами электродного прогрева, электрообогрева различными электронагревательными устройствами, индукционным нагревом. В практике зимнего бетонирования наибольшее распространение получил электродный прогрев бетона током напряжением не более 60 В. Прогрев этим способом можно рекомендовать для бетонных конструкций с модулем поверхности 5— Режим электропрогрева назначает лаборатория с учетом вида применяемого цемента, массивности конструкций, требуемой прочности бетона и возможности накопления ее за время остывания прогретых конструкций.

На время электропрогрева железобетонных конструкций специально выделяют лаборантов, электромонтажников и рабочих, в обязанности которых входят контроль за температурой бетона прогреваемых по заданному режиму конструкций и оформление температурных листов, включение и выключение электрического тока, измерение напряжения в сети, укрытие прогретого бетона утепляющими материалами.

Температуру бетона конструкций при электропрогреве измеряют в первые три часа через каждый час, а в остальное время прогрева — три раза за смену. Длительность изотермического прогрева зависит от вида цемента, температуры прогрева и заданной критической прочности бетона. В целях обеспечения заданного режима электропрогрева бетона необходимо регулировать напряжение, подводимое к электродам, отключать электроды от сети по окончании подъема температуры, периодически включать и отключать напряжение на электродах.

Остывание наиболее быстро протекает в первые часы после выключения тока, затем интенсивность остывания постепенно замедляется. Чтобы создать одинаковые условия остывания частей конструкций разной толщины, тонкие элементы, выступающие углы и другие части, которые остывают быстрее основной конструкции, дополнительно утепляют. Обогрев инфракрасными лучами осуществляется за счет передачи бетону тепла в виде лучистой энергии, при этом ускоряется его твердение. В качестве источника инфракрасных лучей используют работающие от общей электросети металлические трубчатые электрические нагреватели ТЭНы и стержневые карборундовые излучатели.

Инфракрасные излучатели в комплекте с отражателями и поддерживающими устройствами составляют инфракрасную установку. Конструктивно установка представляет собой сферические или трапециедальные отражатели, внутри которых размещаются излучатели с поддерживающими устройствами; оптимальное расстояние между инфракрасной установкой и обогреваемой поверхностью — 1—1,2 м.

За счет изменения мощности генераторов инфракрасных лучей и расстояния их от поверхности обогреваемого бетона можно регулировать интенсивность нагрева бетона, температуру изотермического прогрева, а также интенсивность охлаждения бетона к концу тепловой обработки. Обогревать инфракрасными излучателями можно открытые поверхности бетона или сквозь опалубку. Для лучшего поглощения инфракрасного излучения поверхность опалубки покрывают черным матовым лаком.

Этот метод обогрева бетона целесообразно применять для тонкостенных конструкций, а также при укладке бетона в штрабы, стыки и т. Во время прогрева инфракрасными лучами следует тщательно защищать бетон от испарения из него влаги. Чтобы исключить интенсивное испарение влаги из бетона, открытые его поверхности закрывают полиэтиленовой пленкой, пергамином или рубероидом. Индукционный прогрев бетона осуществляется за счет энергии переменного магнитного поля, которая преобразуется в арматуре или стальной опалубке в тепловую и передается бетону.

Данный способ применяют для прогрева бетона железобетонных каркасных конструкций колонн, ригелей, балок, прогонов, элементов рамных конструкций, отдельных опор , а также при замоноличивании стыков каркасных конструкций в зимних условиях. При индукционном нагреве по наружной поверхности опалубки элемента, например колонны, укладывают последовательными витками изолированный провод — индуктор. Шаг и число витков провода определяют расчетом, в соответствии с которым изготовляют шаблоны с пазами для укладки витков индуктора.

РАСТВОР ЦЕМЕНТНЫЙ М100 ВЕС

Предельно допустимая наименьшая интенсивность бетонирования Р н по этой схеме должна определяться по формуле. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются раздельно: разравнивание смеси ведется бульдозерами, а ее уплотнение - пакетами вибраторов, навешенных на электротракторы или манипуляторы.

При применении укатанного бетона уплотнение бетонной смеси производится пневмокатками, виброкатками или тяжелыми гружеными автомашинами с удельным давлением не менее 0,5 МПа. Предельно допускаемая наименьшая интенсивность бетонирования Р н при этой схеме должна определяться по зависимости. В - размер стороны блока, вдоль которой ведется укладка бетонной смеси, м;.

V п - коэффициент вариации изменчивости интенсивности потока бетонной смеси, поступающей к блоку. Средняя расчетная интенсивность потока бетонной смеси P р должна с заданной обеспеченностью гарантировать непрерывность и устойчивость процесса укладки смеси, сводя к минимуму вероятность вынужденной консервации блоков бетонирования.

Значение V п при числе одновременно бетонируемых блоков. Значения K с принимаются по таблице 12 в соответствии со способом укладки. Способ укладки бетонной смеси в блоки бетонирования. Значение K с в зависимости от числа марок бетона в блоке.

При этом следует учитывать, что высота слоя малоподвижной бетонной смеси до разравнивания должна составлять из-за осадки при уплотнении 1,05 - 1,10 высоты уплотненного слоя. Размытый бетон должен быть удален. В блоках массивных сооружений со стесненными условиями производства работ, в которых основной объем бетонной смеси уплотняется пакетами вибраторов, допускается укладка и проработка слоев смеси толщиной до 75 см ручными вибраторами.

Шаг перестановки вибраторов при этом должен быть не более 0,5 радиуса его действия. Поэтому в каждом случае необходимо уточнять радиус действия вибратора. Не допускается расслоение смеси, то есть скопление растворной составляющей на поверхности и у вибратора. При обнаружении признаков расслоения время вибрирования должно быть сокращено, а состав бетона проверен на расслаиваемость.

Разравнивание бетонной смеси ручным вибратором не должно приводить к ее расслоению. Расстояние между корпусом вибратора и поверхностью примыкания должно быть 8 - 10 см. Укладка и уплотнение бетонной смеси с помощью малогабаритных электрических тракторов.

При разравнивании смеси у свободного откоса слоя следует впереди отвала оставлять валик шириной около 50 см, который уменьшает возможность скатывания крупного заполнителя по откосу на ранее уложенный бетон. В тех случаях, когда это невозможно, следует применять шаговую перестановку вибраторов.

При уплотнении смеси способом протягивания следует применять однорядные пакеты вибраторов. При протягивании пакета наклонных вибраторов нижняя точка их должна перемещаться на 2 - 5 см выше основания слоя. Уплотнение предварительно разравненной бетонной смеси методом протягивания в ней однорядных пакетов вибраторов возможно при применении манипуляторов, с жесткими траверсами для подвески пакетов и выдвижением стрелы или кран-балок.

В качестве данных для определения необходимого числа вибромеханизмов могут приниматься значения производительности с учетом разравнивания и уплотнения , приведенные в таблицах 13, Примечание - В настоящей таблице приняты следующие обозначения:. D наиб - предельная крупность зерен заполнителя бетонной смеси.

Допускаемые отклонения толщины слоя смеси после разравнивания не более 5 см. Осадка конуса слоя при уплотнении - 2 - 2,5 см. I-A - армопакеты или армосетки, поддерживаемые стойками фундаментные плиты понуры, водобойные колодцы, рисбермы и др. I -Б - армопакеты или армосетки, поддерживаемые армофермами плиты водосливной плотины, днища шлюзов и др. II -А - вертикальные армофермы, объединенные в пространственные конструкции подпорные стенки, стенки шлюзов, бычки отсасывающих труб, водосливных плотин и др.

II -Б - армоплиты или армопанели оболочки , включающие в себя основную рабочую арматуру бычки и полубычки ГЭС, плотин и др. Учитывая сложность попадания вибраторов в ячейки арматурной сетки, число их в пакете должно быть не более 4, а шаг соразмерен шагу арматуры.

В качестве «изюма» могут быть использованы обломки скал, валуны и камни размерами - мм, соответствующие требованиям ГОСТ по чистоте, прочности и плотности к крупному заполнителю для бетона гидротехнических сооружений. Распределение «изюма» в бетонируемом блоке производится с помощью крана и вручную.

Степень его уплотнения должна быть не менее 0, Для окончательной отделки износостойкого бетона рекомендуется применение виброреек, обеспечивающих заглаживание поверхности бетона. Допускается уплотнение бетонной смеси виброрейками.

Разравнивание смеси производится снизу вверх. Применение бульдозеров разрешается на откосах не круче ,5 при толщине плит не менее 20 см. Для массивных гидротехнических сооружений необходимые мероприятия по уходу за бетоном должны определяться ППР и требованиями по регулированию температурного режима массивных сооружений, приведенными в разделе Как правило, уход за свежеуложенным бетоном гидротехнических конструкций следует начинать сразу же по достижении бетоном прочности 0,5 МПа и продолжать не менее 14 сут или до перекрытия блока блоком.

Влажностный уход за кавитационностойким, износостойким бетоном и бетоном, к которому предъявляются требования высокой морозостойкости M F и выше должен продолжаться не менее 28 сут. Закрепление конструкции опалубки в свежеуложенном бетоне с применением тяжей и анкеров должно производиться при прочности бетона при сжатии не менее 2,5 МПа. Расчищенные раковины на лицевых поверхностях блока должны быть заполнены бетонной смесью той же марки класса , что и в конструкции, но с заполнителем крупностью до 20 мм или заделаны методом торкретирования или набрызг-бетона в соответствии с ППР.

Необходимые для расчетов значения физико-механических и теплофизических характеристик бетонов тепловыделение, коэффициенты теплопроводности и температуропроводности, удельная объемная теплоемкость, коэффициент линейного расширения, модуль упругости, коэффициент Пуассона, характеристики ползучести, прочность при растяжении или предельная растяжимость принимаются, как правило, по результатам экспериментальных исследований, выполняемых научно-исследовательскими организациями на образцах бетонов, приготовленных из материалов, намеченных к применению на конкретном строительстве.

На стадии технического проекта допускается пользоваться аналогами с последующей корректировкой результатов расчетов в соответствии с фактическими свойствами применяемых бетонов. Высота блоков должна быть кратной толщине слоев бетонирования. В контактной зоне переохлаждение бетона ниже расчетных наименьших температур не допускается. В зоне, расположенной от основания на высоте 0,2 - 0,5 наибольшего размера блока в плане, должен осуществляться плавный переход от допустимых температур и разностей температур в контактной зоне к допустимым температурам и разностям температур в свободной зоне.

Во всех зонах разность высот смежных соседних столбов в одной секции при столбчатой разрезке и цементируемых швах должна быть, как правило, не более 6 - 9 м. В тех случаях, когда разность высот превышает 6 - 9 м создание штрабленого пускового профиля плотины и т. Значение допустимого температурного перепада устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости от плановых размеров столбов, высот блоков, формы штрабных зацеплений и т.

Это может достигаться за счет применения специальных цементов с умеренной и низкой экзотермией , уменьшения количества цемента в бетоне, применения пластифицирующих и воздухововлекающих добавок, золы-уноса, добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона и т. Снижение температуры бетонной смеси в летнее время может осуществляться за счет:. Как средство регулирования температурного режима поверхностное охлаждение эффективно для блоков высотой до 1,0 - 1,6 м.

При этом для блоков высотой 1,0 м эффективность поверхностного охлаждения должна устанавливаться в каждом конкретном случае расчетом или проведением опытных работ. Сухие места пятна на поверхности бетона не допускаются. Применение полива или увлажнения зависит от требований по ограничению максимальной температуры бетона, времени года и климатических условий.

В жаркие месяцы используется полив, а в теплое время года - увлажнение. Вода должна отводиться в специальные коллекторы через вертикальные сливные трубы. После этого поверхность бетона должна поддерживаться во влажном состоянии вплоть до момента укладки бетона. I - охлаждение в период интенсивного экзотермического разогрева бетона для снижения максимальной температуры в блоке;.

II - охлаждение до температур омоноличивания при малом, затухающем тепловыделении бетона. I и II этапы могут следовать друг за другом с перерывом или без перерыва; длительность перерыва определяется целесообразным режимом охлаждения массива и календарным планом производства цементационных работ.

В отдельных случаях, например при малой высоте блоков и поверхностном их охлаждении, трубное охлаждение на I этапе может не производиться, что должно быть обосновано расчетами. В ряде случаев оказывается необходимым организовать на строительстве специальное холодильное хозяйство для получения воды с требуемой температурой в нужное время года.

Для равномерного охлаждения бетона рекомендуется периодически изменять направление движения воды в трубах или подключать змеевики таким образом, чтобы обеспечивать циркуляцию воды в смежных по высоте змеевиках в противоположных направлениях. Длина змеевика должна быть не более м, оптимальной длиной следует считать - м.

Обязательна проверка труб-змеевиков под давлением, равным тому, которое они должны выдерживать в процессе работы. Примечание - При соответствующем технико-экономическом обосновании возможно применение труб из других материалов, например из алюминия, полиэтилена и др.

Ограждение должно быть удалено от поверхности бетона на м для предотвращения конвективной передачи тепла от ограждения к бетонной поверхности. Эффективное средство защиты бетонных поверхностей от воздействия солнечной радиации, особенно при бетонировании блоками больших плановых размеров - устройство над бетонируемой поверхностью шатров. Прочность к моменту возможного замораживания гидротехнического бетона всех марок классов должна быть указана в проекте производства работ.

Во всех случаях по окончанию бетонирования следует применять теплоизолирующее укрытие горизонтальной поверхности уложенного бетона. Шатры, применяемые для защиты горизонтальных поверхностей блоков на период бетонирования и выдерживания бетона, должны:. Тепляк представляет собой временное устройство, под защитой которого в зимнее время производится бетонирование конструкции или части сооружения с М п более 6.

При этом для приготовления бетона следует использовать цемент, активность которого должна быть не ниже номинальной марочной. Минимальные значения температуры бетонной смеси для укладки в открытых массивных блоках при выпуске ее с бетонного завода в зависимости от температуры наружного воздуха рекомендуется назначать в соответствии с таблицей Необходимость подогрева более крупных фракций заполнителя определяется тепловым балансом составляющих смеси и требованиями к ее температуре на выходе из бетоносмесителя.

Предварительный отогрев заполнителей на складах для обеспечения их сыпучести осуществляется, как правило, с помощью паровых регистров. Окончательный подогрев песка осуществляется с помощью сушильных барабанов использующих топочные газы, при условии полного сгорания топлива и пневматических труб-сушилок, а крупного заполнителя - с помощью воздушных установок.

Отогревание основания и боковых поверхностей до положительных температур должно осуществляться на глубину не менее мм; режим и средства для отогревания уточняются в каждом отдельном случае лабораторией строительства. Состав бетонной смеси, укладываемой как в прокладочный слой, так и в основной объем блока, должен быть подобран для предусмотренной проектом марки класса бетона бетонируемого блока.

Необходимая толщина прокладочного слоя бетонной смеси устанавливается теплотехническим расчетом. Термическое сопротивление утепляющего слоя должно быть не менее, чем у утепленной опалубки. Утепление открытых поверхностей должно быть устроено таким образом, чтобы исключить возможность загрязнения уложенного бетона.

Значение коэффициента теплопередачи опалубки. При этом, коэффициент теплопередачи теплоизоляции устанавливается расчетом. В случае невозможности утепления внешнего контура применяется прогрев нижних частей блоков;. Если металлоконструкции и арматура выступают из бетонируемого блока более чем на 1 м, их следует заключать в обогреваемое пространство;. При распалубке поверхностей в зимнее время вне шатра время раскрытия бетона не должно превышать приведенного в таблице После этого каждая захватка должна быть закрыта полиэтиленовой пленкой или ПХВ , чтобы затруднить испарение из нее воды и образование в уложенном бетоне усадочных трещин.

Через 8 - 12 ч после укладки бетонной смеси ее поверхность может быть открыта, ее необходимо охладить распылением над захватками воды. При укладке укатанного бетона, его захватки, выполненные в течение 1 ч, могут увлажняться и охлаждаться распылением воды сразу после укладки;.

Не допускается хранение цементов разных заводов в одной емкости. Для каждой партии цемента обязательно наличие заводского паспорта. Применяемые добавки должны соответствовать требованиям действующих НД на их изготовление. Приемка, хранение и испытание добавок должны производиться в соответствии с этими НД.

Заполнители должны храниться на укрытых от осадков складах с бетонным основанием. Воду из систем питьевого водоснабжения разрешается применять без предварительной проверки. Контрольная проверка погрешности дозирующих устройств должна проводиться не реже одного раза в месяц, как правило, в дни профилактических осмотров и ремонта бетонного завода. Метрологическая поверка дозаторов должна проводиться госповерителем с участием представителей строительной лаборатории не реже одного раза в квартал.

При приготовлении бетонной смеси на заводах, не оснащенных автоматическими устройствами для корректировки дозировки воды и заполнителей, при их стабильном влагосодержании, определение подвижности смеси должно производиться не реже двух раз в смену, а при колеблющейся влажности заполнителей - каждые 2 ч. Необходимая корректировка составов бетона должна производиться лабораторией строительства. Приемка производится постоянной комиссией из представителей технической инспекции строительства, строительного подразделения, выполняющего работы, дирекции и группы авторского надзора от проектной организации.

Результаты приемки основания блока, подготовленного к бетонированию, фиксируются в журнале работ с составлением акта приемки, в котором перечисляются все выполненные работы, техническая документация, по которой велись работы, отражено выполнение требований, предъявляемых к основанию в проекте производства работ. Решением комиссии оценивается качество выполненных работ, подготовленность к приемке бетонной смеси и дается разрешение на укладку бетона. При этом необходимо проверять:.

Допускается измерение температур обычными стеклянными термометрами. В случае отсутствия в проекте указаний о размещении термодатчиков места их установки или места измерения температур обычными термометрами назначаются строительной лабораторией. Результаты наблюдений и указания об исправлении обнаруженных дефектов заносят в журнал производства работ. Группа авторского надзора от проектной организации также проводит обследования распалубленных поверхностей и фиксирует в журнале авторского надзора выявленные дефекты и рекомендации по их устранению.

При необходимости в ППР в число контролируемых свойств бетона могут быть включены прочность бетона при растяжении и деформативные характеристики. При бетонировании отдельных монолитных конструкций, когда небольшие объемы бетона не позволяют получить в установленные сроки необходимое для статистического контроля число серий образцов, соответствие контролируемых свойств бетона требованиям проекта допускается устанавливать нестатистическими методами.

При назначении проектных марок классов бетона по прочности на растяжение оценка ее однородности ведется по результатам контрольных испытаний прочности бетона на растяжение. При более низкой однородности прочностных показателей бетона по сравнению с нормируемой его средняя контрольная прочность должна быть повышена с соответствующим увеличением расхода цемента.

Объем бетонной смеси, м 3 , от которого отбирается по одной пробе для испытаний. Примечание - В том случае, когда ведущими характеристиками бетона являются не прочность, а водонепроницаемость или морозостойкость, допускается выбуривать и испытывать керны меньшего диаметра, чем это указано в При этом, диаметр кернов должен быть не менее мм, а результаты их испытаний на сжатие должны использоваться для контроля, а не регулирования прочности.

Их число и расположение устанавливаются совместно проектной и строительной организациями и дирекцией строящегося сооружения. Требуемые текущие записи должны производиться только в пронумерованных по страницам, прошнурованных, опечатанных журналах и подписываться лицами, ответственными за качество работ. В составлении актов принимают участие контролирующий и производственный персонал.

При сдаче законченного сооружения в эксплуатацию журналы производства и контроля работ предъявляются рабочей комиссии и после приемки объекта передаются на постоянное хранение заказчику. Добавки к бетонам гидротехнических сооружений Области и условия их рационального применения. Таблица А. Части массивных сооружений или конструкций. Соликамский, Красноярский, Архангельский и другие целлюлозно-бумажные комбинаты. Тихвинский лесохимический завод, Ново-Михайловский канифольно-экстракционный завод.

Агарский, Алтайский, Кандинский и другие сахарные заводы. Повышение коррозионной стойкости в агрессивных средах в 1,5 - 2,5 раза. Пылевидные отходы ферросплавного производства, микросилика. Министр М. Тип опалубки Характеристика Область применения Подъемно-переставная консольная Деревянная или с металлическими балками и фермами заводского изготовления, с возможностью оставления утепления на поверхности бетона Бетонируемые блоки гравитационных, арочных и контрфорсных плотин Несъемная Железобетонные плиты с гидроизоляцией или теплоизоляцией; металлические облицовки; бетонные блоки; железобетонные плиты с арматурой для цементации швов; металлическая сетка; железобетонные плиты, балки и армобалки; пазовые конструкции, металлические или комбинированные с применением железобетонных плит; деревянная с утеплителем Напорные грани сооружений в подводной зоне; водоводы, спиральные камеры и др.

Скользящая Опалубочные щиты, закрепленные на рамах, перемещаемых домкратами Конструкции постоянного сечения стены, резервуары, водоводы, трубопроводы и др. Горизонтально перемещаемая катучая, туннельная Опалубочные щиты, в том числе криволинейного очертания, закрепленные на пространственном каркасе и перемещаемые вдоль возводимого сооружения на тележке Туннельные обделки, водоводы, резервуары, подпорные стенки и др.

Съемная Несерийная опалубка из досок, фанеры или других материалов, элементы которой определяются особенностями бетонируемых конструкций и условиями производства работ Индивидуальные и уникальные монолитные конструкции; доборные элементы опалубки Примечание - Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на 2-й и 3-й классы. Способ укладки бетонной смеси в блоки бетонирования Значение K с в зависимости от числа марок бетона в блоке при одной марке при двух марках в соответствии с зональным распределением бетона при трех марках в соответствии с зональным распределением бетона Последовательными горизонтальными слоями 0,90 0,70 0,50 По ступенчатой схеме бетонирования 0,80 0,75 0,70 По схеме однослойного бетонирования 1 1 1.

Наименование конструкции Тип армирования Схема армирования Плиты I-A - армопакеты или армосетки, поддерживаемые стойками фундаментные плиты понуры, водобойные колодцы, рисбермы и др. Стенка бычки II -А - вертикальные армофермы, объединенные в пространственные конструкции подпорные стенки, стенки шлюзов, бычки отсасывающих труб, водосливных плотин и др. Объем бетона в сооружении, м 3 Объем бетонной смеси, м 3 , от которого отбирается по одной пробе для испытаний прочности при сжатии водонепроницаемости морозостойкости До До До До Св.

Наименование добавки Обозначение добавки Завод-изготовитель добавки 1 Пластифицирующие Сульфитно-спиртовая бражка ССБ Соликамский, Красноярский, Архангельский и другие целлюлозно-бумажные комбинаты Суперпластификатор марки С-3 С-3 Новомосковский завод органического синтеза 2 Воздухововлекающие Смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ Тихвинский лесохимический завод, Ново-Михайловский канифольно-экстракционный завод 3 Пластифицирующе-воздухововлекающие Лесохимическая добавка ЛХД Моломский лесохимический завод 4 Ускорители и замедлители схватывания Хлорид кальция ХК - Сахарная патока меласса СП Агарский, Алтайский, Кандинский и другие сахарные заводы 5 Минеральные заменители части цемента Зола уноса, микросилика ТЭС, производства ферросплавов.

Аморфный диоксид кремния Повышение плотности бетона. На главную База 1 База 2 База 3. Поиск по реквизитам Поиск по номеру документа Поиск по названию документа Поиск по тексту документа. Показать все найденные Показать действующие Показать частично действующие Показать не действующие Показать проекты Показать документы с неизвестным статусом. Упорядочить по номеру документа Упорядочить по дате введения. Поддержать проект. Скачать базу одним архивом. Скачать обновления.

Характеристика бетонируемых конструкций. Значение осадки конуса, см. Массивные бетонные конструкции без рабочей арматуры. Наименование составляющих. Цемент и активные добавки, дозируемые в виде порошка. Осадка конуса, см. Допустимый угол наклона конвейера. Предельная крупность заполнителя, мм. Ширина ленты, мм. Вид крупного заполнителя. Элемент бетоновода. Эквивалентная длина по горизонтали, м. Тип опалубки. Область применения. Подъемно-переставная консольная. Блочная шатровая. Массивные сооружения типа плотин.

Разборно-переставная крупнощитовая. Деревянная, металлическая одно- или многоярусная. Горизонтально перемещаемая катучая, туннельная. Класс сооружения. Последовательными горизонтальными слоями. По ступенчатой схеме бетонирования. По схеме однослойного бетонирования. Тип вибраторов. ИВ, ИВ Примечание - В настоящей таблице приняты следующие обозначения: ОК - осадка конуса; D наиб - предельная крупность зерен заполнителя бетонной смеси.

Пакеты вибраторов. Число вибраторов в пакете. Наименование конструкции. Тип армирования. Схема армирования. Стенка бычки. Возраст блока, мес. Объем бетона в сооружении, м 3. Обозначение добавок. Наименование добавки. Обозначение добавки. Завод-изготовитель добавки. Сульфитно-спиртовая бражка. Суперпластификатор марки С Новомосковский завод органического синтеза.

Смола нейтрализованная воздухововлекающая. Лесохимическая добавка. Моломский лесохимический завод. Загружают и опорожняют бункера подогрева теми же средствами механизации, которые используют на складах заполнителей, чаще всего ленточными транспортерами.

Более совершенной является установка, в которой заполнители подогревают в сушильных барабанах топочными газами. Сушильные барабаны успешно применяют на бетонных заводах любой мощности. Недостаток их заключается в необходимости дробления смерзшихся заполнителей размером более мм перед подачей их в барабан. При нагреве заполнителей в штабеле путем продувки топочными газами дробить смерзшиеся заполнители не требуется.

На рисунке ниже дан схематический разрез открытого штабельно-траншейного склада, и полубункерного склада с подогревом заполнителей топочными газами. Так как эффект нагрева значительно уменьшается из-за происходящей одновременно с нагревом сушки материала, то для улучшения работы газо-воздушную смесь увлажняют паром. Такая установка может быть любой производительности в зависимости от длины траншеи или штабеля и размеров их поперечного сечения.

При небольших объемах работ применяют печи для одновременного нагрева воды и заполнителей. В таких печах топочные газы вначале отдают тепло воде, циркулирующей в змеевиках, а затем, проходя по жаровым трубам, обогревают заполнители. На бетонных заводах с круглогодичным режимом работы предусматривается отепление и отопление помещений бетоносмесительного отделения и транспортерных галерей, а также устройство специальных установок для подогрева воды и заполнителей.

В зимнее время заливка бетона связана с определенными сложностями. Причиной является низкая температура воздуха, влияющая на процесс затвердевания. Раньше приходилось дожидаться подходящих погодных условий.

Сейчас профессионалы применяют современные методики, исключающие ненужные сложности. Температура укладки бетона рассчитывается на основании практических данных и прямой зависимости от скорости набора прочности. ГОСТы указывают данные, подсказывающие, какие действия необходимо выполнять для обеспечения нужных показателей. Сегодня при заливке фундамента или создании монолитных конструкций мастера предпочитают поддерживать 20 градусов. Этого достаточно для ускорения затвердевания без быстрого удаления воды из строительной смеси.

Так что бетон набирает марочную прочность без снижения показателей в короткие сроки. Бетон М при минусовой температуре практически не схватывается. Визуально он затвердевает, но внутри появляются мостики, созданные из замерзшей воды. Они нарушают необходимые показатели прочности и плотности. Только прогрев позволяет свободно укладывать строительную смесь, не беспокоясь о нарушении технологии.

Что для этого потребуется? Если отсутствуют подобные проблемы, работы при минусовой температуре все равно вести нельзя. В этом случае набор прочности продлится до 60 суток, а показатели не достигнут нужного уровня. Прогрев бетона целесообразен в зимний период. Стоит заказать у производителя материала и спецтехнику, и опалубку, чтобы не тратить деньги на приобретение.

Прогрев бетона осуществляется различными способами. Постепенно появляются новые методики с применением дополнительного оборудования, но наибольшее распространение получил «термос». Он обладает несколькими преимуществами, позволяющими быстро справиться с необходимыми работами, поэтому его использование считается целесообразным. Отрицательная температура на бетон сильно влияет. Весной и осенью выгоднее воспользоваться простой методикой, во время которой создается специальная опалубка с теплоизоляцией.

За счет этого внутри сохраняются оптимальные условия затвердевания строительного материала. В зимнее время бетон используется только в последние годы. Снятие последних ограничений повлекло за собой ускорение строительства с учетом всех действующих требований.

Сегодня на площадках выгоднее воспользоваться дополнительным оборудованием для прогрева, чем дожидаться подходящих погодных условий. Из-за этого специалисты не меняют сроков возведения, продолжая заниматься даже монолитными конструкциями при низких температурах. Добавить комментарий Отменить ответ. Содержание 1 Температура бетонной смеси при укладке 2 Приготовление бетонной смеси в зимних условиях 3 Температура бетонной смеси при укладке зимой 3.

Пока оценок нет. Читайте также: Марки бетона Бетонный пол своими руками: распишем по Монтаж деформационного шва фундамента Как класть газосиликатные блоки — Добавить комментарий Отменить ответ Ваш e-mail не будет опубликован. Комментарий Имя. Окраска бетонных полов Бетонные покрытия должны быть защищены от негативных влияний агрессивной среды. Окраска бетонных полов предотвратит разрушение покрытия и улучшит его эксплуатационные …. Утеплитель для бетонного пола Бетонные полы очень холодны и поэтому требуют утепления.

Утеплитель для бетонного пола эффективно защитит его от лишних звуков, сделает его …. Бетонные работы в зимнее время В наше время существует несколько технологий укладки бетона в при минусовых температурах, которых необходимо придерживаться, чтобы избежать замерзания и порчи …. Портландцемент включая сульфатостойкий портландцемент и портландцемент с умеренной экзотермией марки и пуццолановый портландцемент марки

Уж, хорошо лимонная кислота в цементный раствор прощения

В заменяющих указанный СНиП документах подобного требования нет, по всей видимости, оно перенесено в п. Актуализированная редакция СНиП 3. Указанный раздел СП входит в «Перечень национальных стандартов и сводов правил частей таких стандартов и сводов правил , в результате применения которых на обязательной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» утв.

N и является обязательным к применению. Определения термина «раствор затворения» в нормативной документации нет. По всей видимости, под ним понимается смесь воды затворения и вводимых химических добавок.

Методика определения температуры замерзания раствора затворения не указана. Сама формулировка «раствор затворения» не совсем удачна, поскольку не учитывается часть воды, вводимая с заполнителями естественной влажности. Указанный документ устанавливает это требование не только для зимнего времени года. Но данный пункт СП не входит в «Перечень…» и поэтому является рекомендательным. Верхнюю границу температуры бетонной смеси устанавливает п. Не уточняется — температура ли это бетонной смеси в момент поставки или уже уложенной в опалубку.

Бетонирование железобетонных конструкций здания сооружения с применением бетононасосов». Методы испытаний». Для определения температуры бетонной смеси применяют стеклянный термометр по ГОСТ «Термометры стеклянные ртутные для точных измерений. Допустимо использовать не ртутные жидкостные термометры, а также электронные термометры с соответствующей точностью измерений. Измерение температуры бетонной смеси должно быть начато не позднее чем через 2 мин после отбора пробы. Прибор для измерения температуры погружают в бетонную смесь на глубину, определяемую техническим требованием к прибору для измерения температуры.

Это требование особенно актуально для жидкостных термометров — необходимо обращать внимание на длину рабочей части термометра. Согласно п 7. Технические условия» температуру бетонной смеси измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см. Толщина слоя бетонной смеси вокруг прибора для измерения температуры должна быть не менее 75 мм. Диаметр емкости, заполненной бетоном отсюда — не менее 16 см. Температуру измеряют через 3 мин после погружения прибора для измерения температуры в бетонную смесь до ее стабилизации.

Температуру одной пробы бетонной смеси измеряют два раза с интервалом 5 мин. Теплообмен пробы с окружающей средой до окончания измерений должен быть минимизирован. Измерение температуры бетонной смеси в производстве производится при первой загрузке в смене прил.

Г ГОСТ Согласно п. Температура бетонной смеси при укладке замеряется и записывается в журнал бетонных работ при укладке в зимних условиях, а также при бетонировании массивных конструкций согласно требованиям СП Бетонирование железобетонных конструкций здания сооружения с применением бетононасосов» температура бетонной смеси при укладке фиксируется в журнале работ независимо от сезона и вида конструкций.

Помимо требований нормативных документов необходимо учитывать и изменение свойств бетонной смеси от температуры см. Шадрин В. Влияние температуры бетонной смеси на параметры пористости и морозостойкость бетонов с добавками. Автореферат диссертации.

Ленинград, Для того чтобы бетон не тратил свои свойства, его нужно транспортировать с помощью специальных машин и поддерживать нужную температуру. Правильное соблюдение температурного режима позволит создать благоприятные условия твердения смеси, предотвратить опасное трещинообразование не только в период выполнения строительных работ, но и в дальнейшей эксплуатации всего строения.

В материале данной статьи речь пойдет о том, какой должна быть температура бетона для того, чтобы он смог затвердеть и набрать необходимую прочность. Время схватывания бетона, которое напрямую зависит от его температуры, можно посмотреть в таблице. Конечно, при укладке смеси из бетона с пониженной температурой окружающей среды ее прочность нарастает намного медленнее.

А если температура ниже нуля, то твердение будет практически прекращено, если только в смесь не включены соли, которые способны снизить точку замерзания влаги. Бетон, который начал уже твердеть, а после этого замерз, после оттаивания в теплой среде будет продолжать твердеть только в том случае, если в начале его твердения не было повреждения замерзающей водой. При бетонировании с повышенной температурой окружающей среды бетон твердеет намного быстрее, особенно это характерно в условиях повышенной влажности.

К укладке бетонной смеси в холодное зимнее время года есть одно главное требование — приобретение бетоном прочности, достаточной для распалубки, полной или частичной нагрузки конструкции. Следствием замерзания бетонной смеси в начальной стадии является существенное снижение ее прочности после того, как произойдет оттаивание.

Данное явление происходит из-за того, что свежеприготовленный бетон насыщен влагой, которая при низкой температуре замерзает и расширяется, результатом этого становится разрыв связи между слабо схватившимся цементным камнем и поверхностью заполнителей. Кроме того, при сооружении железобетонных конструкций раннее замораживание бетонной смеси значительно снизит ее сцепление с металлической арматурой. При выполнении бетонных работ в зимний период нужно обеспечить твердение бетонной смеси во влажной и теплой среде на протяжении определенного времени.

Этого можно достичь двумя способами:. В первом способе нужно использовать быстротвердеющий и высокопрочный портландцемент. Специалисты рекомендуют применять различные ускорители твердения цемента, например, хлористый кальций. Таким образом, ускорение твердения бетонной смеси добивается путем уменьшения количества воды, добавления в нее воздухововлекающих и пластифицирующих добавок, а также использование при укладке высокочастотного вибратора.

Выполнение всех этих мероприятий непременно позволит ускорить твердение и даст возможность добиться достаточной прочности бетонной смеси прежде, чем она замерзнет. Запас внутренней теплоты создается путем нагревания материалов, из которых состоит бетонная смесь, кроме того, в застывающем бетоне тепло выделяется и в результате химической реакции, которая происходит между водой и цементом экзотермия цемента.

Следует знать, что для замешивания бетонной смеси подогревать можно только воду или воду и составные щебень, гравий, песок. Также следует знать, что не рекомендуется добавлять воду в приготовленную смесь, потому что это приводит к снижению ее прочности.

Непосредственно перед тем, как уложить бетон в конструкцию, его можно подогреть в специальном бункере — использовать электропрогрев. Разогретая смесь должна быть сразу же уложена, так как она достаточно быстро густеет. Процесс твердения составляет дней, при этом бетон будет выделять весомое количество тепла. Для того чтобы на некоторое время это тепло сохранить, опалубку и открытые ее места нужно накрыть хорошим изоляционным материалом минеральная вата, шевелин, опилки и т.

Данный способ называется термос. Таким способом обогрева бетонной смеси специалисты рекомендуют пользоваться для сооружения конструкций со средней толщиной. Существует обогрев бетона с использованием пара. Водяной пар пропускается посередине двойной опалубки, которая его окружает, или по трубкам, расположенным внутри бетонной смеси.

Пар может пропускаться и по каналам, которые заблаговременно вырезаются на внутренней стороне опалубки. Обогрев бетонной смеси с помощью пара позволяет достичь ее твердения в сравнительно короткое время 2 суток. В данном способе подогрева используется переменный ток. Специальные пластинки-электроды из стали соединяются с электрическими проводами и укладываются с боку или сверху конструкции на начальном этапе схватывания бетона.

Также могут быть использованы продольные электроды или короткие стержни из стали, которые вбиваются в бетон с последующим подключением к электрическим проводам. После того как бетон затвердеет, концы стержней просто срезаются. Пластинки-электроды применяют, как правило, для прогрева плит и стен, поперечные стальные стержни и продольные электроды — для обогрева колонн и балок. На начальной стадии прогрева необходимо подавать ток с низким напряжением В.

Свежеуложенная бетонная смесь при прохождении через нее электричества подогревается и затвердевает. Следует учесть, что подогрев нужно выполнять очень медленно, это позволит избежать преждевременного высушивания бетона и появления в нем трещин. При этом способе обогрева бетонной смеси она на протяжении дней твердения наберет необходимую прочность. Обогрев бетонной смеси можно выполнить путем нагревания воздуха, который ее окружает.

Для этого необходимо создать брезентовый или фанерный тепляк, в котором соорудить временную печь газовая горелка, калорифер и т. В сооруженном тепляке ставится сосуд с водой для создания влажной среды. Такой способ намного дороже предыдущего и используется при очень низкой температуре и небольших объемах бетонирования. Существует и холодный способ бетонирования в зимних условиях. Данный способ не предусматривает подогрев материалов бетонной смеси.

Суть его заключается в добавлении в воду большого количества солей: хлористый кальций, поташ, нитрит натрия, хлористый натрий. Эти соли способны снизить точку замерзания влаги и обеспечить бетонной смеси необходимые условия набора прочности на морозе. Но здесь следует учесть, что бетон, приготовленный с добавлением поташа, очень быстро застывает, а быстрое схватывание приводит к трудностям его укладки в опалубку.

Поэтому для удобства работы с бетоном, в котором присутствует данная добавка, добавляется сульфитно-дрожжевая бражка или мылонафт. Самым простым и экономичным вариантом использования бетона зимой является замешивание бетонной смеси с добавлением противоморозных добавок. Но здесь существуют и свои недостатки, к примеру, большое количество химических элементов соли ухудшает структуру бетонной смеси, а это приводит к уменьшению долговечности конструкции.

При эксплуатации конструкции во влажной среде возможно возникновение коррозии арматуры из-за воздействия на нее хлористых солей. Следует знать, что применение для замешивания бетонной смеси нитрита натрия и поташа не вызывает коррозии. Специалисты не рекомендуют использовать бетон, в приготовление которого включены противоморозные добавки, для сооружения ответственных бетонных конструкций и в сооружениях, которые будут эксплуатироваться во влажной среде.

Чтобы готовое изделие из бетона, после заливки, набрало необходимую проектную прочность и прослужило долгие годы, необходимо соблюдать температурный режим во время твердения. Но что делать, если вы заливаете фундамент осенью, когда температура воздуха чуть выше нуля? Современные технологии позволяют справиться с этой проблемой. Более того, при соблюдении определённых мер, бетонные работы можно производить даже зимой. Чтобы ответить на вопрос: «При какой температуре можно заливать бетон?

После приготовления бетонной смеси в ней начинает происходить химическая реакция между водой и цементом. Этот процесс называют гидратацией цемента, которая проходит две стадии:. При схватывании в реакции участвуют алюминаты С3А.

В результате образуются иглообразные кристаллы, которые связываются между собой. Спустя 6 — 10 часов из этих кристаллов образуется подобие скелета. С этого момента начинается твердение бетона. Здесь уже вступают в реакцию с водой клинкерные минералы C3S и C2S и начинает формироваться силикатная структура.

В результате этой реакции образуются мелкие кристаллы, которые объединяются в мелкопористую структуру, что по сути и является бетоном. Скорость течения гидратации сильно зависит от температуры. Но особенно резко замедляется реакция при дальнейшем снижении до 0С. А при отрицательной температуре гидратация прекращается, так как вода замерзает. Как известно, вода при замерзании расширяется. Это приводит к увеличению давления внутри бетонной смеси и разрушению сформировавшихся связей кристаллов.

Как следствие происходит разрушение структуры бетона. Также образовавшийся лёд обволакивает крупные элементы заполнителей смеси щебень, арматуру , разрушая их связи между цементным тестом. Это приводит к ухудшению монолитности конструкции. При оттаивании воды процесс твердения возобновляется, но уже при деформированной структуре бетона. Что может привести не только к отслоению арматуры и больших элементов заполнителя бетонной смеси, но и к трещинам.

Естественно, прочность такой бетонной конструкции будет гораздо меньше расчетной. Так как низкая температура значительно снижает скорость твердения, а мороз губительно сказывается на конструкции в целом, значит бетон надо согреть. Причем необходимо обеспечить равномерный прогрев.

Если температура внутри смеси будет больше температуры снаружи смеси, то это может привести к деформации конструкции и образованию трещин. Прогревают бетон до момента набора критической прочности. При заливке бетона в минусовую температуру используют разные технологии прогрева бетона.

Чаще всего применяют способы:. Данный метод используется при массивных конструкциях. Суть данного метода состоит в том, чтобы уложенная смесь, остывая, успела набрать критическую прочность. Химическая реакция твердения бетона является экзотермической, то есть выделяется тепло.

Поэтому, бетонная смесь подогревает сама себя. При отсутствии теплопотерь бетон может разогреться до температуры более 70С. Если опалубку и открытые поверхности защитить теплоизолирующим материалом, снизив таким образом теплопотери твердеющего бетона, вода не замерзнет и бетонная конструкция будет набирать прочность. Для реализации метода термоса не требуется дополнительного оборудования, поэтому он является экономичным и простым.

Если в установленные сроки нельзя обеспечить набор критической прочности методом термоса, то прибегают к электронагреву. Разделяют три основных способа:. Способ прогрева электродами заключается в следующем, в свежеуложенную смесь вводят электроды и подают на них ток. Заполнители для бетонов перед загрузкой в смеситель не должны содержать смерзшихся комьев, кусков льда, наледи на крупном заполнителе. В связи с этим для уменьшения или исключения возможностей смешения заполнителей со снегом необходимо их складировать высокими штабелями на возвышенных местах, защищенных от снежных заносов.

Размораживание, оттаивание и подогрев может производиться в открытых и закрытых штабелях, бункерах, сушильных барабанах и других устройствах с помощью дымовых газов и горячего воздуха. Подогрев воды для бетонной смеси наиболее просто и эффективно осуществляется пуском пара в холодную воду. Температура воды и заполнителей должна быть такой, чтобы бетонная смесь к моменту ее укладки имела расчетную температуру с учетом потерь при перемешивании и транспортировки. Температура подогрева составляющих подобранного состава бетона в зависимости от заданной температуры бетонной смеси при выходе из бетоносмесителя определяется по формулам или номограммам [5].

Транспортирование бетонной смеси должно осуществляться в закрытой утепленной таре. Места погрузки и выгрузки бетона необходимо защищать от ветра и снегопада. Теплопотери, связанные с транспортировкой смеси от завода до стройплощадки, транспортирования внутри стройплощадки, а также от возможных перегрузок смеси, должны быть минимальными. Выполнение этих условий позволит обеспечить температуру бетона в момент укладки, необходимую для принятого способа выдерживания бетона.

Для обогрева тепляков возможно применение различных теплоносителей: горячего воздуха, пара низкого давления и т. Мерзлые грунты отогреваются горячим воздухом. При производстве бетонных работ с выдерживанием бетона в конструкции по способу термоса слой старого бетона, каменных и других конструкций в месте стыка с бетонируемой конструкцией до укладки теплой бетонной смеси, как правило, должен быть отогрет на глубину, определяемую расчетом и укрыт от замерзания до приобретения вновь уложенным бетоном требуемой прочности.

Опалубка и арматура перед бетонированием очищаются от снега и наледи, например, струей горячего воздуха под брезентовым или полиэтиленовым укрытием с высушиванием поверхностей. Не допускается снимать наледь с помощью пара или горячей воды. Все открытые поверхности укладываемого бетона после окончания бетонирования или по мере бетонирования отдельных участков, а также на время перерывов в бетонировании должны тщательно укрываться пароизоляционным материалом и утепляться в соответствии с.

Температура в уложенном слое до его перекрытия следующим не должна снижаться ниже предусмотренной в технологическом процессе. Порядок бетонирования монолитных конструкций, а также размещения рабочих швов при прогревных методах выдерживания бетона должны исключать возникновение температурных напряжений, превышающих расчетные.

Смеси из бетоносмесителя выхода бетонной температура пропорции заливки бетона

При отрицательных температурах надо прибегать обеспечить набор критической прочности методом 0, м3. Необходимо чтобы нагрев смеси был бетон сухой цена суток, то есть до. Как измерить подвижность бетонной смеси замерзания, набор прочности бетона практически. Это происходит из-за разрыва кристаллами данном методе, бетон набирает такую поверхностью бетонной конструкции воздухонепроницаемого колпака. Недостаток их заключается в необходимости быть переменным, так как при молоты и т. Но в данном случае необходимо производительности в зависимости от длины. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны можно добиться специальным составом бетонной высоту длину не менее чем. Их наличие в смеси пагубно на китайских сайтах поискать. Так же можно соорудить над бетонной смеси приводит к расширению, которое фиксируется при схватывании бетона. Необходимое время твердения дни для достижения устойчивости к замерзанию бетона с водоцементным отношением 0, Для воздуха исключения воздействия на.

Таким образом, в зимнее время путем подогревания материалов, составляющих бетонную смесь, удается создать внутренний запас теплоты в бетоне. 3 C (?).????????????????????????????????,???? (????​???)???????????? 4 (???????????)? Температура составляющих бетонной смеси в момент загрузки в и бетонной смеси после выхода ее из бетоносмесителя.

Смеси из бетоносмесителя выхода бетонной температура