бетон в20 документ о качестве бетонной смеси

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Бетон в20 документ о качестве бетонной смеси топ бетон

Бетон в20 документ о качестве бетонной смеси

Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих далее - бетонные смеси , отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций. Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю.

Настоящий стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем поставщиком и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям. Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и бетонов на специальных заполнителях см.

ГОСТ , конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих, а также на сухие строительные смеси. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:. ГОСТ 8. Дозаторы весовые дискретного действия.

Методика поверки. ГОСТ Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. ГОСТ Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. Методы физико-механических испытаний. ГОСТ Песок для строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

Базовый метод определения морозостойкости. Следует читать: ГОСТ Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования. Метод определения плотности. Методы определения водонепроницаемости. Методы определения истираемости. Правила контроля прочности. ГОСТ Вода для бетонов и растворов. Классификация и общие технические требования.

ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ Бетоны легкие и ячеистые. Сертификаты могут быть трех видов: санитарный, добровольный, реализованный в форме менеджмента качества. После получения сертификата производитель может подтверждать качество продукции, а покупатель — быть уверенным, что в работе используется смесь, точно соответствующая характеристикам той или иной марки.

Для получения сертификата компания отправляет заявку и документы в аккредитованную Федеральной Службой лабораторию либо частную фирму, сотрудничающую с такой лабораторией. Далее все происходит по стандартной схеме. Если по всем пунктам производство проходит проверку положительно, продукту выдают экспертный сертификат. Пользовательские характеристики в документе не указывают, а просто подтверждают соответствие заявленным.

Если одновременно изучается несколько видов растворов, результаты проверок могут быть отображены в одном сертификате. Действует он на протяжении года, потом обновляется с повторным проведением проверки. Важный критерий соответствия бетона — прочность на сжатие, которая обозначается индексом В и цифрой, отображающей максимальное выдерживаемое монолитом давление в МПа мега-Паскали.

Этот показатель для смесей разных марок может варьироваться в диапазоне В7. Сертификат включает указание ГОСТа, по которому проверяются такие характеристики, как: класс прочности, степень готовности, марка по разным критериям водонепроницаемость, морозостойкость, плотность, удобоукладываемость , указание соблюденного стандарта. Сертификат на легкий, тяжелый или ячеистый бетон — это документ с названием продукции и ее назначения, а также стандарта ГОСТ , которому строительная смесь отвечает отсюда и полное название документа — «сертификат соответствия».

Основной критерий оценивания бетонной смеси — соответствие государственному стандарту. Паспорт на бетон отображает не соответствие каким-то заявленным характеристикам, а реальные показатели, выявленные в процессе исследований. Как правило, именно в паспорте все значения указываются более подробно и паспорт должен выписываться не на вид смеси или сразу на несколько, к примеру, как в случае с сертификатом , а на конкретную партию.

Для каждой партии нужен свой паспорт. Благодаря паспорту на бетон производитель и покупатель имеют возможность улаживать любые споры касательно качества материала. Выдача паспорта — процедура обязательная для каждого производства, которое занимается выпуском строительных смесей. Главным показателем считается прочность, которая отображается в формате буквы В с цифрами — В15, В20 и т. В то время, как наличие сертификата на бетон не является обязательным, паспорт производитель должен выдавать на каждую партию, доставляя смесь по Москве или регионам.

Благодаря паспорту покупатель может быть уверен в качестве, а в случае конфликтных ситуаций данный документ станет гарантией непричастности застройщика к низкому качеству смеси — все вопросы придется решать производителю, выдавшему паспорт. Паспорт на бетон выдается обязательно, независимо от того, для чего производится смесь, каким характеристикам должна соответствовать. Важность исследования качеств и соответствия их установленным актуальна как в случае производства раствора для заливки ненагруженных конструкций, так и для возведения особых объектов.

И неважно, идет ли речь про бетон В15 или В40 — смесь должна быть качественной и отвечать всем показателям. Среди массы показателей основным является прочность. Для испытаний на прочность бетон проходит несколько проверок, в процессе которых устанавливают реальные значения.

Из бетона заливают кубик, на него воздействуют прессом и другими методами. Испытания проводят по истечении 7 и 28 суток после заливки образца. Бывает, что бетон не соответствует установленным показателям — тогда у покупателя есть возможность требовать компенсации от поставщика и даже подавать исковое заявление в суд.

Наличие паспорта на продукцию убережет покупателя от массы неприятностей в случае, если качество бетона не соответствует заявленному, а также даст возможность вовремя отказаться от продукции, если она не демонстрирует необходимые проектные свойства. Паспорт на бетон — важный и нужный документ на любом строительстве, благодаря которому можно точно определить все технические характеристики строительного материала и решить любые конфликтные ситуации.

Чтобы убедиться в соответствии готовой бетонной смеси, поставляемой на строительную площадку, техническому заданию и проекту, подрядчик требует документы о ее качестве — это паспорт и сертификат. Бетон, не снабженный соответствующим документом, не может быть принят в работу, а приемщик не имеет права брать его на баланс. Неопытные сотрудники строительной компании могут не ориентироваться в том, какой из документов нужно требовать от поставщика.

Паспорт качества бетона или документ о качестве бетонной смеси подробно отображает все характеристики материала, согласно ГОСТ Этот документ выдается на все партии, выпущенные на определенной линии за одни сутки. Паспорт на бетон выдается каждому покупателю и является основным документом при разрешении возникших споров относительно качества поставляемой смеси. Этот документ выдается по результатам проведенной экспертизы, для чего специалистами завода делается серия испытаний.

Это связано с тем, что именно такой показатель прочности достигают бетонные образцы на четырнадцатые сутки после заливки. В документе обязательно отражается такая информация:. Документ подписывается начальником лаборатории завода и руководителем смены.

Делаются копии на все объекты, куда будет поставляться данная партия. После доставки паспорт выдается ответственному лицу на строительной площадке под подпись. Перед заполнением паспорта качества на бетон проводится серия испытаний с определенными пропорциями наполнителей. Это даст возможность получить данные о технических характеристиках материала. Раствор заливается в специальные формы с ребром 15 см, в которых выдерживается в течение 14 или 28 дней.

За это время раствор набирает расчетную прочность. Кубики разрушаются под прессом, где при помощи манометра засекается показатель прочности. В дальнейшем проводится испытание на изгиб, пластичную деформацию и ударный импульс, для чего используется специальное лабораторное оборудование.

Плотность застывшей бетонной смеси измеряется при помощи ультразвука. Такой показатель как подвижность определяется на не застывшем растворе методикой осадки конуса. Аналогично оценивают пластичность и удобоукладываемость. Лаборантом или другим ответственным лицом заполняются все графы паспорта. Важный момент — паспорт выписывается конкретному потребителю партии бетона, поэтому, если производимая партия имеет большой объем, выписывается несколько документов на разных получателей.

Они подписываются начальниками производственного цеха и лаборатории. Только после этого паспорт набирает свою юридическую силу — это главная сопроводительная документация на поставляемый бетон. Полученные данные, вместе с другими реквизитами заносятся в стандартный бланк паспорта, утвержденного ГОСТ Обязательно указывается количество и тип дополнительных присадок, и радиоактивность материала.

Этот документ должен сопровождать любую партию бетона, и в обязательном порядке предъявляться покупателю, который, в свою очередь не вправе без него принимать этот материал. Стандартизированная форма позволяет четко определить критерии соответствия материала проектным требованиям. Полученные паспорта сохраняются у подрядчика и являются аргументом при возникновении споров во время приемки и эксплуатации построенных объектов.

Второй документ, определяющий эксплуатационные свойства строительного раствора — сертификат качества на бетон. Этот документ выдается только после строгой проверки всех характеристик бетона, а также технических возможностей предприятий. Сертификация проводится сторонними лицензированными организациями. Данный документ подтверждает высокое качество производимого материала. По действующему законодательству сертификат на бетонный раствор, в отличие от паспорта, не является обязательным документом.

Однако, добросовестные производители стараются получить его, поскольку он позитивно влияет на имидж, позволяя получить существенное преимущество в конкурентной борьбе. Этот документ может быть выдан на определенный перечень или на весь спектр продукции, производимой конкретным предприятием.

В сертификате обязательно указывается марка и класс бетона, производимого по определенному стандарту, как правило, это ГОСТ. В нем перечисляются основания и акты, на основе которых и проводится сертификация. Документ скрепляется подписями и печатями организаций, проводивших проверку качества материала. Предлагается три вида сертификации:.

Строго говоря, любая сертификация на бетон проводится добровольно, чтобы доказать соответствие продукции действующим стандартам, техническим условиям заказчиков, другим нормативам. Для получения сертификата в аккредитованную организацию предоставляется необходимый пакет документов. Важное отличие от других видов сертификации — заявитель сам решает, по каким критериям нужно оценивать его продукцию, что впоследствии отражается в итоговом документе.

Он действует в течение одного года после получения, по истечению срока действия, процедуру нужно будет повторить. Сертификация по форме соответствия СМК тоже проводится добровольно. Но его форма, а также критерии оценки качества бетонной смеси устанавливаются не заказчиком, а центром сертификации.

Для его получения проверяется качество выпускаемого товара, а также проводится серия аудиторских проверок на предприятии, о которых сообщается заранее. В этом документе предоставляются сведения о видах бетона, на которые он выдается, данные о производителе и применяемых технологиях, указывает область деятельности, где он будет действительным. Документ указывает на высокие стандарты и конкурентоспособность предприятия, выпускающего сертифицированную продукцию. Сертификат по форме СМК действует 3 года.

Но для его подтверждения требуется ежегодный аудит предприятия от сертификационного центра с целью подтверждения надлежащего качества продукции. В санитарно-эпидемиологическом сертификате указывается, насколько безопасно работать с бетонной смесью, ее соответствие техническим условиям. Анализ гигиенических характеристик делается в лицензированных лабораториях.

В заключении указывается потенциально вредные вещества и то, насколько они выделяются в окружающую среду. Указывается область применения конкретной бетонной смеси, в том числе, возможность ее применения при строительстве объектов фармацевтической или пищевой промышленности. Еще один обязательный раздел — условия безопасной работы, транспортировки и утилизации материала согласно СанПиН. В сертификате делает пометка о соответствии или несоответствии бетонной смеси для использования в определенных отраслях строительства.

Документ подписывается главным санитарным врачом на территории обслуживания и действует один год. Если бетонные смеси поступают из-за рубежа, они могут сертифицироваться в установленном порядке. Чтобы сократить время оценки качества, нужно требовать, чтобы они сопровождались сертификатами соответствия по форме ИСО Основными документами, подтверждающими пригодность бетона для выполнения определенных работ, согласно проекту и нормам, являются паспорт и сертификат. Паспорт — это главный документ о качестве поставляемой бетонной смеси, без которого запрещается принимать ее на площадку.

В нем отражены все характеристики конкретной партии, установленные по результатам лабораторных испытаний. В случае несоответствия бетона требованиям или проблем с прочностью конструкций, именно паспорт, сохраненный строительным подрядчиком, станет основным доказательством невиновности подрядчика и предъявлении претензий производителю.

Получение сертификата на бетон не является обязательной процедурой. Но многие производители идут на это, чтобы повысить свой рейтинг. Сертификат выдается на срок от одного до трех лет и распространяется на все партии указанный в нем. Сертификация производится лицензированной сторонней компанией, объективно делающей оценку соответствия продукции нормам. Производитель может заказать сертификацию по определенным критериям или комплексную оценку продукции по форме СМК.

При этом нужно учитывать, что сертификат не заменяет паспорт, а является дополнительным объективным подтверждением качества строительного материала. То есть принимать бетон без сертификата можно, а вот без паспорта — нельзя. Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.

За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. N ст межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января г. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www.

Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих далее — бетонные смеси , отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю. Настоящий стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем поставщиком и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и бетонов на специальных заполнителях см. ГОСТ , конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих, а также на сухие строительные смеси.

ГОСТ 8. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки. ГОСТ Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. Методы физико-механических испытаний. Следует читать: ГОСТ Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании.

ГОСТ Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов. ГОСТ Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования. Если ссылочный стандарт заменен изменен , то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим измененным стандартом.

Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку. Примечание — К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем. Группы подразделяют на марки по удобоукладываемости.

Примечание — При заказе товарной бетонной смеси заданного качества потребитель должен указывать требования к прочности бетона по проектному классу , , , и, при необходимости, по минимальной средней прочности бетона в каждой поставляемой партии , а требования по удобоукладываемости — по маркам и, при необходимости, по конкретным значениям;.

Бетон В15 марка М — практически панацея на строительной площадке любого объекта. На заводах льют из смесей такого класса сборный железобетон, предназначающийся не для несущих конструкций. При самостоятельных работах на своем участке, также зачастую применяют именно такую марку.

Перед «массовым» применением смеси В15 нужно знать все ее характеристики, которые можно рассмотреть «под микроскопом» в нашей публикации. Хотя класс бетона В15 единый для всего «бетонного семейства», от его вида и структуры будет завесить и область применения:. Бетон кл В15 также можно смело назвать универсальным материалом в плане способа затвердевания, которое может происходить различными доступными способами:.

Как видите, вроде бы один класс бетона, но в то же время применение его довольно различное. Поэтому перед принятием решения, какую именно смесь использовать в конкретном случае, заранее ознакомитесь со всей технической документацией. Он сориентирует не только по основным характеристикам, которыми должна обладать смесь подобного класса, но и подскажет в какой технической документации искать нормативы по приемке, качеству сырья и методам испытания контрольных образцов.

Отдавая образцы в лабораторию для анализа, нельзя давать отмашку на производство работ со смесью, так как некачественный раствор существенно повлияет на эксплуатацию и долговечность всего объекта. Если образец не выдерживает заявленных нагрузок, подкорректируйте подбор состава или перепроверьте на соответствие качественным показателям сырьевые компоненты. Паспорт на бетон — это один из самых нужных и полезных документов на любой стройке.

Он помогает рабочим правильно сориентироваться и выбрать именно тот раствор, который им необходим. Такая бумага обезопасит строителей от приобретения некачественного бетона и защитит от недобросовестности продавца. Выдача этого паспорта является довольно трудным мероприятием, из-за которого могут возникнуть сложности. Для определения качества и состава бетона существует два основных документа — сертификат и паспорт. Они обязательно должны выдаваться при покупке той или иной смеси.

САДОВАЯ СКУЛЬПТУРА ИЗ БЕТОНА МОСКВА

Июнь г. ИУС N Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".

В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www.

Поправка внесена изготовителем базы данных. Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих далее - бетонные смеси , отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю.

Настоящий стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем поставщиком и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям. Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и бетонов на специальных заполнителях см.

ГОСТ , конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих, а также на сухие строительные смеси. В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:. ГОСТ 8. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки. ГОСТ Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. ГОСТ Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ.

Технические условия. Методы физико-механических испытаний. ГОСТ Песок для строительных работ. Методы испытаний. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы определения морозостойкости. Общие требования. Базовый метод определения морозостойкости. Следует читать: ГОСТ Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Смеси бетонные. ГОСТ Дозаторы весовые дискретного действия.

Общие технические требования. Метод определения плотности. Методы определения водонепроницаемости. Методы определения истираемости. К какому классу относится марка М Маркировка М отражает прочность материала на сжатие. Маркировка бетона В условном обозначении такой марки обязательно указывается тип бетона, а также нормируемые характеристики и ГОСТ.

Дополнительные нормируемые характеристики Конструкции из бетона или железобетона могут эксплуатироваться в специфических условиях например, при воздействии влаги или отрицательных температур. При этом важную роль приобретают следующие характеристики: водонепроницаемость W. Чаще всего заказчики предпочитают использовать марки W6, W8; удобоукладываемость, которая выражается показателем подвижности П2, П3, П4 ; средняя плотность по ГОСТ обозначается буквой D и показателем плотности; морозостойкость например, F или F Этот показатель характеризует количество циклов замораживания и размораживания, при которых конструкция сохраняет заданные эксплуатационные характеристики.

Состав бетона В20 Марку М получают из следующих компонентов: цемент М — 1 часть; щебень — 3,9 части; песок — 2,1 части. Тогда весовое соотношение компонентов следующее: цемент — 1 часть; щебень — 4,5 частей; песок — 2,6 частей. Нажимая кнопку «Заказать с доставкой», Вы потверждаете, что ознакомились с Условиями обработки персональных данных и принимаете их.

Вы добавили в корзину: Наименование Цена Количество. Оставить отклик на вакансию. Нажимая кнопку «Оставить отклик», Вы потверждаете, что ознакомились с Условиями обработки персональных данных и принимаете их. Спасибо за проявленный интерес к нашей компании.

Что проникающая гидроизоляция для бетона леруа купить какие

Объем заказа бетона должен быть кратен емкости барабана АБС автобетоносмесителя , наименьшее число отгрузки 1 кубометр. Целесообразно, чтобы доставку проводилл производитель смеси с использованием АБС. Наибольшая длительность транспортирования бетона не должна быть больше времени сохраняемости ее свойств, которое указано в заявке. Момент поставки бетона для целей гарантирования её качества — начало разгрузки на строительной площадке АБС.

При этом время разгрузки автобетоносмесителя должно не превышать 60 минут. Факт приемки по количеству смеси подтверждается транспортной товарной накладной, которая подписана потребителем по завершении операций входного контроля к примеру, температуры смеси и определения удобоукладываемости. Пробу бетонной смеси непосредственно отбирают из АБС в объеме, который необходим для проведения различного рода испытаний.

Восстановление удобоукладываемости оформляется двусторонним актом и проводится за счет производителя смеси. Результаты контроля прочности бетона в промежуточном и проектном возрасте, которые указаны в заявке, производитель должен сообщить потребителю не позже, чем спустя 3 дня от проведения испытаний.

Потребитель может производить контрольную проверку нормируемых показателей качества бетона при помощи испытания контрольных образцов, которые отобраны из смеси при входном контроле, на факт соответствия требованиям отдельных стандартов. При такой проверке потребитель имеет право требовать у производителя предоставить возможность ознакомиться с записями в исполнительной документации, которые относятся к контролю бетона конкретных сменных партий.

Гарантии достижения проектных свойств бетона дает производитель лишь при подтверждении выполнения строителями технологии правильной укладки бетона. Решение о гарантийных обязательствах принимают после подтверждения выполнения технологии укладки третьей стороной бетона. Для разрешения спорных вопросов по проектным свойствам бетона третьей стороны может привлекаться испытательная независимая лаборатория.

Этот порядок, который предоставляет потребителю добавочную защиту, желательно также отразить в договоре поставки бетона. Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ и устанавливает методы определения их прочности в сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях далее — конструкциях , отбора проб из конструкций, изготовления из этих проб контрольных образцов и определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе далее — прочности при разрушающих кратковременных статических испытаниях образцов.

Стандарт следует применять, как правило, при инспекционных и экспертных испытаниях прочности бетона в конструкциях действующих и реконструируемых зданий и сооружений. При производственном контроле прочности бетона конструкций настоящий стандарт следует применять совместно с ГОСТ Определение прочности ячеистого бетона по образцам, отобранным из конструкций, следует производить по ГОСТ Прочность бетона определяют измерением минимальных усилий, разрушающих выбуренные или выпиленные из конструкций образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от вида испытаний бетона должны соответствовать ГОСТ Допускается применение цилиндров диаметром от 44 до мм, высотой от 0,8 до 2,0 диаметров при определении прочности на сжатие, от 0,4 до 2,0 диаметров при определении прочности на растяжение при раскалывании и от 1,0 до 4,0 диаметров при определении прочности на осевое растяжение.

Минимальный размер образца диаметр и высота цилиндра, ребро куба, сторона поперечного сечения призмы должен превышать максимальный номинальный размер крупного заполнителя, использованного для изготовления бетона конструкции, из которой отбирают образец для испытаний, если он не превышает 70 мм не менее чем:. Следует отобрать в 4 четыре стеклянные чистые емкости объемом не менее 0,5 л.

Пробы бетонной смеси для проведения последующих испытаний отбираются при производстве бетонных конструкций на месте укладки бетонной смеси и при отгрузке товарного бетона на месте его изготовления. Во время строительства объектов, с высокой категорией ответственности, важно контролировать качество как выполняемых работ, так и поставляемых материалов, в особенности товарных смесей, таких как бетон. Если своевременно не провести данные процедуры и правильно их не оформить, то при возникновении проблем, после завершения строительных работ, могут возникнуть трудности с определением виновности как организаций-поставщиков, так и производителей работ.

Качество бетонной смеси на заводе-изготовителе контролирует испытательная лаборатория. Приемка раствора на строительной площадке производится специалистом подрядной организации лаборантом в присутствии производителя работ или мастера.

При составлении документа обязательно следует указать дату, название строительной организации и объекта строительства, а также наименование предприятия-изготовителя. Если поставляемый материал имел какие-либо нестандартные параметры, например, слишком низкую или высокую температуру, то это должно быть отображено в графе «дополнительные характеристики». Важно помнить, что акт отбора проб составляется в двух экземплярах - один остается у подрядной организации, второй предоставляется представителям технического надзора или иного контролирующего органа.

Удобоукладываемость — марку по осадке конуса к примеру, П3 , или конкретные значения ОК в сантиметрах. Момент поставки бетона для целей гарантирования её качества - начало разгрузки на строительной площадке АБС.

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ и устанавливает методы определения их прочности в сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях далее - конструкциях , отбора проб из конструкций, изготовления из этих проб контрольных образцов и определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе далее - прочности при разрушающих кратковременных статических испытаниях образцов.

Подобному методу подвергают все железобетонные конструкции, уже смонтированные на объекте. После полной выдержки изделие «прослушивают» и решают, что с ним дальше делать — в утиль или на стройку. Видео в этой статье подробнее расскажет, как проводить подобное испытание. Вернуться к оглавлению Как изготовить образцы? Образцы представляют собой куб, цилиндр, призму.

Их форма зависит от вида испытания. Проверяя прочность на сжатие, применяют кубы. Они бывают таких размеров:. На призму устанавливают шарнирные опоры, а на них - специальную траверсу, и запускают пресс. Процесс работ. Испытания неразрушающим методом контроля бетонных изделий Неразрушающий методом Ультразвуковой контроль относится к неразрушающим методам - а именно, его прочности. Ультразвуковой метод стал доступен с момента изобретения специальных приспособлений, которые позволяют «прослушивать» материал, и выдают точный результат.

При Советах бетон простукивали молоточком Кашкарова, и по определенным характеристикам выясняли, на сколько он качественный. Условия приемки бетонной смеси Качество бетонной смеси на заводе-изготовителе контролирует испытательная лаборатория. Проверить качество бетонной смеси можно с помощью серии специальных испытаний, позволяющих определить ее соответствие необходимым нормам. Самым частым испытанием становится определение прочности бетона на сжатие. Дополнительно проверяются иные бетонные характеристики.

Все результаты фиксируются в протоколе испытания бетона. Для чего проводят проверку бетона? Проходят проверку бетонного раствора специальные образцы. Таким образом во время постройки здания, конструкции контролируется качество бетона. Испытывают бетон заводского и собственного производства.

Основная задача испытаний - определить прочностные границы на сжатие, марку бетона по факту. Уже уплотненный материал не даст достоверных результатов, поэтому лучше всего взять раствор со следующего замеса. Забор проб Объем отбираемого материала для изготовления контрольных образцов, должен производиться в официально установленных рамках:.

Если же материал изготавливается на стройке, производится его отбор в обычное жестяное ведро или ведра , и везется в лабораторию в срочном порядке - до того момента, как выступит цементное молочко на поверхности. Испытание образца Испытание бетона — основная работа всех строительных лабораторий. Благодаря выработанным десятилетиями и тяжким трудом методам, можно точно определить насколько качественный материал и заранее спроектировать его марку, обладающую всеми необходимыми параметрами.

Приоткроем таинство лабораторных работ, выясним их тонкости и суть. Содержание статьи. Лабораторные испытания рабочего раствора Лаборатория Контроль начинается с момента его приготовления. Уплотнение происходит методом вибрации до появления цементного молочка. Вместо вибрации можно применять метод штыкования для уплотнения подвижного бетонного раствора с ОК больше Рассчитывать количество штыков нужно так: на каждый 1 см2 - один штык.

Вибрацию продолжают до тех пор, пока пригруз оседает и не появится бетонное молочко в щелях. После снятия груза, срезается все лишнее, разглаживается кельмой. Формы высотой больше двадцати сантиметров заполняются двумя слоями, каждый из которых уплотняется методом штыкования. Поверхность каждой формы заглаживают кельмой, ножом, взвешивают, пронумеровывают, заносят данные в акт испытаний. При этом представителем лаборатории составляется «Акт отбора проб» Приложение 3 в двух экземплярах.

Вы можете заказать печать аналогичного бланка с изменениями, отвечающими требованиям Вашей работы. Выборка - количество единиц транспортного средства, отбираемое от общего количества транспортных единиц железнодорожного состава. Как изготовить образцы? Цилиндры имеют диаметр 4,4 — 15 см, высоту - 8 — 20 см. Данные размеры установлены ГОСТом — 90 и образцы должны ему соответствовать. Несоответствие стандартам приводит к дополнительной обработке, подгоняющей их под нормы.

Претензии по числу в данном ситуации можно предъявить лишь в результате снятия опалубки. Это условие в необходимо обязательном порядке указать в договоре. На подготовленный пресс устанавливается образец таким образом, чтобы грани, соприкасаемые с прессом, были ровные и не представляли формовочную сторону.

Она начинает разрушаться первой. При отклонении от заданных значений подвижности следует улучшить условия транспортирования бетонной смеси или откорректировать ее состав. Контроль качества укладки и уплотнения бетонной смеси сводится к наблюдениям за организацией этих работ, в особенности за работой уплотняющих механизмов, чтобы устранить все недостатки, мешающие своевременному уплотнению и нарушающие однородность бетона в сооружении. Тут ничего нет!

Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, не должны быть более -5 мм. Отклонения отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей не должны превышать 3 мм. По правилам, конечно, нужно чтобы на объект приезжала мобильная лаборатория - но чего нет, того нет.

Особенно в небольших городках. Когда отборы проб были произведены, можно приступить к первым контрольным мероприятиям. Определение удобоукладываемости Подача смеси в опалубку Не только в лабораториях, но и на строительных площадках проводят контроль на удобоукладываемость и жесткость. Полученные данные дают цифровые значения в сантиметрах, которые можно классифицировать и присвоить приготовленному материалу марку по подвижности.

Процесс проведения не сложен и не требуется обучение на лаборанта. Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций от проектных нормированы СНиП Ш Бетонная смесь - строительный материал, состоящий из цемента, песка и других вяжущих веществ. Застывший раствор обладает высокой прочностью и износостойкостью.

Его структура не меняется под воздействием ветра, воды и низких температур. Поэтому бетон активно используют в строительстве. Однако вышеуказанные свойства присущи только качественному материалу. Покупатели тщательно оценивают товары разных марок прежде, чем сделать выбор. Чтобы подтвердить соответствие бетонной смеси действующим нормативам, оформите добровольный сертификат соответствия.

Добровольный сертификат дают после проведения исследований и проверок, при которых специалисты выявляют, действительно ли продукция соответствует требованиям действующих нормативов. Документ оформляют в системе Росстройсертификации. Получать бумагу в обязательном порядке не нужно. Однако производители стремятся самостоятельно выполнить такие действия, поскольку наличие добровольного сертификата повышает конкурентоспособность и свидетельствует о высочайшем качестве продукции.

Готовый документ действует месяцев. Затем необходимо провести процедуру повторно. Чтобы проверка была проведена, представители компании обязаны предоставить пакет документов. В перечень необходимо включить:. Предоставить документы можно по электронной почте, во время личного посещения офиса или курьером.

Иностранные бумаги необходимо сопроводить переводами на русский язык. Чтобы не допустить ошибки в подготовке документов, заручитесь поддержкой профессионалов. Представители центра сертификации АСМ готовы помочь клиенту собрать бумаги и заполнить заявление. Дополнительно вы можете получить предварительную консультацию, уточнить во время неё перечень необходимых документов.

Центр сертификации и разрешительной документации АСМ нацелен на грамотную работу с клиентом. Заказы выполняют профессиональные специалисты с многолетним практическим опытом. При сотрудничестве с клиентом оказывают поддержку. Вы сможете получить бесплатную консультацию, а также помощь в сборе и подготовке пакета документов. Мы можем провести все сертификационные работы под ключ или предоставить единоразовую услугу. Нам важно, чтобы клиенты оставались довольны. Обычно для обычного цементного раствора проводят два полевых испытания - испытание на оседание и испытание на прочность на сжатие.

Информацию о типах затирки, ее свойствах и добавках к затирке можно найти в «Затирке для бетонной кладки», TEK A ссылка 1. Образец раствора должен отбирать квалифицированный специалист. Две или более порции раствора берутся через равные промежутки времени во время разгрузки раствора, а затем объединяются, чтобы сформировать объемную пробу.

Между получением первой и последней порций должно пройти не более 15 минут. Если пробы отбираются в полевых условиях, инкрементальные пробы транспортируются в место проведения испытаний с осторожностью, чтобы защитить их от солнца, ветра и других потенциальных источников испарения и загрязнения. Затем порции объединяют и повторно перемешивают, чтобы сформировать объемную пробу.

Тест на оседание необходимо начинать в течение 5 минут после получения последней порции. Подготовка образцов прочности на сжатие должна начинаться в течение 15 минут после получения последней части. Стандартный метод испытаний на оседание гидравлического цементного бетона, ASTM C ссылка 4 , предоставляет процедуры испытаний для проверки оседания цементного раствора в лаборатории или в поле. Когда 12 футов-8 дюймов. Растворы с высокой оседлостью предпочтительны, когда места для цементного раствора небольшие или сильно перегружены.

Когда вода будет поглощаться медленнее, например, в случае бетонных блоков с меньшей водопоглощающей способностью, хорошим выбором будут растворы с более низким диапазоном осадки. Если места для раствора большие или подъемники короткие, просадки в нижней части диапазона также могут сработать.

Для проведения испытания на оседание конус, показанный на рисунках 1 и 2, увлажняют и кладут на плоскую жесткую неабсорбирующую поверхность. Техник стоит на опорах формы, чтобы надежно удерживать форму на месте, заполняя форму тремя слоями равного объема см.

Рисунок 1. Каждый слой проделывают 25 раз круглым стальным утрамбовывающим стержнем для уплотнения раствора перед нанесением следующего слоя. Средний и верхний слои продвигаются по всей глубине слоя, проникая в нижний слой. Если уровень раствора опускается ниже вершины конуса во время нанесения верхнего слоя, добавляется раствор, чтобы излишки раствора постоянно скапливались над верхом формы. После укладки верхнего слоя излишки раствора смываются заподлицо с верхней частью конуса.

Любой раствор, который скапливается вокруг основания формы, удаляется, чтобы он не мешал движению оседающего раствора. Сразу после удаления раствора и удаления раствора с основания формы, форма поднимается за 3—7 секунд, поднимая ее вертикально с помощью устойчивого подъема вверх. Форма не должна перекручиваться или перемещаться вбок во время подъема. Осадка - это расстояние по вертикали между вершиной конуса и смещенным первоначальным центром верхней поверхности образца, как показано на Рисунке 2.

Если происходит решительное расслоение или отслоение раствора с одной стороны или части затирочной массы, испытание не следует принимать во внимание и повторить со свежим образцом раствора. Когда требуется испытание раствора на сжатие, процедуры ASTM C , Стандартный метод испытаний для отбора проб и испытания раствора см.

Стандарт содержит процедуры как для полевых, так и для лабораторных испытаний раствора на сжатие и может использоваться либо для помощи в выборе пропорций раствора во время предварительного строительства, либо в качестве теста контроля качества однородности приготовления раствора во время строительства. При использовании в рамках программы обеспечения качества количество испытуемых образцов цементного раствора должно быть указано до начала строительства. Один образец раствора, как описано ранее, используется для изготовления трех образцов прочности на сжатие.

Образцы цементного раствора формуются в формах из бетонных блоков кладки с такими же характеристиками впитывания и влагосодержания, что и используемые при работе см. Рисунки 3, 4. Поскольку впитывающие характеристики формы для цементного раствора должны быть аналогичны характеристикам впитывающего раствора в стене, когда стены строятся с использованием бетонных и глиняных блоков, форма для заливки строится с использованием обоих типов блоков, как показано на рисунке 4.

Формы следует размещать в таком месте, где они могут оставаться нетронутыми в течение 24—48 часов, на ровной площадке, свободной от ощутимой вибрации. Блоки для пресс-формы расположены так, чтобы образовать пространство с квадратным поперечным сечением, 3 дюйма 76 мм или больше с каждой стороны, и высотой в два раза больше ширины.

Неабсорбирующие прокладки помещают внизу квадратного пространства, если это необходимо для достижения требуемой высоты образца. Проницаемые прокладки, такие как бумажные полотенца, приклеиваются к окружающим элементам каменной кладки, чтобы разорвать связь между образцом раствора и элементами каменной кладки, но все же позволяют воде впитываться в элементы. Раствор заливается в форму двумя подъемами примерно на равную глубину, при этом каждый слой прокручивается 15 раз для удаления любых пузырьков воздуха, равномерно распределяя удары по поперечному сечению формы.

После того, как верхний слой нарезан стержнями, верх образца выравнивают с помощью прямой кромки, как показано на рисунке 5, так, чтобы не было выступов или углублений, превышающих дюйма 3,2 мм. Затем образец немедленно покрывают влажной тканью или аналогичным материалом для ускорения отверждения. В течение 30 минут после заполнения формы добавляется цемент, чтобы полностью заполнить любые углубления, которые могли образоваться из-за первоначального водопоглощения.

Верх образца снова выравнивают и снова накрывают, чтобы он оставался влажным до испытания. Образцы не должны нарушаться до тех пор, пока формы не будут удалены, и их следует защищать от перепадов температур.

Через 24—48 часов формы удаляются, образцы тщательно упаковываются для транспортировки, сохраняя их влажными, и отправляются в лабораторию для тестирования. В течение 8 часов после удаления форм персонал лаборатории должен хранить образцы во влажном помещении, влажном шкафу или резервуаре для воды перед тестированием. Измеряют и записывают ширину, высоту и отклонение образца от вертикали. Средняя ширина используется для расчета средней площади поперечного сечения, которая используется для определения прочности на сжатие на основе максимальной сжимающей нагрузки.

Перед испытанием образцы должны быть закрыты крышками в соответствии с применимыми положениями ASTM C , Стандартный метод закрытия цилиндрических бетонных образцов ссылка 6 , и испытаны в соответствии с ASTM C 39, Стандартный метод испытания на прочность при сжатии.

Рисунок 6. После утверждения могут использоваться другие методы получения образцов цементного раствора, такие как буровые керны, для проверки прочности раствора на сжатие. Поскольку результаты испытаний различаются в зависимости от метода формирования образца и геометрии образца, эти результаты нельзя сравнивать напрямую, если предыдущие испытания не установили взаимосвязь между двумя методами формования и геометрией образца.

Методы испытаний бетона не должны использоваться для затирки, поскольку они не имитируют водопоглощение каменной кладкой. Кубики раствора или цилиндры, сформированные в неабсорбирующих формах, дадут ненадежные результаты.

Самоуплотняющаяся затирка SCG - это очень жидкая и стабильная затирочная смесь, которую легко наносить и не требующая уплотнения или обратного уплотнения. SCG по своей природе аналогичен обычному раствору, хотя структура смеси значительно отличается: пропорции составляющих материалов строго контролируются, а добавки обычно в виде суперпластификаторов с модификаторами вязкости или без них используются для производства пластикового раствора с желаемыми свойствами.

Контролируемая градация заполнителя также важна для поддержания текучести без расслоения, чтобы получить смесь, которая приводит к постоянным свойствам на протяжении всего подъема раствора. Из-за текучей природы материала традиционные методы измерения консистенции и текучести, такие как испытание на конус оседания ASTM C , не применимы к SCG. SCG - относительно новый материал, который еще не включен в строительные нормы и стандарты. На сегодняшний день соответствие было достигнуто в нескольких случаях за счет использования опции демонстрационной панели затирки в Спецификации каменных конструкций ссылка 5.

Разрабатываются положения по обеспечению качества. Ожидается, что процедуры испытаний SCG будут аналогичны процедурам для самоуплотняющегося бетона, поскольку эти два материала очень похожи. NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации. Вода - важный компонент при изготовлении бетона. Влага, которую обеспечивает вода, также придает бетону прочность в процессе отверждения.

Хотя вода является одним из самых важных ингредиентов в бетоне, в чрезмерных количествах она также может быть самым разрушительным. Как один из наиболее распространенных строительных материалов, используемых в строительстве, для обеспечения прочности и безопасности бетона необходимы соответствующие решения для сушки бетона. Увеличенное расстояние между зернами цемента : Более высокое соотношение воды и цемента приводит к увеличению расстояния между заполнителями в цементе, что влияет на уплотнение.

Точно так же повышенный уровень влажности снижает прочность и долговечность бетона на сжатие. По мере увеличения площади поверхности бетона, особенно с добавлением мелких заполнителей, растет и потребность в воде. Увеличение количества воды приводит к более высокому соотношению воды и цемента. Когда избыток воды создает большие промежутки между заполнителями, пустоты заполняются воздухом после испарения влаги. В результате недостаточное уплотнение снижает прочность бетона.

Обязательно необходимо требовать от производителя сертификат и паспорт на бетонную смесь. Это поможет защитить себя в следующих случаях:. При возникновении какого-либо спора, связанного с качеством продукции, документы помогут доказать непричастность строителя к приобретению некачественного товара и перенесут всю вину на производителя. Если строительство объекта делается своими руками и предназначается для личных целей, то наличие документов необязательно.

Однако они помогут вернуть вложенные средства, если качество бетона покупателя не удовлетворит. Без паспорта и сертификата ни один суд не примет заявление. Это касается даже тех случаев, когда была проведена независимая экспертиза и доказан факт несоответствия заявленным нормам. Тестирование бетонной смеси на качество является обязательной процедурой на каждом предприятии. При этом не имеет значения, для чего будет использоваться стройматериал и какие на него будут нагрузки. Среди множества различных показателей качества выделяется прочность.

Именно она делает бетон одним из самых востребованных строительных материалов. Для выдачи паспорта бетон должен пройти несколько испытаний. Во время их проведения должны быть установлены реальные показатели прочности. После тепловлажностной обработки ТВО кубик бетона проходит ещё один этап испытаний. По их результатам формируется отпускная прочность продукции. Бетонные образцы, из которых будет строиться здание, проходят испытания после естественной выдержки в течение семи суток.

Именно в этот период бетон способен выдать необходимый семидесятипроцентный показатель прочности от заявленной марки. Аналогичные испытания проводятся также через 28 дней после изготовления. Иногда случается так, что по их итогам бетон не соответствует показателям проектной марки, но с запасом проходит по прочности.

В паспорте результаты таких испытаний не указываются, но если предварительно был заключён договор, производитель может отправить покупателю соответствующую бумагу. Тестирование кладочного раствора и товарного бетона проводится немного по иному сценарию. Поскольку такие смеси не подвергаются ТВО, их невозможно проверить сразу же после изготовления. В этом случае тестирование проводится через 7 и 28 суток.

Нередко встречаются случаи, когда некоторые показатели не соответствуют нормам. В такой ситуации покупатель имеет полное право требовать компенсации затрат и спорить с поставщиком вплоть до судебных разбирательств. В строительстве используется огромное количество марок бетона. Все они идеально подходят для той или иной постройки и используются исключительно для неё.

Однако существует несколько универсальных марок, которые можно применять практически для любого строительства. К ним относится бетон класса В Это один из самых распространённых видов бетона, который используется для таких построек, как:.

Довольно часто В25 используют для изделий с большим весом, таких как железобетонные конструкции или плиты на площадках аэродромов. Бетон этого класса прекрасно противостоит морозам, поэтому нередко применяется для строительства объектов в регионах с холодным климатом. В его состав входят такие компоненты:. При продаже такого стройматериала производитель должен правильно указать все данные о проведённых испытаниях.

Они должны быть отражены в соответствующих документах, которые предоставляются покупателю вместе с продукцией. Паспорт на бетон В25 заполняется следующим образом:. После этого вписываются сведения о поставщике и потребителе. В следующем блоке информации сообщаются все показатели качества и объём заказанной партии. Далее указывается прочность на каждом периоде проверки и другие номинируемые показатели качества.

В самом конце ставятся подписи ответственных за качество продукции лиц и печать предприятия-производителя. Паспорт на бетон — это один из самых востребованных документов на стройке. Благодаря ему можно быстро определить прочностные и другие характеристики купленного строительного материала. Если соблюдать все нюансы и получить правильно заполненный образец паспорта на бетонную смесь, тогда можно не опасаться за её качество и смело использовать в строительстве.

Востребованность паспорта по строительным смесям для различных площадок остаётся высокой. Он помогает понять, насколько качественный материал покупается в том или ином случае. Если есть паспорт на бетон — проще доказать свои претензии, когда возникают проблемы. Сертификат качества относят к документам, доказывающим высокое качество продукции. Для получения такого доказательства многоуровневую проверку должна пройти не только продукция, но производственный процесс на предприятии.

Бетон в случае с Россией не относится к материалам с обязательной сертификацией. Поэтому процедура сохраняет добровольный порядок. Лишь в некоторых случаях предприятию-изготовителю это необходимо, бетон В15 не стал исключением. Можно проводить сертификацию сразу для нескольких материалов. На все указанные позиции выдают только один документ. Каждый сертификат остаётся действительным на протяжении ровно 1 года. Когда время проходит — процедуру повторяют, документы оформляют повторно.

Цена находится в пределах десятков тысяч рублей. Чтобы получить сертификат, бетон проверяют по определённым параметрам. Обычно это касается следующих свойств:. Бетонные смеси часто предполагают наличие определённых добавок для улучшения качества. Это касается:. При заливе простых бетонных дорожек возле дома на качество смеси почти не обращают внимания. Ведь результат будет получен при любых обстоятельствах.

Но низкое качество может быть причиной таких проблем, как усадка дома, появление трещин по фундаменту. Если есть соответствующие доказательства, будет проще требовать с поставщиков компенсацию за нарушение основных условий. Даже если приобретён бетон М Проверка качества — ответственность не только компаний по строительному надзору, но и у самих производителей.

Для мероприятий такого плана разработали ГОСТ. Документ снабжается номером Правила контроля и оценки прочности» — полное наименование. Это межгосударственная разработка. Один из методов предполагает сбор образцов, которые испытывают под воздействием разных факторов. Так испытывают и бетон М Для этого с каждой партии отбирают по несколько проб. Из них изготавливают специальные кубики, размером от 10 до 30 сантиметров.

Материал оставляют твердеть при сохранении нормальных условий. После этого применяют пресс, чтобы определить усилие, при котором начинается разрушение. Другое дело — когда требуется организовать испытание для конструкции, которая уже практически возведена. Из неё в этом случае выпиливают несколько кернов с диаметром, как у граней контрольных кубиков. Акт об изготовлении контрольных образцов — документ, в обязательном порядке сопровождающий процесс.

Бетон М не стал исключением. Обычно количество образцов — от 2 до 6 штук. Конкретное количество определяют с помощью специальной формулы, учитывающей разброс по предыдущим результатам. Специальные камеры применяют для создания таких условий. В них автоматика отвечает за поддержание показателей на должном уровне. Специальные прессы нужны, чтобы определить прочность.

Службы государственной стандартизации контролируют процесс полностью. Прочность конструкций из смесей от сторонних производителей проверяют таким же способом. Акт входного контроля для бетона при таких обстоятельствах оформляют отдельно, образец заполнения размещают на специализированных сайтах.

Это более подробный документ с точным описанием характеристик материала. У него есть следующие особенности:. На любом производстве нужна процедура по определению итогового качества бетона. Не важно, с какими производными изделиями связано конкретное предприятие.

Главный показатель тут — прочность, хотя есть и другие параметры, не менее важные. В паспорте указывают только отпускную прочность. Но этого должно быть достаточно для определения итогового качества материала. Иногда происходит так, что отпускная прочность одна, а при испытаниях на 28 день нужный показатель так и не набран. Поэтому у некоторых строителей есть право потребовать документацию вместе с дополнительными образцами. При этом невозможно получать паспорта сразу после отгрузки.

Ведь смеси ещё находятся в стадии естественного твердения. Поэтому и окончательное тестирование проводят только на 28 день. Только после этого срока можно выставлять требование относительно паспорта. Допускается, что в некоторых случаях твердение происходит неравномерно. Например — когда применяют тощий бетон М Даже небольшого количества сведений хватает для определения итогового качества раствора.

В случае несоответствия требованиям заказчик имеет право требовать компенсации денег, потраченных на покупку. Главное — наличие хотя бы минимальных доказательств в пользу своей позиции. Независимая экспертиза поможет выяснить, насколько производитель виновен в возникшем браке. Выдача паспорта — обязательная процедура для каждого предприятия, выпускающего ремонтные смеси из бетона. Самый важный критерий для оценки это прочность.

Проектная марка и результаты испытаний — основы, исходя из которых определяют результат в каждом конкретном случае. Прочность на сжатие, морозостойкость — основные характеристики, по которым бетон могут делить на несколько групп. В строительстве практически любого нового объекта приходиться изготавливать различные конструкционные элементы строений из бетона или….

Критерии выбора защитных средств для бетонных конструкций Добавки в бетон для гидроизоляции применяемые в строительной…. Чтобы убедиться в соответствии готовой бетонной смеси, поставляемой на строительную площадку, техническому заданию и проекту, подрядчик требует документы о ее качестве — это паспорт и сертификат.

Бетон, не снабженный соответствующим документом, не может быть принят в работу, а приемщик не имеет права брать его на баланс. Неопытные сотрудники строительной компании могут не ориентироваться в том, какой из документов нужно требовать от поставщика. Паспорт качества бетона или документ о качестве бетонной смеси подробно отображает все характеристики материала, согласно ГОСТ Этот документ выдается на все партии, выпущенные на определенной линии за одни сутки.

Паспорт на бетон выдается каждому покупателю и является основным документом при разрешении возникших споров относительно качества поставляемой смеси. Этот документ выдается по результатам проведенной экспертизы, для чего специалистами завода делается серия испытаний. Это связано с тем, что именно такой показатель прочности достигают бетонные образцы на четырнадцатые сутки после заливки. В документе обязательно отражается такая информация:. Документ подписывается начальником лаборатории завода и руководителем смены.

Делаются копии на все объекты, куда будет поставляться данная партия. После доставки паспорт выдается ответственному лицу на строительной площадке под подпись. Перед заполнением паспорта качества на бетон проводится серия испытаний с определенными пропорциями наполнителей. Это даст возможность получить данные о технических характеристиках материала.

Раствор заливается в специальные формы с ребром 15 см, в которых выдерживается в течение 14 или 28 дней. За это время раствор набирает расчетную прочность. Кубики разрушаются под прессом, где при помощи манометра засекается показатель прочности. В дальнейшем проводится испытание на изгиб, пластичную деформацию и ударный импульс, для чего используется специальное лабораторное оборудование.

Плотность застывшей бетонной смеси измеряется при помощи ультразвука. Такой показатель как подвижность определяется на не застывшем растворе методикой осадки конуса. Аналогично оценивают пластичность и удобоукладываемость. Лаборантом или другим ответственным лицом заполняются все графы паспорта. Важный момент — паспорт выписывается конкретному потребителю партии бетона, поэтому, если производимая партия имеет большой объем, выписывается несколько документов на разных получателей.

Они подписываются начальниками производственного цеха и лаборатории. Только после этого паспорт набирает свою юридическую силу — это главная сопроводительная документация на поставляемый бетон. Полученные данные, вместе с другими реквизитами заносятся в стандартный бланк паспорта, утвержденного ГОСТ Обязательно указывается количество и тип дополнительных присадок, и радиоактивность материала. Этот документ должен сопровождать любую партию бетона, и в обязательном порядке предъявляться покупателю, который, в свою очередь не вправе без него принимать этот материал.

Стандартизированная форма позволяет четко определить критерии соответствия материала проектным требованиям. Полученные паспорта сохраняются у подрядчика и являются аргументом при возникновении споров во время приемки и эксплуатации построенных объектов. Второй документ, определяющий эксплуатационные свойства строительного раствора — сертификат качества на бетон.

Этот документ выдается только после строгой проверки всех характеристик бетона, а также технических возможностей предприятий. Сертификация проводится сторонними лицензированными организациями. Данный документ подтверждает высокое качество производимого материала. По действующему законодательству сертификат на бетонный раствор, в отличие от паспорта, не является обязательным документом.

Однако, добросовестные производители стараются получить его, поскольку он позитивно влияет на имидж, позволяя получить существенное преимущество в конкурентной борьбе. Этот документ может быть выдан на определенный перечень или на весь спектр продукции, производимой конкретным предприятием.

В сертификате обязательно указывается марка и класс бетона, производимого по определенному стандарту, как правило, это ГОСТ. В нем перечисляются основания и акты, на основе которых и проводится сертификация. Документ скрепляется подписями и печатями организаций, проводивших проверку качества материала. Предлагается три вида сертификации:. Строго говоря, любая сертификация на бетон проводится добровольно, чтобы доказать соответствие продукции действующим стандартам, техническим условиям заказчиков, другим нормативам.

Для получения сертификата в аккредитованную организацию предоставляется необходимый пакет документов. Важное отличие от других видов сертификации — заявитель сам решает, по каким критериям нужно оценивать его продукцию, что впоследствии отражается в итоговом документе. Он действует в течение одного года после получения, по истечению срока действия, процедуру нужно будет повторить.

Сертификация по форме соответствия СМК тоже проводится добровольно. Но его форма, а также критерии оценки качества бетонной смеси устанавливаются не заказчиком, а центром сертификации. Для его получения проверяется качество выпускаемого товара, а также проводится серия аудиторских проверок на предприятии, о которых сообщается заранее.