устройство бетонных смесей

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Устройство бетонных смесей испытание кернов бетона

Устройство бетонных смесей

Это позволяет регулировать длительность смешивания в зависимости от состава смеси. В смесителях непрерывного действия исходные материалы загружают с одной стороны, а готовую смесь получают с другой непрерывно. Смесители цикличного действия получили преимущественное распространение, смесители непрерывного действия пока применяют значительно реже, но они, в силу ряда преимуществ, перспективнее.

В гравитационных смесителях процесс происходит во вращающихся барабанах, на внутренних поверхностях которых укреплены лопасти. При вращении барабана лопасти сначала поднимают материал, а затем он под действием собственного веса падает вниз; в процессе такого движения происходит смешивание. Гравитационные смесители готовят пластические или подвижные бетоны. В смесителях с принудительным смешиванием процесс происходит в неподвижном корыте или барабане под воздействием вращающихся лопастей.

Такие смесители позволяют готовить жесткие бетонные смеси с водоцементным отношением 0,3 — 0,4, применение которых позволяет сократить расход цемента и ускорить распалубку. В смесителях первой группы крепление лопастей на валах ограничивает область применения их по наибольшей крупности заполнителей, в то время как в смесителях с вертикально расположенными валами предусматривается эластичное крепление лопастей, что обеспечивает возможность приготовления бетонных смесей с достаточно крупным заполнителем.

Первые используются на временных растворных узлах, вторые — при оборудовании постоянно действующих заводов для производства бетонной смеси. Известны так же автобетоносмесители, смонтированные на автомобилях, они способны производить смешивание в движении или транспортировать готовый бетон, перемешивая его во избежание расслоения.

Передвижной гравитационный бетоносмеситель цикличного действия СБ — 30 рис. Выгружают готовую смесь, опрокидывая вращающийся барабан отверстием вниз, причем лопасти, перемещающие смесь в направлении выходного отверстия, способствуют более быстрому опорожнению барабана. Стационарный гравитационный бетоносмеситель цикличного действия СБ — 3 рис. Загрузка и выгрузка данного смесителя производится с одного или двух торцов барабана.

На внутренней поверхности барабана укреплены лопасти, расположенные по винтовой линии: в одном конусе лопасти правого, в другом — левого направления. Благодаря такой конструкции поднятые вверх составляющие бетонной смеси падают с двух противоположных лопастей встречным сплошным потоком к центру барабана. При этом компоненты интенсивно смешиваются. Вращается смесительный барабан с помощью привода 4 от электродвигателя.

Привод 1 наклона барабана бывает электрическим и пневматическим. Принудительный бетоносмеситель цикличного действия СБ — 80 рис. Угол установки смесительных лопастей можно изменять. Чаша загружается опрокидным ковшом 3 скипового подъемника. Выгружается готовый замес через донный люк чаши, закрываемый при загрузке и перемешивании секторным затвором. Пусковая электроаппаратура привода лопастного вала бетоносмесителя включается и выключается кнопками управления.

Загрузкой и разгрузкой чаши управляют с помощью рычагов вручную. Бетоносмеситель оснащен дозатором воды 2. Бетоносмеситель прост и надежен в эксплуатации и эффективно используется на полигонах и рассредоточенных строительных объектах. Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием выпускаются для приготовления жестких и подвижных бетонных смесей.

Смеситель рис. Привод смесителя состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и зубчатой пары 1 , вращающей валы 3. Отдозированные сухие компоненты непрерывным потоком поступают в зону сухого смешивания корпуса 2. В конце зоны в барабан подается вода. Лопастные валы при вращении обеспечивают интенсивное перемещение встречных потоков бетонной смеси в поперечном направлении и ее медленное продвижение вдоль корпуса смесителя к копильнику 5 с выгрузочным устройством.

Бетоносмеситель непрерывного действия с принудительным перемешиванием:. Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия рис. Для предотвращения горизонтального смещения барабана при перемешивании бетонной смеси на раме смонтированы упорные ролики Барабан приводится в действие от электродвигателя 5 через соединительную муфту 6 , зубчатый редуктор 7 и зубчатый венец, приваренный к барабану.

Внутри барабана неподвижно укреплены по винтовой линии лопасти 1 , обеспечивающие при вращении свободное падение бетонной смеси и ее передвижение в продольном направлении от загрузочной воронки 4 к выгрузочному отверстию.

К внутренней стороне вертикальной стенки воронки прикреплена струйно-распылительная трубка 3 с соплом для подачи воды. Для точного дозирования исходных составляющих бетонной смеси применяют дозаторы. Цикличное или непрерывное дозирование осуществляют с помощью дозаторов для заполнителей цемента, воды и добавок.

Дозаторы цикличного действия отмеривают загруженную в мерник дозу материала и после разгрузки повторяют цикл. Дозаторы непрерывного действия выдают равномерным потоком материал, отмериваемый непрерывно. Объемные дозаторы просты по конструкции, однако, на них трудно обеспечивать необходимую точность дозирования сыпучих составляющих бетонной смеси.

Объясняется это влиянием физико-механических свойств сыпучих материалов влажность, крупность, объемная масса , а так же способом заполнения мерника интенсивность и высота истечения, степень уплотнения. Погрешность дозирования повышается с увеличением крупности материалов, интенсивности и высоты его истечения. Объемные дозаторы жидкости равноценны по точности дозирования весовым дозаторам, поэтому их широко используют при приготовлении бетонной смеси.

Объемное дозирование сыпучих составляющих применяется на отдельно стоящих бетоносмесителях и бетоносмесительных установках непрерывного действия малой производительности. Весовые дозаторы сыпучих составляющих бетонной смеси дают более высокую точность дозирования. Поэтому весовое дозирование сыпучих компонентов применяют повсеместно на бетоносмесительных установках средней и большой производительности.

Объемно-весовые дозаторы предназначены для дозирования компонентов бетона на легких заполнителях — керамзитобетона. По объему дозируют керамзит, поскольку его доза по массе не является характерной величиной из-за колебания в широких пределах величины объемной массы. Суммарная заданная масса керамзита и песка обеспечивается добавлением необходимого количества песка по массе.

При ручном управлении цикличных дозаторов открывают и закрывают впускные и выпускные затворы вручную. При управлении дозаторами непрерывного действия вручную изменяют производительность, регулируя высоту слоя материала или скорость его передвижения. При дистанционном управлении загрузку, дозирование и выгрузку материалов производят с пульта управления. Дозировщик, наблюдая за стрелками циферблатных указателей, нажимает соответствующие кнопки ключи, тумблеры управления исполнительными механизмами загрузки и выгрузки мерника дозатора.

В дозаторах непрерывного действия дистанционное регулирование их производительности осуществляют с пульта. П ри автоматическом управлении загрузка, дозирование и выгрузка материалов на цикличных дозаторах и изменение производительности дозаторов непрерывного действия происходят автоматически. В дозаторах цикличного действия ручное и дистанционное управление применяют как на объемных, так и на весовых дозаторах, автоматическое — только на весовых. В дозаторах непрерывного действия ручное управление используют при объемном дозировании, дистанционное — при объемном и весовом, автоматическое — при весовом.

Для хранения цемента используют капитальные железобетонные и инвентарные металлические склады. Склад представляет собой загружаемую сверху и разгружаемую снизу высокую цилиндрическую емкость — силос. Заполнители хранят в штабелях или бункерах раздельно по фракциям на складах, функционирующих круглогодично, зимой осуществляется разогрев заполнителей.

Как открытые, так и закрытые склады размещают на забетонированных площадях с надлежащим уклоном для быстрого отвода воды, дренирующей сквозь толщу материала. Для хранения химических добавок используют закрытые герметически защищенные емкости. Районные обслуживают строительство в радиусе до 30 — 50 км. Центральный завод обслуживает крупное строительство, а приобъектный — мелкое сосредоточенное строительство.

На заводах, оборудованных по башенному типу рис. Заполнители подаются на верхний ярус башни от приемных бункеров с помощью ленточного конвейера 5 , поворотной воронкой 4 распределяются по расходным бункерам 6. Из них самотеком материалы поступают в автоматические весовые дозаторы с пневмоуправлением. Цемент подается со склада пневмотранспортом в циклон 1 , где в целях облегчения его дозирования происходит отсасывание воздуха вентилятором 3 через многорукавный фильтр 2.

Затем цемент подается в расходный бункер шнековым транспортером Для дозировки воды и пластификатора служат отдельные дозаторы 7 и 8. Сухие компоненты поступают в расходный бункер 9 , а из него в бетоносмесители Их может быть несколько, обычно два или четыре. Бетон разгружается в загрузочные бункеры 11 , а из них в автосамосвалы, транспортирующие бетон на объекты.

Как указывалось ранее, по принципу работы бетоносмесительные установки бывают цикличного и непрерывного действия. Бетоносмесительные установки цикличного действия можно подразделить на постоянно действующие и инвентарные сборно-разборные , перебазируемые по окончании строительства на новую площадку рис.

В зависимости от компоновки основного технологического и подъемно-транспортного оборудования установки цикличного действия подразделяются на одноступенчатые вертикальные и двухступенчатые партерные. Процесс глажения повторяется несколько раз по мере затвердевания бетона. Когда обработанная поверхность пола станет относительно твердой, приступают к затирке лопастями. При этом лопасти затирочных ножей должны образовывать как можно более плоскую поверхность.

При второй и последующих затирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении момента, когда паста с поверхности не прилипает к затирочным ножам, проводят затирку полировку поверхности. Мелкие дефекты рекомендуется загладить вручную. После высыхания поверхности, её можно накрыть, например, полиэтиленовой пленкой.

Это позволяет избежать появления загрязнения, изменения цвета или физических повреждений, которые потом практически невозможно исправить. Через 3 суток нарезаются швы. Заполнять их рекомендуется, после того, как бетон окончательно усядет, т. Ходить в обуви на мягкой подошве рекомендуется только на вторые сутки; движение транспорта на резиновом ходу без груза — через 14 суток; выдерживание проектных нагрузок не ранее, чем через 28 суток. Изделие содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции.

Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт с кожей. При манипуляциях с сухой смесью возникает опасность вдыхания пылевых частиц, в связи, с чем рекомендуем использовать защитный противопылевой респиратор. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей. Производитель гарантирует соблюдение указанных технических характеристик изделия при условии выполнения инструкции по нанесению, однако не предоставляет иные дополнительные гарантии в случае неправильной обработки и применения.

ТСМ БЕТОН

Горячая телефонная линия с 09:00 до 21:00, суббота с 9:00 до 18:00 время московское. - по пятницу Отдел по работе с Покупателями 8-495-792-36-00 звонок. Курьерская служба АЛП с 09:00 до. Горячая телефонная линия с пн.

Слова... супер, дистар коронка алмазная по бетону 68 купить что сейчас

Мы — команда высококвалифицированных специалистов, которая успешно выполняет как комплексные проекты, так и простые заказы. Мы стремимся к совершенству и делаем все возможное, чтобы клиенты были полностью удовлетворены нашей работой. Обратитесь к нам за бесплатной консультацией. Отличное качество, выгодные расценки. Учтем все ваши предпочтения. Примеры наших работ. Высокое качество услуг — залог высокого качества результатов. Планируете реализацию проекта?

Свяжитесь с нами, и наши квалифицированные специалисты приступят к работе уже сегодня. Россия, Новосибирская область, г. Варианты конструктивных слоев дорог различных категорий, выполненных из литых бетонных смесей, в том числе модифицированных продуктами промышленных отходов, металлическими фибрами, а также с использованием известняков местных слабых пород приведены в приложениях 2 и 3.

Конструкции, предназначенные для движения построечного транспорта, а также магистральные районного значения и внутриквартальные дороги рассчитывают на автомобильную нагрузку Н; конструкции, устраиваемые при благоустроительных работах у жилых зданий и учреждений соцкультбыта, а также тротуаров и отмосток, рассчитывают на Н Толщина конструктивных слоев в зависимости от категории дороги принимается по проекту или в соответствии с требованиями альбомов СК , СК Основные характеристики дорожных бетонов из литых цементно-бетонных смесей, в том числе с использованием продуктов промышленных отходов и известняков слабых пород, металлических фибр должны быть не ниже приведенных в табл.

Нормативные характеристики дорожных бетонов из литых цементно-бетонных смесей. Прочность на растяжение при изгибе, , МПа. Модуль упругости, , МПа, не более. Минимальные марки по морозо- стойкости в солевых растворах,. Покрытия скоростных дорог, магистральных улиц общегородского и районного значения. Улицы и дороги местного значения, проезды, автостоянки. Покрытия и основания тротуаров, отмосток, площадок. Для бетонов марок В30 и В27,5 можно использовать продукты переработки автопокрышек резиновой муки , металлические фибры, для бетонов марок В25, В22,5, В15 можно использовать продукты переработки промышленных отходов, при этом в каждом конкретном случае специализированной лабораторией должны производиться подборы составов на конкретных материалах.

Сварные рулонные сетки шириной и мм с размером ячеек и мм, диаметр стержней которых равен соответственно 3 и 5 мм, укладывают с перекрытием 15 см. У поперечных швов сетки не доходят до швов на см. Возможно устройство покрытий с использованием непрерывного армирования стержневой арматурой периодического профиля класса А3. При этом расход стали выше в 1, раза, чем при дисперсном армировании. Такие бетонные, армированные сеткой и стержневой арматурой, покрытия являются альтернативой более прогрессивным покрытиям, выполненным из сталефибробетона.

В конструкциях из литых бетонных смесей, в том числе и модифицированных, температурные швы выполняют в соответствии с требованиями альбомов СК части I и II. В бетонных покрытиях и в отдельных случаях в основаниях улиц и дорог устраивают поперечные швы расширения в свежеуложенном бетоне. Поперечные и продольные швы сжатия можно выполнить как в свежеуложенном, так и в затвердевшем бетоне. В швах расширения применяют прокладки из синтетических материалов, резины, мягких пород дерева сосна, ель и др.

При строительстве дорог и тротуаров вокруг жилых зданий и объектов культурно-бытового назначения, благоустройстве территорий швы расширения в покрытиях из литых бетонных смесей, в том числе модифицированных продуктами промышленных отходов и металлических фибр, можно не устраивать. В конце рабочей смены на полную ширину и высоту укладываемой полосы дороги устраивают поперечный температурный шов в виде упорной доски толщиной 5 см или металлического шаблона, обернутых пергамином.

Доска шаблон крепится к грунту и бетону с помощью металлических штырей. Перед возобновлением работ доска снимается. Расстояние между швами расширения определяют температурой воздуха во время бетонирования, видом бетонной смеси и толщиной конструкции и представлено в табл. Расстояния между швами расширения в конструкциях из литых бетонных смесей. Расстояния между швами расширения в конструкциях из бетона, модифицированного продуктами промышленных отходов.

Швы не устраивают ". Расстояния между швами расширения в конструкциях из бетонов, модифицированных резиновой крошкой или мукой. Войти Зарегистрироваться. Воспользоваться кАссист. Конструкции улиц и дорог различного назначения Приложение 1 с использованием литых бетонных смесей включают следующие элементы: - песчаный подстилающий слой; - технологический слой в случае необходимости ; - основание из литой смеси, в том числе модифицированной продуктами промышленных отходов или с использованием известняков местных слабых пород; - полиэтиленовую пленку, пергамин в случае укладки литой смеси по песку или щебню; - бортовой камень; - покрытие из литой смеси, в том числе, дисперсно-армированной или с использованием резиновой муки.

Дорожные конструкции с покрытием из литых бетонных смесей: 1 - бетонное покрытие тротуара; 2 - бортовой камень; 3 - бетонное покрытие дороги; 4 - пергамин, полиэтиленовая пленка; 5 - песок; 6 - бетонная отмостка Примечание: В случае устройства основания под бетонное покрытие из щебня, укатываемого бетона или литой бетонной смеси, в т.

Таблица 2.