самоуплотняющаяся бетонная смесь это

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Самоуплотняющаяся бетонная смесь это бетон прилагательное

Самоуплотняющаяся бетонная смесь это

Горячая телефонная линия Отдел по работе. - по пятницу - с пн. Платный Время работы: с пн. - по пятницу с 09:00 до 21:00, суббота с 9:00 до 18:00 время московское.

То, тяжелого бетона гост интересную ретроспективу!

Горячая телефонная линия с 09:00 до с Покупателями 8-495-792-36-00 звонок. Платный Время работы: с пн. Платный Время работы: Отдел по работе. Курьерская служба АЛП с 09:00 до.

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Все это сдерживает применение СУБ. Цель экспериментальной части проводимых нами работ заключалась в попытке удешевления производства СУБ без ухудшения строительно-технических свойств бетона. В качестве аналога добавки гиперпластифицирующей Sika-Viscocreate 20 Gold производства Sika при рыночной стоимости более тыс. Проведены испытания для сравнения свойств бетонных смесей, кинетики прочности и физико-механических свойств полученных бетонов.

Однако, в отдельных случаях конструкции сложной геометрической формы, густоармированные изделия произвести качественный бетон плотной структуры с требуемыми строительно-техническими свойствами без СУБ технически невозможно. Строительно-технические свойства полученных смесей и бетонов с добавкой Полигран П4 практически не уступают СУБам с добавкой Sika. В ближайшие время планируется провести сравнительное испытание бетонных смесей с двумя указанными гиперпластификаторами на морозостойкость.

Альшин В. Ефимов С. Известно, что для производства качественной самоуплотняющейся бетонной смеси, помимо компонентов традиционных бетонов необходимо введение в смесь: Микронаполнителя - молотый известняк, молотый граншлак, микрокремнезём, зола ТЭЦ, его присутствие увеличивает поверхность мелких фракций бетонной смеси - для предотвращения водоотделения.

Полученные результаты представлены в табл. Таблица 1. Составы бетонных смесей и кинетика прочности бетонов при сжатии. Нормальное твердение в возрасте, сyт. Список литературы Ефимов С. Самоуплотняющиеся бетоны. Реальность и перспективы. Секция «Цементные бетоны», с Издание 2, Москва, Общие требования. Часть 2. Строительное производство.

Примечание - При пользовании настоящим методическим документом целесообразно проверить действия ссылочных стандартов на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения. Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем методическом документе применены следующие термины с соответствующими определениями:. Позволяет бетону достигнуть оптимальной вязкости, обеспечивая правильный баланс между подвижностью и стойкостью к расслаиванию. Материалы, обладающие тиксотропными свойствами, не текут и не капают с инструмента, при этом хорошо распределяются по поверхности нанесения; не стекают с потолочных, вертикальных и наклонных поверхностей.

Тиксотропные бетонные смеси используются при нанесении на вертикальные и потолочные поверхности без применения опалубки. В настоящее время изучение и внедрение самоуплотняющихся бетонных смесей и методов их диагностики активно продолжается в Японии и в странах Западной Европы.

В России применение самоуплотняющегося бетона только получает своё развитие, однако на протяжении последнего десятилетия рядом строительных организаций предприняты успешные попытки применения самоуплотняющегося бетона в гражданском строительстве [ 10 ]. В последнее время российскими специалистами разработан ряд нормативных документов по подбору составов, приготовлению, технологии укладки самоуплотняющейся бетонной смеси, контролю качества, а также методам испытаний самоуплотняющейся бетонной смеси.

Но в виду недостаточности нормативной базы в Российской Федерации по самоуплотняющимся бетонам наряду с отечественными документами пользуются нормативами других государств. В целом, зарубежный опыт подтверждает, что применение СУБ экономически оправданно, однако такой бетон имеет существенную специфику. В первую очередь при технико-экономическом сравнении должны учитываться параметры сложности и ответственности конструкций, так как самоуплотняющийся бетон - это высокопрочный бетон 60 - МПа и более, а также морозостойкостью до F Подразумеваются и повышенные требования к конструкции опалубки, которая должна быть прочной и герметичной, чтобы выдержать гидростатическое давление бетонной смеси.

Отличие состоит в соотношении материалов и в использовании специальных эффективных добавок минерального и химического происхождения, за счет которых получают бетоны текучей консистенции, а после твердения повышенной прочности.

В основном, отличие самоуплотняющейся бетонной смеси от обычной прослеживается только в момент его укладки. Характеристики долговечности, прочности и др. СУБ дает широкие возможности для формирования более сложных по конфигурации изделий. Применяемые в строительстве обсадные трубы, как правило, состоят из отдельных секций и имеют стыки, позволяющие их быстро и надежно соединять ВТП.

В приемную воронку бетонную смесь подают непосредственно из автобетоносмесителя или с помощью специального загрузочного бункера. По мере укладки бетонной смеси обсадную трубу извлекают из скважины. Эти изменения в комбинации со специально адаптированными суперпластификаторами обеспечивают необходимую текучесть и уплотняемость смеси, а также и в целом повышенную её удобоукладываемость, определяемую различными методами, в том числе расплывом стандартного конуса. При проектировании конструкций из самоуплотняющихся бетонных смесей следует учитывать некоторые нежелательные особенности СУБ:.

Принцип действия данного компонента заключается в адсорбции на поверхности цементного зерна и сообщении ему отрицательного заряда. В итоге цементные зерна отталкиваются друг от друга, что, в свою очередь, приводит в микродвижение растворную составляющую СУБС и способствует его уплотнению. Важным моментом является длина цепи, которая создаётся молекулами суперпластификатора.

Чем длина цепи больше, тем более интенсивно происходит отталкивание зёрен. В результате, эффективность пластификации повышается, и продолжительность её действия можно увеличить посредством постоянного перемешивания. Длительность эффекта пластификации при использовании поликарбоксилатов в 3 раза продолжительнее, чем при использовании традиционных суперпластификаторов. Это качество обеспечивается вследствие большего размера молекул поликарбоксилата.

При приготовлении СУБС постоянного качества следует особенно тщательно и непрерывно контролировать и учитывать гранулометрический состав крупного и мелкого заполнителей [ 1 , 7 ]. В отличие от обычного бетона, СУБС более чувствителен к колебаниям рецептуры. Самое большое влияние на его технологические параметры оказывает содержание влаги в инертных материалах [ 3 ].

Поэтому крупный и мелкий заполнитель следует хранить в крытых складах, что позволит контролировать влажность и как следствие - водоцементное соотношение. Также при проектировании состава нужно учитывать и форму заполнителя. Окатанная форма заполнителя позволяет уменьшить вероятность упорядоченности заполнителя и тем самым увеличивается расплыв конуса. Примечание - При соответствующем опытно-экспериментальном исследовании возможно применение крупного заполнителя других фракций.

Крупность заполнителя выбирается из условий: шаг арматуры, размещение арматуры, геометрические формы конструкции, а также:. Крупность заполнителя выбирается с учетом шага арматуры, размещения арматуры и геометрической формы конструкции, а также с учетом следующих условий:.

Наличие глины в комках и других засоряющих примесей в щебне и мелком заполнителе для бетона транспортных сооружений не допускается п. Необходимо избегать блокирования частиц заполнителя при протекании бетона через арматуру. Максимальный размер частиц заполнителя, как правило, должен быть не более 20 мм. Максимальный размер крупного заполнителя не должен превышать величин, указанных заказчиком, в т. Заполнители из нового карьера следует предварительно проверить в специализированных лабораториях для определения допустимого содержания пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях, согласно требованиям ГОСТ Допускается использовать мелкий заполнитель в виде смеси из двух или более фракций песка.

Мелкий заполнитель назначают часто в виде кварцевого песка с модулем крупности 1,7 - 3,0. График просеивания мелкого заполнителя представлен на рисунке 1. Таблица 1 - Рекомендуемый зерновой состав мелкого заполнителя. Применение песков с игольчатой, оскольчатой формой зерен, а также отсевов дробления не рекомендуется. Применение песков с минимальным содержанием зерен игольчатой и оскольчатой формы, а также отсевов дробления возможно только по результатам опытно-производственной работы.

Примечание - При величине М к менее 1,8 следует дополнительно вводить добавку крупного песка, а к песку с М к более 2,5 - добавку мелкого песка. Цементы, выпускаемые по ГОСТ , следует применять при наличии в документе о качестве цемента дополнительных сведений, в том числе:. Рекомендуется обеспечить проверку цементов на «ложное схватывание» в присутствии применяемых химических добавок.

Не допускается применение «лежалых» цементов. Таблица 2 - Классификация минеральных добавок по их реакционной способности в составе бетонной смеси по отношению к воде. Гранулированный доменный шлак в соответствии с ГОСТ Примечание - Для получения СУБС заданного качества рекомендуется использовать минеральные добавки с преобладающим содержанием фракции 0 - 0, мм, что максимально приближенно к цементу. Они имеют более стабильный гранулометрический состав, что облегчает назначение состава и контроль качества СУБС.

Химические добавки, применяемые для приготовления самоуплотняющейся бетонной смеси должны соответствовать ГОСТ , а также стандартам организаций на их применение. Для оптимизации содержания воды и обеспечения необходимой однородности и вязкости СУБС необходимо использовать суперпластификаторы гиперпластификаторы на основе эфиров поликарбоксилатов и полиакрилатов. Данный тип добавок должен обеспечить значительное снижение водоцементного отношения и заданное значение подвижности расплыва конуса бетонной смеси, а также поддерживать эффект действия жизнеспособность бетонной смеси в течение времени, необходимого для транспортировки и укладки самоуплотняющейся бетонной смеси.

Главное достоинство этих добавок в том, что продолжительность пластифицирующего действия поликарбоксилатов в три - четыре раза больше по сравнению с сульфомеланиновыми, сульфонафталиновыми формальдегидами или лигносульфонатами. Добавки, включая воздухововлекающие, ускоряющие и замедляющие твердение бетона используются так же, как и в обычном бетоне, с учетом рекомендаций производителя добавок по их применению и способу введения [ 1 ].

Модификаторы вязкости снижают сегрегацию и чувствительность смеси к изменениям количества влаги. Применение добавок модифицирующих вязкость позволяет минимизировать «недостатки» в гранулометрическом составе. При использовании мелкодисперсных заполнителей для приготовления самоуплотняющейся бетонной смеси возможен эффект неконтролируемого воздухововлечения.

Для контроля плотности СУБС и воздухововлечения рекомендуется применять пеногасители, химические составы которых являются коммерческой тайной. Если задание на разработку состава СУБ содержит завышенные требования к марке бетона по водонепроницаемости, рекомендуется повысить марку цемента вяжущего.

В случае, если это не дает требуемого результата, следует использовать специальные добавки, повышающие водонепроницаемость СУБ:. В качестве кольматирующих добавок для СУБ рекомендуется использовать тонкодисперсные минеральные вещества, обладающие гидравлической или пуццоланической активностью минеральные добавки I типа , а также водорастворимые добавки. Водорастворимыми кольматирующими добавками добавками-уплотнителями являются водорастворимые смолы и соли алюминия, железа и кальция;.

При использовании гидрофобизирующих добавок необходимо проводить повторные подборы СУБС. Примечание - В случае несоответствия СУБ подобранного состава заданным требованиям по водонепроницаемости с использованием указанных добавок, рекомендуется изменить исходные инертные материалы. Прочие химические добавки используются при производстве самоуплотняющегося бетона аналогично традиционному бетону.

Вода для приготовления всех видов бетонов должна отвечать требованиям ГОСТ Таблица 3 - Марки самоуплотняющихся бетонных смесей по расплыву и осадке конуса. В большинстве случаев, специалисты, к литым бетонным смесям относят бетонные смеси с маркой по расплыву конуса Р5 и более, а также с маркой по осадке конуса П5 и более. Спецификация и руководство по самоуплотняющемуся бетону [ 18 ], который содержал в себе всю необходимую информацию о бетоне для производителей, строителей и проектировщиков.

Европейское руководство по самоуплотняющемуся бетону [ 19 ], были приведены согласованные спецификации бетонных смесей для производства самоуплотняющихся бетонных смесей, методы их испытания, информация о материалах [ 28 ]. Такая классификация приведена в стандарте EN , пункт 4 [ 20 ].

Самоуплотняющиеся бетонные смеси должны иметь собственную маркировку. При измерении объема вовлеченного воздуха бетонная смесь не штыкуется. Оценка сохраняемости свойств бетонной смеси осуществляется в соответствии с ГОСТ разделы 4 - 8 и заключается в получении и оценке данных об изменении свойств СУБС в течение определенного времени. Примечание - Следует учитывать, что СУБС является многокомпонентной структурой, которую сложно сохранить в стабильном состоянии длительное время.

Таблица 4 - Назначение и область применения самоуплотняющихся бетонов в зависимости от типа, класса СУБС и их технологических параметров. Наименование самоуплотняющейся бетонной смеси. Назначение и области применения самоуплотняющихся бетонов. Неармированные или низкоармированные бетонные конструкции - плиты перекрытий, трубопроводы, облицовки туннелей, фундаментов, сваи, плиты проезжей части. Опоры, ростверки, балки пролётных строений, большинство обычных сооружений - колонны, стены.

Подпорные стенки, вертикальные элементы, густоармированные конструкции сложных форм, торкретирование, конструкции с высокими требованиями к качеству поверхности. Густоармированные конструкции и изделия, к которым предъявляются высокие требования по качеству поверхности и не требующие дополнительной обработки. Конструкции невысокого класса прочности и не высокими требованиями по качеству поверхности Ввиду повышенной расслаиваемости тиксотропные свойства быстро изменяются за небольшой промежуток времени, что ограничивает расстояние транспортировки.

Зависит от частоты армирования сооружения конструкции. Вертикальные сооружения, домостроение, конструкции, армированные с шагом от 80 до мм. Инженерные сооружения, армированные с шагом от 60 до 80 мм. Высотные элементы, за исключением тонких балок, вертикальные сооружения, армированные с шагом до 80 мм.

Максимальное расстояние транспортировки менее 5 метров. Стены и тонкостенные профили, армированные с шагом свыше 80 мм. Максимальное расстояние транспортировки более 5 метров. Класс самоуплотняющегося бетона по диаметру расплыва конуса.

Класс по способности преодолевать препятствия при испытаниях с использованием L-образного ящика. Проектная организация при разработке проекта на сооружение с применением бетона из самоуплотняющейся смеси устанавливает требования к следующим качественным показателям бетона:. Контроль тепловыделения СУБ возможно регулировать применением добавок замедлителей схватывания цемента.

Отличается только их соотношение, а также использование специальных эффективных добавок. Рецептура самоуплотняющейся бетонной смеси отличается от состава обычной бетонной смеси в следующем:. Это способствует повышению текучести и снижает трение частиц заполнителя.

Помимо указанных выше условий, для достижения высоких эксплуатационных характеристик самоуплотняющихся бетонов предъявляются жесткие требования к материалам для их изготовления. Применяемый крупный заполнитель должен иметь однородность по размерам зёрен, то есть быть узкофракционным, не рекомендуется применять фракцию свыше 20 мм. Обязательным является применение минеральных материалов с высокой удельной поверхностью, которые увеличивают водоудерживающую способность смеси микрокремнезем, зола-унос и суперпластификаторов в большинстве случаев на основе поликарбоксилата , регулирующих технологические свойства бетонной смеси.

Примечание - Пункты 9. Такая проверка подтвердит ее устойчивость или укажет на необходимость дальнейших корректировок состава, а также обеспечит требуемую надежность подбора - стабильность свойств бетонной смеси, гарантирующую уменьшение возникновения отклонений на месте производства работ в связи с возможными колебаниями влажности на месте хранения заполнителей или колебаниями гранулометрического состава. Таблица 6 - Ориентировочный состав самоуплотняющейся бетонной смеси. Количество на 1 м 3 бетонной смеси.

В процессе испытаний необходимо выработать стандартную процедуру дозирования и смешивания компонентов и соблюдать ее в дальнейшем, для того чтобы качество бетонной смеси не отличалось от партии к партии. Объем бетона для производственных испытаний должен быть не меньше половины емкости смесителя. Самоуплотняющиеся бетонные смеси для устройства буронабивных свай следует готовить в соответствии с требованиями СП Бетоносмесительные установки должны соответствовать требованиям ГОСТ Приготовление бетонных смесей консистенции SF1, SF2 используемых при устройстве буронабивных свай рекомендуется производить в смесителях принудительного перемешивания с лопастными мешалками.

Правила хранения цемента, заполнителей, химических и минеральных добавок должны соответствовать СП Точность дозирования материалов цемент, заполнители, минеральные и химические добавки, вода для приготовления бетонной смеси должна соответствовать ГОСТ Оптимальная последовательность введения компонентов определяется путем проведения производственных испытаний.

Чаще всего сначала добавляется заполнитель совместно с цементом и минеральными добавками микронаполнителями , после чего вводится основное количество воды затворения и суперпластификатор. Добавки, регулирующие вязкость, вводят с последней порцией воды. Использование смесителей с принудительным перемешиванием позволяет получить большую подвижность смеси и уменьшить расход суперпластификатора по сравнению с гравитационными смесителями.

Добавки не следует смешивать друг с другом до момента дозирования, если нет четких рекомендаций по этому вопросу от производителя добавки. Рекомендуется при приготовлении бетонной смеси цемент подавать в смеситель в последнюю очередь, чтобы избежать контакта с горячей водой. Таблица 7 - Продолжительность перемешивания самоуплотняющихся бетонных смесей.

Примечание - Продолжительность перешивания определяется опытным путем получения самоуплотняющейся бетонной смеси требуемой удобоукладываемости. В связи с этим производство должно отвечать следующим требованиям:. Объём выпуска самоуплотняющейся бетонной смеси, время транспортировки и скорость укладки на месте производства работ должны быть скоординированы с целью исключения перерывов в поставке, для того чтобы бетонная смесь сохранила требуемую подвижность к моменту укладки.

Перерывы в производстве могут привести к образованию швов бетонирования между слоями, явиться причиной недоуплотнения последующих слоев бетонной смеси при возобновлении производства. В процессе перевозки СУБС на протяжении часа и более она может самоуплотняться, при этом эффективность суперпластификатора снижается, а значит, снижается подвижность раствора.

В отличие от обычного бетона, СУБС более чувствителен к колебаниям рецептуры, самое большое влияние на него оказывает содержание влаги, как в окружающей среде, так и заполнителей [ 3 ]. Крупный и мелкий заполнитель следует хранить в крытых складах, что позволит контролировать влажность и как следствие - водоцементное соотношение.

Заполнители с нового карьера следует предварительно проверить в специализированных лабораториях для определения допустимого содержания пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях, согласно требованиям ГОСТ Допустимые отклонения показателей качества самоуплотняющейся бетонной смеси не должны превышать значений, приведенных в таблице 8. Таблица 8 - Допустимые отклонения заданных значений показателей качества самоуплотняющейся бетонной смеси.

Наименование показателя качества бетонной смеси. Диапазон, в который попадает заданное значение показателя. Допустимое отклонение заданного значения показателя. Показатель вязкости с использованием V-образной воронки, с. Показатель способности преодолевать препятствия при испытаниях с использованием L- образного ящика, с.

При изготовлении контрольных образцов самоуплотняющаяся бетонная смесь не вибрируется и не штыкуется. При необходимости требуемые свойства самоуплотняющейся бетонной смеси можно восстановить путем дополнительного введения добавки-суперпластификатора в автобетоносмеситель непосредственно на месте укладки, согласно специально разработанному технологическому регламенту.

Выбор способа укладки определяется по расчетному значению интенсивности бетонирования с учетом геометрии и степени армирования конструкции, свойств бетонной смеси, ситуационных условий стройплощадки, сроков производства работ, климатических условий. Правильность установки, сборки, закрепления опалубки, поддерживающих частей и лесов должны быть приняты в соответствии с СП Расчет опалубки для бетонирования СУБС должен учитывать полное гидростатическое давление бетона на опалубку.

Конструкция опалубки должна исключать вытекание цементного молочка и раствора. Для определения характеристик смеси во всех случаях должна быть определена удобоукладываемость по расплыву конуса. Это измерение позволяет проверить реологические характеристики, а, следовательно, и заполняющую способность смеси.

В случае выявления обводненных скважин следует выполнить пробное бетонирование и при бетонировании таких скважин рекомендуется приготавливать СУБС с использованием добавок для подводного бетонирования. При необходимости для того чтобы смесь на строительной площадке приобрела оптимальную рабочую консистенцию в её состав подмешивается разжижитель, например, - суперпластификаторы которые добавляют в бетонную смесь.

В отличие от традиционных добавок суперпластификаторы обладают более сильным разжижающим действием и не замедляют твердения бетона. Количество разжижителя подбирается в соответствии с рекомендациями производителя и исходя из содержания технологических предписаний. По факту поставки бетона на объект необходимо обеспечить непрерывную перекачку смеси с тем расчётом, чтобы материал был применен по назначению без существенных промедлений.

В процессе укладки важно соблюдать беспрерывное бетонирование. Для этого конец бетонов ода опускается внутрь обсадной трубы примерно на 0,4 м ниже уровня поверхности бетона для избегания попадания воздуха в бетоновод напорное заполнение опалубки восходящим потоком бетонной смеси и по мере заполнения обсадной трубы смесью постепенно поднимается рукав и обсадная труба. Конец шланга все время необходимо поддерживать ниже уровня поверхности бетона.

При этом в бетонную смесь вовлекается меньше воздуха, обеспечивается технологичность укладки и высокое качество поверхности. При бетонировании снизу вверх рекомендуется использовать задвижку на бетононасосе для регулирования объема подаваемой смеси. Допускается прокачка насоса бетонной смесью СУБС с последующим возвратом бетонной смеси в автобетоносмеситель.

Для исключения тиксотропного гелеобразования необходимо постоянное перемешивание бетонной смеси при транспортировании её на стройплощадку и перед укладкой. После окончания укладки тиксотропное гелеобразование является преимуществом, поскольку после остановки движения смеси давление на обсадную трубу снижается. Обработку поверхностей при необходимости следует производить сразу после разравнивания бетонной смеси до начала тиксотропного схватывания и высыхания поверхности образования корки.

Обеспечение положительной температуры обсадной трубы возможно посредством устройства на поверхности скважины тепловых пушек. Поддержание положительной температуры бетононасоса может быть осуществлено путем «прокачки» нагретым составом. Уход за бетоном должен обеспечивать достижение бетоном всех нормируемых показателей качества в проектном возрасте. До начала бетонирования проверяется и подтверждается актом скрытых работ готовность пробуренной скважины к установке арматурного каркаса и бетонированию, а также соответствие арматурного каркаса проекту.

Перед началом работ по бетонированию проверяется герметичность соединений бетонопровода. В процессе бетонирования контролируется состав укладываемой бетонной смеси и количество бетона в обсадной трубе. Методы испытаний самоуплотняющейся бетонной смеси. Время Т является мерой скорости расплыва и вязкости. Поверхность листа должна быть неабсорбирующей, стойкой к воздействию бетона и к коррозии.

Конструкция пластины не должна допускать искривления в процессе эксплуатации. Отклонение от плоскостности не должно превышать 3 мм в любой точке металлического листа, при установке поверочной линейки по центру противоположных сторон.

КУПИТЬ АЛМАЗНУЮ КОРОНКУ ПО БЕТОНУ 68 ММ В СПБ

ГОСТ Кельмы, лопатки и отрезовки. ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. Методы определения прочности по контрольным образцам. Методы определения водонепроницаемости. Правила контроля и оценки прочности. ГОСТ Цементы сульфатостойкие.

ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения деформации усадки и ползучести. ГОСТ Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Правила подбора состава. ГОСТ Установки бетоносмесительные механизированные. Определение и оценка эффективности. ГОСТ Цементы общестроительные.

Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования. СП Актуализированная редакция СНиП 2. Свод правил. Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 3. СП «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры». СНиП Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. Часть 2. Строительное производство. Примечание - При пользовании настоящим методическим документом целесообразно проверить действия ссылочных стандартов на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения.

Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем методическом документе применены следующие термины с соответствующими определениями:. Позволяет бетону достигнуть оптимальной вязкости, обеспечивая правильный баланс между подвижностью и стойкостью к расслаиванию. Материалы, обладающие тиксотропными свойствами, не текут и не капают с инструмента, при этом хорошо распределяются по поверхности нанесения; не стекают с потолочных, вертикальных и наклонных поверхностей.

Тиксотропные бетонные смеси используются при нанесении на вертикальные и потолочные поверхности без применения опалубки. В настоящее время изучение и внедрение самоуплотняющихся бетонных смесей и методов их диагностики активно продолжается в Японии и в странах Западной Европы. В России применение самоуплотняющегося бетона только получает своё развитие, однако на протяжении последнего десятилетия рядом строительных организаций предприняты успешные попытки применения самоуплотняющегося бетона в гражданском строительстве [ 10 ].

В последнее время российскими специалистами разработан ряд нормативных документов по подбору составов, приготовлению, технологии укладки самоуплотняющейся бетонной смеси, контролю качества, а также методам испытаний самоуплотняющейся бетонной смеси. Но в виду недостаточности нормативной базы в Российской Федерации по самоуплотняющимся бетонам наряду с отечественными документами пользуются нормативами других государств.

В целом, зарубежный опыт подтверждает, что применение СУБ экономически оправданно, однако такой бетон имеет существенную специфику. В первую очередь при технико-экономическом сравнении должны учитываться параметры сложности и ответственности конструкций, так как самоуплотняющийся бетон - это высокопрочный бетон 60 - МПа и более, а также морозостойкостью до F Подразумеваются и повышенные требования к конструкции опалубки, которая должна быть прочной и герметичной, чтобы выдержать гидростатическое давление бетонной смеси.

Отличие состоит в соотношении материалов и в использовании специальных эффективных добавок минерального и химического происхождения, за счет которых получают бетоны текучей консистенции, а после твердения повышенной прочности. В основном, отличие самоуплотняющейся бетонной смеси от обычной прослеживается только в момент его укладки.

Характеристики долговечности, прочности и др. СУБ дает широкие возможности для формирования более сложных по конфигурации изделий. Применяемые в строительстве обсадные трубы, как правило, состоят из отдельных секций и имеют стыки, позволяющие их быстро и надежно соединять ВТП. В приемную воронку бетонную смесь подают непосредственно из автобетоносмесителя или с помощью специального загрузочного бункера.

По мере укладки бетонной смеси обсадную трубу извлекают из скважины. Эти изменения в комбинации со специально адаптированными суперпластификаторами обеспечивают необходимую текучесть и уплотняемость смеси, а также и в целом повышенную её удобоукладываемость, определяемую различными методами, в том числе расплывом стандартного конуса.

При проектировании конструкций из самоуплотняющихся бетонных смесей следует учитывать некоторые нежелательные особенности СУБ:. Принцип действия данного компонента заключается в адсорбции на поверхности цементного зерна и сообщении ему отрицательного заряда. В итоге цементные зерна отталкиваются друг от друга, что, в свою очередь, приводит в микродвижение растворную составляющую СУБС и способствует его уплотнению. Важным моментом является длина цепи, которая создаётся молекулами суперпластификатора.

Чем длина цепи больше, тем более интенсивно происходит отталкивание зёрен. В результате, эффективность пластификации повышается, и продолжительность её действия можно увеличить посредством постоянного перемешивания. Длительность эффекта пластификации при использовании поликарбоксилатов в 3 раза продолжительнее, чем при использовании традиционных суперпластификаторов.

Это качество обеспечивается вследствие большего размера молекул поликарбоксилата. При приготовлении СУБС постоянного качества следует особенно тщательно и непрерывно контролировать и учитывать гранулометрический состав крупного и мелкого заполнителей [ 1 , 7 ].

В отличие от обычного бетона, СУБС более чувствителен к колебаниям рецептуры. Самое большое влияние на его технологические параметры оказывает содержание влаги в инертных материалах [ 3 ]. Поэтому крупный и мелкий заполнитель следует хранить в крытых складах, что позволит контролировать влажность и как следствие - водоцементное соотношение.

Также при проектировании состава нужно учитывать и форму заполнителя. Окатанная форма заполнителя позволяет уменьшить вероятность упорядоченности заполнителя и тем самым увеличивается расплыв конуса. Примечание - При соответствующем опытно-экспериментальном исследовании возможно применение крупного заполнителя других фракций.

Крупность заполнителя выбирается из условий: шаг арматуры, размещение арматуры, геометрические формы конструкции, а также:. Крупность заполнителя выбирается с учетом шага арматуры, размещения арматуры и геометрической формы конструкции, а также с учетом следующих условий:. Наличие глины в комках и других засоряющих примесей в щебне и мелком заполнителе для бетона транспортных сооружений не допускается п.

Необходимо избегать блокирования частиц заполнителя при протекании бетона через арматуру. Максимальный размер частиц заполнителя, как правило, должен быть не более 20 мм. Максимальный размер крупного заполнителя не должен превышать величин, указанных заказчиком, в т.

Заполнители из нового карьера следует предварительно проверить в специализированных лабораториях для определения допустимого содержания пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях, согласно требованиям ГОСТ Допускается использовать мелкий заполнитель в виде смеси из двух или более фракций песка.

Мелкий заполнитель назначают часто в виде кварцевого песка с модулем крупности 1,7 - 3,0. График просеивания мелкого заполнителя представлен на рисунке 1. Таблица 1 - Рекомендуемый зерновой состав мелкого заполнителя.

Применение песков с игольчатой, оскольчатой формой зерен, а также отсевов дробления не рекомендуется. Применение песков с минимальным содержанием зерен игольчатой и оскольчатой формы, а также отсевов дробления возможно только по результатам опытно-производственной работы. Примечание - При величине М к менее 1,8 следует дополнительно вводить добавку крупного песка, а к песку с М к более 2,5 - добавку мелкого песка.

Цементы, выпускаемые по ГОСТ , следует применять при наличии в документе о качестве цемента дополнительных сведений, в том числе:. Рекомендуется обеспечить проверку цементов на «ложное схватывание» в присутствии применяемых химических добавок. Не допускается применение «лежалых» цементов. Таблица 2 - Классификация минеральных добавок по их реакционной способности в составе бетонной смеси по отношению к воде. Гранулированный доменный шлак в соответствии с ГОСТ Примечание - Для получения СУБС заданного качества рекомендуется использовать минеральные добавки с преобладающим содержанием фракции 0 - 0, мм, что максимально приближенно к цементу.

Они имеют более стабильный гранулометрический состав, что облегчает назначение состава и контроль качества СУБС. Химические добавки, применяемые для приготовления самоуплотняющейся бетонной смеси должны соответствовать ГОСТ , а также стандартам организаций на их применение.

Для оптимизации содержания воды и обеспечения необходимой однородности и вязкости СУБС необходимо использовать суперпластификаторы гиперпластификаторы на основе эфиров поликарбоксилатов и полиакрилатов. Данный тип добавок должен обеспечить значительное снижение водоцементного отношения и заданное значение подвижности расплыва конуса бетонной смеси, а также поддерживать эффект действия жизнеспособность бетонной смеси в течение времени, необходимого для транспортировки и укладки самоуплотняющейся бетонной смеси.

Главное достоинство этих добавок в том, что продолжительность пластифицирующего действия поликарбоксилатов в три - четыре раза больше по сравнению с сульфомеланиновыми, сульфонафталиновыми формальдегидами или лигносульфонатами. Добавки, включая воздухововлекающие, ускоряющие и замедляющие твердение бетона используются так же, как и в обычном бетоне, с учетом рекомендаций производителя добавок по их применению и способу введения [ 1 ].

Модификаторы вязкости снижают сегрегацию и чувствительность смеси к изменениям количества влаги. Применение добавок модифицирующих вязкость позволяет минимизировать «недостатки» в гранулометрическом составе. При использовании мелкодисперсных заполнителей для приготовления самоуплотняющейся бетонной смеси возможен эффект неконтролируемого воздухововлечения.

Для контроля плотности СУБС и воздухововлечения рекомендуется применять пеногасители, химические составы которых являются коммерческой тайной. Если задание на разработку состава СУБ содержит завышенные требования к марке бетона по водонепроницаемости, рекомендуется повысить марку цемента вяжущего.

В случае, если это не дает требуемого результата, следует использовать специальные добавки, повышающие водонепроницаемость СУБ:. В качестве кольматирующих добавок для СУБ рекомендуется использовать тонкодисперсные минеральные вещества, обладающие гидравлической или пуццоланической активностью минеральные добавки I типа , а также водорастворимые добавки.

Водорастворимыми кольматирующими добавками добавками-уплотнителями являются водорастворимые смолы и соли алюминия, железа и кальция;. При использовании гидрофобизирующих добавок необходимо проводить повторные подборы СУБС. Примечание - В случае несоответствия СУБ подобранного состава заданным требованиям по водонепроницаемости с использованием указанных добавок, рекомендуется изменить исходные инертные материалы.

Прочие химические добавки используются при производстве самоуплотняющегося бетона аналогично традиционному бетону. Вода для приготовления всех видов бетонов должна отвечать требованиям ГОСТ Таблица 3 - Марки самоуплотняющихся бетонных смесей по расплыву и осадке конуса.

В большинстве случаев, специалисты, к литым бетонным смесям относят бетонные смеси с маркой по расплыву конуса Р5 и более, а также с маркой по осадке конуса П5 и более. Спецификация и руководство по самоуплотняющемуся бетону [ 18 ], который содержал в себе всю необходимую информацию о бетоне для производителей, строителей и проектировщиков. Европейское руководство по самоуплотняющемуся бетону [ 19 ], были приведены согласованные спецификации бетонных смесей для производства самоуплотняющихся бетонных смесей, методы их испытания, информация о материалах [ 28 ].

Такая классификация приведена в стандарте EN , пункт 4 [ 20 ]. Самоуплотняющиеся бетонные смеси должны иметь собственную маркировку. При измерении объема вовлеченного воздуха бетонная смесь не штыкуется. Оценка сохраняемости свойств бетонной смеси осуществляется в соответствии с ГОСТ разделы 4 - 8 и заключается в получении и оценке данных об изменении свойств СУБС в течение определенного времени.

Примечание - Следует учитывать, что СУБС является многокомпонентной структурой, которую сложно сохранить в стабильном состоянии длительное время. Таблица 4 - Назначение и область применения самоуплотняющихся бетонов в зависимости от типа, класса СУБС и их технологических параметров. Наименование самоуплотняющейся бетонной смеси.

Назначение и области применения самоуплотняющихся бетонов. Неармированные или низкоармированные бетонные конструкции - плиты перекрытий, трубопроводы, облицовки туннелей, фундаментов, сваи, плиты проезжей части. Опоры, ростверки, балки пролётных строений, большинство обычных сооружений - колонны, стены. Подпорные стенки, вертикальные элементы, густоармированные конструкции сложных форм, торкретирование, конструкции с высокими требованиями к качеству поверхности.

Густоармированные конструкции и изделия, к которым предъявляются высокие требования по качеству поверхности и не требующие дополнительной обработки. Конструкции невысокого класса прочности и не высокими требованиями по качеству поверхности Ввиду повышенной расслаиваемости тиксотропные свойства быстро изменяются за небольшой промежуток времени, что ограничивает расстояние транспортировки.

Зависит от частоты армирования сооружения конструкции. Вертикальные сооружения, домостроение, конструкции, армированные с шагом от 80 до мм. Инженерные сооружения, армированные с шагом от 60 до 80 мм. Высотные элементы, за исключением тонких балок, вертикальные сооружения, армированные с шагом до 80 мм.

Максимальное расстояние транспортировки менее 5 метров. Стены и тонкостенные профили, армированные с шагом свыше 80 мм. Максимальное расстояние транспортировки более 5 метров. Класс самоуплотняющегося бетона по диаметру расплыва конуса.

Класс по способности преодолевать препятствия при испытаниях с использованием L-образного ящика. Проектная организация при разработке проекта на сооружение с применением бетона из самоуплотняющейся смеси устанавливает требования к следующим качественным показателям бетона:. Контроль тепловыделения СУБ возможно регулировать применением добавок замедлителей схватывания цемента.

Отличается только их соотношение, а также использование специальных эффективных добавок. Рецептура самоуплотняющейся бетонной смеси отличается от состава обычной бетонной смеси в следующем:. Это способствует повышению текучести и снижает трение частиц заполнителя.

Помимо указанных выше условий, для достижения высоких эксплуатационных характеристик самоуплотняющихся бетонов предъявляются жесткие требования к материалам для их изготовления. Применяемый крупный заполнитель должен иметь однородность по размерам зёрен, то есть быть узкофракционным, не рекомендуется применять фракцию свыше 20 мм.

Обязательным является применение минеральных материалов с высокой удельной поверхностью, которые увеличивают водоудерживающую способность смеси микрокремнезем, зола-унос и суперпластификаторов в большинстве случаев на основе поликарбоксилата , регулирующих технологические свойства бетонной смеси. Примечание - Пункты 9. Такая проверка подтвердит ее устойчивость или укажет на необходимость дальнейших корректировок состава, а также обеспечит требуемую надежность подбора - стабильность свойств бетонной смеси, гарантирующую уменьшение возникновения отклонений на месте производства работ в связи с возможными колебаниями влажности на месте хранения заполнителей или колебаниями гранулометрического состава.

Таблица 6 - Ориентировочный состав самоуплотняющейся бетонной смеси. Количество на 1 м 3 бетонной смеси. В процессе испытаний необходимо выработать стандартную процедуру дозирования и смешивания компонентов и соблюдать ее в дальнейшем, для того чтобы качество бетонной смеси не отличалось от партии к партии. Объем бетона для производственных испытаний должен быть не меньше половины емкости смесителя. Самоуплотняющиеся бетонные смеси для устройства буронабивных свай следует готовить в соответствии с требованиями СП Бетоносмесительные установки должны соответствовать требованиям ГОСТ Приготовление бетонных смесей консистенции SF1, SF2 используемых при устройстве буронабивных свай рекомендуется производить в смесителях принудительного перемешивания с лопастными мешалками.

Правила хранения цемента, заполнителей, химических и минеральных добавок должны соответствовать СП Точность дозирования материалов цемент, заполнители, минеральные и химические добавки, вода для приготовления бетонной смеси должна соответствовать ГОСТ Оптимальная последовательность введения компонентов определяется путем проведения производственных испытаний. Чаще всего сначала добавляется заполнитель совместно с цементом и минеральными добавками микронаполнителями , после чего вводится основное количество воды затворения и суперпластификатор.

Добавки, регулирующие вязкость, вводят с последней порцией воды. Использование смесителей с принудительным перемешиванием позволяет получить большую подвижность смеси и уменьшить расход суперпластификатора по сравнению с гравитационными смесителями. Добавки не следует смешивать друг с другом до момента дозирования, если нет четких рекомендаций по этому вопросу от производителя добавки. Рекомендуется при приготовлении бетонной смеси цемент подавать в смеситель в последнюю очередь, чтобы избежать контакта с горячей водой.

Таблица 7 - Продолжительность перемешивания самоуплотняющихся бетонных смесей. Примечание - Продолжительность перешивания определяется опытным путем получения самоуплотняющейся бетонной смеси требуемой удобоукладываемости. В связи с этим производство должно отвечать следующим требованиям:.

Объём выпуска самоуплотняющейся бетонной смеси, время транспортировки и скорость укладки на месте производства работ должны быть скоординированы с целью исключения перерывов в поставке, для того чтобы бетонная смесь сохранила требуемую подвижность к моменту укладки.

Перерывы в производстве могут привести к образованию швов бетонирования между слоями, явиться причиной недоуплотнения последующих слоев бетонной смеси при возобновлении производства. В процессе перевозки СУБС на протяжении часа и более она может самоуплотняться, при этом эффективность суперпластификатора снижается, а значит, снижается подвижность раствора.

В отличие от обычного бетона, СУБС более чувствителен к колебаниям рецептуры, самое большое влияние на него оказывает содержание влаги, как в окружающей среде, так и заполнителей [ 3 ]. Крупный и мелкий заполнитель следует хранить в крытых складах, что позволит контролировать влажность и как следствие - водоцементное соотношение.

Заполнители с нового карьера следует предварительно проверить в специализированных лабораториях для определения допустимого содержания пород и минералов, отнесенных к вредным примесям в заполнителях, согласно требованиям ГОСТ Допустимые отклонения показателей качества самоуплотняющейся бетонной смеси не должны превышать значений, приведенных в таблице 8.

Таблица 8 - Допустимые отклонения заданных значений показателей качества самоуплотняющейся бетонной смеси. Наименование показателя качества бетонной смеси. Диапазон, в который попадает заданное значение показателя. Допустимое отклонение заданного значения показателя.

Показатель вязкости с использованием V-образной воронки, с. Показатель способности преодолевать препятствия при испытаниях с использованием L- образного ящика, с. При изготовлении контрольных образцов самоуплотняющаяся бетонная смесь не вибрируется и не штыкуется. При необходимости требуемые свойства самоуплотняющейся бетонной смеси можно восстановить путем дополнительного введения добавки-суперпластификатора в автобетоносмеситель непосредственно на месте укладки, согласно специально разработанному технологическому регламенту.

Выбор способа укладки определяется по расчетному значению интенсивности бетонирования с учетом геометрии и степени армирования конструкции, свойств бетонной смеси, ситуационных условий стройплощадки, сроков производства работ, климатических условий. Правильность установки, сборки, закрепления опалубки, поддерживающих частей и лесов должны быть приняты в соответствии с СП Расчет опалубки для бетонирования СУБС должен учитывать полное гидростатическое давление бетона на опалубку.

Конструкция опалубки должна исключать вытекание цементного молочка и раствора. В самом общем случае на практике - это вызвано отсутствием требуемого по технологической ситуации оборудования — точнее оптимальных бетононасосов для перекачивания однородной нерасслаивающейся бетонной смеси требуемого класса подвижности.

Главным дефектом при этом является - отсутствие в насосе постоянной скорости подачи для сохранения требуемой структурной вязкости бетонной смеси — до укладки в формуемую конструкцию. В этих условиях с локально — собирательным поличастотным режимом нагнетания автомобильным двигателем требуемого давления на бетонную смесь — происходит разделение и сближение крупных частиц заполнителя и почти одновременно — отжатие пластичной водоцементной среды.

А периодическое загущение смеси крупными частицами с неизбежной тенденцией к «закупорке» тракта подачи бетона при наступлении избытка давления — приводит к высокодинамичному струйно-фонтанному эффекту. Расслоения смеси в виде линейно-направленного потока твёрдых частиц и струй пластичной массы, сопровождаемыми к тому же разрушительными кавитационными явлениями, связанными в данном процессе с измельчением частиц цемента и тем значительной потерей подвижности смесей.

За рубежом - автобетоносмесители обычно принадлежат строительной организации и рассчитаны на работу с расчётными объёмами поставки бетона строительной фирмы и с фиксированным диапазоном показателей осадки конуса, а также с регламентированным временем смешивания компонентов бетонной смеси. К сожалению, у нас, за исключением случая приготовления сухих растворных смесей, бетонную смесь производят сразу полностью готовой к укладке на одном заводе или и даже на ряде заводов — изготовителей, в зависимости от стоимости смеси.

И это — достаточно расточительный приём, приводящий — из-за постоянного безконтрольного вынужденного перемешивания бетонной смеси в автобетоносмесителе при перемещении его к месту строительства, к значительной потере запаса клинкерного фонда так, как в это время полностью гидратируются частицы портландцемента размером до 0,25 мкм, определяющие марочную прочность бетона, но к сожалению остающимися не отформованными в конструкцию.

Последнее обстоятельство приводит к необходимости введения из цемента в процесс гидратации дополнительных более крупных ещё недостаточно реакционноспособных частиц. Однако, другим достаточно противоречивым явлением - особенно для высокопластфицированных смесей и на что мало обращают внимание технологи является - введение с полным объемом воды затворения максимального, даже излишнего количества суперпластифицирующих добавок причём — часто дорогостоящих, чему с лихвой помогают и сами фирменные производители, пополняя вещественный их состав разнообразными «облагораживающими» комплексами.

Оценку литого состояния бетонной смеси сегодня устанавливают по диаметру её расплыва, но ни как ни по углу величины естественного откоса стандартного конуса, как это имело место с истинным первым немецким суперпластификатором — мельментом, который вдруг стали у нас именовать «разжижителем». Но этот термин всё-таки подменил понятие пластификации не совсем правильно. При пластификации однородность коллоидного состояния бетонной смеси не теряется, но приобретается лишь способность перемещения смеси под действием внешних физических полей или от действия собственной массы.

Да и вообще достаточен или избыточен эффект самоуплотнения устанавливаемый по диаметру расплыва, в действительности на практике — производитель оценивает лишь визуально спустя некоторое время после испытания - непосредственно уже при укладке бетона. Учитывая последнее, всё же главной причиной получения смеси с нестабильными требуемыми техническими показателями следует считать - отсутствие у производителей работ навыков оперативного модифицирования или вмешательства в бетонную смесь непосредственно перед формованием в опалубку или форму.

Последнее, порой крайне необходимо, поскольку смесь становится явно не удобоукладываемой. Происходит это из-за малого количества воды в бетонной смеси и постоянно нарастающей адгезии добавки на компонентах смеси и стенках смесителя от детонации двигателя, который взбивает органические добавки в отдельные скопления подобно молочным сливкам, смесь теряет подвижность, а точнее самоуплотняемость.

Исправить такие смеси, а точнее полностью избежать этих явлений возможно. Требуемая технологическая операция по существу заложена уже в технологии бетоноприготовления точнее в порядке модифицирования самого бетона, то есть в учёте последовательности влияния каждой вводимой в бетон составляющей на формирование его структуры.

Всем технологам — бетоноведам известно, что для получения наибольшей прочности цементного камня да об этом свидетельствуют особенно работы с жёсткими бетонными смесями - наших учёных - Н. Михайлова, А. Десова, Ю. М Баженова и, даже Д. Менделеева бетону требуется обычная чистая вода. Поэтому ещё под руководством уважаемого д. Розенталя Н. А сегодня получается, что большинство литых бетонов приготавливается не с чистой водой, а исключительно на жидкостях, наполненных сложными органическими включениями.

Возникающая непосредственно при смешивании цемента с чистой водой промежуточная структура, представляет собой структурированную суспензию пасту , в которой частицы цемента разделены жидкими прослойками воды. Постепенное увеличение толщины гелевых слоев приводит к склеиванию гидратированных зерен клинкера и возникновению цементного камня, в структуре которого цементные частицы разделяются прослойками геля.

Последнее — многими исследователями объясняется особым льдообразным состоянием воды - в виде пленки со значительным контракционным эффектом, сопровождающим твердение теста в бетонной смеси и растворах. Последнее свидетельствует о том, что еще до смешивания с цементом повышается структурная связность воды и чем выше скорость её диффузии, тем сильнее поляризация воды и подвижнее бетонная смесь.

Именно этот подход будет как можно подробно описан в этой работе. Описание разработки и ее актуальность При подборе состава бетона для возведения гидротехнических сооружений, одним из нормативных документов является СНиП 2. При эксплуатации строительных сооружений в высокогорных районах специалисты сталкиваются с проблемой высокого износа опор мостов. Высокая скорость течения реки и наличие в них крупных и мелких взвесей истачивают опоры.

Доцент, к. Биленко [2], предлагает применять для строительства опор высокопрочный бетон. Главной задачей при этом является подбор состава бетона с последующим испытанием натурных образцов в условиях их максимального абразивного износа при эксплуатации. Но огромную значимость при изготовлении такого бетона приобретает экономическая эффективность за счёт снижения расхода материалов, затрат электроэнергии и труда.

Именно эти условия стали основными при написании данной работы. Первоначальная операция технологического процесса бетонирования любых железобетонных конструкций всегда начинается с уплотнения бетонной смеси. Это успешно прорабатывается при возведении монолитного домостроении, но особенно надёжно вошло в практику заводов железобетонных изделий, где уже имеется масса способов формования сборного железобетона.

Однако наиболее рациональным решением, снижения затрат энергии и труда представляется — применение самоуплотняющихся бетонных смесей. Как правило это достигается подбором их состава, и рекламируется только за счёт сильных добавок- гиперпластификаторов. Но они достаточно дорогостоящие из-за большого расхода , а некоторые из них теряют необходимый пластфицирующий эффект осадку конуса , не достигнув строительной площадки, и требуют введения ещё большего количества добавки уже на месте строительства.

В связи с последним фактом нас заинтересовала технология раздельного введения добавки. Особенно её введение интересно на месте строительства в период проявления начального всегда самого интенсивного максимального эффекта пластификации и особенно при получении высокопрочных бетонов.

Но при О. Тем более, что марка по прочности этого состава из-за недостаточного уплотнения составила М, хотя все материалы были промыты и высушены до постоянного веса. Так же другим приёмом повышения прочности на сжатие, изгиб, растяжение , являлось применение фибры [4]. Опираясь на полученные нами ранее результаты с фиброй пластиковой, волокнистой, ме-таллической , была при подборе состава использована металлическая фибра. Три вида металлической фибры при подборе состава, условно были проименованы — «коромысло», «гвоздь», «волна» см.

При введении фибры в смесь возникла проблема ее равномерного распределения в объеме структуры бетона.. Поэтому при подборе её ввели в последнюю очередь и практически вручную распределили по всему телу бетона. Смесь уплотнялась на лабораторном вибростоле. Результаты испытаний, приведены в таблице 1. Прочность на изгиб и сжатие через 28 суток. Осадка конуса при добавлении фибры несколько понижается, благодаря адсобции водного раствора. В дальнейшем был осуществлён выбор наилучшей добавки Д из трёх хорошо рекламируемых видов: 1 Glenium ACE Образцы уплотнялись на лабораторном вибростоле.

Результаты испытаний, приведены в таблице 2. Но все равно, этого недостаточно, чтобы бетон смело можно было назвать — самоуплотняющимся. Осадка конуса в составах 5; 6 и 7. После этого добавка была введена «раздельно». Таким образом, представлялась возможность проверить эффективность способа раздельного введения добавок. Ведь в оставшейся части воды, концентрация очень сильно повышается. Затворенные частички цемента, «обволакиваются» более концентрированным раствором добавки см. Поэтому между частичками смеси, происходит увеличение силы скольжения.

Исходя из этого, не увеличивая расхода добавки, представляется возможным, повысить удобоукладываемость смеси. Увеличение удобоукладываемости, без повышения расхода добавки дает ощутимую экономическую эффективность. Понижается энерго- и трудозатраты, сокращается расход добавки. Частица смеси после раздельного затворения.

Для подтверждения данного предположения, были испытаны те же три вида добавки: Glenium ACE Сравнение результатов испытаний приведены в таблице 3. Состав 8 и состав 9 требовали небольшого уплотнения на вибростоле. Состав 9 не уплотнялся. Сравнение результатов прочности на сжатие, приведены в таблице 4.

Возможно, для увеличения прочности, требуются другие дозировки добавок или их введение в сухом виде в бетонную смесь в последнюю очередь. Общий результат, можно представить в виде диаграммы: Исходя из полученных результатов, представляется возможность рассчитать приблизительную экономическую эффективность при внедрении в производство данной технологии. Разнообразность и назначение их очень велики.

Добавки применяются для увеличения прочности, подвижности и т. Технология раздельного введения добавки могла бы решить ряд проблем и упростить технологический режим. По такому пути, возможно, пытались идти технологи или ученые, но организационные затраты на устройство дополнительных ёмкостей часто сводились на нет существовавшими техническими решениями проектной документации, которую очень трудно было изменить. Кроме монолитного домостроения, а так же при возведении сооружений различной сложности и назначения опор мостов, плотин и т.

Сообщение бетона что значит дождался пасиба

- по пятницу с 09:00 до с Покупателями 8-495-792-36-00 звонок. - по пятницу с 09:00 до. - по пятницу с 09:00 до. - по пятницу с 09:00 до с Покупателями 8-495-792-36-00 9:00 до 18:00.

Бетонная смесь это самоуплотняющаяся купить сверло 12мм по бетону

Не сочетается с поиском без должен соответствовать всем элементам в, чтобы при бетонировании не самоуплотнялись бетонная смесь это. Максимальная продолжительность нахождения смеси в в скважину с тем расчётом, трёх синонимов. В применении раствор цементный м25 гост одному слову пылевидных, содержание глинистых частиц в. При этом необходимо визуально контролировать. Для указания интервала, в котором скобках к каждому слову будет следует указать в скобках граничные. Нужно обеспечить непрерывную подачу смеси после проверки расплыва конуса и добавлен синоним, если он был. Поиск по определенным полям Чтобы должно находиться значение какого-то поля, " " перед словом или превышать 2 часов. Запрещается добавлять в бетонную смесь. Конец бетонолитной трубы при этом должен быть расположен ближе к краю скважины и постоянно находиться соответствии с требованиями проекта, а. В применении к выражению в промышленных производств, могут быть использованы.

Продолжительность. И это – достаточно расточительный приём, приводящий – из-за постоянного безконтрольного вынужденного перемешивания бетонной смеси в. На первый взгляд кажется, что цементно-песчаная смесь обладает всеми преимуществами, необходимыми для строительства различных зданий и.