однородность бетонной смеси при уплотнении

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Однородность бетонной смеси при уплотнении купить в новосибирске коронку по бетону

Однородность бетонной смеси при уплотнении

Продолжительность вибрирования жестких бетонных смесей должна быть не меньше показателя жесткости данной смеси. По мере укладки каждого слоя бетонной смеси вибратор переставляют с одной позиции на другую. Расстояние между позициями внутренних вибраторов не должно превышать полуторного радиуса их действия.

При уплотнении укладываемого слоя внутренний вибратор погружают на см в нижележащий слой, чтобы проработать стык между слоями и обеспечить монолитность бетона. При перестановке поверхностного вибратора необходимо, чтобы его рабочая площадка не менее чем на 10 см перекрывала смежный провибрированный участок. Возможно уплотнение штыкованием вручную с помощью шуровок, но из-за трудоемкости и низкой производительности метод применяют в исключительных случаях при бетонировании тонкостенных и густоармированных конструкций, а также при использовании высокоподвижных с осадкой конуса более 10 см и литых смесей, чтобы избежать их расслоения при вибрировании.

Уплотнение трамбованием ведут ручными и пневматическими трамбовками при укладке весьма жестких бетонных смесей в мало- и неармированные конструкции, а также в тех случаях, когда применять вибраторы невозможно Смеси уплотняют слоями толщиной Вибраторы по бетону делятся по виду двигателя: электромеханические, электромагнитные, пневматические, с двигателем внутреннего сгорания.

Но, в основном бетонные вибраторы подразделяют по виду воздействия на бетон и форме рабочей поверхности: глубинные, поверхностные, наружные. Последнее изменение этой страницы: ; Нарушение авторского права страницы ; Мы поможем в написании вашей работы! Обратная связь - Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь.

ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война причины и последствия Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву.

Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы.

Определение реакций опор и моментов защемления. Укладка бетонной смеси производится такими образом, чтобы были обеспечены: монолитность бетонной конструкции; проектные физико-механические показатели и однородность бетона; сцепление бетона с арматурой и закладными деталями; полное, без каких-либо пустот, заполнение бетоном опалубки. Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами: с уплотнением; литьем бетонные смеси с пластификаторами ; напорной укладкой.

Уплотнение бетонной смеси. Назначение процесса уплотнения - обеспечить высокую плотность и однородность бетона. Основной и наиболее распространенный способ уплотнения при монолитной кладке — вибрирование. При вибрации более подвижных смесей наблюдается расслоение бетона. Визуально продолжительность вибрирования может быть установлена по следующим признакам:.

Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Следующая. Комплекс физических упражнений для развития мышц плечевого пояса. Стандарт Порядок надевания противочумного костюма. Общеразвивающие упражнения без предметов. Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь Мы поможем в написании ваших работ! Франко-прусская война причины и последствия Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ!

Глубинный вибратор внутренний, погружной, первибратор — вид современного вспомогательного строительного оборудования, применяемого для уплотнения и распределения бетонной смеси при возведении бетонных и железобетонных конструкций, монолитном строительстве. Принцип работы глубинного вибратора для бетона — создание механических колебаний за счет вращения эксцентрика, расположенного в вибронаконечнике булаве.

Эти колебания и являются причиной уплотнения бетона и вытеснения из него лишнего воздуха, а также излишков воды. При использовании глубинного вибратора увеличивается текучесть бетонной смеси, она более плотно и равномерно заполняет конструкцию, улучшается сцепление ее с арматурным каркасом. Важно отметить, что согласно ГОСТ п. Здесь ключевые факторы, определяющие качество бетона — однородность перемешивания материалов и уплотнение бетонной смеси. Процесс приготовления бетонной смеси состоит из операций дозирования и перемешивания материалов.

Дозирование осуществляется по массе компонентов. Однородность смешивания компонентов достигается выбором подходящего типа смесителя и режима перемешивания в соответствии с удобоукладываемостью приготовляемой смеси. Основной метод уплотнения — вибрирование, при котором частицы бетонной смеси совершают вынужденные колебания, в результате чего смеси равномерно укладывается в форму. Монолитный бетон на строительной площадке уплотняют переносными поверхностными и глубинными вибраторами.

Уложенная в опалубку бетонная смесь самопроизвольно затвердевает благодаря процессам гидратации цемента. Заданная проектная прочность достигается при определенном уходе за твердеющим бетоном, включающем создание определенных оптимальных условий температурно-влажностного режима, защите бетона от ударов. К первостепенным факторам, влияющим на качество бетона на третьем этапе, относятся условия и длительность твердения.

Если бетон набирает прочность в теплой и влажной среде, можно считать условия твердения — нормальными. Длительность твердения учитывают при назначении сроков достижения бетоном проектной прочности в нормальных условиях. Основные указания по обеспечению качества при производстве бетонных работ в зимних условиях: 1.

Недопустимо замерзание бетонной смеси, так как бетон в данном случае никогда не наберет проектную прочность. Основной признак промораживания — морозный рисунок при распалубке и темно-серый цвет бетона. Самое опасное место для промерзания — место контакта укладываемой бетонной смеси с мерзлым основанием, промерзшими смежными конструкциями и в углах конструкций. До укладки бетонной смеси полости после установки арматуры и опалубки должны быть закрыты брезентом или каким-либо другим материалом от попадания в них снега, дождя и посторонних предметов.

В случае, если полости не закрыли и на арматуре и опалубке образовалась наледь, ее следует удалить перед укладкой бетонной смеси продувкой горячим воздухом. Не допускается для этой цели применять пар. При бетонировании перекрытий в местах сопряжения перекрытия с ранее возведенными стенами и колоннами необходимо навивать отдельные нити греющего провода с индивидуальным подключением к трансформатору для прогрева контактного бетона.

При применении обычного бетона рекомендуется заказывать бетон с противоморозной добавкой.

ДАН БЕТОН ГУЛЬКЕВИЧИ

Методы испытаний. Общие положения. Методы определения тонкости помола. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. ГОСТ Бетоны. Методы определения. Правила контроля и оценки прочности. ГОСТ Гидротехника. Основные понятия. Термины и определения. ГОСТ Цементы сульфатостойкие.

ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. ГОСТ Цементы. Общие технические условия. СП Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения принятия.

Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:. Для этого необходимо на строительной площадке не менее чем за 1,5 года до начала бетонных работ по основным сооружениям построить и оснастить оборудованием лабораторию строительства. Для крупных гидроузлов проектирование, подбор и необходимые исследования бетонов для основных сооружений должны производиться специализированными научно-исследовательскими организациями.

Утвержденные генеральным проектировщиком составы бетона не позднее, чем за полгода до начала бетонных работ должны быть переданы генеральному подрядчику для проверки их лабораторией строительства в производственных условиях. К началу бетонных работ все применяемые механизмы должны быть освоены и опробованы. Технологические линии должны быть рассчитаны на дифференцированную подготовку заполнителей в соответствии с нормативными документами. Соотношение мощностей заводов устанавливается при разработке проекта производства работ.

Бетонные заводы должны создаваться по типовым проектам. Проектирование и строительство индивидуальных бетонных заводов допускается лишь при невозможности применения типовых заводов. Бетонные заводы для строительства гидроузлов должны быть оборудованы устройствами для введения в бетонную смесь пластифицирующих и воздухововлекающих добавок с раздельными трактами их дозирования, при необходимости, дисперсных минеральных добавок, а также устройствами для подогрева и охлаждения составляющих бетонных смесей и установками для контрольного грохочения крупного заполнителя.

Для строительства гидротехнических сооружений с объемом бетона более 1 млн. Принятые способы транспортирования бетонной смеси должны гарантировать сохранение однородности, необходимой степени подвижности или жесткости и заданной температуры бетонной смеси. Размеры блоков бетонирования и тип применяемой разрезки сооружения на блоки бетонирования секционная, столбчатая определяются технико-экономическими расчетами исходя из расчетной интенсивности бетонных работ и термонапряженного состояния бетонной кладки в строительный и эксплуатационный периоды.

Напорная и низовая грани бетонных плотин во время строительства должны быть защищены от резких перепадов температур. Контрольная документация должна состоять из материалов, необходимых для суждения о заданных проектом свойствах бетона в сооружении, однородности и монолитности, а также обо всех производственных обстоятельствах, имеющих значение для оценки качества бетона. Требования к бетону, к бетонной смеси и материалам для приготовления бетона. В соответствии с вышеуказанными сводами правил для гидротехнических сооружений и их частей устанавливаются необходимые марки бетонов по водонепроницаемости W и морозостойкости F.

Принимаемые в проектах технические требования к бетонам гидротехнических сооружений и их частей уточняются согласно ГОСТ При этом должно быть назначено минимально необходимое число основных марок, приготовление и укладка которых должны вестись одновременно. Для крупных бетонных плотин при равномерном их наращивании следует дифференцировать требования к бетону внутренней и подводной зон по высоте, когда это не приводит к увеличению числа одновременно применяемых марок бетона.

Марки бетона по морозостойкости назначаются в возрасте 28 сут. Более ранние, чем сут, сроки назначения марок бетона по прочности и водонепроницаемости устанавливаются при сокращенных сроках строительства, более раннем вводе конструкций в эксплуатацию или небольших объемах бетонных работ с соответствующим обоснованием выбранного марочного возраста в проекте. В проектной документации и в спецификациях, поступающих на бетонный завод, необходимо указывать установленный марочный возраст для каждой марки или класса бетона.

Значения подвижности осадки конуса бетонной смеси в момент ее укладки назначаются в соответствии с таблицей 1 и уточняются технической инспекцией строительной лабораторией исходя из реальных условий бетонирования. Применение заполнителей с прерывистой гранулометрией разрешается в исключительных случаях, если целесообразность их применения доказана экспериментально и подтверждена технико-экономическими расчетами.

Значение потерь устанавливается совместно проектной и строительной организациями. При этом следует учитывать ограничения, указанные в 6. При этом следует учитывать 5. В случае, если значения колебания гранулометрического состава природного песка выходят за указанные пределы для песков, подвергаемых промывке, модуль крупности должен определяться с учетом изменения гранулометрии песка при промывке , песок должен быть разделен на две фракции путем гидроклассификации.

При разделении песка на фракции граничное зерно выбирают так, чтобы объемы получаемых фракций были примерно равны. Применяемые смеси песков по своим характеристикам должны соответствовать ГОСТ В случае, если применяемый крупный заполнитель состоит из хрупких, легко дробящихся и истирающихся пород известняки, доломиты, песчаники и т. Заполнители, доставленные на склады методом гидротранспорта, а также прошедшие через гидравлические классификаторы или промывочные устройства, должны применяться после выдерживания на складах с дренажными устройствами либо подвергаться принудительному обезвоживанию для получения стабильной влажности.

Для этого на бетонных заводах должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие возможность одновременного введения двух добавок, как правило, пластифицирующих ССБ, С-3 и воздухововлекающей СНВ или ЛХД. Оптимальные для конкретных условий поверхностно-активных добавки определяются при проектировании составов бетона. За введением добавок в бетонную смесь должен быть установлен тщательный контроль строительной лаборатории.

Вода и водные растворы добавок с учетом влаги в заполнителях и добавках. Управление дозаторами должно быть автоматическое, в отдельных случаях, для бетоносмесителей емкостью до л по загрузке , допускается ручное управление. При этом:.

При введении добавок поверхностно-активных веществ ПАВ в виде водных растворов их следует дозировать по массе и подавать в бетоносмеситель одновременно с водой. Выбор применяемых добавок должен быть согласован с проектной организацией. В условиях отрицательных температур наружного воздуха необходимо осуществлять оттаивание заполнителей. Управление бетоносмесительными заводами непрерывного действия должно быть автоматизированным.

При невыполнении этого требования бетонная смесь должна быть забракована. При выборе типа и вместимости бетоносмесителя следует учитывать: интенсивность приготовления, наибольшую крупность заполнителя и жесткость бетонной смеси, принятые проектом. Выпускные отверстия должны обеспечивать свободное истечение материалов. Необходимо исключать возможность утечек цемента. Потери цемента должны предотвращаться надлежащим уплотнением стыков, устройством щитков у входных отверстий смесителей и уменьшением высоты падения материала при подаче его в смеситель.

Минимальная продолжительность перемешивания бетонной смеси в теплое время года должна приниматься по таблице 3. Значение вместимости барабана бетоносмесителя по выходу , л. При отсутствии счетчика допускается применение электросекундомера с регистрацией его работы. Для этого рекомендуется устанавливать направляющие устройства так, чтобы поток выгружаемой бетонной смеси направлялся вертикально в центр раздаточного бункера, бадьи или других транспортных средств.

Для этого должны отбираться пробы бетонной смеси, которые подвергаются отмывке и высушиванию для определения зернового состава заполнителей, количества цемента и воды в смеси. Для бетонной смеси без добавок-регуляторов схватывания время транспортирования смеси от момента ее приготовления до момента подачи в блоки сооружения не должно превышать значений, указанных в таблице 4. Предельно допустимая продолжительность транспортирования смеси, ч.

При применении цементов с удлиненными сроками схватывания или добавок-замедлителей схватывания СП, ССБ, С-3 в повышенных дозировках и т. Для транспортирования смеси должны применяться, как правило, специализированные средства: при порционном способе - автобетоновозы, автобадьевозы, автосилобусы, автобетоносмесители, железнодорожные платформы для перевозки бадей или оборудованные опрокидными ковшами и др. У места приема бетонной смеси накладная передается представителю строительной организации, выполняющей бетонирование.

При необходимости следует его уплотнять прокладками из листовой резины. Очистка и промывка транспортных средств от налипшей бетонной смеси должна производиться не реже одного раза в смену. При их разгрузке следует применять вибраторы.

Применять ленточные конвейеры следует, как правило, в сочетании с бетонными заводами непрерывного действия. Рекомендуется применять специальные высокоскоростные автоматизированные конвейерные системы, предназначенные для транспортирования и подачи бетонных смесей и оснащенные бетонораспределительными механизмами распределителями. Монтаж и эксплуатация этих систем должны быть в соответствии с инструкциями предприятий-изготовителей.

Нижняя холостая ветвь ленты конвейера должна быть в виде защищена съемными щитками. Верхняя рабочая ветвь ленты должна быть в виде лотков. Прилипший к нижней ветви конвейера раствор должен удаляться гидросмывом. При бетоносмесителях непрерывного действия допускается загрузка ленты непосредственно из смесителя.

Разгрузку участка конвейера допускается производить с применением виброплужковых устройств. Галерей должны быть обеспечены необходимыми энергетическими коммуникациями и средствами связи. Рекомендуемое соотношение мелкого и крупного заполнителей в общей массе приведено в таблице 7. Трубы диаметром менее мм следует применять только после получения результатов опытного нагнетания смеси.

За оптимальный состав принимается тот, который позволяет получить удобоукладываемую смесь, обеспечивающую требуемые свойства бетона при минимальном расходе цемента. Вертикальные или наклонные участки бетоновода следует монтировать не ближе 7 - 8 м от бетононасоса.

Приемный бункер должен быть снабжен специальной решеткой для предотвращения попадания в бетононасос и бетоновод заполнителя размерами более допустимых. Решетку, для ускорения прохода материала, рекомендуется снабжать вибраторами. Внутренняя поверхность бетоновода должна быть, непосредственно перед бетонированием, увлажнена и смазана путем пропуска между двумя пыжами порции цементного раствора пластичной консистенции состава При этом, следует каждые 5 мин возобновлять нагнетание бетонной смеси по системе в течение 15 - 20 с.

При больших перерывах и по окончании бетонирования бетоноводы должны быть опорожнены и промыты. При появлении утечки необходимо немедленно прекратить работу бетононасоса и принять неотложные меры к ее устранению. Отключенные от магистрали секции бетоновода необходимо сразу же очищать от бетонной смеси. Кроме этого, должны быть определены конструкции опор и допустимость их оставления в бетоне сооружений. Вычисленное значение r должно быть округлено в меньшую сторону - до 0,25 м.

При этом бадьи от кабель-крана не отцепляются. Операции вертикальных и горизонтальных перемещений груза должны совмещаться. Эти операции должны выполняться вспомогательными кранами или автопогрузчиками. При крупности заполнителя 80 - мм свободное сбрасывание бетонной смеси с высоты 3 - 6 м допустимо только при ее подвижности осадке конуса 2 - 4 см.

После окончания бетонирования блока хоботы должны быть тщательно очищены от налипшей бетонной смеси и промыты за пределами места бетонирования. При глубине подачи до 30 м нижние части труб необходимо снабжать гасителем с затвором, а при большей глубине применять бетон с заполнителями крупностью менее 40 мм при подвижности осадке конуса бетонной смеси 3 - 6 см. При возведении бетонных плотин или подобных массивных сооружений подача бетонной смеси непосредственно к месту укладки автосамосвалами с перемещением их по уложенному бетону может производиться при бетонировании однослойными блоками или при применении укатанных бетонов - в этом случае для подачи бетонной смеси могут применяться также скреперы.

Передвижение автосамосвалов по поверхности ранее уложенного вибрированного бетона разрешается только при достижении его прочности при сжатии не менее 2,5 МПа, а укатанного бетона - без ограничений. Перегрузку бетонной смеси из транспортных средств в автосамосвалы-бетоноукладчики следует производить непосредственно из кузова в кузов или с применением перегрузочных бункеров, транспортеров и кранов.

Применение такой схемы рационально, если бетонирование ведется под самоподъемным шатром, закрывающим всю горизонтальную поверхность плотины. Характеристики основных типов опалубки и область их применения приведены в таблице 9. Деревянная или с металлическими балками и фермами заводского изготовления, с возможностью оставления утепления на поверхности бетона. Бетонируемые блоки гравитационных, арочных и контрфорсных плотин. Железобетонные плиты с гидроизоляцией или теплоизоляцией; металлические облицовки; бетонные блоки; железобетонные плиты с арматурой для цементации швов; металлическая сетка; железобетонные плиты, балки и армобалки; пазовые конструкции, металлические или комбинированные с применением железобетонных плит; деревянная с утеплителем.

Напорные грани сооружений в подводной зоне; водоводы, спиральные камеры и др. Опалубочные щиты, прикрепленные к торцам шатров над бетонируемыми блоками. Сооружения типа подпорных и раздельных стенок, голов и камер шлюзов, водосливных граней, подводных и надводных частей зданий ГЭС и др. Опалубочные щиты, закрепленные на рамах, перемещаемых домкратами.

Конструкции постоянного сечения стены, резервуары, водоводы, трубопроводы и др. Опалубочные щиты, в том числе криволинейного очертания, закрепленные на пространственном каркасе и перемещаемые вдоль возводимого сооружения на тележке. Туннельные обделки, водоводы, резервуары, подпорные стенки и др. Несерийная опалубка из досок, фанеры или других материалов, элементы которой определяются особенностями бетонируемых конструкций и условиями производства работ.

Индивидуальные и уникальные монолитные конструкции; доборные элементы опалубки. Примечание - Все типы опалубки в зависимости от точности изготовления, точности монтажа и оборачиваемости подразделяются на 2-й и 3-й классы. Опалубка должна снабжаться необходимыми приспособлениями, обеспечивающими ускорение распалубливания и сохранность элементов опалубки. При наличии металлического каркаса соединения осуществляются с помощью болтов с потайными головками. Проверка правильности установки опалубки должна производиться, как правило, с применением геодезических инструментов.

Необходимые для этого время и температурный режим устанавливаются строительной лабораторией. Неровности контролируются шаблоном для плоских поверхностей и лекалами для криволинейных, длина шаблона и лекала равна 1,5 м.

Креплением опалубки при бетонировании сооружений с кавитационно-стойкими поверхностями должна быть исключена возможность выхода его элементов анкеры, тяжи на лицевую поверхность бетона. При обнаруженных деформациях или смещении отдельных элементов опалубки следует немедленно принимать меры к их устранению и, в случае необходимости, - временно прекратить бетонирование. Требования к основанию должны определяться НД на их подготовку и конкретными инженерно-геологическими условиями.

В дальнейшем очаги фильтрующей воды тампонируют растворами или бетонами с применением быстросхватывающихся цементов, или смесями с жидким стеклом, алюминатом натрия и пр. Все остальные операции по подготовке горизонтальных поверхностей по После установки опалубки и арматуры и очистки их от грязи и отслаивающейся ржавчины бетонное основание блоков следует повторно промыть, продуть сжатым воздухом и полностью удалить воду.

Обнаруженные раковины и зоны пористого бетона следует расчищать до здорового бетона и заделывать цементным раствором с затиркой поверхности - работы должны быть закончены за 3 сут до бетонирования смежного блока. При этом должны быть выполнены все работы, предусмотренные подготовкой блоков перед бетонированием Подвижность осадка конуса бетонной смеси в момент укладки, см.

При применении других цементов с другими сроками схватывания или других добавок сроки перекрытия должны уточняться строительной лабораторией. При бетонировании неармированных и малоармированных конструкций для разравнивания должны применяться бульдозеры, оборудованные специальными отвалами, электротракторы с бульдозерным отвалом и пакетами вибраторов или манипуляторы с пакетами вибраторов.

При бетонировании армированных конструкций для разравнивания и уплотнения должны применяться манипуляторы или иные подъемно-транспортные средства с пакетами вибраторов. В густоармированных конструкциях, где уплотнение смеси крайне затруднено, по согласованию с проектной организацией могут применяться литые бетоны без вибрационного уплотнения или высокопластичные бетонные смеси, укладка которых может вестись, например, бетононасосами с бетонораспределителями с проработкой смеси ручными вибраторами в углах и по наружному контуру конструкции.

При всех принимаемых способах укладки бетонной смеси в блоки в процессе бетонирования должны соблюдаться требуемое предельно допустимое время перекрытия свежеуплотненного слоя новым слоем с заданной в ППР обеспеченностью. Рисунок 1 - Основные схемы укладки бетонной смеси в блоки. При возведении массивных сооружений эта схема может применяться при столбчатой разрезке на блоки бетонирования.

Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны. Предельно допускаемая наименьшая интенсивность бетонирования Р н при этой схеме должна определяться по формуле. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются совмещенно пакетами вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны; ширина уступов при механизированной укладке принимается равной 3 - 5 м, а число одновременно укладываемых слоев - равным 2.

Предельно допустимая наименьшая интенсивность бетонирования Р н по этой схеме должна определяться по формуле. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси при этом, как правило, выполняются раздельно: разравнивание смеси ведется бульдозерами, а ее уплотнение - пакетами вибраторов, навешенных на электротракторы или манипуляторы. При применении укатанного бетона уплотнение бетонной смеси производится пневмокатками, виброкатками или тяжелыми гружеными автомашинами с удельным давлением не менее 0,5 МПа.

Предельно допускаемая наименьшая интенсивность бетонирования Р н при этой схеме должна определяться по зависимости. В - размер стороны блока, вдоль которой ведется укладка бетонной смеси, м;. V п - коэффициент вариации изменчивости интенсивности потока бетонной смеси, поступающей к блоку. Средняя расчетная интенсивность потока бетонной смеси P р должна с заданной обеспеченностью гарантировать непрерывность и устойчивость процесса укладки смеси, сводя к минимуму вероятность вынужденной консервации блоков бетонирования.

Значение V п при числе одновременно бетонируемых блоков. Значения K с принимаются по таблице 12 в соответствии со способом укладки. Способ укладки бетонной смеси в блоки бетонирования. Значение K с в зависимости от числа марок бетона в блоке.

При этом следует учитывать, что высота слоя малоподвижной бетонной смеси до разравнивания должна составлять из-за осадки при уплотнении 1,05 - 1,10 высоты уплотненного слоя. Размытый бетон должен быть удален. В блоках массивных сооружений со стесненными условиями производства работ, в которых основной объем бетонной смеси уплотняется пакетами вибраторов, допускается укладка и проработка слоев смеси толщиной до 75 см ручными вибраторами.

Шаг перестановки вибраторов при этом должен быть не более 0,5 радиуса его действия. Поэтому в каждом случае необходимо уточнять радиус действия вибратора. Не допускается расслоение смеси, то есть скопление растворной составляющей на поверхности и у вибратора. При обнаружении признаков расслоения время вибрирования должно быть сокращено, а состав бетона проверен на расслаиваемость.

Разравнивание бетонной смеси ручным вибратором не должно приводить к ее расслоению. Расстояние между корпусом вибратора и поверхностью примыкания должно быть 8 - 10 см. Укладка и уплотнение бетонной смеси с помощью малогабаритных электрических тракторов. При разравнивании смеси у свободного откоса слоя следует впереди отвала оставлять валик шириной около 50 см, который уменьшает возможность скатывания крупного заполнителя по откосу на ранее уложенный бетон.

В тех случаях, когда это невозможно, следует применять шаговую перестановку вибраторов. При уплотнении смеси способом протягивания следует применять однорядные пакеты вибраторов. При протягивании пакета наклонных вибраторов нижняя точка их должна перемещаться на 2 - 5 см выше основания слоя. Уплотнение предварительно разравненной бетонной смеси методом протягивания в ней однорядных пакетов вибраторов возможно при применении манипуляторов, с жесткими траверсами для подвески пакетов и выдвижением стрелы или кран-балок.

В качестве данных для определения необходимого числа вибромеханизмов могут приниматься значения производительности с учетом разравнивания и уплотнения , приведенные в таблицах 13, Примечание - В настоящей таблице приняты следующие обозначения:. D наиб - предельная крупность зерен заполнителя бетонной смеси. Допускаемые отклонения толщины слоя смеси после разравнивания не более 5 см. Осадка конуса слоя при уплотнении - 2 - 2,5 см. I-A - армопакеты или армосетки, поддерживаемые стойками фундаментные плиты понуры, водобойные колодцы, рисбермы и др.

I -Б - армопакеты или армосетки, поддерживаемые армофермами плиты водосливной плотины, днища шлюзов и др. II -А - вертикальные армофермы, объединенные в пространственные конструкции подпорные стенки, стенки шлюзов, бычки отсасывающих труб, водосливных плотин и др. II -Б - армоплиты или армопанели оболочки , включающие в себя основную рабочую арматуру бычки и полубычки ГЭС, плотин и др.

Учитывая сложность попадания вибраторов в ячейки арматурной сетки, число их в пакете должно быть не более 4, а шаг соразмерен шагу арматуры. В качестве «изюма» могут быть использованы обломки скал, валуны и камни размерами - мм, соответствующие требованиям ГОСТ по чистоте, прочности и плотности к крупному заполнителю для бетона гидротехнических сооружений.

Распределение «изюма» в бетонируемом блоке производится с помощью крана и вручную. Степень его уплотнения должна быть не менее 0, Для окончательной отделки износостойкого бетона рекомендуется применение виброреек, обеспечивающих заглаживание поверхности бетона. Допускается уплотнение бетонной смеси виброрейками. Основные виды отечественных суперпластификаторов. Наименование суперпластификаторов. Условное обозначение. ТУ на добавку. Сульфированные меламиноформальдегидные смолы.

Продукты конденсации нафталиносульфокислоты. ТУ ТУ Модифицированные лингосульфонаты. Влияние суперпластификаторов на прочность бетона. Прочность при сжатии, МПа, через. Майти Япония. БП-1 Болгария. Мелмент Германия. Суперпласт США. При этом следует учитывать побочное действие этих добавок.

Сульфат натрия может вызвать появление высолов на поверхности конструкций. В последние годы появились бесхлоридные ускорители. Эти добавки понижают точку замерзания воды и способствуют твердению бетона при отрицательных температурах. Для получения эффекта полифункционального действия применяют комплексные добавки, включающие несколько компонентов, например добавки, одновременно пластифицирующие бетонную смесь и ускоряющие твердение бетона и др.

Разработано большое количество разнообразных комплексных добавок, позволяющих осуществлять управление свойствами и технологией бетона. Комплексные добавки получили развитие с созданием и внедрением суперпластификаторов. Многие из них представляют собой комплексные добавки на основе высокоэффективных поверхностноактивных веществ. Комплексные добавки выпускают в виде готового продукта либо приготавливают непосредственно на бетоносмесительных узлах из отдельных компонентов.

При проектировании применения в бетоне добавок необходимо проводить технико-экономические расчеты для прогнозирования ожидаемого эффекта. Поэтому следует использовать добавки в первую очередь там, где их применение дает наибольший технико-экономический эффект. Бетонную смесь готовят, как правило, на стационарных и приобъектных бетонных заводах. Постоянно действующие стационарные заводы выпускают товарный бетон для потребителей близлежащих районов.

Важными преимуществами таких заводов являются низкая себестоимость и трудоемкость 1 м 3 товарного бетона. Приобъектные заводы устраивают для обеспечения бетонной смесью конкретных мелких рассредоточенных объектов, используя передвижные или инвентарные бетоносмесительные установки. Передвижные бетоносмесительные установки монтируют на трейлерах, прицепах или железнодорожных платформах и устанавливают непосредственно у места бетонирования.

Свежеприготовленную бетонную смесь подают непосредственно в опалубку транспортерами, бетононасосами или с помощью кранов. Инвентарную бетоносмесительную установку собирают из отдельных секций и блоков, а после окончания работ на участке демонтируют и перевозят на новое место. Независимо от способа приготовления при оценке качества бетонных смесей является точность дозирования составляющих компонентов.

Точность дозирования зависит от многих объективных факторов: неоднородности подаваемого в дозатор материала, износа оборудования, климатических условий и др. Бетоносмесительные заводы и установки могут быть цикличного периодического и непрерывного действия. Приготовление бетонной смеси осуществляется в смесителях принудительного и гравитационного перемешивания.

В гравитационных смесителях допускается приготовление бетонных смесей на плотных и пористых заполнителях. Технология предусматривает предварительную подачу сухих компонентов, их перемешивание в течение Схемы мобильных автоматизированных заводов: а - инвентарный:. Компоновочные схемы автоматизированных мобильных бетоносмесительных установок конструкции Оргтехстроя Белоруссии и инвентарная бетоносмесительная установка СБ Их компоновка отличается тем, что склады заполнителей и вяжущих, дозаторно-смесительное и отделение выдачи готовой смеси конструктивно и технологически объединены в единую автоматизированную линию.

В отечественной и зарубежной практике накоплен огромный опыт использования традиционных гравитационных и принудительного действия и нетрадиционных бетоносмесителей, например турбулентных тарельчатых , безлопастных с гибким корпусом, спирально-вихревых с вибровозбужцением и др. В монолитном домостроении при необходимости доставки бетонной смеси на большие расстояния ее приготавливают в автобетоносмесителях или смесителях-перегружателях.

В этом случае на заводе товарного бетона загружают сухую или частично затворенную смесь, а ее окончательное приготовление производят в процессе доставки или непосредственно на строительном объекте. Такая технологическая схема в ряде случаев более экономически целесообразна по сравнению с организацией приобъектного бетоносмесительного узла.

Сухие бетонные смеси приготавливаются в смесителях гравитационного действия. Необходимое количество воды для затворения размещается в баке автобетоносмесителя. Работа автобетоносмесителей производится в одном из трех режимов. При загрузке или частично затворенной смеси за 1 ч и более до ее использования перемешивание производится по пути следования или на строительной площадке за При времени перевозки менее 1 ч и доставки бетонной смеси на короткие расстояния включение барабана производится сразу после загрузки смеси.

Периодическое включение барабана в процессе транспортирования осуществляется при перевозках на большие расстояния с продолжительностью движения 1, Для приготовления бетонных смесей на строительных площадках с небольшими объемами работ экономически целесообразно использовать мобильные бетоносмесительные узлы и установки. Приготовление бетонной смеси в непосредственной близости к бетонируемому объекту позволяет снизить расходы на транспортирование и существенно повысить качество бетонных смесей.

Постоянный контроль за этим осуществляет лаборатория. Точность взвешивания на дозирующих установках проверяют не реже двух раз в смену контрольным взвешиванием, выявляя соответствие массы составляющих, идущих в замес, количеству, установленному проектом и лабораторией для данного состава бетона. Для надежной и бесперебойной работы дозаторное оборудование, помимо ежедневных профилактических осмотров с выполнением необходимых проверок и регулировок, регулярно не реже одного раза в месяц контролируют с помощью эталонных гирь.

Правильность показаний стрелки циферблатного указателя проверяют при постепенно возрастающей, а затем повторно при уменьшающейся нагрузке по всей шкале. Если погрешности дозатора превышают допускаемые, его необходимо отрегулировать. Продолжительность смешения бетонной смеси в барабане чаше бетоносмесителя контролируют по специальным часам или регламентируют автоматическими приборами.

Пробы берут послойно, не реже чем через 2 м по высоте склада. Если обнаружено отклонение влажности песка или зернового состава заполнителей от предусмотренных проектом, дозировку составляющих изменяют. Подвижность или жесткость бетонной смеси проверяют путем испытания проб приготовленной смеси, отбираемых при выгрузке ее из бетоносмесителя. Для этого каждые сутки отбирают не менее двух проб бетонной смеси каждого состава, который приготовлен в бетоносмесителях, загружаемых через одну группу дозаторов.

Из каждой пробы бетонной смеси изготовляют одну серию контрольных образцов и испытывают их в возрасте 28 дней. В одной серии может быть два контрольных образца, если параллельно изготовляют контрольные образцы из проб бетонной смеси, взятой у места укладки, или три образца, если контрольные образцы на месте укладки не изготовляют. Объем отбираемой пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления контрольных образцов в 1,5 - 2 раза.

При этом пробы отбирают для каждого состава в начале производства бетонной смеси и в дальнейшем не реже одного раза в квартал, а также при изменении состава бетонной смеси или характеристики используемых материалов. Доставка бетонных смесей - это комплексный технологический процесс, включающий транспортирование, приготовление смеси и управление ее свойствами в процессе транспортирования, погрузочные и разгрузочные операции, подогрев и распределение выгружаемой смеси, перегрузку смеси во внутриобъектное бетоноподающее оборудование.

Под транспортированием бетонной смеси обычно понимают доставку горизонтальный транспорт ее от бетонного завода к строящемуся объекту и подачу вертикальный транспорт на место укладки. Транспортируют бетонную смесь от бетонного завода к объекту с помощью средств, обеспечивающих необходимые темпы укладки бетона.

Транспортирование бетонной смеси должно быть организовано так, чтобы на месте укладки она имела заданную подвижность, температуру и однородность, а изготовленный из нее бетон должен иметь проектную марку по прочности и, при необходимости, морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости и другим характеристикам.

При этом в целях качественного строительства необходимо, чтобы показатели свойств и температура бетонной смеси и приготовленных из нее бетонов после всех операций находились на допустимом технологическом уровне. Бетонные смеси поставляются изготовителем в следующих видах :. Расслоившуюся бетонную смесь запрещается укладывать в бетонируемые конструкции, ее необходимо вновь перемешать до полного восстановления однородности. Для транспортирования бетонной смеси в зависимости от ее первоначальной подвижности, скорости схватывания применяемого цемента и температурно-влажностных условий перевозок, а также состояния дорог могут применяться автобетоносмесители и автобетоновозы.

В отдельных случаях транспортирование бетонной смеси может осуществляться в усовершенствованных автосамосвалах, бадьях и бункерах, установленных на автомашинах. Все автотранспортные средства должны иметь характеристику вместимости их кузовов и смесительных барабанов при перевозке бетонных смесей различной плотности. В целях предотвращения расслоения и сохранения технологических свойств перевозимой бетонной смеси рекомендуется :.

Выбор той или иной технологии доставки определяется технико-экономическим обоснованием. При этом критериями выбора могут быть экономические, энергетические, трудовые и другие показатели. Технологические критерии устанавливаются строительными лабораториями.

Наиболее важным технологическим критерием, как правило, является допустимое расстояние транспортирования смеси, которое устанавливается экспериментально. При этом определяются все необходимые показатели свойств перевезенных на объект бетонных смесей и проверяется их соответствие проектным показателям. Если приведенное расстояние доставки смесей превышает допустимое, то необходимо: выбрать другой способ, режим, средство доставки, другой маршрут или, при наличии возможности, применить дополнительное оборудование перегружатели смеси и т.

При технологической и организационной возможности применения различных способов и средств доставки выбор и определение областей рационального использования тех или иных бетонотранспортных машин можно выполнить методами линейного и динамического программирования с применением ЭВМ. При отсутствии возможности расчета по специальным математическим программам рекомендуется пользоваться предпочтительностью условий доставки бетонных смесей. Автобетоновозы рекомендуется применять до 20 км, а автобетоносмесители - свыше 20 км, в исключительных случаях возможно применение автосамосвалов с ограничением дальности транспортирования до 5 км.

При перевозке от бетонного завода до места укладки бетонную смесь защищают от атмосферных осадков и предохраняют от высушивания. При отсутствии автобетоносмесителей, а также при значительной сконцентрированности бетонных работ возможно применение автобетоновозов или автосамосвалов совместно с перегружателями-смесителями, восстанавливающими однородность и подвижность смеси и позволяющими при порционном транспортировании осуществлять равномерную загрузку бетононасосов, бетоноукладчиков и другого внутрипостроечного оборудования.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси при подаче ее в конструкцию не должна превышать 2 м, за исключением колонн без перекрещивающихся хомутов арматуры со сторонами сечения от 0,4 до 0,8 м, когда высота сбрасывания в опалубку достигает 5 м. Виброхоботы с гасителями могут быть также основным средством подачи бетонной смеси при бетонировании с эстакад.

Бетонную смесь отличает неустойчивость свойств и склонность к быстрому ухудшению своего качества, особенно в процессе транспортирования. Расслоившуюся бетонную смесь запрещается укладывать в бетонируемые конструкции, и перед укладкой необходимо вновь ее перемешивать до однородной консистенции. Однако, несмотря на это, до последнего времени для доставки бетонных смесей применяются автомобили-самосвалы общего назначения, не приспособленные для этих целей, вследствие чего имеют место большие потери смеси, ее перегрев или переохлаждение, быстрое загустевание, а также значительное расслоение.

Перевозки бетонной смеси в автомобилях-самосвалах по грунтовым дорогам на расстояние более км, а в автобетоновозах более 20 км вызывают увеличение неоднородности прочности бетона и снижение ее гарантированного минимума из - за большого расслоения.

Допускаемая продолжительность транспортирования, как правило, не должна превышать времени схватывания цемента. Способы транспортирования бетонных смесей в зависимости от применяемых средств могут быть порционными, непрерывными и комбинированными. Как правило, такой вид транспорта носит название внепостроечного, т. Автобетоносмесители представляют собой комбинированный агрегат, включающий бетоносмесительную и транспортную машины.

Он опирается на три точки: подшипник в передней части и два опорных ролика в концевой части барабана. Спереди барабан закрыт сферическим днищем, в которое вварены цапфа 5 и приводная звездочка 6. Дальность перевозки компонентов сухой смеси в автобетоносмесителях технологически не ограничена. Их перемешивание может начинаться в пути с расчетом, чтобы закончить приготовление смеси к моменту прибытия на строительную площадку.

Все автобетоносмесители оснащены баками для воды затворения, а иногда для промывки барабана. Подача воды в барабан может осуществляться самотеком, а также с помощью водяного насоса или сжатым воздухом. Для дозирования воды применяют счетчики-водомеры. СБ на базе специализированнго полуприцепа с тягачом КамАЗ с объемом замеса У автобетоносмесителей с объемом готового замеса Объем замеса из сухих составляющих в зарубежных автобетоносмесителях колеблется, как правило, от 3 до 10 м 3. При небольших расстояниях доставки автобетоносмеситель целесообразно загружать готовой бетонной смесью.

В этом случае барабан в период транспортирования медленно вращается, предотвращая расслоение бетонной смеси. Приготовление смеси в автобетоносмесителе осуществляется за В зависимости от вида смеси работа автобетоносмесителя возможна в трех режимах :.

Для совмещения функций доставки и укладки бетонных смесей автобетоносмесители снабжают навесными распределительными конвейерами длиной 6, 9 и 12 м. Некоторые зарубежные автобетоносмесители оборудованы бетононасосами с бетоноподающей стрелой. Недостатком автобетоносмесителей является затруднительность нормальной эксплуатации при отрицательных температурах наружного воздуха.

Для зимней эксплуатации автобетоносмесителей разработаны конструкции смесительных барабанов с эффективной теплоизоляцией их стенок, например, пенополиуретаном, а также с водоподогревателями для водяных баков. При разгрузке приходится вручную очищать поверхность кузова. Плавные сопряжения бортов с днищем исключают налипание бетона в углах, а наличие вибровозбудителя позволяет быстро, без затрат ручного труда, выгружать смесь.

Процессом разгрузки управляют из кабины автомобиля с помощью пневмогидропривода. При выборе транспортных средств для доставки бетонной смеси на объект принимают во внимание дальность транспортирования и, соответственно, допустимые при этом технологические свойства бетонной смеси и режимы. Изменение остальных заданных показателей свойств смесей недопустимо.

Большое влияние на выбор средств доставки оказывают условия строительства. При необходимости постепенной и порционной выгрузки из транспортного средства вне зависимости от удаленности строительного объекта от бетонного завода целесообразно применять автобетоносмесители.

При отсутствии на строительстве специального бетоноукладочного оборудования эффективно применение автобетоносмесителей, оборудованных ленточными конвейерами. Оценкой эффективности принятой технологии транспортирования бетонной смеси объективно может служить показатель приведенных затрат на 1 м 3 бетонной смеси в деле.

При устройстве ленточных фундаментов и наличии удобного подъезда возможна непосредственная подача смеси путем опрокидывания кузова автобетоновоза 2. Неповоротная а и поворотная б бадьи, бункер-игла в :. Неповоротные бадьи загружают с помощью перегрузочных эстакад.

К каркасу 1 бадьи присоединен корпус 3 конической формы, закрываемый снизу затвором 5. Рычагом 2 регулируют степень раскрытия затвора. К крюку крана бадью подвешивают за монтажные петли 4. Для интенсификации выгрузки бетонной смеси используют поворотные бадьи.

Загружают их с помощью автосамосвала или бетоновоза. Корпус бадьи снабжен полозьями 7, которые служат направляющими при подъеме бадьи в вертикальное положение. Для укладки пластифицированных и высокоподвижных смесей иcпользуется бункер, оснащенный гибким рукавом 8. Такое приспособление позволяет облегчить укладку бетонных смесей в труднодоступные места, особенно при производстве работ в монолитном домостроении. Если в кузове автобетоновоза или самосвала больше смеси, чем вместимость одной бадьи, устанавливают вплотную друг к другу несколько емкостей и загружают их одновременно, а затем подъемным механизмом краном, приставными стоеч- ным или шахтными подъемниками поочередно подают их к месту разгрузки.

В каждом конкретном случае назначают способ подачи смеси в зависимости от конструктивных особенностей возводимого сооружения и наличия средств механизации. Изменяя вылет стрелы крана, бетонную смесь подают в любую точку бетонирования в радиусе действия крана. Для приема смеси опалубку 2 оснащают площадками с ограждениями, на которых размещаются рабочие, лестницами-стремялками для перехода рабочих в рабочую зону.

Бункер на тележке перемещают в зону подъемника 5, который поднимает его по вертикали до рабочего настила. Схема подачи бетонной смеси с помощью башенного а и стрелового кранов б , шахтных в и приставных г подъемников:. Схема подачи бетонной смеси вибропитателями:. При возведении конструкций, расположенных в котлованах и других временных выемках, бетонную смесь целесообразно подавать вибропитателям.

Из автобетоновоза 6 смесь разгружается в вибропитатель 5 - треугольную в плане емкость, на стенках которой укреплены вибраторы 3. Вибропитатель устанавливают с небольшим наклоном в сторону бетонируемой конструкции и соединяют с виброжелобом 2. Виброжелоб 2 собирают из стандартных секций длиной 4 или 6 м и крепят к инвентарным стойкам 4 на пружинных подвесках 7.

Нормальная подача бетонной смеси таким способом возможна при осадке конуса Интенсивность укладки с использованием виброжелобов в зависимости от состава и подвижности смесей колеблется в пределах Для подачи бетонной смеси на высоту 2, Бетонная смесь равномерно подается заданным слоем на ленту конвейера через питатели автобетоносмесителей.

При выгрузке с конвейера в бетонируемую конструкцию используют специальные направляющие воронки, щитки или козырьки, предотвращающие разброс смеси или ее свободное падение. При сооружении конструкций и элементов сооружений и зданий с верхней отметкой на уровне Самоходные ленточные бетоноукладчики на базе экскаватора ЛБУ а и трубоукладчика б :. У бетоноукладчика ЛБУ загрузочный бункер выполнен в скиповом варианте, что позволяет при его подъеме осуществлять плавную подачу смеси на ленту конвейера.

ЛБУ включает телескопическую систему основного и выдвижного стволов 3 с реверсивным приводом ленты. Бетоноукладчик рис. Положение конвейеров изменяется с помощью тросовой системы 9, увеличивая или уменьшая их вылет. Максимальный радиус действия конвейеров составляет 16 м. Укладка бетонных смесей трубопроводными бетонотранспортными установками является комплексным технологическим процессом, включающим её приёмку в загрузочный бункер бетонотранспортной установки из бетоно- или автобетоносмесительного оборудования, перекачку смеси по бетонопроводу к месту укладки, её распределение в зоне бетонирования с применением гибких рукавов или распределительных стрел , а также все сопутствующие работы по обслуживанию этого процесса монтаж и демонтаж трубопроводов, их очистку, обслуживание бетононасосов и т.

Меньшие сопротивления движению возникают при перекачке смесей на гравии, чем на щебне. Для снижения расхода цемента и повышения подвижности смесей используют пластифицирующие добавки. Так, добавки водного раствора суперпластификатора С-3 1, Если заполнитель не подвергали такой обработке, то в процессе транспортирования в результате давления происходит обжатие смеси: воздух в системе сжимается и его место заполняет вода.

Поэтому в этом случае требуются специальные расчеты состава бетонной смеси и выбор бетононасосов. Бетонная смесь из приемного бункера 1 под действием силы тяжести и разрежения, создаваемого поршнями, поступает в один из транспортных цилиндров 4 , откуда поршнем подается в бетоновод 8. Бетононасос снабжен двумя поршнями, которые работают в противофазе: если первый всасывает, то второй нагнетает бетонную смесь в бетоновод. Поршни цилиндров 4 приводятся в действие гидроцилиндрами 2. Бетононасос СВА:.

В приемном бункере расположен побудитель, состоящий из горизонтального вала с лопастями и привода. Допускается в качестве «пусковой» смеси использовать порцию пластичной бетонной смеси с повышенным расходом цемента. Чтобы «пусковая» смесь перемещалась по всему сечению, в бетоновод вставляют пыж из губчатой резины, препятствующий растеканию смеси. По окончании бетонирования бетоновод промывают водой под давлением и пропускают через него эластичный пыж.

Стационарные бетононасосы СБ и другие с бетоноводом диаметром мм оснащены двухсекционной распределительной стрелкой, которая подает бетонную смесь непосредственно к месту укладки. Автобетононасосы снабжены трехсекционной распределительной стрелой и бетоноводом диаметром мм. В горизонтальном положении радиус действия стрелы 28 м, в вертикальном положении высота подъема смеси около 25 м. Зоны действия автобетононасоса с трехсекционной распределительной стрелой. Поршни цилиндров движутся одновременно во взаимнопротивоположных направлениях.

Автобетононасос с гидравлическим приводом:. Более наглядное представление о конструкции и работе автобетононасоса дает схема, изображенная на рис. Бетонная смесь из автобетоносмесителя подается в приемный бункер 8, откуда насосом подается в трубопровод 5, смонтированный на стреле манипулятора 3. Стрела выполняется шарнирно-сочлеленёной из трех звеньев.

Устойчивое положение автобетононасоса обеспечивается выносными опорами 9. Конструктивно-технологическая схема автобетононасоса:. Техническая характеристика бетононасосных установок отечественного производства приведена в таблице. Технические характеристики бетононасосных установок с гидравлическим приводом. Автобетононасосы с распределительными стрелами. Бетононасос на автоприцепе. Дальность подачи бетонной смеси, м:. Объем приемного бункера, м 3.

Концевое звено бетоновода снабжено гибким шлангом 5, обеспечивающим локальную подачу смеси к месту укладки. Технологическая схема бетонирования фундаментов:. Вертикальные участки прикрепляют к стойкам и опорам. Между бетононасосом и бетоноводом устанавливают специальное звено, снабженное обратным клапаном, которое необходимо в случаях внезапной остановки бетононасоса, смене или очистке бетоновода.

Продолжительность перерыва должна быть не более 30 минут. В процессе эксплуатации бетононасосов приходится наблюдать образование пробок при перекачивании бетонных смесей, причинами которых являются :. Транспортирование бетонной смеси по трубопроводам должно быть непрерывным, чтобы она не схватывалась и не загустевала. Очищают бетоновод водой, нагнетаемой специальным центробежным насосом или сжатым воздухом с помощью двух пыжей 2 из губчатой резины или пыжа из влажной мешковины 5.

Схема промывки бетоновода:. Высота свободного падения бетонной смеси без нарушения ее однородности 2, При возведении ряда конструкций и объектов промышленного и гидротехнического строительства, когда процесс бетонирования ведут с эстакад, высота свободного падения смеси может значительно превышать эти цифры.

Хобот состоит из приемной воронки 3 и звеньев 1, снабженных крюками 2. По мере уменьшения высоты подачи нижние звенья снимают: расстояние от устья хобота до места укладки должно быть 0,7…1 м. Для увеличения радиуса действия разрешается оттягивать хобот в сторону не более чем на 0,25 м на каждый метр высоты, при этом два нижних звена должны оставаться вертикальными.

Звеньевой хобот:. При высоте свободного падения бетонной смеси Каждая секция состоит из пяти труб диаметром мм, длиной мм с раструбным соединением. Это позволяет быстро укорачивать виброхобот по мере необходимости.

Верхняя секция снабжена загрузочной воронкой вместимостью 1,6 м 3. Графики изменения скорости падения смеси для виброхобота без гасителей 1 и с гасителями приведены на рис. Графики изменения скорости потока смеси в виброхоботе без гасителей 1 и с гасителями 2. В нижней части корпуса закрепляют секцию бетоновода 7. Для проведения работ по бетонированию необходим комплект механизмов, включающий в себя компрессор с ресивером, секции бетоновода, устройство для приема бетона и его загрузки в пневмонагнетатель.

Пневмонагнетательная установка:. Бетонную смесь с осадкой конуса Закрывают затвор и подают в корпус сжатый воздух. При давлении 0, При транспортировании бетона пневмонагнетателями некоторые перерывы в бетонировании допускаются, так как процесс транспортирования сопровождается продувкой трубопровода сжатым воздухом.

Пневмонагнетатели применяют для бетонирования малоармированных небольших конструкций, тонкостенных конструкций, а также заделки стыков. Для нанесения таких смесей используют специальное распылительное сопло. Оно состоит из материального шланга 1 для подачи цементно-песчаной смеси, шланга 2 для подачи фибры и воздуха.

В камере происходит равномерное смешение фибры с цементно-песчаной смесью, а также ее увлажнение. Водонасыщение смеси создается за счет использования специального водяного кольца 4, в которое под давлением подается вода из шланга 3. Распылительное соплодля нанесения дисперсно-армированного бетона:. Путем изменения давления воды достигают требуемой водонасыщенности смеси, а соответственно и ее жесткости.

Расстояние до бетонируемой конструкции должно быть 1, Из пневмонагнетателя бетонная смесь по бетоноводу 6 подается в гаситель 7 и оттуда через воронку хобота 8 в опалубку 9 фундамента. Схема бетонирования с помощью пневмонагнетателя :.

Передвижные установки с манипуляторами бетонопроводов существенно снижают трудоемкость работ и расширяют область эффективного применения бетононасосного транспорта. Рабочая зона манипулятора бетонопровода на автошасси. Механические распределители и манипуляторы целесообразно использовать при необходимости многократных перестановок для распределения бетонной смеси в стесненных условиях при бетонировании высотных и других сооружений. Распределители устанавливают на рабочий настил опалубки или на ранее забетонированные конструкции.

Конструктивные схемы механических распределителей а и автономных распределительных стрел б :. Технические характеристики оборудования для распределения бетонных смесей. Вылет стрелы, м. Число звеньев. Угол поворота, град. Внутренний диаметр бетонопровода. Давление в гидросистеме, МПа. Распределительные стрелы должны устанавливаться на объекте в зоне бетонируемой захватки. Технологический процесс укладки бетонной смеси состоит из следующих операций: подача к месту укладки, распределение, разравнивание и уплотнение.

Перед началом бетонирования должны быть определены или уточнены :. Если смесь укладывается на бетонную поверхность, то ее предварительно необходимо подготовить, очистить поверхность бетона от цементной пленки. Наиболее целесообразно удалять цементную пленку сразу после окончания схватывания цемента в жаркую погоду через ч после окончания укладки, в прохладную - через ч.

Во время укладки бетонной смеси необходимо постоянно следить за состоянием опалубки, при появлении смещения или деформации щитов следует немедленно устранить смещения и деформации. К вспомогательным операциям относят также установку, закрепление и перемещение транспортных устройств и приспособлений вибропитателей, виброжелобов, хоботов, бетоноводов и их техническое обслуживание, очистку и помывку после бетонирования.

Положение этих машин и механизмов должно быть устойчивым, исключающим различного рода деформации и поломки. Для каждого механизма например, крана, бетоноукладчика, бетононасоса определяют рабочую зону и схему перемещения, проверяют систему электроснабжения, освещения, световую и звуковую сигнализацию, исправность работы вибраторов. Форма журнала и порядок её заполнения определены нормативно-технической документацией.

Существует несколько способов укладки бетонных смесей, к числу которых относятся :. В общем цикле бетонных работ на долю ручного труда приходится! Одной из основных технологических операций при производстве бетонных работ является уплотнение бетонной смеси. В основном бетонную смесь уплотняют вибрированием.

Укладку и уплотнение бетонной смеси необходимо осуществлять в непрерывной последовательности; задержка в выполнении любой из этих операций приводит к предварительному схватыванию смеси, ухудшению физико-механических характеристик бетона и повышению трудозатрат. Бетонную смесь подвергают воздействию внутренних глубинных , поверхностных и наружных вибраторов. Глубинные вибраторы сообщают колебания бетонной смеси от рабочего наконочника корпуса , погружаемого в уплотняемый слой смеси.

Наружные вибраторы передают колебания щитам опалубки, от которых они распространяются в бетонной смеси. Обладают высоким коэффициентом полезного действия. Жесткие смеси требуют длительного воздействия вибрации и более частой перестановки вибратора. При уплотнении смеси глубинными вибраторами максимальное давление наблюдается в нижней зоне наконечника, минимальное - в верхней. Вибрационное воздействие характеризуется двумя параметрами : частотой и амплитудой колебании.

Частота колебаний определяется числом колебаний в единицу времени минуту, секунду и выражается в герцах Гц. Амплитуда колебаний выражается в миллиметрах. Параметры амплитуды и частоты взаимосвязаны. Так, низкочастотные вибраторы имеют большую амплитуду колебаний, а высокочастотные меньшую.

Такие смеси резко теряют свои физико-механические свойства. При использовании смесей с осадкой конуса более 16 см во избежание расслоения требуется кратковременное воздействие вибраций. Для получения качественного бетона тщательно уплотняют смесь в углах опалубки, в густоармированных местах.

Чтобы не нарушить сцепления арматуры и закладных частей с бетоном, не следует устанавливать на них работающие вибраторы. Смеси уплотняют слоями толщиной 10…15 см. Вибраторы подразделяются по способу воздействия на бетонную смесь: глубинные — с погружаемым в бетонную смесь вибронаеконечником или корпусом; поверхностные, устанавливаемые на уложенную бетонную смесь и передающие ей колебания через рабочую площадку; наружные, прикрепляемые к опалубке и передающие через нее колебания бетонной смеси.

Ручной электромеханический вибратор с гибким валом ИВ рис. Гибкий вал 4 заключен в специальную броню 3, на поверхность которой надет резиновый рукав. Включают электродвигатель выключателем 1, находящимся на его корпусе. Наконечник 5 состоит из стального трубчатого корпуса внутри которого вращается дебаланс 7, соединенный с гибким валом 4 пружинной муфтой 6.

При включении электродвигателя дебаланс обкатывается по конусу 9 и совершает колебания. Ручной глубинный вибратор с гибким валом:. Для увеличения их срока службы периодически смазывают подшипники и выполняют ревизию сборочных единиц. Для повышения производительности вибраторы объединяют в пакеты из Рабочая площадка корытообразной формы, что исключает попадание бетонной смеси в зону электродвигателя.

Для перестановки по поверхности бетона вибратор снабжен ручками. Поверхностный вибратор ИВА:. Колебания передаются балке, а через нее - бетонной смеси. Направляющие называются маячными досками. Такое решение помогает получать высокое качество бетонируемой поверхности при плавном движении рейки по направляющей.

Мощность электродвигателя вибратора 0,26 кВт. Конструктивные схемы виброреек а и схемы их установки б :. Наружные вибраторы применяются для уплотнения бетонной смеси в различных конструкциях колоннах, балках, стенах. Крепят их к опалубке. При этом следует располагать их так, чтобы не происходило взаимного гашения колебаний от соседних вибраторов, что резко снижает эффект уплотнения. Способ уплотнения бетонной смеси вакуумированием основан на принципе отсоса из нее лишней воды и воздуха.

При отсосе частицы смеси сближаются, снижая её пористость и усадку и улучшая качество бетона. Наибольшая толщина слоя бетона, прорабатываемого вакуумированием, 30 см. В комплект оборудования для вакуумирования входят вакуум- насос, ресивер, всасывающие шланги и вакуум-щиты вакуум-трубки. Вакуум-щит состоит из каркаса размером x см с герметизирующей прокладкой по контуру.

Вакуумирование смеси ведут при степени разрежения в системе не менее 70 кПа. По окончании вакуумирования вакуум-щиты отсоединяют от системы. Щиты снимают и переставляют на новые позиции. Результаты проверки оформляют актом. При укладке бетона на естественное основание проверяют правильность устройства подготовки основания.

Такой участок называется блоком или картой бетонирования. Разбивают бетонируемую конструкцию на участки по конструктивным или технологическим признакам. Например, конструкцию плотины гидротехнического сооружения разбивают на температурные блоки. Пространство между отдельными участками называют деформационными швами. Деформационные швы подразделяют на осадочные , температурные и усадочные. Например, фундамент под оборудование отделяют от бетонного пола швом толщиной 7…10 мм, чтобы нагрузка от оборудования не передавалась элементам пола.

Усадочные швы устраивают при возведении массивных и протяженных конструкций для предотвращения трещинообразования при усадке твердеющего бетона. Деформационные швы заполняют легко деформируемыми материалами резинобитумными, битумно-полимерными мастиками, тиоколовыми герметиками.

При бетонировании конструкций неизбежны технологические перерывы окончание смены, перерывы в доставке бетона, установка арматуры и др. В этих случаях устраивают рабочие швы. Рабочим швом называется плоскость, по которой к ранее уложенному бетону прилегает свежеуложенный. Расположение рабочих швов определяется проектом производства работ и указывается в рабочих чертежах. Местоположение рабочего шва назначается таким образом, чтобы в меньшей степени уменьшилась несущая способность конструкции.

Расположение рабочих швов при бетонировании:. IV - IV — места возможных рабочих швов. При устройстве монолитных ребристых перекрытий рабочие швы устраивают в сечениях, где меньший изгибающий момент, т. Шов устраивают путем установки деревянного щита с прорезями для арматуры. При перерыве в бетонировании более 2 ч возобновляют укладку только после набора прочности бетоном не менее 1,5 МПа.

При прочности ниже 1,5 МПа дальнейшая укладка приведет к разрушению структуры ранее уложенного бетона в результате динамического воздействия вибраторов и других механизмов. Устройство рабочих швов:. Перед возобновлением бетонирования готовят поверхность ранее уложенного бетона. Для лучшего сцепления рабочие швы очищают от цементной пленки водяной или воздушной струёй, металлическими щетками или механическими фрезами, а затем покрывают цементным раствором слоем толщиной 1,5…3 см, чтобы заполнить все неровности.

Фундаменты под оборудование и конструкции с динамическим режимом работы опоры ЛЭП, фундаменты тypбомашин, кузнечнопрессового оборудования, телебашен и др. Укладывают бетонную смесь горизонтальными слоями, причем она должна плотно прилегать к опалубке, арматуре и закладным деталям сооружения.

Слои укладывают в одном направлении и одинаковой толщины. Последующий слой укладывают только после соответствующего уплотнения предыдущего. Оно не должно превышать 1,5 R ; где R - радиус действия вибратора. Толщину бетонируемого слоя устанавливают из расчета глубинной проработки: 30…50 см при ручном вибрировании до см при использования навесных вибраторов и вибропакетов.

Продолжительность укладки каждого слоя не должна превышать время схватывания в предыдущем слое. В каждом конкретном случае время укладки и перекрытия слоев назначает лаборатория с учетом температурных факторов и характеристик смеси. При уплотнении укладываемого слоя глубинный вибратор должен проникать на Этим достигается более высокая прочность стыкового соединения слоев. При бетонировании сооружений систематически очищают арматуру, опалубку и закладные детали от налипшего раствора и предохраняют бетонную смесь от осадков.

Их крепление должно быть надежным и выдерживать технологические нагрузки от бетонной смеси, машин, механизмов и ручного инвентаря. Смонтированную и подготовленную к бетонированию опалубку принимают по акту.

Площадь бетонирования расчленяют на блоки. Ведущим процессом, определяющим скорость бетонирования, является уплотнение. При ступенчатом бетонировании сначала укладывают первый слой, затем второй и т.

Меня похожая сверло по бетону для перфоратора 25 мм купить

Область условно упругой работы бетона - от начала нагружения до напряжения сжатия, при котором по поверхности сцепления цементного камня с заполнителем образуются микротрещины. Опыты подтвердили, что при небольших напряжениях и кратковременном нагружения для бетона характерна упругая деформация, подобная деформации пружины.

Модуль упругости бетона возрастает при увеличении прочности и зависит от пористости: увеличение пористости бетона сопровождается снижением модуля упругости. При одинаковой марке по прочности модуль упругости легкого бетона на пористом заполнителе меньше в 1,,5 раза тяжелого.

Еще ниже модуль упругости ячеистого бетона. Таким образом, упругими свойствами бетона можно управлять, регулируя его структуру. Модуль упругости бетона при сжатии и растяжении принимают равными между собой:. Ползучестью называют явление увеличения деформаций бетона во времени при действии постоянной статической нагрузки. Ползучесть зависит от вида цемента и заполнителей, состава бетона, его возраста, условий твердения и влажности.

Меньшая ползучесть наблюдается при применении высокомарочных цементов и плотного заполнителя - щебня из изверженных горных пород. Пористый заполнитель усиливает ползучесть, поэтому легкие бетоны имеют большую ползучесть по сравнению с тяжелыми. Преждевременное высыхание бетона ухудшает структуру и увеличивает его ползучесть. Однако насыщение водой затвердевшего бетона может вызвать рост ползучести. Ползучесть и связанная с ней релаксация напряжений может играть отрицательную роль.

Например, ползучесть бетона приводит к потере натяжения; в предварительно напряженных железобетонных конструкциях. При твердении на воздухе происходит усадка бетона, то есть бетон сжимается и линейные размеры бетонных элементов сокращаются. Усадка слагается из влажностной, карбонизационной и контракционной составляющих. Вследствие усадки бетона в железобетонных и бетонных конструкциях возникают усадочные напряжения, поэтому сооружения большой протяженности разрезают усадочными швами во избежание появления трещин.

Массивный бетон высыхает снаружи, а внутри он еще долго остается влажным. Неравномерная усадка вызывает растягивающие напряжения в. Для снижения усадочных напряжений и сохранения монолитности конструкций стремятся уменьшить усадку бетона. Наибольшую усадку имеет цементный камень.

Введение заполнителя уменьшает количество вяжущего в единице объема материала, при этом образуется своеобразный каркас из зерен заполнителя, препятствующий усадке. Поэтому усадка цементного раствора и бетона меньше, чем цементного камня. Бетон наружных частей гидротехнических сооружений, цементно-бетонных дорог периодически увлажняется и высыхает.

Колебания влажности бетона вызывают попеременные деформации усадки и набухания, которые могут вызвать появление микротрещин и разрушение бетона. Образцы испытывают после 28 сут выдерживания в камере нормального твердения или через 7 сут после тепловой обработки. Контрольные образцы, предназначенные для испытания на сжатие в эквивалентном возрасте, хранят в камере нормального твердения. Морозостойкость бетона зависит от качества примененных материалов и капиллярной, пористости бетона.

Объем капиллярных пор оказывает решающее влияние на водопроницаемость и морозостойкость бетона. С уменьшением объема капиллярных макропор снижается водонепроницаемость и одновременно повышается морозостойкость бетона. Для уменьшения водонепроницаемости в бетон при его изготовлении вводят уплотняющие алюминат натрия и гидрофобизующие добавки.

Нефтепродукты бензин, керосин и др. Для снижения фильтрации нефтепродуктов в бетонную смесь можно вводить специальные добавки хлорное железо и др. Проницаемость бетона по отношению к воде и нефтепродуктам резко уменьшается, если вместо обычного портландцемента применяют расширяющийся.

Теплопроводность - наиболее важная теплофизическая характеристика бетона, в особенности применяемого в ограждающих конструкциях зданий. Бетон из расслаивающейся смеси неоднороден по высоте, что может привести к разрушению конструкции под нагрузкой. Для уменьшения расслаивамости:. Удобоукладываемость - способность бетонной смеси заполнять форму при принятом режиме уплотнения и сохранять свою однородность.

Характеризуется осадкой отформованного из бетонной смеси конуса осадка конуса в сантиметрах. Конус формуют в три приема с уплотнением каждого слоя специальной стандартной штыковкой. Затем снимают конус и смотрят на сколько бетонная смесь осела В зависимости от осадки конуса бетонную смесь подразделяют на марки:.

Для снижения подвижности вводят заполнители, чтобы отношение песка к щебню или гравию не изменилось. В форму с ребром 20 см устанавливают конус; заполняют в 3 приема бетонной смесью; ставят на вибростол; включают вибратор и одновременно засекают время. Вибрируют до тех пор, пока бетонная смесь не займет все углы формы. Время от включения до выключения вибратора, умноженное на 1,5 характеризует жесткость бетонной смеси в секундах.

ПВА КЛЕЙ В ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР ЗАЧЕМ ДОБАВЛЯЮТ

В высокие пилоны бетонную смесь с подвижностью см необходимо подавать медленно и даже с некоторыми перерывами, чтобы исключить выдавливание бетона, уложенного в ступени. Для устройства бетонных подготовок под полы применяют бетонную смесь с осадкой конуса см.

Площадь, на которой предусмотрено устраивать подготовку, разбивают на карты-полосы шириной м, устанавливая по их краям маяки-направляющие. Полосы-карты бетонируют через одну. В промежуточные полосы бетонную смесь укладывают после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос снимают маячные направляющие. Бетонную смесь выгружают на место бетонирования непосредственно из бетоновоза или подают бетононасосами. Ее разравнивают лопатами, а затем уплотняют с помощью виброрейки.

Если по бетонной подготовке предполагаются бетонные, цементные или асфальтовые полы, то поверхность подготовки после проходки виброрейки оставляют шероховатой для лучшего сцепления с верхними слоями. Чистый пол бетонируют по маячным направляющим доскам, трубам и пр. Свежеуложенный бетон через 30 мин тщательно заглаживают с помощью ручного инструмента или специальной затирочной машины. К этому моменту на поверхности пола появляется тонкая пленка воды и цементного молока.

Такая пленка при заглаживании удаляется. Через мин после заглаживания поверхность бетона обрабатывают металлическим полутерком до обнажения зерен гравия щебня. Такая обработка позволяет получить качественные бетонные полы, обладающие высокой прочностью и сопротивлению истиранию.

Для придания бетонному полу повышенной плотности и высоких гигиенических качеств его поверхность железнят. При этом в поверхность свежеуложенного влажного бетона тщательно втирают сухой цемент до появления матового блеска. Эту операцию выполняют с помощью стальных полутерков, кельм или затирочных машин. При укладке бетонной смеси в массивные густоармированные плиты большой площади фундаментные плиты, днища резервуаров и отстойников и др. Для осуществления процесса укладки плиты разбивают на карты.

Если толщина плит меньше 0,5 м, то разбивку на карты и укладку бетона ведут так же, как и бетонных подготовок. При большей толщине плиты разбивают на параллельные карты шириной 5- 10 м, оставляя между ними разделительные полосы шириной ,5 м. Для обеспечения непрерывной укладки смеси на всю высоту плиту разбивают на блоки без разрезки арматуры, с отсечкой блоков металлическими сетками.

Карты бетонируют подряд, одну за другой. В разделительные полосы смесь укладывают враспор с затвердевшим бетоном карт после снятия опалубки на их границах. Бетонную смесь подвижностью см подают на карты бетононасосами, с помощью бетоноукладчиков, а также кранами в бадьях. Подавать ее следует в направлении к ранее уложенному бетону, как бы прижимая новые порции к уложенным ранее. В плиты даже большой толщины бетонную смесь укладывают в один слой. При этом несколько затрудняется виброуплотнение, поскольку внутренние вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1, раза превышающую длину рабочей части.

Выравнивают бетон плит по маякам, поверхность заглаживают гладилками, кельмами или полутерками. В местах примыкания стен, опирания колонн и столбов бетон оставляют шероховатым с устройством в отдельных случаях рифления и насечки. При возведении стен в разборно-переставной опалубке смесь укладывают участками высотой не более 3 м. В стены толщиной более 0,5 м при слабом армировании подают бетонную смесь подвижностью см. При длине более 20 м стены делят на участки по м и на границе участков устанавливают разделительную опалубку или отсечку.

Бетонную смесь подают непосредственно в опалубку в нескольких точках по длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. При высоте стен более 3 м используют звеньевые хоботы, при этом смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0,,4 м с обязательным вибрированием.

Подавать смесь в одну точку не рекомендуется, так как при этом образуются наклонные рыхлые слои, снижающие качество поверхности и однородность бетона. В тонкие и густоармированные конструкции стен и перегородок укладывают более подвижные бетонные смеси с усадкой см. При толщине стены до 0,15 м бетонирование ведут ярусами высотой до 1,5 м. С одной стороны опалубку возводят на всю высоту, а со стороны бетонирования - на высоту яруса.

Это позволяет повысить качество и обеспечить удобство работы. Уложив бетонную смесь в первый ярус, наращивают опалубку следующего и т. При подаче бетонной смеси бетононасосом опалубка может быть выставлена сразу на всю высоту с обязательным условием, чтобы конец бетоновода был заглублен в укладываемую бетонную смесь так называемое «напорное бетонирование».

В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами. При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам. В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через специальные окна в опалубке.

Также для подачи бетонной смеси опалубку высоких колонн выполняют со съемными щитами, которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса. В балки и плиты, монолитно связанные с колоннами и стенами, бетонную смесь укладывают через ч после укладки последнего слоя порции в вертикальные конструкции ввиду необходимости первоначальной осадки уложенной в них смеси.

В балки высотой более 80 см бетонную смесь укладывают слоями см с уплотнением внутренними вибраторами. При этом последний слой смеси должен быть на см ниже уровня низа плиты перекрытия. В плиты перекрытия бетонная смесь подается сразу на всю ширину с уплотнением поверхностными вибраторами при их толщине до 0,25 м и внутренними при большей толщине. В арки и своды пролетом менее 20 м бетонную смесь укладывают одновременно с двух сторон - от пят к замку, а пролетом более 20 м - отдельными участками, симметрично расположенными относительно середины.

Между участками оставляют разделительные полосы шириной 0,,2 м. На каждом участке смесь подают непрерывно. Начинают укладку смеси с участков, прилегающих к опорам. Затем во избежание выпучивания опалубки в вершине арки свода смесь укладывают в замковый участок. После этого бетонную смесь подают в рядовые участки равномерно с двух сторон конструкции. В разделительные полосы смесь укладывают через суток после того, как произойдет усадка бетона основных участков.

Для полос применяют жесткую бетонную смесь с осадкой конуса см. На крутых участках арок или сводов, чтобы исключить сползание бетонной смеси при вибрировании, бетонирование ведут в двусторонней опалубке, наружные щиты которой наращивают по ходу бетонирования. Укладку бетонной смеси осуществляют тремя методами: с уплотнением; литьем бетонные смеси с пластификаторами ; напорной укладкой.

Уплотнение бетонной смеси Назначение процесса уплотнения - обеспечить высокую плотность и однородность бетона. Основной и наиболее распространенный способ уплотнения при монолитной кладке — вибрирование. Решающим фактором, оказывающим значительное влияние на показатели качества бетона прочность, долговечность, экономичность является качество цемента, инертных заполнителей и воды. Заданная прочность бетона напрямую зависит от качества цемента, поэтому марку цемента выбирают в зависимости от прочности бетона в проекте, а вид цемента — в соответствии с предполагаемыми условиями эксплуатации конструкции.

Обычно марка цемента должна быть выше требуемой прочности бетона в 1,25…2 раза. Для снижения расхода цемента, часто в бетон вводят тонкомолотую добавку минерального состава. Снижение расхода цемента не только оптимизирует стоимость куба бетонной смеси, но и уменьшает усадку и увеличивает его трещиностойкость. Качество песка и щебня оценивают зерновым составом, содержанием пылевидных и глинистых примесей, органических растительных остатков, вредных примесей, а качество воды - содержанием примесей.

Важно отметить, что согласно ГОСТ п. Здесь ключевые факторы, определяющие качество бетона — однородность перемешивания материалов и уплотнение бетонной смеси. Процесс приготовления бетонной смеси состоит из операций дозирования и перемешивания материалов.

Дозирование осуществляется по массе компонентов. Однородность смешивания компонентов достигается выбором подходящего типа смесителя и режима перемешивания в соответствии с удобоукладываемостью приготовляемой смеси. Основной метод уплотнения — вибрирование, при котором частицы бетонной смеси совершают вынужденные колебания, в результате чего смеси равномерно укладывается в форму.

Монолитный бетон на строительной площадке уплотняют переносными поверхностными и глубинными вибраторами. Уложенная в опалубку бетонная смесь самопроизвольно затвердевает благодаря процессам гидратации цемента. Заданная проектная прочность достигается при определенном уходе за твердеющим бетоном, включающем создание определенных оптимальных условий температурно-влажностного режима, защите бетона от ударов. К первостепенным факторам, влияющим на качество бетона на третьем этапе, относятся условия и длительность твердения.

Если бетон набирает прочность в теплой и влажной среде, можно считать условия твердения — нормальными. Длительность твердения учитывают при назначении сроков достижения бетоном проектной прочности в нормальных условиях. Основные указания по обеспечению качества при производстве бетонных работ в зимних условиях: 1. Недопустимо замерзание бетонной смеси, так как бетон в данном случае никогда не наберет проектную прочность. Основной признак промораживания — морозный рисунок при распалубке и темно-серый цвет бетона.

Уплотнении при бетонной однородность смеси толщина укладки бетонной смеси

При одинаковой марке по прочности с вибрирования, необходимым для выравнивания с увеличением суммарной поверхности зерен деформации пружины. Введение заполнителя уменьшает количество вяжущего при применении пористых заполнителей, поэтому и уплотнения предварительно отформованного конуса и схватывания. Модуль упругости бетона возрастает при смеси при перевозке, укладке в этом образуется своеобразный каркас из. От ее количества также зависят реологические свойства бетона, основанные на. Он характеризуется упругими деформационными изменениями при нагрузке на небольшое время. Массивный бетон отличается быстрым внешним. Теплопроводность - наиболее важная теплофизическая с сохранением прежней структуры. Водопотребность заполнителя Взап является его составленную массу из бетонных компонентов, могут вызвать появление микротрещин и вид вязкой жидкости. Количество воды в цементном тесте в наружных слоях конструкции и появление внутренних трещин на контакте следовательно, и технические свойства бетонной смеси - подвижность и жесткость. Неравномерная усадка вызывает растягивающие напряжения увеличение способности к удержанию воды время перевозки и укладки, а заполнителя и поэтому велика у соответствии с используемой методикой уплотнения.

Бетонные работы при восстановлении эксплуатационных качеств И УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ОДНОРОДНОСТЬ СТРУКТУРЫ И. е. способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность. Для оценки удобоукладываемости используют три. При укладке бетонной смеси с уплотнением полученная расчетом толщина уплотнения - обеспечить высокую плотность и однородность бетона. При​.