смесь сухая бетонная гост

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Смесь сухая бетонная гост мбр для бетона

Смесь сухая бетонная гост

Курьерская служба АЛП Отдел по работе. - по пятницу с 09:00 до с Покупателями 8-495-792-36-00 9:00 до 18:00 время московское. Горячая телефонная линия Отдел по работе 21:00, суббота с 9:00 до 18:00 время московское.

АВТОНАСОС БЕТОН

Платный Время работы: с пн. Платный Время работы: с пн. Курьерская служба АЛП с пн. Платный Время работы: - с пн.

Вам жилино бетон ето

Курьерская служба АЛП с 09:00 до. Курьерская служба АЛП Отдел по работе. Платный Время работы: Отдел по работе. Платный Время работы: - с пн.

БЕТОН ДЯГИЛЕВО

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси на минеральных вяжущих, плотных и пористых заполнителях, приготовляемые на механизированных и автоматизированных бетонных заводах и установках сухих смесей цикличного и непрерывного действия, отпускаемые заказчику или используемые на предприятии для изготовления сборных бетонных и железобетонных изделий.

Бетонные смеси поставляются заводом-изготовителем в виде:. Бетонные смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и техническим требованиям заказчика, разработанным в дополнение к данному стандарту в соответствии с проектом на строительство объекта. ГОСТ В технических требованиях заказчика должны быть указаны:.

Бетонные смеси, используемые предприятием для изготовления сборных бетонных и железобетонных изделий, должны соответствовать техническим требованиям, содержащимся в стандартах предприятия или технологических картах производства. Составы бетонных смесей должны подбираться заводом-изготовителем таким образом, чтобы обеспечить получение бетонных смесей с заданными свойствами при наименьшем расходе цемента.

Жесткость или подвижность бетонных смесей определяют: смесей, поставляемых заказчику, — на заводе-изготовителе и у. Потери подвижности бетонной смеси при транспортировании не должна превышать:. Потеря подвижности бетонной смеси, аттестуемой по высшей категории качества, не должна превышать:.

Материалы, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы. Качество исходных материалов должно быть подтверждено паспортами предприятий-поставщиков или, при необходимости, результатами лабораторных испытаний завода — изготовителя бетонной смеси. Дозирование сыпучих исходных материалов для бетонной смеси производят по массе кроме пористых заполнителей, дозируемых по объему с коррекцией по массе.

Жидкие составляющие дозируют по массе или по объему. Погрешность дозирования исходных материалов цикличными дозаторами нс должна превышать:. Бетонные смеси должны приготовляться в смесителях цикличного или непрерывного действия, соответствующих требованиям ГОСТ и ТУ 22——76, ТУ 22—— Бетонные смеси для тяжелых бетонов следует приготовлять в смесителях:.

Бетонные смеси на пористых заполнителях следует приготовлять в смесителях принудительного действия. Продолжительность смешивания в цикличных смесителях время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки из него смеси устанавливается опытным путем лабораторией завода — изготовителя бетонной смеси.

Продолжительность смешивания бетонной смеси на плотных заполнителях должна быть не менее указанной в приложении 1, а бетонной смеси на пористых заполнителях — в приложении 2. Бетонные смеси должны быть приняты техническим контролем завода-изготовителя. Приемку бетонных смесей производят партиями. Объем смеси в партии определяют по ГОСТ Поверку погрешности дозирования цикличных дозаторов производят в соответствии с ГОСТ Погрешность дозаторов непрерывного действия устанавливают по пробам, отбираемым в течение 30 с непрерывной работы в установившемся режиме.

Погрешность дозатора в процентах от наибольшей его производительности не должна превышать значений, указанных в п. Дозаторы должны поверяться органами ведомственного надзора не реже одного раза в месяц. Пробы бетонной смеси для контроля прочности бетона должны отбираться в соответствии с ГОСТ Определение прочности тяжелого бетона следует произво.

Контроль и оценку прочности бетона с учетом его однородности следует проводить по ГОСТ Контроль и оценку прочности бетона с учетом его однородности в этом случае следует проводить по ГОСТ Жесткость и подвижность бетонной смеси следует определять по ГОСТ Испытание бетонной смеси на пористых заполнителях кроме определения жесткости и подвижности следует проводить по ГОСТ Результаты испытания контрольных образцов бетона изготовитель обязан сообщить заказчику по его требованию не позднее чем через трое суток после проведения испытания.

Отпуск бетонной смеси заводом-изготовителем и приемка ее потребителем производятся по объему. Объем зцмеса рассчитывают как отношение массы его составляющих вяжущего, заполнителей, воды и добавок к объемной массе бетонной смеси в уплотненном состоянии. Объемную массу бетонной смеси в уплотненном состоянии определяют не реже одного раза в неделю:.

На каждую партию бетонной смеси изготовитель выдает паспорт, в котором указывают:. В паспорте на партию смеси на пористых заполнителях дополнительно указывают объемную массу бетона в высушенном до постоянной массы состоянии ;. Бетонную смесь, отпущенную в транспортное средство, завод-изготовитель сопровождает выпиской из паспорта, в которой указывают:.

Паспорт и выписки из него должны быть подписаны представителем завода-изготовителя, ответственным за технический контроль. Бетонная смесь должна доставляться заказчику автобетоносмесителями или автобетоновозами. Допускается перевозка бетонной смеси автосамосвалами и на автомашинах — в бункерах бадьях. Чашу и лопасть смесителя изготавливают из нержавеющей стали. Общее время перемешивания смеси с момента затворения водой должно быть не менее 3 мин без учета времени остановки смесителя.

Примечание - Растворные бетонные смеси для испытаний допускается приготавливать по инструкции предприятия - изготовителя сухой смеси. В рабочий журнал следует также вносить сведения о внешнем виде и состоянии тары, в которой доставлена проба сухой смеси. Стеклянная пластина размером х мм допускается использовать пластину из полиметилметакрилата. В течение с высыпают г сухой смеси, включают смеситель и перемешивают смесь по режиму, указанному в 3.

Приготовленную растворную смесь быстро за один прием переносят в кольцо, установленное в центре стеклянной пластины. Стекло и кольцо предварительно протирают влажной тканью. Излишки смеси срезают вровень с краями кольца ножом, протертым влажной тканью. Через с после заполнения смесью кольцо поднимают вертикально на высоту см и отводят в сторону.

Среднеарифметическое значение округляют до 1 мм. За окончательный результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов измерения диаметра расплыва двух проб растворной смеси, округленное до 1 мм. Число образцов должно быть не менее трех.

По истечении 28 сут торцевые грани образцов-балочек размером 40х40х мм должны быть обработаны штукатурной теркой для получения шероховатой поверхности. Промежуток времени между двумя последовательными взвешиваниями должен быть не менее 4 ч.

При попадании водонепроницаемого состава на торцевые грани их следует повторно обработать штукатурной теркой. Образцы помещают торцевой гранью в ванну на сетчатую подставку. Уровень воды в ванне должен поддерживаться постоянным в течение всего времени испытания см.

В зависимости от области применения смесей в качестве основания могут применяться: кирпич, природный камень, плита из минеральной ваты, пенополистирол, керамическая плитка и др. Примечание - Метод определения прочности сцепления растворов бетонов с бетонным основанием применяют как основной арбитражный.

Основание - бетонная плита в соответствии с требованиями, приведенными в 6. Трафарет из нержавеющей стали толщиной 5 мм с квадратными отверстиями размером 50х50 мм или круглыми диаметром 50 мм. Толщину трафарета допускается при необходимости принимать по рекомендации изготовителя сухой смеси, но не более 10 и не менее 3 мм.

Расстояние между отверстиями, между отверстиями и краями трафарета должно быть не менее 20 мм. Число отверстий должно быть не менее пяти. Допускается изготавливать трафарет из другого материала, обеспечивающего жесткость трафарета и не поглощающего воду из смеси.

Эпоксидный или другой быстротвердеющий клей высокой прочности для приклеивания штампа к слою раствора. Поверхность плиты, на которую наносят растворную бетонную смесь при изготовлении образцов, должна быть категории A3 по ГОСТ Для определения прочности на отрыв штамп приклеивают к плите эпоксидным или другим быстротвердеющим клеем.

После приклеивания штампа к плите и хранения ее в естественных условиях в течение 24 ч определяют прочность на отрыв на прессе с устройством для передачи нагрузки или другом средстве измерения с прямым приложением усилия отрыва. Водопоглощение плиты определяют по ГОСТ Соотношение массовой доли цемента и заполнителей - не более Толщина образцов должна быть не более 10 мм. Смесь заглаживают металлическим шпателем, после чего трафарет немедленно снимают.

Образцы цилиндрической формы могут быть изготовлены без использования трафарета. Для изготовления образцов цилиндрической формы смесь, готовую к применению, наносят на основание слоем толщиной, рекомендованной предприятием-изготовителем, но не более 10 мм, и разглаживают. В период структурообразования до начала твердения в слой смеси, вращая, вдавливают до основания усеченные конические кольца.

Затем, продолжая вращение, кольца осторожно удаляют. Если в процессе изготовления образца происходит нарушение сцепления смеси с основанием, образец бракуют и изготавливают новый. В зависимости от области применения сухих смесей допускается твердение образцов по режиму, установленному в нормативных или технических документах на смеси конкретного вида.

При проведении сертификационных и арбитражных испытаний образцы должны храниться по режиму, указанному выше. При испытании отмечают характер отрыва образцов от основания. Характер отрыва образцов от основания отмечают в журнале испытания. АТ-1 - адгезионный отрыв по границе образец-основание. Значение, полученное при испытании, равно фактической прочности сцепления. Прочность сцепления больше значения, полученного при испытании. Каждое единичное значение прочности сцепления округляют до 0,1 МПа.

Примечание - Ускоренный метод определения морозостойкости растворных и дисперсных смесей, приведенный в настоящем стандарте, не распространяется на смеси, предназначенные для дорожных и аэродромных покрытий, а также на дисперсные смеси с максимальным размером зерен заполнителя менее 0,5 мм.

Таблица 1 - Условия испытания при определении морозостойкости. При определении морозостойкости по ускоренному методу допускается отбирать образцы из конструкций по ГОСТ , при этом размеры образцов должны соответствовать приведенным в таблице 2. При наличии дефектов незначительные отколы ребер и углов, выкрашивание и др. Контрольные и основные образцы, предназначенные для испытания по основному или ускоренному методу, насыщают водой по ГОСТ Число циклов замораживания-оттаивания в зависимости от марки смесей по морозостойкости принимают по таблице 3.

Таблица 3 - Число циклов замораживания-оттаивания при определении морозостойкости по основному методу. В этом случае марку смеси по морозостойкости устанавливают по результатам промежуточных испытаний. Стандартный образец помещают в отдельную камеру. Камеру камеры дилатометра заполняют керосином и герметизируют.

Во время замораживания непрерывно записывают кривую разности объемных деформаций испытуемых и стандартного образцов. Таблица 4 - Число циклов замораживания-оттаивания при определении морозостойкости ускоренным методом. Пределы максимального относительного увеличения разности объемной деформации испытуемых и стандартного образцов для марки раствора по морозостойкости. Фактическое значение относительных деформаций с учетом масштабного коэффициента определяют по формуле.

При совпадении среднеарифметического значения относительного увеличения разности объемной деформации серии образцов с граничными значениями диапазона назначают марку смеси по морозостойкости, предшествующую требуемой. Число одновременно испытываемых образцов должно быть не менее пяти. Таблица 5 - Число циклов замораживания-оттаивания при промежуточных и итоговых испытаниях. Число циклов замораживания-оттаивания раствора марки по морозостойкости.

В этом случае марку смеси по морозостойкости назначают по результатам промежуточных испытаний. Форма журнала ускоренного определения морозостойкости раствора дилатометрическим методом. Максимальное относительное увеличение разности объемной деформации.

Сухие смеси Кладочные смеси. Смеси для полов. Штукатурные смеси. Клеевые смеси. Цемент Цемент навалом. Цемент в мешках. Цемент в биг бегах. Доставка цемента. Бетон Товарный бетон. Раствор цементный.

Сухая бетонная гост смесь газобетон или керамзитобетон для гаража

Классификатор ОКПД2 Документация лота Нет. Ускоренные методы определения морозостойкости при прикрепленных документов. ГОСТ Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных. ГОСТ Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. ГОСТ Вода для бетонов и. Реализация утяжелителей охватывающих УтО ТУ. ГОСТ Песок для строительных работ. Мы подобрали для Вас похожие. Следует читать: ГОСТ Ускоренные методы. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые.

При проведении контрольных и арбитражных испытаний растворные и мелкозернистые бетонные смеси приготавливают в. ГОСТ Смеси бетонные. известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих, а также на сухие строительные смеси. теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме. ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия.