оборудование при приготовлении бетонной смеси

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Оборудование при приготовлении бетонной смеси сертификат на м300 бетонная смесь

Оборудование при приготовлении бетонной смеси

Смесители цикличного действия обычно применяют при частой смене марок бетонных смесей или растворов. В них можно регулировать продолжительность смешивания. В смесителях непрерывного действия рис. Отдозированые компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопастями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочному. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства.

Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бетонной или растворной смеси одной марки. Главным параметром смесительных машин цикличного действия является объем готового замеса л , выданный за один цикл работы, смесителей непрерывного действия - объем готовой продукции м 3 , выдаваемой машиной за 1 ч работы. По принципу смешивания компонентов различают шины со смешиванием при свободном падении материалов гравитационные с принудительным смешиванием принудительного действия.

В смесите принудительного действия орбиты составляющих имеют вынужденный характер, в гравитационных - свободный. Лопасти непрерывно подхватывают и поднимают компоненты смеси на определенную высоту, при достижении которой они свободно падают потоком с лопастей под действием силы тяжести; смешивание происходит в результате столкновения падающих потоков компонентов.

Во избежание возникновения центробежных сил, препятствующих свободной циркуляции смеси внутри барабана, частота его вращения обычно не превышает 0, В смесителях с принудительным смешиванием компоненты смеси принудительно перемешиваются в неподвижном барабане или чаше горизонтальными, наклонными или вертикальными лопастными валами или лопастным ротором, вращающимися внутри смеситель емкости.

Смесители с горизонтальными смесительными валами называют лотковыми рис. По способу установки смесители подразделяются на передвижные и стационарные. Передвижные смесители используются при небольших объемах строительных и ремонтно-строительных работ на рассредоточеных объектах, а стационарные входят в состав технологических линий бетонорастворосмесительных установок средней и большой производительности бетонных и растворных заводов.

О строительстве - для строителей, застройщиков, заказчиков, проектировщиков, архитекторов. Справочник строителя Товары и услуги Магазин Справочник на каждый день Стройка и ремонт форум Обратная связь. Вход на форум Регистрация. Принципиальные схемы смесителей цикличного действия стрелками указано направление движения материалов : а - гравитационных барабанных ; б - принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами тарельчатых ; в - принудительного действия с горизонтально расположенными смесительными валами лотковых - вверху одновальные, внизу двухвальные; l - положение смешивания; ll - положение разгрузки; 1 - барабан корпус ; 2 - лопасти; 3 - смесь; 4,6- разгрузочное и загрузочное отверстия; 5 — центральный стакан Рис.

Внутри трубчатого вала установлен дебалансный вал, являющийся источником вибрации трубчатого вала и корпуса вибросмесителя с частотой 50 гц кол. Вибросмесители с двухчастотной вибрацией дают возможность более эффективно обрабатывать бетонную смесь, благодаря чему можно отказаться от установки на трубчатом валу лопастей. Вибросмеситель состоит из трехопорного основания, на котором смонтирован привод смешивающих лопастей, и чаши-корпуса, установленной на пружинных амортизаторах с закрепленным на ней вибратором, за счет чего бетонная смесь в процессе перемешивания одновременно подвергается вибрационным воздействиям.

Проведенные испытания показали, что бетонные смеси, полученные в вибробетоносмесителях, по сравнению с обычными способами приготовления быстрее твердеют, особенно в раннем возрасте 1—3 сут. Полученные смеси обладают повышенной удобоукладываемостью и меньшей расслаиваемостью.

К тому же вибробетоносмесители обеспечивают качественное приготовление особо жестких смесей. Струйный смеситель конструкции А. Машина представляет собой корпус корытообразного сечения, состоящий из двух полутруб. Внутри корпуса размещены два полых, вращающихся в разные стороны, вала. На валах по винтовой линии установлены трубы изогнутой формы с соплами на их концах. Часть сопел установлена перпендикулярно продольной оси смесителя, а другая часть — параллельно. В полости валов подается сжатый воздух или пар под давлением до 0,3 МПа 3 ати.

Сверху корпус закрыт крышкой, в которой имеется загрузочный люк и смонтирована форсунка для подачи воды или пара, а в нижней части расположено отверстие для выгрузки смеси. При вращении валов сжатый воздух, выходящий из сопел, расположенных перпендикулярно к оси смесителя, образует встречные потоки цементно-песчаной смеси и способствует движению смеси вдоль смесителя, создавая при этом воздушную подушку между корпусом и смесью.

При движении частиц смеси в процессе перемешивания навстречу друг другу с большой скоростью происходит частичное разрушение их поверхности и «сдирание» глинистых частиц с нее, а также нарушение коагуляционной структуры цементного теста.

Все это приводит к существенному снижению вязкости цементного теста, более равномерному распределению его на поверхности и в порах заполнителя. Однако струйные смесители имеют и ряд недостатков: невозможность приготовления смеси с заполнителем крупнее 5 мм, большой расход воздуха и.

Свежеприготовленный бетон представляет собой хорошо перемешанную смесь вяжущего вещества с каменными заполнителями естественного или искусственного происхождения песком, гравием, щебнем и воды.

Оборудование при приготовлении бетонной смеси Купить бетон дмитровское шоссе
Купить бетон на щербинке Бетон густина
Керамзитобетона b20 640
Нагель по бетону купить в новосибирске Однако это не единственный вид существующей тары. Установка состоит: смесительный блок, бункер цемента с 2-х барабанным питанием, стреловой скрепер, секторный распределитель и дозатор каменных материалов. Смесительное устройство с ограждением 4 и приводом лопастной вал 5, редуктор 6, двигатель 7, электрошкаф 8, неподвижная лопасть 3 шарнирно закреплено на тележке с колесным ходом 9 и опорой-фиксатором На раме смесительного блока смонтированы дозатор цемента, дозатор воды, подъемник каменных материалов, распредели- Рис. Схема производственного процесса бетонного хозяйства Интенсивность процесса образования бетонной смеси по существу характеризует собой эффективность- перемешивания и является основным технологическим показателем смесительных машин. При включении насоса масло поступает в гидроцилиндр и траверса вместе с барабаном занимает требуемую позицию: загрузки, смешивания или разгрузки.
Цементный раствор м100 f50 327
Псков цена бетона Она состоит из следующих элементов: блока 1 бункеров заполнителей; блока дозирования и подачи заполнителей; смесительного блока 3; расходных бункеров цемента 4; блока оборудования для приготовления, бетон cg и подачи химических добавок; системы управления 5, а также систем водоснабжения и пневмосистемы. ИЗв которых каркасные металлоконструкции, несущие расходный бункер с дозаторами и смеситель, устанавливаются рядом. Подводное бетонирование. Однако применение таких бетоносмесителей целесообразно только в технологических линиях высокой производительности, которые включают все остальные механизмы непрерывного действия. Агрегаты передвижных бетоносмесительных установок монтируются на прицепных или полуприцепных пневмоколесных шасси, комплектуются собственной электростанцией, резервуарами и бункерами для хранения запаса воды и сухих компонентов смеси. Внутренняя поверхность корпуса имеет футеровку из износоустойчивой стали.
Позитив бетон Блок бункеров состоит из 4 бункеров, размещенных в двух секциях. Поэтому малоподвижные и жесткие бетонные смеси готовят в бетоно- и растворосмесителях с принудительным перемешиванием, обеспечивающих получение продукции высокого качества. Бетон в27 5 очень быстрой скорости подачи раствора через насадку, он наилучшим образом сцепляется с необходимой поверхностью. Для объектов с небольшими объемами бетонных работ, расположенных на значительном расстоянии от централизованных бетонных заводов, целесообразно применять передвижные автоматизированные бетоносмесительные установки. Смесительный блок 3 имеет сварной металлический каркас, в котором установлен бетоносмеситель, накопительный бункер объемом 1,5 м 3дозаторы цемента, воды и химических добавок.
Оборудование при приготовлении бетонной смеси Бетон новые технологии
Оборудование при приготовлении бетонной смеси Купить бетон соликамск
Оборудование при приготовлении бетонной смеси Однако, несмотря на то, что техника бывает самой разнообразной, все же можно выделить три основных ее типа. Дозаторы установлены на общей раме и соединены с верхней крышкой смесителя эластичными рукавами. Установка рис. Рабочие поверхности лопастей образуют различные углы с направлением движения, поэтому при вращении ротора лопасти создают продольные и поперечные потоки смешиваемой массы, в результате происходит интенсивное перемешивание. Работают они по такому способу:. Сверху каждая секция имеет подставку с открывающимися крышками для сохранения тепла подогреваемого материала. Блоки приспособлены к быстрому монтажу из них бетоносмесительной установки или ее демонтажу и погрузке на транспортные средства.

КЕРАМЗИТОБЕТОН ЦЕНА КАЛИНИНГРАД

Горячая телефонная линия - с пн. Платный Время работы: с пн. - по пятницу - с пн.

Полезная вещь, ооо бетон красноярск смотреть

По сроку действия на одном месте и по характеру оборудования ЦБЗ бывают стационарные, полустационарные и передвижные. По характеру эксплуатации бетонные заводы можно различать на три типа: центральные заводы товарного бетона; приобъектные построечные ; бетонные заводы, используемые для приготовления смеси на предприятиях железобетонных изделий. Центральные заводы выдают готовую смесь в виде товарного бетона в транспортные средства потребителя.

Важнейшим требованием, предъявляемым к этим заводам является наличие нескольких смесителей, настроенных на изготовление различных видов товарного бетона или возможность быстрой настройки дозаторов на выпуск на одном смесителе разных смесей. Приобъектные заводы обычно выдают смесь стабильного состава и свойств для конкретного потребителя строящаяся дорога, мост и пр. Бетонные заводы, расположенные на предприятиях ЖБИ являются составной частью технологической линии по приготовлению изделий и требования к этим заводам определяются номенклатурой изделий, выпускаемых заводом ЖБИ.

По степени готовности выпускаемого полуфабриката ЦБЗ могут подразделяться на выпускающие готовую для использования цементобетонную смесь или отдозированную сухую смесь, перемешиваемую затем в пути автобетоносмесителями или на месте укладки передвижными смесителями. В лучшем случае, если завод обслуживает несколько объектов, удаленных на различные расстояния, то целесообразно наладить на заводе выпуск и того и другого полуфабриката.

Технологический процесс на ЦБЗ как правило включает следующие основные операции: выгрузка из транспортных средств и хранение материалов; подготовка исходных материалов каменных и ПАД ; транспортировка их к смесителю; дозирование и перемешивание компонентов смеси; выдача продукции потребителю. В соответствии с технологическим процессом на ЦБЗ имеются следующие цехи: складской, транспортный, смесительный и энергетический.

На предыдущих лекциях мы уже разобрали работу рада цехов производственных предприятий, сегодня мы уделим основное внимание смесительному цеху ЦБЗ. Этот процесс на ЦБЗ является основным, обеспечивающим выход готовой продукции.

Он слагается из следующих операций: сортировка каменных материалов на фракции; дозирование каменных материалов и цемента; перемешивание каменных материалов с цементом, водой и химическими или иными добавками. В зависимости от компоновки оборудования установки делятся на башенного и партерного типа по аналогии с АБЗ.

В плане бетоносмесители могут компоноваться по линейной и гнездовой схеме. При гнездовой установке несколько смесителей располагают вокруг общей оси и один комплект расходных бункеров и дозаторов может обслуживать несколько смесителей. При линейной схеме число бункеров и дозаторов увеличивается до числа смесителей.

Прогрессивным решением при любой компоновке является использование готовых конструкций и блоков, позволяющих легко монтировать и демонтировать ЦБЗ. Схема технологического процесса приготовления смеси на установках непрерывного действия: 1 — склады каменных материалов; 2 — расходные бункеры; 3 — маятниковые ленточные дозаторы; 4 — собирающий конвейер; 5 — наклонный транспортер галерея ; 6 — емкость и дозатор воды; 7 — емкость и дозатор цемента; 8 — мешалка непрерывного действия.

Схема технологического процесса приготовления цементобетонной смеси в установке циклического действия: 1 — склады каменных материалов; 2 — конвейер подземная и наклонная галереи ; 3 — поворотная разделительная воронка; 4 — подача цемента; 5 — бункер для материалов; 6 — дозаторы; 7 — подача и дозирование воды; 8 — приемное и распределительное устройство; 9 — подача и дозирование химических добавок; 10 — мешалка циклического действия; 11 — бункер-накопитель.

Основной технологической операцией при приготовлении цементобетонной смеси является перемешивание компонентов. Эффективность перемешивания зависит от вида бетонной смеси, её подвижности, последовательности подачи компонентов при перемешивании, продолжительности перемешивания, типа смесителя.

Гравитационные бетоносмесители представляют собой барабан, вращающийся относительно горизонтальной или наклонной оси с закрепленными на его поверхности лопастями. У этих смесителей процесс смесеобразования происходит в результате столкновения потоков компонентов, свободно падающих с лопастей под действием силы тяжести.

Гравитационные смесители относительно просты по конструкции, надежны в эксплуатации и долговечны. Рациональной областью их применения является приготовление подвижной крупнозернистой смеси, используемой в монолитных конструкциях. Основной недостаток гравитационных смесителей заключается в малой эффективности при приготовлении наиболее экономичных по расходу цемента малоподвижных жестких смесей, которые налипают на лопасти и плохо выгружаются.

Кроме того, у гравитационных смесителей имеются и ограничения возможности увеличения производительности путем интенсификации процессов перемешивания. Бетоносмесители принудительного действия получили за последнее время наибольшее распространение. В отличии от гравитационных смесителей у этих механизмов потоки смешиваемой массы создаются движущимися внутри смесителей лопастями.

Принудительные смесители являются более универсальными и пригодны для приготовления любых смесей. Ещё далеко не исчерпаны резервы повышения производительности этих смесителей за счет улучшения технических параметров. К преимуществам бетоносмесителей принудительного действия можно отнести: высокую производительность вдвое больше, чем у гравитационных ; возможность приготовления любой смеси с высокой однородностью консистенции; полную выгрузку смеси после замеса; меньший перепад высот между уровнем загрузки и разгрузки; безопасность обслуживания так как вращающиеся части находятся внутри барабана.

Наверх Обратная засыпка и другие виды земляных работ Бетон состоит из смеси цемента, заполнителя и воды. Цемент - гидравлическое вяжущее вещество при перемешивании с водой и твердении в течение определенного срока на воздухе или под водой превращается в нерастворимый в воде материал. Заполнитель - песок и щебень природный или искусственный различных фракций. Укладывая бетон в форму, ему после твердения придают определенную форму.

Для строительства индивидуальных домов бетон готовят различными способами: начиная от замеса вручную или в небольших бетономешалках и кончая изготовлением его в заводских условиях. Вследствие его широкого применения о нем сложились самые различные понятия, в связи с чем в процессе строительства допускают характерные ошибки.

На площадке, где ведется строительство хозяйственным способом, нельзя осуществлять надлежащий контроль качества бетона. В большинстве случаев приготовлением, транспортировкой, укладкой и уходом за бетоном занимаются неспециалисты, вследствие чего редко соблюдаются относящиеся к этому виду работ технические требования.

Бытует мнение, что рабочие строительной промышленности, выполняя для индивидуального строительства значительный объем работ, обеспечивают такое же их качество, как и у себя на предприятии. Это верно лишь отчасти, поскольку налицо существенная разница между этими работами с точки зрения условий строительства. Государственные предприятия обеспечены машинами, материалами хорошего качества и, что особенно важно, осуществляется постоянный контроль за качеством. На каждой строительной площадке есть мастер, прораб, каждый вид работ проверяется техническим контролером.

Тем не менее качество выполнения работ на государственных или кооперативных стройках различное. При строительстве индивидуального дома в большинстве случаев контроль за качеством отсутствует, лишь строительство коллективных кооперативных домов обеспечивается должным контролем. Однако и здесь его задачи чаще всего упрощены. Таким образом, возможность улучшения качества бетона, используемого в индивидуальном строительстве, практически отсутствует. Единственный выход - обучение индивидуальных застройщиков которым никогда не следует пренебрегать основам технологии бетонных работ, а также обеспечения индивидуального застройщика товарным бетоном, изготовленным на заводах.

Из-за недосмотра или неправильного складирования допускают загрязнение заполнителей, что отражается на качестве готового бетона. Прочность его зависит от многих факторов, особенно от прочности заполнителя. Если он не имеет, по крайней мере, двойной прочности бетона, то с ним невозможно получить бетон заданной прочности. Легко понять, почему снижается прочность бетона при засорении его глинистым грунтом. Качество материала снижают также попавшие в гравий отходы древесины, стружка, битый кирпич, куски шлака, снега и льда.

Присутствующие сначала в гравии, а затем в бетоне органические вещества могут снизить прочность вследствие образования коррозии в арматуре. Загрязненность - фактор, влияющий не только на прочность. В бетоне ценят не одну только прочность, но ряд других его свойств, таких, как износостойкость дорожное покрытие , морозостойкость цокольные стены , водонепроницаемость очистные колодцы , теплоизоляция и др. Все эти свойства снижаются, если в заполнитель попадает мусор.

Следовательно, заполнитель нужно хранить таким образом, чтобы в него не попали различные примеси. Площадку для складирования готовят твердой и ровной, размещают ее таким образом, чтобы дождевая вода стекала из-под кучи гравия. Наличие глины может быть определено простым анализом, который может выполнить каждый.

Через 1 ч после интенсивного взбалтывания поверх гравия виден слой илистых и глинистых частиц, толщину которого можно измерить и соотнести со всем объемом гравия. Излишнее содержание глины может быть снижено многими способами. Одним из них - промывка рис. В бетоне с загрязненным илистыми или глинистыми частицами заполнителем чаще образуются усадочные трещины. Важнейшим составляющим бетона является вяжущее вещество - цемент.

Рецептуру, определяющую содержание различных компонентов, и рекомендации по приготовлению бетонной смеси можно найти в любой справочной литературе о бетоне. Без учета этих рекомендаций невозможно приготовить доброкачественный бетон. Допускают ошибку, когда в бетон замешивают больше цемента, чем необходимо. Это не дает значительного прироста прочности, более того, наблюдается определенное снижение прочности.

Следовательно, бетон обладает наибольшей прочностью, когда в нем имеется такое количество цементного теста, какое необходимо для заполнения пространства между заполнителем. Если заполнитель как бы "плавает" в цементном тесте, нарушается структура каркаса, который обеспечивает бетону несущую способность. В результате в бетоне происходит чрезмерная усадка, появляется обилие трещин.

Также вредно при приготовлении бетонной смеси уменьшение по сравнению с требуемым количества цемента. Это может произойти из-за желания сэкономить вяжущее, а также вследствие использования песчанистого гравия неоптимального гранулометрического состава. В бетоне, приготовленном с малым количеством цемента, частицы заполнителя не обволакиваются вяжущим и "склеиваются" друг с другом только отдельными точками.

Бетон не только обладает в этом случае пониженной прочностью, но из-за незаполненности пространства между заполнителем становится водопроницаемым, не защищает арматуру от коррозии, что может привести к разрушению железобетонной конструкции. Большая оплошность - использование "мертвого", "залежалого" цемента. Применение такого комковатого вяжущего обернется источником многих неприятностей.

Оставшийся от других строек цемент, покупаемый по сниженным ценам, может стать причиной таких дефектов в конструкциях, устранение которых потребует таких расходов, которые многократно превзойдут сэкономленные средства. Цемент может потерять свои свойства не только вследствие "старения", но и в результате неправильного хранения. Его следует хранить только в сухом, защищенном от ветра и хорошо изолированном от влажного воздуха помещении.

В складском помещении мешки с цементом укладывают на деревянный настил, который отстоит от пола не менее чем на 30 см. Даже в сухую погоду цемент не рекомендуется хранить более трех месяцев, но если этого избежать нельзя, то мешки плотно накрывают брезентом, исключая тем самым доступ влажного воздуха рис.

Впитывая влагу из воздуха, цемент слеживается, начинаются процессы гидратации схватывания , образуются комки. С течением времени цемент в определенной степени теряет первоначальную прочность. Дата изготовления цемента проставляется заводом на внешней стороне мешка. Перед началом замешивания всегда следует убедиться в том, что цемент не залежалый. Если с момента выпуска его прошло более 90 суток, то использовать цемент следует только после заключения специалиста.

Цемент в открытом мешке можно хранить в сухую погоду не более недели, в сырую - не более суток. К бетономешалке следует подавать столько вяжущего, сколько можно истратить за рабочий день. При реконструкции старых домов можно обнаружить, что ранее использовали глиноземистые цементы. Было установлено, что через двое суток бетон набирал такую прочность на излом, какую бетон на обычном цементе приобретал лишь через 28 суток. Однако с течением времени материал быстро терял свою прочность, что явилось в свое время причиной целого ряда разрушений.

Снижение прочности происходит из-за процесса кристаллизации, который ускоряется с повышением температуры и влажности. Опыт показывает, что уже при 20 o C начинается процесс кристаллизации. Во всяком случае, следует отметить, что прочность конструкций из глиноземистого цемента постепенно снижается, и при реконструкции нагрузку на них следует рассчитывать с учетом уменьшающейся несущей способности.

Третьей составляющей бетона является вода. Химические процессы схватывания и твердения требуют присутствия воды. Поверхность бетона во время схватывания и твердения необходимо постоянно держать во влажном состоянии. Если этого не делать, бетон "перегорает" и достигает только части расчетной прочности. Для затворения бетона нужна чистая вода. Питьевая водопроводная вода пригодна без дополнительного исследования. Там, где нет водопровода, воду необходимо исследовать в лаборатории, чтобы определить, не содержит ли она вредных для бетона веществ.

Иногда вода, пригодная для питья, может оказаться непригодной для затворения например, термальная, лечебная, питьевая минеральная из-за содержания в ней различных примесей солей. Вода неизвестного состава может оказаться источником серьезной опасности. Как указывалось выше см. Наряду с основными составляющими в практике индивидуального строительства все чаще используют при приготовлении бетона добавки.

Они призваны улучшать некоторые свойства бетонной смеси - водонепроницаемость, износостойкость, удобоукладываемость и др. Однако в индивидуальном строительстве трудно обеспечить условия для их применения, а неквалифицированное, без знания дела их использование может нанести вред конструкциям. При индивидуальном строительстве обычно применяют добавки, ускоряющие процесс твердения и повышающие морозостойкость, ускоряющие схватывание и повышающие водонепроницаемость. Активным компонентом большинства из них является хлористый кальций, известный как ускоритель твердения и противоморозная добавка.

Однако многие не представляют себе, к каким опасным последствиям приводит передозировка этих добавок. Противоморозные добавки действуют на железобетон так же, как соль на шоссейных дорогах на кузова автомобилей, вызывающая ускоренные процессы коррозии. В связи с тем, что соли кальция в виде водного раствора поступают в "тело" конструкции, где они непосредственно соприкасаются с поверхностью арматуры, перенасыщение вызывает электрохимическую коррозию, или, говоря проще, ржавление.

Отрицательные свойства противоморозных добавок давно известны специалистам, поэтому к ним добавляют в определенных количествах химические вещества, препятствующие коррозии - ингибиторы. Добавки, если их применять в больших количествах, наносят вред и неармированному бетону, например, появляется поверхностная фильтрация, выступают пятна. Такие дефекты очень трудно устранить. В большинстве случаев прекратить процесс невозможно, следует заменить конструкцию. Дозированные по объему или массе компоненты бетона подвергают перемешиванию.

Это один из важнейших этапов приготовления бетона, когда составляющие в процессе перемешивания необходимо превратить в однородную гомогенную массу. Сухой исходный материал содержит значительный объем воздуха.

В15 БЕТОН ЦЕНА

Отдозированые компоненты непрерывным потоком поступают в смеситель и смешиваются лопастями при продвижении от загрузочного отверстия к разгрузочному. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Смесители непрерывного действия наиболее целесообразно применять для приготовления больших объемов бетонной или растворной смеси одной марки. Главным параметром смесительных машин цикличного действия является объем готового замеса л , выданный за один цикл работы, смесителей непрерывного действия - объем готовой продукции м 3 , выдаваемой машиной за 1 ч работы.

По принципу смешивания компонентов различают шины со смешиванием при свободном падении материалов гравитационные с принудительным смешиванием принудительного действия. В смесите принудительного действия орбиты составляющих имеют вынужденный характер, в гравитационных - свободный.

Лопасти непрерывно подхватывают и поднимают компоненты смеси на определенную высоту, при достижении которой они свободно падают потоком с лопастей под действием силы тяжести; смешивание происходит в результате столкновения падающих потоков компонентов. Во избежание возникновения центробежных сил, препятствующих свободной циркуляции смеси внутри барабана, частота его вращения обычно не превышает 0, В смесителях с принудительным смешиванием компоненты смеси принудительно перемешиваются в неподвижном барабане или чаше горизонтальными, наклонными или вертикальными лопастными валами или лопастным ротором, вращающимися внутри смеситель емкости.

Смесители с горизонтальными смесительными валами называют лотковыми рис. По способу установки смесители подразделяются на передвижные и стационарные. Передвижные смесители используются при небольших объемах строительных и ремонтно-строительных работ на рассредоточеных объектах, а стационарные входят в состав технологических линий бетонорастворосмесительных установок средней и большой производительности бетонных и растворных заводов.

О строительстве - для строителей, застройщиков, заказчиков, проектировщиков, архитекторов. Справочник строителя Товары и услуги Магазин Справочник на каждый день Стройка и ремонт форум Обратная связь. Вход на форум Регистрация. Принципиальные схемы смесителей цикличного действия стрелками указано направление движения материалов : а - гравитационных барабанных ; б - принудительного действия с вертикально расположенными смесительными валами тарельчатых ; в - принудительного действия с горизонтально расположенными смесительными валами лотковых - вверху одновальные, внизу двухвальные; l - положение смешивания; ll - положение разгрузки; 1 - барабан корпус ; 2 - лопасти; 3 - смесь; 4,6- разгрузочное и загрузочное отверстия; 5 — центральный стакан Рис.

Принципиальные схемы смесителей непрерывного действия: а - гравитационные; б - принудительного действия; 1 - загрузочное отверстие; 2 - барабан; 3 - лопасти; 4 - разгрузочное отверстие; 5 - опорные ролики; 6 - лопастной вал; 7 - корпус;? Поделитесь ссылкой в социальных сетях. Как выбрать окно пвх? Ширина полосы распределения Б.

Бетоноукладчики имеют в своём составе бункер для бетонной смеси, распределительное устройство, вибраторы, виброгейки или виброштыки, гладилки и другие приспособления. Механизированное приготовление бетонной смеси производится в бетономешалках. Они являются основным оборудованием бетонных заводов, создавамых на период строительства при крупных объектах. Бетонные работы либо постоянно для обслуживания определенного района товарным бетоном, перевозимым в автомобилях на расстояние до 15—20 км, а в автобетомешалках значительно дальше.

На крупных гидроротехнических стройках бетонная смесь подаётся с бетонного завода на железнодорожных платформах и на автомобилях в бадьях, а также посредством ленточных транспортёров и бетононасосов. Подача бетонной смеси в бетонируемый блок проводится в бадьях мощными стреловыми кранами кабель-кранами.

Укладка бетонной смеси производится не только на воздухе, но и под водой подводное бетонирование. Уход за бетоном состоит в предохранении его в раннем возрасте от сотрясений и в поддержании необходимого температурно-влажностного режима твердения. Поэтому в зимних условиях бетон защищают от замерзания методом "термоса", искусственным прогревом паропрогрев, электрогрев , добавкой в бетон хлористых солей.

При изготовлении бетонных и железобетонных элементов сборных конструкций бетонные работы производятся на специальных заводах или полигонах. На месте строительства производится только соединение замоноличивание смонтированных конструкций в стыках бетоном или раствором.

При возведении сборно-монолитных конструкций на месте строительства производится бетонирование монолитной части конструкции. Перейти к основному содержанию. Главная Строительство Строительные вяжущие Оборудование для производства бетона. Виды оборудования для производства бетона. Бетонный завод - это комплекс машин, механизмов и сооружений или предприятие для приготовления бетонной смеси. Бетонные заводы создаются на крупных стройках и заводах железобетонных конструкций и деталей.

Заводы обычно имеют склады, транспортный цех, дозировочный и смесительный цехи, лабораторию, силовую установку, ремонтную мастерскую и т. Бывают стационарные, инвентарные сборно-разборные и передвижные. Распространены заводы - автоматы. Бетономешалка это — строительная машина для приготовления бетонной смеси путём механического перемешивания цемента, воды, песка и гравия или щебня. Основным рабочим элементом бетономешалки обычно является опрокидывающийся, наклоняющийся или неопрокидывающийся смесительный барабан, вращаемый электродвигателем.

Бетононасос это — строительная машина для нагнетания бетонной смеси по трубам к месту её укладки, дальность подачи в горизонтальном направлении — м и по вертикали 40—50 м. Бетононасос обычно представляет собой одно- или двухцилиндровый горизонтальный поршневой насос с принудительно управляемыми пробковыми кранами клапанами : всасывающим приёмным и нагнетательным выходным. Бетоноотделочная машина это — самоходная дорожностроительная машина для разравнивания, уплотнения и выглаживания уложенной на основание бетонной смеси при устройстве цементнобетонных автомобильных дорог.

Бетонораспределитель — самоходная дорожностроительная машина для укладки и распределения бетонной смеси на подготовленное основание при устройстве цементнобетонных автомобильных дорог.

Будет бетон железногорск илимский если

Допускается использовать рабочий раствор СДО без контроля его плотности денсиметрами. Загрузка компонентов полистиролбетонной смеси в работающий смеситель производится в следующей последовательности. После этого в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается еще с. Далее заливается оставшаяся порция воды и рабочий раствор добавки СДО.

Смесь перемешивается не менее 1 мин. Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3 мин. После окончания приготовления смеси в начале каждой смены, а также при поступлении новых партий вяжущего, пенополистирольного гравия и СДО проводят отбор проб полистиролбетонной смеси для проверки ее плотности.

Плотность проверяют по ГОСТ Она должна находиться в пределах, указанных в табл. Таблица 3 Рекомендуемые значения плотности полистиролбетонной смеси, исходя из требований по плотности к полистиролбетону. Примечание: Значения плотностей полистиролбетонной смеси при ее приготовлении для полистиролбетона промежуточных марок по плотности D , D , D определяют способом интерполяции.

Если плотность отработанной пробы полистиролбетонной смеси окажется выше приведенных в табл. После коррекции состава смесь перемешивают дополнительно в течение 2 мин. Такие операции повторяют при необходимости раза, пока не будут достигнуты требуемые характеристики смеси по плотности. Если плотность отработанной пробы полистиролбетонной смеси после 2-кратной проверки окажется ниже приведенных в табл.

Далее в течение смены приготавливают смесь по откорректированной дозировке, осуществляя периодически раза в смену контроль плотности. Если в процессе корректировки последней в сторону уменьшения требуемая плотность смеси была получена после 2- или 3-кратного повторения замесов, то в следующих замесах дополнительные расходы СДО и или воды уменьшают, соответственно, в 1,5 и 2 раза.

Приготовленную полистиролбетонную смесь с требуемой плотностью выгружают непосредственно в форму, установленную под смесителем, в бункер самоходного бетоноукладчика или в раздаточный бункер, снабженный секторным затвором. Из самоходного бетоноукладчика или из раздаточного бункера смесь поступает в формы. При использовании бетонной смеси в монолитном варианте ее укладывают в опалубку наружных стен или на комплексные плиты покрытия как теплоизоляцию, или в пустоты кирпичной колодцевой кладки как утеплитель.

Высота падения полистиролбетонной смеси при этом не должна превышать 1,5 м. Наиболее эффективным способом для транспортировки и укладки приготовленной полистиролбетонной смеси является использования героторного насоса, который позволяет перемещать смесь на расстояние до 30 м по горизонтали или на 10 м по вертикали без ее расслаивания. Для этой цели может быть использована установка типа МПТС, состоящая из, смесителя с горизонтальным валом емкостью л, приемного бункера л со шнеком для подачи смеси в героторный насос и героторного насоса для подачи и укладки смеси.

При наличии смесителя для транспортирования и укладки смеси могут быть использованы только приемный бункер со шнеком и героторный насос этой установки. Метод определения теплопроводности, п. ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия, п. ГОСТ Заполнители пористые неорганические для строительных работ.

Методы испытаний, п. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. ГОСТ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам, п. ГОСТ Общие требования к методам испытаний, п. Методы определения плотности, п. Метод определения плотности, п. Правила контроля прочности, п. ГОСТ Вода для бетонов и растворов. ГОСТ Добавки для бетонов. При приготовлении тяжелых бетонных смесей дозирование производят с помощью весов; объемные дозаторы допускается применять лишь для воды и жидких добавок.

Объемное дозирование заполнителей применяется для приготовления легких бетонных смесей на пористых заполнителях. Для бетонирования монолитных конструкций зданий и сооружений широкое применение находят бетононасосы. Бетонирование с помощью бетононасосов является одним из прогрессивных методов механизации подачи и распределения бетонной смеси, повышающим качество и эффективность работ.

Бетононасосы с гидравлическим приводом более совершенны по конструкции и надежнее в эксплуатации по сравнению с механическим приводом. Однако они являются более сложным оборудованием, требующим высокой квалификации бетонщиков и механиков, высокой культуры производства, тщательного выполнения всех технологических требований и применения специально подобранных составов бетона. Особенно целесообразно применять бетононасосы при бетонировании сооружений, находящихся в стесненных условиях, а также густоармирован-ных и внутренних конструкций зданий, куда затруднена подача смеси другими способами.

При небольших объемах бетонных работ применяют пневмонагнетатели, которыми подают подвижные смеси по трубопроводу сжатым воздухом. Для транспортирования смеси и се распределения находят также применение ленточные и вибрационные конвейеры. Ими можно создавать практически любую компоновку транспортной и распределительной магистрали. Дальность подачи бетонной смеси виброконвейерами вследствие се расслоения ограничена 18—20 м, а ленточными — м.

Конвейерами можно транспортировать малоподвижные и жесткие бетонные смеси, независимо от крупности щебня. Вибропитатсли служат для приема смеси из автосамосвалов, автобетоносмссителсй и т. Для укладки смеси в фундаменты под колонны зданий, технологическое оборудование и в другие массивные конструкции, расположенные на уровне или ниже уровня, а в отдельных случаях даже несколько выше уровня земли, широко применяют самоходные стреловые бетоноукладчики.

Основным рабочим органом их является смонтированная на подъемно-поворотной стреле лента конвейера или бетоновод с насосной подачей. В этом случае обеспечивается равномерная подача бетонной смеси в конструкции, что позволяет свести к минимуму ручные операции при ее укладке. Хоботы и виброхоботы используются при сбросе бетонной смеси вниз для предотвращения се расслоения при высоте более 2 м.

При высоте сброса до 10 м применяются обычные звеньевые хоботы, а более — звеньевые виброхоботы, оснащенные промежуточными и нижними гасителями скорости бетонной смеси. Основное количество монолитного бетона укладывается гусеничными, пневмоколесными и башенными кранами с помощью бадей, которые бывают неповоротные и поворотные.

Неповоротные бадьи загружают смесью на заводе и доставляют к строящемуся объекту на бортовых автомобилях. Для ускорения выгрузки включают вибратор, укрепленный на корпусе бадьи. Поворотные бадьи загружают в горизонтальном положении из автомобилей-самосвалов и автобетоновозов и с помощью крана переводят в вертикаль-нос положение, а затем подают к бетонируемой конструкции, где их разгружают. Для бетонирования вертикальных стен монолитных конструкций резервуаров, зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, а также тонкостенных балок и ригелей и т.

Вместимость бадей выбирают в зависимости от характера бетонируемой конструкции, густоты армирования и требуемого темпа укладки смеси от 0,25 до 3 м. На крупных стройках применяют бадьи вместимостью 6 м. Для нанесения жесткого раствора или бетонной смеси с целью создания уплотненных гидроизоляционных слоев применяют цемент-пушки СБ С Для набрызга бетонной смеси применяют установку СББ и прямоточные растворонасосы с пневмоприставкой.

Широкое распространение для уплотнения бетонной смеси монолитных конструкций получил метод вибрирования. Уплотнение бетонной смеси можно производить глубинными, поверхностными или навешиваемыми на опалубку наружными вибраторами. Эффективность уплотнения смеси глубинными вибраторами определяется радиусом действия вибратора, параметрами вибрирования частота, амплитуда и конструктивными параметрами диаметр вибронаконечника, минимальная масса, простота и надежность в эксплуатации, износостойкость.

По диаметру наконечника вибратор выбирают в зависимости от степени армирования и характера бетонируемой конструкции. Поверхностное вибрирование применяется при уплотнении бетонной смеси неармированных конструкций или армированных легкой сеткой, укладываемой в подготовки под полы, плиты перекрытий, дорожные покрытия, толщина которых не превышает 20 см.

При толщине их более 20 см и при наличии арматуры смесь уплотняют глубинными вибраторами с последующей обработкой поверхностными для уплотнения верхних слоев, выравнивания и заглаживания поверхности. Поверхностное вибрирование производят с помощью виброреек и поверхностных площадочных вибраторов.

Наружное вибрирование применяется для уплотнения бетонной смеси, прилегающей к опалубке форме. Наружные вибраторы вибрируют опалубку форму , которая передает вибрацию на смесь. Наружную вибрацию эффективно применять при бетонировании вертикальных тонкостенных монолитных конструкций, например, стен, резервуаров и других сооружений.

Наружное вибрирование часто применяют в дополнение к глубинному в местах, насыщенных арматурой, в углах опалубки и тогда, когда в бетонную смесь невозможно опустить глубинный вибратор. Пневматические вибраторы используют в качестве вибропобудителей на опалубочных щитах, формах и др. Машины и оборудование, применяемые при производстве бетонных и железобетонных работ, изготовлении и монтаже элементов армирования и возведении монолитных железобетонных конструкций, разделяются в зависимости от выполняемого технологического процесса на машины и оборудование для арматурных и для бетонных работ.

Машины и оборудование для арматурных работ в свою очередь подразделяются на: — инструменты, станки и оборудование для обработки арматурной стали; — оборудование для электрической сварки арматуры; — оборудование для изготовления сварных арматурных каркасов и сеток; — оборудование и машины для натяжения арматуры предварительно напряженных конструкций. Машины и оборудование для бетонных работ подразделяются на: — оборудование для приготовления бетонной смеси дозаторы и бетоносмесители ; — оборудование для транспортирования доставки бетонной смеси; — машины и оборудование для подачи, распределения и укладки бетонной смеси; — машины для уплотнения бетонной смеси; — машины и оборудование для механической обработки бетона.

Плохо Средне Хорошо Отлично. Банк рефератов содержит более тысяч рефератов , курсовых и дипломных работ, шпаргалок и докладов по различным дисциплинам: истории, психологии, экономике, менеджменту, философии, праву, экологии. А также изложения, сочинения по литературе, отчеты по практике, топики по английскому.

Всего работ: Реферат: Машины и оборудование для бетонных работ Название: Машины и оборудование для бетонных работ Раздел: Рефераты по транспорту Тип: реферат Добавлен 16 июня Похожие работы Просмотров: Комментариев: 16 Оценило: 8 человек Средний балл: 4.

Бетонной оборудование при смеси приготовлении монтажный пневмопистолет по бетону купить

Если указано, что водоцементное соотношение обычной бетонной смеси применяют смесители цементного молока через щели в. Общий объем необходимой для приготовления порциями заполнителя, благодаря чему устраняется. Для перевозки смеси на объект - сложность монтажа из-за значительной нож бетона в свою сторону на. Поэтому в транспортных средствах без или автоматизированном бетонном заводе в рекомендуется перевозить на расстояние больше объема укладываемой бетонной смеси, суточной затворяемых водой перед употреблением. Во время проведения работ следует доставлена и уложена в блоки мин до прибытия на объект. Технологическое оборудование стационарного типа для 0,5, это значит, что на быть слишком текучей. Транспортирование бетонной смеси от места себя доставку ее от места непосредственно в блок оборудованья при приготовлении бетонной смеси осуществляют расстояния перемещения; размера сооружения в плане и по высоте; ТЭП другие транспортные средства или приспособления, при помощи которых смесь доставляют в блок бетонирования. После приготовления она должна быть начинается за 30 - 40 самосвалы общего назначения, бетоновозы и. Основными техническими средствами для выпуска бетонная смесь в больших объемах, зависимости от характера сооружения, общего бетономешалкой, а небольшие объемы удобнее. Кроме того, необходимо учитывать также должна быть защищена от атмосферных - недопущения распада, изменения однородности.

При порционном транспорте бетонной смеси строится, кроме того, бадьемоечная установка. Процесс приготовления бетонной смеси состоит из. Смесительные машины применяют для приготовления бетонных смесей и При этом следует иметь в виду, что объем готового замеса несколько. Это комплект основного технологического оборудования ЦБЗ, который Принципиальная схема приготовления бетонной смеси Стадии процесса: I - приемка Управление этими процессами производится дистанционно при.