водопотребность бетонной смеси формула

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Водопотребность бетонной смеси формула затирочная машинка по бетону купить

Водопотребность бетонной смеси формула

В таблице 1 приведено сравнение значений параметра , вычисленных из зависимости 4 и 10 для песков различной крупности и водопотребности. Хорошее соответствие приведенных результатов на основе анализа консистенции бетонных смесей и растворов подтверждает применимость и равноценность обоих способов оценки качества мелкозернистых заполнителей при оптимизации составов бетона.

Параметр можно вычислить также по формуле приведенной в работе [3], которая была получена на основе статистического анализа опытных данных методом корреляции. Как показывают расчетные сравнения, при этом имеет место практически одинаковые значения параметра , вычисленные вышеуказанными способами.

Зависимость 1 позволяет также учитывать влияние различных химических добавок на консистенции бетонных смесей. При этом их влияния проявляются в изменении нормальной густоты цементного теста. Полученные зависимости 4 и 9 позволяют расширить область применения предложенного ранее [3] способа оптимизации составов бетона, включая нестандартные мелкозернистые пески.

Баженов Ю. Технология бетона. Ахвердов А. Основы физики бетона. Хуррамов Ш. Реолого-технологические аспекты управления и оптимизации состава гидротехнического бетона. Далее подбирают расход крупного и мелкого заполнителя с расплывом смеси не ниже 50 см. Одним из важных этапов при оценке реологических свойств смеси является определение ее стойкости к расслоению [2].

Для оценки соответствия бетонной смеси требованиям, предъявляемым к самоуплотняющимся смесям , используются показатели ее текучести, способности заполнять форму с густым арматурным каркасом, стойкости к расслоению и водоотделению. Изменение объёмного содержания фибры в образцах влияет на водопотребность смеси. Чем ниже доля песка , тем меньше водопотребность бетонной смеси.

Для ускорения бетонных работ, а также для повышения качества поверхностного слоя бетона Для каждого состава с одинаковой удельной поверхностью вяжущего, способом введения и дозировкой СП проводилось 4 опыта. Полученные уравнения использовались для расчета водопотребности смесей с равными расплывами на встряхивающем столике.

Роль крупного заполнителя на формирование цементного камня на основе шлакощелочного вяжущего. Нажимая кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку своих персональных данных. Опубликовать статью в журнале Оптимизация состава бетонных смесей, применяемых в водохозяйственном строительстве. Скачать электронную версию Скачать Часть 2 pdf.

Библиографическое описание: Авлакулов, М. При этом качество песков оценивается комплексным структурным параметром , которых входит в уравнение вибровязкости цементно-песчаного раствора, имеющее вид: , 1 где — параметры насыщения раствора песком и цементного теста вяжущим: ; 2 , 3 в этих выражениях - песчано-цементное и водоцементное отношения; - плотность вяжущего; - нормальная густота цементного теста в относительных единицах.

В данном способе параметр вычисляется по формуле: , 4 где - разница песчано-цементных отношений двух замесов бетонной смеси; — параметр насыщения бетонной смеси крупным заполнителем, равный , 5 где и — удельная поверхность, насыпная масса и пустотность крупного заполнителя соответственно.

В этой формуле расчетное количество зерен определяется на основании их средней крупности по следующей очевидной зависимости: , 8 где - масса испытываемого заполнителя. Определяем и : По формуле 8 : шт. Литература: 1. Основные термины генерируются автоматически : водопотребность песка, формула, крупный заполнитель, смесь, удельная поверхность, цементный тест, коэффициент формы, нормальная густота, параметр, способ оценки качества.

Похожие статьи Влияние фибрового армирования на свойства Молодой ученый Далее подбирают расход крупного и мелкого заполнителя с расплывом смеси не ниже 50 см. Методы определения свойств самоуплотняющихся бетонных Технологические приемы изготовления дисперсно-армированного Исследование возможности использования карбонатного шлама Методика улучшения долговечности бетонов в условиях сухого Влияние способа введения суперпластификатора С-3 на В двух дополнительных составах определяют удобоукладываемость, плотность, фактические расходы материалов и изготавливают из них контрольные образцы.

Требуется подобрать состав бетона с прочностью в возрасте 28 сут: после тепловой обработки 30 МПа, имеющего отпускную прочность 21 МПа. Портландцемент гарантированной марки , с активностью при пропаривании 29,5 МПа. Определение отпускной прочности через- 4 ч после тепловой обработки. Цементно-водное отношение, обеспечивающее отпускную, прочность, определяют по черт.

Расход воды определяют по табл. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , долю песка в объеме заполнителей определяют по табл. Корректировку удобоукладываемости бетонной смеси в опытном замесе производят в следующем порядке:.

Откорректированный по подвижности состав принимают за начальный состав бетона. После корректировки состава бетона производят определение плотности бетонной смеси и расчет фактического начального состава бетона. Для определения возможности снижения водопотребности бетонной смеси рассчитывают дополнительные составы бетона. По формулам 8 - 11 пересчитывают фактический состав бетонной смеси, принятый за оптимальный начальный состав:.

Из бетонной смеси оптимального начального состава изготавливают контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности. Для определения номинального состава бетона строят базовые зависимости по отпускной и марочной прочности. В этих составах расход воды и щебня принимают по оптимальному начальному составу, а расход песка уменьшается или увеличивается соответственно при увеличении или уменьшении расхода цемента. По рассчитанным дополнительным двум составам изготавливают бетон, определяют подвижность, плотность и фактический расход материалов, а также формуют контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности.

Подвижность бетонной смеси в двух данных составах может несколько отличаться от подвижности оптимального начального состава бетона, однако это не окажет влияния на прочность бетона. На основании данных черт. Дисперсные минеральные добавки рекомендуется вводить в бетонные смеси и бетоны для достижения следующих основных целей:. Эффективность действия минеральных добавок зависит от их водопотребности и активности, состава бетона, наличия в бетоне пластификаторов и других химических добавок, вида используемых заполнителей, условий выдерживания бетона, режима тепловлажностной обработки и других факторов.

Эффективность добавок возрастает со снижением класса марки бетона по прочности, а также при переходе от подвижных к жестким смесям и к использованию песков с повышенной пустотностью. Эффективность применения конкретных видов минеральных добавок МД и их оптимальное содержание в бетоне следует устанавливать опытным путем в процессе подбора состава бетона, осуществляемого по общей схеме разд.

Данные табл. На первом этапе по табл. Расход воды в составе с добавкой В 1 принимают с учетом повышенной водопотребности бетонных смесей с минеральными добавками. Данные таблицы приведены для смесей марок по удобоукладываемости Ш, Ж1. Ц 1 , Д 1 -расходы цемента и добавки в составе с добавкой, кг;. Расход крупного заполнителя в составе с добавкой принимают таким же, как и в бездобавочном составе бетона:. Расход мелкого заполнителя песка в составе с добавкой П 1 определяют по формуле.

Рассчитанный в пп. Дополнительные составы бетона с добавкой определяют, назначая расходы добавки, равные границам диапазонов, приведенных в табл. Фактические расходы материалов на замес устанавливают по формулам 8 - 11 , а расход добавки Д определяют по формуле. Из скорректированных составов бетонной смеси изготавливают контрольные образцы по технологии, указанной в проектно-технологической документации.

На основании фактической плотности бетонной смеси, расхода цемента, воды, добавки и крупного заполнителя рассчитывают количество мелкого заполнителя номинального состава бетона с добавкой. Расчет и подбор номинального состава бетона с минеральной добавкой при отсутствии данных о составе бетона без добавок. Цементно-водное отношение в начальном составе назначают по черт. При использовании цементов других марок и групп по активности при пропариваний вводят следующие поправки:.

Расход цемента определяют по формуле 3 при значении водопотребности бетонной смеси В 1. Расход песка определяют по формуле 5 при доле песка r , принятой по табл. Дальнейшие расчеты основных начальных и дополнительных составов бетона и их корректировку осуществляют в соответствии с пп. Номинальный состав бетона с добавкой определяют и рассчитывают по пп. Подобрать состав бетона с добавкой пылевидной золы-унос для изготовления пустотных плит перекрытий. Проектная прочность бетона 20 МПа, отпускная прочность 14 МПа, жесткость бетонной смеси 5 с.

Исходный состав бетона без добавки, применяемый на производстве, характеризуется следующими расходами материалов:. Подбор состава бетона с добавкой осуществляем в следующем порядке. В соответствии с табл. Расход воды в начальном составе принимаем в соответствии с табл. В соответствии с п. Жесткость составляет 5 с и соответствует заданному значению. Корректировка состава смесей по удобоукладываемости не требуется. Определяем плотность смеси. Корректируем расходы компонентов с учетом фактической плотности бетонной смеси и фактических расходов материалов на замес:.

Расход песка подсчитываем, пользуясь соотношением абсолютных объемов компонентов бетонной смеси:. Фактические расходы материалов в дополнительных составах после корректировки по удобоукладываемости и плотности приведены в табл.

Из бетонной смеси II состава формуем опытные образцы, после этого подвергаем их пропариванию по заданному режиму. Результаты испытаний образцов через 4 ч и 28 сут нормального твердения после пропаривания сведены в табл. Цементно-водное отношение в начальном составе бетона определяют по черт.

Данные черт. Расход заполнителей мелкого и крупного и их соотношение рассчитывают по пп. Начальный рассчитанный состав бетона проверяют на опытном замесе в лаборатории для уточнения удобоукладываемости в соответствии с п. В подобранном по удобоукладываемости составе бетонной смеси определяют фактические расходы материалов в соответствии с пп.

Оптимизацию состава бетона по минимальному расходу цемента производят в соответствии с п. Из оптимального начального состава бетона в лаборатории изготавливают контрольные образцы и испытывают их в проектном возрасте, а если он не указан, то через 28 сут нормального твердения, и определяют проектную прочность бетона.

Дополнительные составы бетона рассчитывают по п. По средней фактической плотности бетонных смесей, расхода цемента, воды и принятого оптимального соотношения заполнителей рассчитывают номинальный состав бетона. Требуется рассчитать и подобрать состав бетона прочностью 30,0 МПа в возрасте 28 сут нормального твердения.

Режим твердения нормальный. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , доля песка в заполнителе определяется по табл. При расходе цемента кг. Из расчетного начального состава изготавливают опытный замес на 10 л. Если подвижность, как в данном случае, равна требуемой, то корректировка состава по подвижности не производится. Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от расчетной плотности, то производят расчет фактического начального состава бетона.

Определяют осадку конуса II состава, которая равна 8 см. Осадка конуса показывает, что уменьшение количества песка в бетонной смеси не повлияло на подвижность, но наблюдается сильное водоотделение. При определении подвижности бетонной смеси III состава осадка конуса равна 9 см, т.

Для определения номинального состава бетона строят базовую зависимость по марочной прочности. По двум дополнительным составам также изготавливают бетонную смесь и бетон, определяют подвижность и плотность бетонной смеси, фактический расход материалов и формуют контрольные образцы для определения марочной прочности через 28 сут нормального твердения.

При изготовлении малого объема монолитного бетона классов В7,5 - В25 марок - , предназначенного для изготовления единичных конструкций, определение и назначение номинального состава бетона допускается принимать на основании прилагаемых таблиц.

Номинальный состав бетона определяют в зависимости от класса марки бетона средняя прочность бетона в возрасте 28 сут нормального твердения и гарантированной марки цемента. Ориентировочные составы бетона даны в табл. Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от табличной, то фактический расход материалов следует пересчитать по формулам 1 - 4 ГОСТ При увеличении или уменьшении М к на 0,5 доля песка в смеси заполнителей увеличивается или уменьшается на 0, При переходе на гравий расход воды по сравнению с табличными данными уменьшается на 10 - 15 л.

В ориентировочных таблицах даны номинальные составы бетонов на сухих заполнителях. После определения расхода материалов по табл. Примечание к табл. При изготовлении бетонной смеси определенного состава производится корректировка смеси по подвижности. В случае, если подвижность бетонной смеси не удовлетворяет требованиям задания, корректируют подвижность уменьшением или увеличением воды затворения в опытном замесе. При возможности использования в бетоне зол ТЭС и молотых добавок осадочного происхождения подбор состава бетона следует проводить по рекомендациям разд.

При применении в бетоне пластифицирующих добавок подбор состава бетона следует проводить по рекомендациям разд. Подбор состава бетона с химическими добавками следует проводить с учетом положений ГОСТ Рекомендуемые пределы содержания химических добавок для бетонных смесей сборных изделий и для товарного бетона принимают в соответствии с рекомендациями по применению данного вида добавки см.

Пособие по применению химических добавок при производстве сборных, железобетонных конструкций и изделий. Расчет состава для изготовления 1 м 3 уплотненной бетонной смеси производят по следующей методике. Подбор состава бетона с пластифицирующими добавками производят экспериментальным путем в следующем порядке. Определяют оптимальное содержание добавки при заданном значении удобоукладываемости бетонной смеси и из условия достижения наименьшего значения коэффициента расходования цемента К ц :.

Для этого рассчитывают и подбирают три-четыре состава бетона с разным количеством добавки в пределах рекомендуемых, например, в Пособии по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий. Расход воды при применении пластифицирующих добавок назначают по табл.

Нижний предел водосодержания по табл. При использовании добавок, не снижающих водопотребность, расход воды принимают по табл. Водопотребность подвижных и литых бетонных смесей с различными видами пластифицирующих добавок. Расчет количества крупного и мелкого заполнителя рассчитывают по пп. По результатам испытаний образцов бетона рассчитывают значение коэффициента К ц при разных дозировках добавки и по полученным данным, сводимым в графической черт. В тех случаях, когда минимум этой величины отчетливо не выявляется, назначают дозировку в зоне наименьших значений количества добавки.

В тех случаях, когда для производства разных бетонных смесей используют один и тот же цемент, дозировку добавки, установленную в п. Подбор состава бетона с целью получения базовой зависимости производят по следующей методике. Подбирают бетонные смеси заданной удобоукладываемости трех составов с содержанием добавки, установленным п.

Из подобранных смесей изготавливают контрольные образцы бетона, которые пропаривают по заданному режиму. По результатам испытаний образцов бетона с добавкой строят базовые зависимости прочности бетона отпускной и марочной от цементно-водного отношения. При использовании комплексных химических добавок, включающих пластификатор и ускоритель твердения, подбор состава бетона при заданном режиме твердения проводят так же, как рекомендовано п.

Требуется подобрать состав бетона с добавкой ЛСТМ Заданный уровень прочности: после тепловой обработки - 21,0 МПа и в возрасте 28 сут - 30,0 МПа. Без добавки применялся номинальный состав бетона с расходом материалов на 1 м 3 : цемент - кг, вода - л, щебень - кг, песок - кг.

Составы подобранных смесей указаны в табл. В этой таблице указана прочность бетона после пропаривания и установленные значения коэффициента К ц. Расход материалов в номинальном составе бетона с добавкой составляет, кг: цемент - , вода - , щебень - , песок - , пластификатор ЛСТМ-2 - 0,4 в расчете на сухое вещество.

Цементно-водное отношение в начальном номинальном составе бетона определяют по черт. Активность цемента при пропаривании - по методике ГОСТ По черт. График для корректировки пескоцементного отношения, обеспечивающего заданную удобоукладываемость мелкозернистой бетонной смеси в зависимости от крупности песка. Для этого изготавливают замес необходимого объема и определяют удобоукладываемость по ГОСТ Если оказывается, что удобоукладываемость опытного замеса не соответствует заданной, то производят корректировку начального состава бетона.

При корректировке удобоукладываемости начального состава допускается только разовое введение в пробный замес воды и цемента или песка. Если разовое введение указанных компонентов не приводит к требуемой удобоукладываемости, то скорректированный пробный замес следует повторить. В подобранном по удобоукладываемости начальном составе бетона определяют фактическую среднюю плотность бетонной смеси по ГОСТ Рассчитывают фактический начальный состав бетона по формулам 20 - 22 , подставляя фактические значения средней плотности бетонной смеси и соотношения между песком и цементом.

Из полученного начального состава бетонной смеси изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его твердения по принятому режиму. С учетом этого, используя формулы 20 - 22 , рассчитывают Ц и П дополнительных составов. Из замесов двух дополнительных составов изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его твердения по принятому режиму, а также определяют фактические средние плотности и удобоукладываемость бетонной смеси.

Расчет и подбор номинального состава мелкозернистого бетона с пластифицирующими добавками. При применении пластифицирующих добавок определение их оптимальных дозировок проводят по п. Наибольшее снижение водопотребности бетонной смеси соответствует наибольшему количеству введенной добавки.

По водоцементному отношению начального состава и сниженному расходу воды определяют расход цемента. Начальный состав бетона с добавкой, рассчитанный по пп. В подобранном по удобоукладываемости начальном составе бетона определяют среднюю фактическую плотность бетона и фактическое соотношение между песком и цементом по п.

По результатам прочности бетона начального и двух дополнительных составов строят базовые зависимости по п. По заданию необходимо подобрать состав бетона с требуемой отпускной прочностью 14 МПа и прочностью в возрасте 28 сут после тепловлажностной обработки 20 МПа. Портландцемент гарантированной марки , с активностью при пропаривании 31 МПа.

Песок с модулем крупности 1, Цементно-водное отношение, обеспечивающее заданную прочность бетона в возрасте 28 сут после тепловой обработки, определяют по черт. Определяют соотношение между песком и цементом по табл. Рассчитывают расход цемента, песка и воды на 1 м 3 начального состава бетона по формулам 20 - 22 , принимая значение средней плотности бетонной смеси по табл.

Корректировку удобоукладываемости бетонной смеси в опытном замесе производят в следующем порядке. Из расчетного состава бетона изготавливают опытный замес объемом 10 л. Откорректированный по подвижности и рассчитанный по фактической плотности состав принимают за начальный состав бетона по формулам:.

Из полученного замеса изготавливают контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности. Испытания показали, что. Подвижность бетонной смеси в двух данных составах может несколько отличаться от подвижности начального состава бетона.

Если это отличие превышает пределы, указанные в п. Номинальный состав бетона, пересчитанный по формулам, следующий на 1м 3 :. Настоящий подбор состава относится к случаю использования минеральных добавок МД в качестве самостоятельного компонента бетона, а не в составе вяжущего.

Расчет и подбор номинального состава мелкозернистого бетона начинают с определения исходного состава. Исходным составом является производственный или лабораторный состав мелкозернистого бетона без минеральных добавок, обеспечивающий требуемую отпускную и марочную прочность при заданной удобоукладываемости бетонной смеси.

При отсутствии этого состава его рассчитывают в соответствии с разд. Минеральные добавки обладают вяжущими свойствами, что обусловлено взаимодействием добавок с продуктами гидратации цемента. При расчете состава бетона эти свойства учитывают коэффициентом цементирующей эффективности К ц.

Коэффициент цементирующей эффективности для обеспечения прочности бетона. Доля МД в смеси с цементом. При этом корректировку удобоукладываемости бетонной смеси проводят в соответствии с п. Из трех составов бетона по пп, По результатам определения прочности составов бетона в соответствии с п. Рассчитывают фактическое значение коэффициента цементирующей эффективности К ц.

БЕТОН ИЖЕВСК РФ

Авторы : Авлакулов М. Дата публикации : Статья просмотрена: раз. Авлакулов, М. Хуррамов, И. При оптимизации состава бетона на мелкозернистых песках весьма важно произвести объективную оценку их влияния на технологические свойства бетонной смеси. Известные способы учета влияния мелкозернистых заполнителей на консистенции бетонной смеси [1,2] лишь косвенно характеризуют свойства песка в бетоне. Предложенная методика оценки качества песков по величине их водопотребности с учетом прямо пропорциональной зависимости между и водопотребностью бетонной смеси [1], как показали опытные данные рис.

В связи с этим нами проведены исследования по изучению влияния качества различных песков на технологические свойства бетона и разработаны два способа оценки качества мелких заполнителей, позволяющие использовать их при проектировании составов бетонной смеси заданной консистенции. При этом качество песков оценивается комплексным структурным параметром , которых входит в уравнение вибровязкости цементно-песчаного раствора, имеющее вид:.

Параметр, характеризующий качество песка в уравнении 1 может быть определен либо по экспериментальным данным консистенции бетонной смеси испытанием песка в бетоне , либо по водопотребности песка, устанавливаемой по методике, приведенной в работе [1]. Для установления значения параметра по первому способу достаточно произвести два замеса различным песчано-цементным отношениям при постоянном водоцементном факторе и определить соответствующие значения опытной консистенции вязкости бетонной смеси.

В случае определения консистенции смеси по осадке стандартного конуса , переход к расчетной вязкости осуществляется по формуле 1 , приведенной в работе [3]. В данном способе параметр вычисляется по формуле:. График зависимости : 1 — по данным [1]; 2 — по опытным данным.

Насыпная масса и пустотность крупного заполнителя определяются стандартными способами, а удельная поверхность может быть вычислена на основании гранулометрического анализа по формуле:. Значение коэффициента формы в формуле 6 оценивается отношением истинной поверхности одного зерна заполнителя к его расчетной, определенной по выбранной зависимости.

Следовательно, можно выразить: , здесь - средний истинный, - средний расчетный диаметр зерен. В этой формуле расчетное количество зерен определяется на основании их средней крупности по следующей очевидной зависимости:. Приведем пример по определению коэффициента формы и удельной поверхности для зерен крупного заполнителя.

Определяем и :. По формуле 8 : шт. Второй способ определения параметра вытекает из самой структуры уравнения 1 , а также из двух условий методики профессора Ю. Баженова [1] по определению водопотребности песка: 1-постоянства консистенции опытных растворов ; 2-постоянства величины песчано-цементного отношения. Эти положения позволяют выразить параметр как функцию опытного водоцементного отношения, характеризующую, в свою очередь, водопотребность песка. Значения параметра , рассчитанные по формулам 4 , 10 при и по формуле.

Удельная поверхность. На основании изложенного, используя формулу определения водопотребности песка, приведенную в работе [1], уравнение 3 можно выразить в виде:. Подставляя значения и из зависимости 9 и 2 в уравнение 1 и принимая равными величины ; по опытным данным , после некоторых преобразований находим параметр качества мелкого заполнителя в бетоне:. В таблице 1 приведено сравнение значений параметра , вычисленных из зависимости 4 и 10 для песков различной крупности и водопотребности.

Хорошее соответствие приведенных результатов на основе анализа консистенции бетонных смесей и растворов подтверждает применимость и равноценность обоих способов оценки качества мелкозернистых заполнителей при оптимизации составов бетона. Параметр можно вычислить также по формуле приведенной в работе [3], которая была получена на основе статистического анализа опытных данных методом корреляции.

Как показывают расчетные сравнения, при этом имеет место практически одинаковые значения параметра , вычисленные вышеуказанными способами. Зависимость 1 позволяет также учитывать влияние различных химических добавок на консистенции бетонных смесей.

При этом их влияния проявляются в изменении нормальной густоты цементного теста. Полученные зависимости 4 и 9 позволяют расширить область применения предложенного ранее [3] способа оптимизации составов бетона, включая нестандартные мелкозернистые пески. Баженов Ю. Технология бетона. Ахвердов А. Трунович, С. Путляев, д-р техн. Житкевич, В. Савин, В. Дорф, канд. Кац, канд.

Подготовлены к изданию Отделом стандартизации в строительстве Главного управления технического нормирования, стандартизации и метрологии Госстроя СССР В. Тишенко, И. Куйбышева Госкомобразования СССР и другими организациями, а также опыт передовых предприятий стройиндустрии страны. Плеханова, 7. Настоящие Рекомендации разработаны к ГОСТ и распространяются на подбор состава легких бетонов, приготовленных на цементном вяжущем, крупном пористом и мелком пористом или плотном заполнителях.

Изложенные в Рекомендациях методы подбора состава легких бетонов распространяются на:. Приведенные в Рекомендациях методы подбора состава бетона учитывают, в первую очередь, условия производства сборных конструкций и изделий из легких бетонов. При подборе составов легких бетонов для монолитного строительства помимо основных положений методики, описанной в Рекомендациях, необходимо учитывать специфические требования к бетонам и бетонным смесям для монолитного строительства с учетом условий их приготовления, транспортирования, укладки и твердения.

Подбор состава конструкционно-теплоизоляционного и конструкционного легкого бетона производят с целью получения бетона в конструкциях с прочностью, средней плотностью далее - плотностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями и проектной документацией на эти конструкции при минимально возможных расходе цемента и общей стоимости материалов на 1 м 3 бетона.

Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов классов В2,5 - В5 подобранный состав должен обеспечивать получение минимально возможной плотности, за исключением случаев, когда требуемая нормативно-технической документацией плотность легкого бетона не может быть ниже нормируемой. Подбор конструкционного и конструкционно-теплоизоляционного состава легких бетонов включает в себя выбор исходных материалов, расчет начального и определение номинального состава бетона и его проверку в производственных условиях, назначение и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.

Подбор номинального состава легкого бетона производят при организации производства новых видов конструкций, при изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов. Номинальный состав легкого бетона необходимо назначать по результатам обработки данных испытаний образцов, изготовленных из опытных замесов в лабораторных или производственных условиях на материалах, наиболее представительных для данного предприятия с учетом применяемой технологии приготовления и транспортирования смеси, формования и твердения изделий.

Варьируемыми технологическими параметрами при подборе номинального состава конструкционно-теплоизоляционного бетона могут быть: плотность бетона, расход мелкого заполнителя или цемента, расход воздухововлекающей порообразующей добавки. При подборе номинального состава конструкционного бетона за варьируемый технологический параметр принимается расход цемента. В необходимых случаях в качестве варьируемого технологического параметра можно принимать расходы пластифицирующей или минеральной добавки, а также крупного пористого заполнителя.

Для расчета начальных составов бетона при подборе номинального состава помимо методики, описанной в настоящих Рекомендациях, допускается применять другие методы, детально учитывающие специфику отдельных разновидностей легких бетонов, условия их приготовления и применения. Для построения технологических базовых зависимостей, особенно при подборе составов бетона с комплексными химическими, минеральными добавками и или использованием многофракционных заполнителей, можно использовать математические методы подбора состава бетона с применением планирования эксперимента.

Рабочие составы легкого бетона назначают при переходе на новый номинальный состав, а также при поступлении новых партий материалов тех же видов, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. Рабочие составы легкого бетона назначаются по предварительно построенным базовым зависимостям с их проверкой в производственных условиях.

Корректировку рабочих составов производят по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также по результатам приемо-сдаточного контроля качества бетона. Основными показателями при операционном контроле являются:. Корректировку рабочих составов производят по таблицам алгоритмам объемно-весового дозирования и построенным в ходе подбора номинальных составов базовым зависимостям, связывающим показатели качества бетонной смеси и бетона с расходом основных компонентов.

Подбор состава бетона выполняется лабораторией предприятия-изготовителя или центральными научно-исследовательскими лабораториями по утвержденному заданию, разработанному технологической службой предприятия-изготовителя. Результаты подбора номинального состава легкого бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя.

Рабочие составы подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона. При малых объемах или малосерийном нерегулярном производстве конструкций и изделий допускается принимать ориентировочные составы легких бетонов на наиболее массовых пористых заполнителях, приведенные в приложении 1 без проведения подбора номинального состава , с обязательной проверкой их в производственных условиях.

Основные показатели свойств легких бетонов для конструкций конкретной номенклатуры устанавливаются проектной организацией и указываются в проектной документации в соответствии с существующими нормами проектирования и стандартами на изделия и конструкции с учетом максимального удовлетворения требований экономичности и технологичности изготовления, транспортирования и применения конструкции, а также требований защиты окружающей среды.

Технологические требования к легким бетонам и легкобетонным смесям для конструкций конкретной номенклатуры устанавливают технологические службы предприятия-изготовителя в соответствии с положениями СНиП 3. Проектные и технологические требования к легким бетонам и легкобетонным смесям должны быть полностью отражены в задании на подбор состава легкого бетона.

Легкие бетоны должны соответствовать техническим требованиям, предъявляемым ГОСТ , и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требования стандартов, технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретных видов.

Основными характеристиками легких бетонов, указываемыми в проектной документации, являются класс марка по прочности В или М и марка по средней плотности D далее - плотности. Марки по плотности устанавливаются в сухом состоянии. Для бетонных и железобетонных конструкций, в соответствии со СНиП 2.

Допускается применение бетона промежуточных классов по прочности на сжатие В22,5 и В27,5 при условии, что это приведет к экономии цемента по сравнению с применением бетона соответственно классов В25 и В30 и не снизит других технико-экономических показателей конструкции. При производстве сборных железобетонных конструкций отпускная прочность легкого бетона должна отвечать требованиям ГОСТ Фактическая прочность бетона в проектном возрасте, передаточная и отпускная должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ в зависимости от класса марки бетона по прочности, указанных в проектной документации, и от показателя фактической однородности бетона по прочности.

При производстве сборного железобетона в качестве основного параметра прочности легкого бетона, на который подбирается его состав, рекомендуется, как правило, значение отпускной прочности. Для конструкционного легкого бетона преднапряженных конструкций основным параметром прочности, по которому подбирается его состав, является передаточная прочность. Кроме отпускной передаточной прочности при подборе состава бетона необходимо производить определение прочности в проектном возрасте и проверку ее соответствия классу марке бетона.

При условии, если состав бетона, подобранный на заданную отпускную передаточную прочность, не обеспечивает требуемой прочности в проектном возрасте, за основной показатель при подборе состава бетона принимается требуемая прочность в проектном возрасте. При этом необходимо повысить средний уровень отпускной прочности. Показатели прочности легкого бетона определяются в соответствии с ГОСТ с учетом среднего значения партионного коэффициента вариации V п по прочности на сжатие.

Если подбор состава бетона должен производиться на действующем производстве, например, при смене поставщика сырьевых материалов, то коэффициент вариации принимают с учетом имеющихся данных о фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению.

Требуемое значение прочности на сжатие, R т , МПа, для бетона данного класса или марки, указанных в проектной документации на конкретное изделие конструкцию , определяют в соответствии с требованиями ГОСТ с учетом коэффициента вариации по соотношению.

К т - коэффициент требуемой прочности, принимаемый в соответствии со средним коэффициентом вариации V п по табл. Средний уровень прочности, R у среднее значение прочности бетона, устанавливаемое в соответствии с принятой однородностью бетона по прочности, на которое подбирается его состав и которое поддерживают в производстве вычисляют по формуле.

Для вновь создаваемого производства значение K м. Партионный коэффициент вариации V п. Значения К т при нормировании прочности бетона по. Фактическая плотность легкого бетона должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ в зависимости от нормируемого значения плотности, указанной в проектной документации, и показателя однородности бетона по плотности. К т - коэффициент требуемой плотности, принимаемый по ГОСТ в зависимости от вида бетона и среднего по партиям коэффициента вариации V п существующего производства.

Для случаев, когда данные об однородности отсутствуют, требуемое значение плотности принимают равным значению нормируемой плотности марки по плотности. Для случаев, когда данные об однородности по плотности отсутствуют, средний уровень плотности в соответствии с требованиями ГОСТ принимают равным марке бетона по плотности требуемой плотности. Значения произведения К т К м. Для конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов получение плотной структуры при минимальной плотности бетона и надлежащей формуемости бетонной смеси обеспечивается введением воздухововлекающих добавок, поризующих бетонную смесь и приводящих к получению плотной слитной структуры при ограниченном расходе мелкого заполнителя.

При применении «относительно тяжелых» крупных пористых заполнителей, не позволяющих получить требуемую плотность бетона разд. Для конструкционных легких бетонов заданной плотности получение плотной структуры обеспечивается применением плотного или пористого песка или их смеси при оптимальной объемной концентрации крупного пористого заполнителя и удобоукладываемости смеси, отвечающей принятым условиям формования.

Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости должны соответствовать установленным проектной документацией в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно СНиП 2. Помимо перечисленных, к легким бетонам можно предъявлять дополнительные требования, которые указывают в проектной документации на изделия.

Смеси для изготовления легких бетонов должны соответствовать требованиям ГОСТ , а также стандартам предприятия или технологическим картам, разработанным с учетом эксплуатируемого на производстве технологического оборудования и конкретных условий производства и утвержденным в установленном порядке. Бетонные смеси, применяемые для изготовления однослойных ограждающих конструкций, формуемых на виброплощадках или вибронасадками, должны в соответствии со СНиП 3.

Для формования многослойных стеновых панелей применяют смеси с удобоукладываемостью 1 - 4 см марка П1. Для формования монолитных ограждающих конструкций рекомендуется применение смесей марок П1 или П2. Выбор марок смесей для формования несущих сборных конструкций производится по рекомендациям СНиП 3. Смеси марок П2 и П3 необходимо приготавливать с пластифицирующими добавками. Подвижность бетонных смесей, предназначенных для перекачивания по трубам, должна быть не менее 6 см.

Заданная удобоукладываемость бетонной смеси должна обеспечиваться в течение времени, необходимого от момента приготовления до формования не более 30 мин. Возможно приготовление смесей с большими значениями V в при условии обеспечения требуемых по проекту характеристик бетона и защиты стальной арматуры от коррозии.

Показатель расслаиваемости подвижных, высокоподвижных и литых бетонных смесей марок П2 - П4, определяемый по ГОСТ Для неармированных изделий минимальный расход цемента не ограничивается при условии обеспечения требуемых по технологии свойств бетонной смеси и проектных характеристик затвердевшего бетона. Для приготовления конструкционных бетонов повышенной водонепроницаемости, применяемых в агрессивных средах, расходы цемента должны быть не менее указанных в табл. Задание на подбор состава легкого бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

Если по одной технологии изготавливают конструкции изделия из бетонов разных близких классов по прочности или марок по плотности, то для них можно составлять одно общее задание. Задание на подбор состава разрабатывает техническая служба предприятия-изготовителя совместно с лабораторией на основе проектной документации, действующих нормативных документов и конкретных условий производства на предприятии или стройплощадке.

В качестве примера в табл. Расчет по ГОСТ :. В качестве вяжущего для легких бетонов следует применять, согласно СНиП 3. Марки цемента для бетона различных классов должны соответствовать требованиям табл. Вид цемента следует принимать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации на основании указаний стандартов или технических условий на изделия и конструкции.

При производстве сборных железобетонных и бетонных изделий и конструкций, подвергаемых тепловой обработке, следует использовать цементы I и II группы эффективности при пропаривании по ГОСТ Применение цемента марки допускается при условии, если вызываемое увеличение расхода вяжущего не приводит к превышению плотности легкого бетона проектным требованиям.

Для приготовления конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов следует, при прочих условиях длительная высокотемпературная тепловая обработка, близкие значения активности и др. Крупные и мелкие пористые заполнители для изготовления легкого бетона должны соответствовать требованиям ГОСТ , а также следующим стандартам на отдельные виды заполнителей: ГОСТ керамзитовые гравий и песок , ГОСТ шунгизитовый гравий , ГОСТ аглопоритовый щебень и песок , ГОСТ пористые щебень и песок из горных пород , ГОСТ вспученный перлитовый песок и щебень , ГОСТ [ пористые щебень и песок из металлургического шлака шлаковая пемза ].

Допускается применение других видов пористых заполнителей, указанных в отраслевых стандартах или технических условиях. Крупные пористые заполнители должны применяться в виде отдельных фракций размером зерен от 5 до 10 мм, св. Допускается применение смеси фракций 5 - 20 мм преимущественно для конструкционных бетонов на щебнеподобных заполнителях.

Применение фракции 20 - 40 мм допускается для конструкционно-теплоизоляционных бетонов крупнопористой структуры и в ограниченном количестве для бетонов плотной и поризованной структуры, особенно на щебневидных заполнителях из пористых горных пород. Выбор той или иной фракции крупного пористого заполнителя и их соотношения производят при подборе состава бетона с учетом требований ГОСТ к крупному заполнителю по насыпной плотности и прочности.

Для высокоподвижных пластифицированных нерасслаиваемых бетонных смесей содержание фракции 5 - 10 мм должно отвечать требованиям табл. Для поризованных беспесчаных бетонов допускается применение одной фракции 10 - 20 мм. Выбор крупных пористых заполнителей по насыпной плотности производят в зависимости от требований к прочности и средней плотности бетона, вида и свойств применяемого мелкого заполнителя, формы крупного заполнителя гравий, щебень в соответствии с рекомендациями табл.

Максимальная марка гравиеподобного крупного заполнителя по насыпной плотности в зависимости от вида песка. Максимальная марка крупного щебневидного заполнителя по насыпной плотности в зависимости от вида песка. Примечание к табл. Данные таблицы соответствуют бетонам, приготовленным с воздухововлекающими добавками. Максимальная марка крупного заполнителя по насыпной плотности. Примечани я : 1. Для бетонов классов В25 - В40 рекомендуется применение пористого песка совместно с плотным.

Марка крупного пористого заполнителя по прочности в зависимости от класса легкого бетона должна быть не ниже значения, приведенного в табл. Крупный заполнитель относят к той или иной марке по прочности по результатам испытаний в цилиндре по ГОСТ , в соответствии с требованиями ГОСТ или непосредственным испытаниям в бетоне по методике ГОСТ При использовании пористого заполнителя нескольких фракций учитывают его средневзвешенную прочность, определяемую по формуле:.

Применение заполнителей меньшей прочности, в частности, для бетонов на шлаковой пемзе, допускается при условии, что расход цемента не будет превышать указанного в СНиП 5. Если средневзвешенная прочность крупного пористого заполнителя не удовлетворяет требованиям табл. В качестве мелких заполнителей для приготовления легких бетонов следует использовать:.

Применение плотного песка для конструкционно-теплоизоляционных бетонов допускается в случаях, установленных в стандартах или технических условиях на конкретные виды изделий и конструкций при соответствующем технико-экономическом обосновании и обеспечении требуемых по проекту теплотехнических характеристик плотности и теплопроводности бетона.

Выбор того или иного вида мелкого заполнителя или их сочетания проводят в зависимости от заданных требований к бетону по прочности и средней плотности, вида и марки по насыпной плотности крупного пористого заполнителя в соответствии с рекомендациями табл. При этом в первую очередь используют местные и недефицитные мелкие заполнители, преимущественно из промышленных отходов, обеспечивающие требуемые качественные показатели бетонов при наименьшем расходе цемента.

Зерновой состав пористых песков должен отвечать требованиям ГОСТ Требуемый зерновой состав мелкого заполнителя можно обеспечивать применением:. При этом прочность при сдавливании в цилиндре по ГОСТ должна быть не менее значений, приведенных в табл. При использовании пористых песков в сочетании с плотными, золой ТЭС или другими микронаполнителями значение минимальной прочности пористых песков, указанное в табл.

Вспученный перлитовый песок, применяемый для приготовления легких бетонов классов В3,5 - В7,5, должен иметь марку по насыпной плотности - , а классов В10 - В20 - марку по насыпной плотности не ниже При приготовлении легких бетонов следует, по возможности, использовать в качестве мелкого заполнителя промышленные отходы, в первую очередь золы и золошлаковые смеси ТЭС, которые должны отвечать требованиям соответственно ГОСТ и ГОСТ Отдельные или комплексные химические добавки, применяемые для снижения средней плотности, влажности и улучшения структуры конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона, повышения подвижности бетонной смеси, снижения расхода цемента, улучшения строительно-технических свойств конструкционных легких бетонов, должны отвечать требованиям ГОСТ , стандартам и техническим условиям на конкретные добавки.

Выбор добавок следует производить в соответствии с рекомендациями СНиП 3. При этом конструкционно-теплоизоляционные бетоны, предназначенные для наружных стеновых панелей и крупных блоков, должны обязательно приготовляться с применением структурообразующих добавок - воздухововлекающих или порообразующих; высокоподвижные П3 и литые бетоны П4 - с применением суперпластификаторов или эффективных пластификаторов; конструкционные бетоны повышенной морозостойкости марки F и более - с применением воздухововлекающих, пластифицирующе воздухововлекающих или газообразующих добавок.

В качестве воздухововлекающих добавок для конструкционно-теплоизоляционных бетонов рекомендуется использовать: смолу древесную омыленную СДО по ТУ , смолу нейтрализованную воздухововлекающую СНВ по ТУ , хлорный сульфанол С по ТУ Допускается применение других воздухововлекающих добавок, обеспечивающих необходимую степень воздухововлечения и воздухоудерживающей способности в соответствии с требованиями ГОСТ В качестве пенообразующих добавок рекомендуются универсальный синтетический пенообразователь УСП на основе пасты алкилсульфатов первичных спиртов по ТУ , клееканифольный пенообразователь на основе костного клея по ГОСТ , канифоли по ГОСТ и едкого натра по ГОСТ , пенообразователь на основе смолы древесной омыленной СДО по ТУ и стабилизатора извести по ГОСТ , приготовляемый по Рекомендациям по изготовлению изделий из керамзитобетона, поризованного вязкой пеной М.

Допускается применение других пенообразующих добавок, удовлетворяющих требованиям ГОСТ Подбор номинального состава конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона. Подбор номинального состава конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона с целью получения бетона требуемой прочности при минимальных плотности и расходе цемента производят расчетно-экспериментальным способом по следующим основным этапам:.

Примечани е. В случае отсутствия лабораторного смесителя производят опытные замесы начального состава непосредственно в производственных условиях, повторяя их в течение нескольких дней смен с последующей корректировкой по плотности и расходу цемента по данным статистической обработки полученных результатов. Выбор марки и определение характеристик исходных материалов, фракционного состава крупного пористого заполнителя и вида мелкого заполнителя производится в соответствии с рекомендациями разд.

При этом расчеты и опытные замесы рекомендуется проводить с применением нескольких как правило, трех характерных проб крупного пористого заполнителя данного поставщика с различной насыпной плотностью и прочностью - максимальной, средней и минимальной - в целях получения номинальных составов бетона и построения базовых зависимостей для последующей корректировки рабочих составов с учетом вариации качества пористого заполнителя.

Объем проб отобранных материалов пористых заполнителей и цемента должен быть достаточен для проведения всех необходимых экспериментов при подборе состава легкого бетона с заданными требованиями и составлять, как правило, не менее 50 л для крупного пористого заполнителя данной насыпной плотности, 25 л - для мелкого заполнителя, 15 кг - для цемента. Отобранные пробы заполнителя высушивают до постоянной массы и просеивают с разделением крупного заполнителя на фракции 5 - 10, 10 - 20 и 20 - 40 мм и отсевом зерен размером менее 5 мм, а также отсевом от мелкого заполнителя зерен крупнее 5 мм.

Определяют процентное содержание отдельных фракций и отсева в крупном и мелком заполнителе и далее учитывают найденный фактический зерновой состав во всех определениях, расчетах и навесках. Для отобранных и подготовленных проб заполнителя проводят определение по ГОСТ следующих характеристик:. При расчете составов конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона исходят из условия максимального насыщения его крупным пористым заполнителем. Расход крупного пористого заполнителя для начального и дополнительных составов принимают по табл.

Примечани я : 1 Приведенные в табл. Для поризованных беспесчаных бетонов расход крупного заполнителя принимают таким же, как в бетонах на золе ТЭС или плотном песке. При использовании двух фракций крупного заполнителя приведенные в таблице значения характеризуют сумму их пофракционных объемов. Соотношения фракций принимают в соответствии с рекомендациями п.

Назначение расхода заполнителя в пределах указанного в таблице диапазона производят с учетом того, что расход крупного заполнителя повышается с увеличением жесткости смеси и уменьшается с увеличением крупности применяемого мелкого заполнителя.

Как правило, при расчете начального состава бетона принимают среднее значение в указанном диапазоне. Расход цемента для расчета начального и дополнительных составов бетона принимают по табл. Примечания к табл. Расход мелкого заполнителя в начальном и дополнительных составах бетона рассчитывают по формуле.

При применении двух видов мелкого заполнителя например, пористого песка и золы ТЭС, пористого и плотного песков и др. Ориентировочный расчетный расход воды устанавливается по формуле 8 в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси, вида, крупности и водопоглощения крупного заполнителя и водопотребности и количества мелкого заполнителя. Расчетный расход воды уточняется в процессе проведения лабораторных и в дальнейшем производственных замесов в целях обеспечения требуемой удобоукладываемости бетонной смеси, степени воздухововлечения, условий формования изделий.

В 0 - начальный расход воды по табл. При использовании для приготовления легкого бетона двух видов мелкого заполнителя значение В 1 рассчитывается для каждого из них. Удобоукладываемость бетонной смеси при показателях. Приведенные в таблице значения справедливы для бетонных смесей с воздухововлекающими и пенообразующими добавками на заполнителе предельной крупности 20 мм.

Указанные расходы учитывают воду, входящую в состав воздухововлекающей добавки рабочей концентрации и технической пены. Если желаемый результат не достигнут, то это значит, что на принятых заполнителях невозможно получить легкий бетон плотной структуры с заданным уровнем средней плотности. Необходимо применять более легкие крупные или мелкие заполнители. Возможно также изменение структуры бетона в соответствии с рекомендациями разд. Нижний предел указан из условий обеспечения устойчивого воздухововлечения бетонной смеси при минимальном расходе цемента, верхний - из условий наименьшей плотности бетона.

Ориентировочные расходы воздухововлекающих добавок и пенообразователей, используемых для опытных замесов, принимают в соответствии с рекомендациями табл. Они уточняются в ходе опытных замесов в целях получения слитной плотной или поризованной структуры бетона при заданном выходе бетонной смеси с учетом особенностей смесителя, условий транспортирования и укладки смеси. Расходы добавок приведены по сухому товарному продукту.

Расходы даны применительно к бетонам на пористом гравии. Для бетонов на пористом щебне расход добавок увеличивают в 1,2 - 1,5 раза в зависимости от формы его зерен и водопоглощения. Указанные расходы приведены для бетонных смесей жесткостью 5 - 10 с марки Ж1. Работа на более дисперсных золах с более высокими потерями при прокаливании увеличивает потребность в воздухововлекающей добавке, расход которой должен устанавливаться опытным путем.

Для бетона на пористом щебне расход пенообразователей увеличивают в 1,2 - 1,5 раза. По полученным значениям расхода отдельных компонентов рассчитывают величину ожидаемой средней плотности легкобетонной смеси в уплотненном состоянии для начального и дополнительных составов бетона по формуле. Опытные замесы начального и дополнительных составов бетона производят в лабораторных условиях с перемешиванием бетонной смеси в растворосмесителях или бетоносмесителях принудительного действия вместимостью 15 - 80 л.

Ручное перемешивание легкобетонных смесей со структурообразующими добавками не допускается. При отсутствии лабораторных смесителей опытные замесы выполняют непосредственно в производственных условиях в соответствии с рекомендациями, изложенными ниже. Дозировку материалов на каждый опытный замес рассчитывают по формуле.

V 3 - объем опытного замеса, м 3 ;. Перед началом проведения опытных замесов смачивают внутреннюю поверхность лабораторного раствора или бетоносмесителя, а также емкости и рабочие инструменты, с которыми может соприкасаться бетонная смесь.

Взвешивают формы для изготовления контрольных образцов. Изготовление начального и дополнительных замесов производят, как правило, в течение одной смены с минимальными интервалами так, чтобы время от момента приготовления первого и последнего замеса не превышало 1,5 ч. Это необходимо для исключения различия в длительности и условиях выдерживания отформованных бетонных образцов до начала их тепловой обработки.

Для уменьшения данного периода рекомендуется заранее делать навески для всех опытных замесов. Сухие отдозированные материалы загружают в смеситель и перемешивают первоначально в течение 15 - 30 с. Далее постепенно заливают в работающий смеситель раствор воздухововлекающей добавки или техническую пену, приготовленную в пеногенераторе и визуально наблюдают за процессом воздухововлечения, которое интенсивно начинается через 30 - 60 с и сопровождается повышением пластичности бетонной смеси и появлением в ней избыточного количества растворной части.

При недостаточном воздухововлечении вводят оставшийся объем воды, а в случае, если увеличение ее расхода не приводит к увеличению содержания воздуха в смеси, - дополнительное количество раствора воздухововлекающей добавки или технической пены, добиваясь получения слитной бетонной смеси с небольшим избытком растворной составляющей.

Общее время перемешивания должно быть 3 - 5 мин. Для того чтобы убедиться, что приготовленная бетонная смесь имеет требуемые показатели, из остановленного смесителя отбирают в 2 - 5-литровый цилиндр пробу смеси для определения плотности.

При достижении таких показателей отобранные пробы выгружаются в смеситель, смесь перемешивается еще 10 - 15 с и после этого полностью выгружается на противень. Если плотность бетонной смеси оказалась более высокой или смесь визуально имеет неплотную структуру, то отобранную пробу выгружают в смеситель и всю смесь перемешивают еще 1 - 2 мин с дополнительно отдозированной водой и раствором воздухововлекающей добавки или технической пеной до получения требуемых характеристик бетонной смеси.

Затем всю приготовленную смесь выгружают на противень. Формы очищают от лишнего бетона, взвешивают и определяют ориентировочную из-за незнания фактических размеров образца плотность приготовленной смеси в уплотненном состоянии. Если эти условия не соблюдены, а также если в процессе проведения опытов требуемые показатели были достигнуты лишь в результате неоднократных корректировок расхода воды, добавки или твердых материалов при увеличенной продолжительности перемешивания, рекомендуется проведение повторного замеса с заранее уменьшенными или увеличенными расходами воды и структурообразующей добавки.

Отформованные образцы подвергают тепловой обработке по заданному режиму в лабораторной или производственной камере. При этом продолжительность выдерживания до начала тепловой обработки определяют от момента окончания формования последней серии образцов. Через 4 ч распалубленные образцы взвешивают, измеряют и испытывают на сжатие по ГОСТ По результатам измерений образцов определяют величину плотности бетонной смеси в уплотненном состоянии, а также фактический расход материалов на 1 м 3 по формулам:.

V о - фактический объем образца по данным его обмера, дм 3 ;. Расчет плотности бетона в сухом состоянии производят по формуле. Для самоконтроля рекомендуется устанавливать значение плотности в сухом состоянии по ГОСТ Найденная величина не должна превышать установленную в задании на подбор состава бетона. Состав бетона с найденной величиной плотности рассчитывают, вычисляя расходы цемента, крупного заполнителя, воды и добавки интерполяцией установленных фактических расходов по формулам 18 - 22 для опытных замесов с плотностью, большей и меньшей, чем.

Для вычисления используют формулу. Рассчитывают два дополнительных состава легкого бетона с установленной минимальной плотностью и расходами цемента, отличными от принятого в первой серии Ц 1. Один состав рассчитывают с расходом цемента Ц 2 , минимально допустимым для конструкционно-теплоизоляционного легкого бетона в соответствии с рекомендациями разд.

Расчет указанных составов проводят аналогично расчетам в первой серии. При этом расходы воды и добавки устанавливают с учетом различий в расчетных и фактических значениях, выявленных в результате проведения опытных замесов первой серии. В случае, если расход цемента в первой серии равен минимально допустимому, дополнительные составы во второй серии не рассчитывают и не испытывают. Для каждого из трех составов второй серии проводят опытные замесы в соответствии с рекомендациями пп.

Результаты опытных замесов обрабатывают в соответствии с рекомендациями пп. При найденном расходе цемента, в соответствии с рекомендациями п. Повторяя расчеты и опытные замесы на различных по качеству в первую очередь, по насыпной плотности пробах крупного пористого заполнителя, устанавливают составы бетона с требуемым уровнем прочности и минимальными значениями плотности и расхода цемента в зависимости от характеристик пористого заполнителя. По полученным данным строят зависимости расходов мелкого заполнителя, воды и добавки от насыпной плотности крупного пористого заполнителя, которые являются основой для последующих корректировок рабочих составов бетона и составления таблиц и алгоритмов объемно-весового дозирования.

Перед проведением опытных замесов в производственных условиях должно быть проверено соблюдение на данном предприятии установленных технологических параметров производства конструкций и их соответствие рекомендациям СНиП 3.

Выявленные в результате расчетов и опытных лабораторных замесов составы легкого бетона проверяют непосредственно в производственных условиях в течение 2 - 3 дней смен с учетом всех технологических особенностей работы предприятия дозировочное, смесительное, транспортное, формовочное оборудование, агрегаты для тепловой обработки. Расходы цемента, крупного и мелкого заполнителя принимаются по данным подбора состава применительно к конкретным характеристикам крупного пористого заполнителя в первую очередь, его насыпной плотности в расходном бункере.

Расход крупного заполнителя определяется по формулам 6 , 7 , расход мелкого - по формуле 5 при значении , принятом по данным лабораторных подборов для заполнителя с аналогичными характеристиками. Если замесы в производственных условиях выполняют без предварительных экспериментов в лабораторных условиях см. Если фактическая прочность или плотность окажутся не соответствующими требуемым значениям, опытные замесы дополнительных составов бетона проводят в этом случае по результатам испытаний бетона начального состава.

При проведении опытных замесов в производственных условиях учитывают влажность заполнителей, их фактический зерновой состав - наличие фракции менее 5 мм в крупном заполнителе и более 5 мм в мелком, с пересчетом рабочих дозировок в соответствии с рекомендациями разд. Расходы воды и рабочего раствора воздухововлекающей добавки и пенообразователя с учетом ее фактической концентрации устанавливают ориентировочно по данным лабораторных замесов или рекомендаций пп.

При корректировке расходов воды и добавки следует учитывать, что процесс воздухововлечения обычно начинается не ранее чем через 1 - 2 мин после окончания дозирования воды и добавки и что увеличение расхода воды способствует повышению воздухововлечения при данном расходе добавки.

Для контроля за качеством приготовленной бетонной смеси рекомендуется до выгрузки из смесителя проверять ее плотность. Для этого из остановленного после 3 - 4-минутного перемешивания смесителя отбирают пробу бетонной смеси и определяют ее плотность в 5-литровом сосуде, уплотняя встряхиванием и постукиванием о стенки сосуда. Приготовленную бетонную смесь выгружают из смесителя в транспортные средства и формуют из нее опытные изделия с оценкой условий укладки и распределения смеси, ее уплотнения и последующего заглаживания верхнего фактурного слоя.

Из выгруженной в форму смеси отбирают пробы для определения удобоукладываемости и объема вовлеченного воздуха и изготовления контрольных образцов на прочность и плотность, а также теплопроводность и морозостойкость. Среднюю плотность бетонной смеси и расход материалов на 1 м 3 определяют по рекомендациям п. Образцы для определения теплопроводности и морозостойкости изготовляются из лабораторных замесов второй серии или на 2-й и 3-й день опытных производственных замесов после отработки состава и получения требуемых значений прочности и средней плотности бетона.

Отформованные опытные изделия и образцы подвергают тепловой обработке или другим условиям твердения по производственному режиму и после распалубки осматривают с оценкой слитности, плотности и однородности структуры бетона в изделии конструкции и образцах, проверкой массы изделия, отпускной влажности бетона для сборных конструкций.

Выявленный и откорректированный в результате производственных замесов и формования изделий состав бетона признают удовлетворительным и принимают за номинальный, если при обеспечении необходимых технологических требований бетон в изделиях имеет слитную однородную структуру, масса изделий не превышает заданную, прочность бетона после тепловой обработки и в дальнейшем в проектном возрасте не ниже требуемой и не превышает верхнюю предупредительную границу по ГОСТ , плотность легкого бетона в сухом состоянии не превышает требуемое значение по ГОСТ , отпускная влажность, теплопроводность, объем межзерновых пустот и объем вовлеченного воздуха не превышают требуемые величины, указанные в разд.

Подбор номинального состава конструкционного легкого бетон а. Подбор номинального состава конструкционного легкого бетона производят в соответствии с заданием с целью получения бетона требуемой прочности и плотности при минимальном расходе цемента. Основой подбора номинального состава конструкционного легкого бетона является построение зависимости прочности бетона от расхода цемента при заданных постоянных, отвечающих заданию удобоукладываемости бетонной смеси и плотности бетона в сухом состоянии.

Расчетно-экспериментальный способ, рекомендуемый для подбора номинального состава конструкционного легкого бетона, включает в себя следующие основные этапы:. Выбор и определение характеристик исходных материалов производят в соответствии с рекомендациями пп. При испытании крупного пористого заполнителя дополнительно определяют его межзерновую пустотность по ГОСТ Расчет начального состава легкого конструкционного бетона на плотном песке производится в следующем порядке.

По графикам черт. Корректируют найденный расход цемента умножением на поправочные коэффициенты, учитывающие удобоукладываемость бетонной смеси, наибольшую крупность заполнителя данной прочности, модуль крупности водопотребность плотного песка, группу цемента по эффективности при пропаривании для бетонов, подвергаемых тепловой обработке.

Начальный расход воды В 0 для приготовления бетонной смеси на плотном песке в зависимости от заданной удобоукладываемости смеси, наибольшей крупности и вида крупного заполнителя определяют по табл. При этом значение j не должно превышать более чем на 0,05 оптимальную величину, устанавливаемую по табл. Если это условие не обеспечивается, следует часть плотного песка заменить пористым, золошлаковой смесью или золой и проводить расчет состава в соответствии с рекомендациями п.

Отпускная прочность легкого бетона в зависимости от расхода цемента марки Прочность легкого бетона в суточном возрасте в зависимости от расхода цемента марки Отпускная прочность шлакопемзобетона в зависимости от расхода цемента марки Прочность шлакопемзобетона в суточном возрасте при различном расходе цемента марки Марка бетонной смеси по удобоукладываемости по ГОСТ При иных характеристиках крупного или мелкого заполнителя или составах бетона общий расход воды устанавливается в соответствии с рекомендациями пп.

Бетонные смеси марок П3 и П4 приготавливают только с пластифицирующими добавками, и начальные расходы воды для них принимают в соответств ии с рекомендациями п. При промежуточных значениях плотности бетона или зерен пористого заполнителя значения j устанавливают интерполяцией. Объемная концентрация крупного заполнителя для бетонных смесей марок.

Сопоставляют найденное значение V к с рекомендуемыми ограничениями для отдельных видов легких бетонов, исходя из технологических требований разд. В 0 - начальный расход воды, принятый по табл. В 3 - поправка на объемную концентрацию крупного заполнителя j , определяемая по формуле. Соответствие полученного расчетного значения плотности бетона требуемому по заданию проверяют, используя для этого формулу При несовпадении значений повторяют расчет, варьируя значение j с учетом рекомендаций п.

В 1 - поправка на водопотребность плотного песка, рассчитываемая по формуле 9 ;. В 2 - поправка на водопоглощение в бетонной смеси крупного пористого заполнителя:. Расчет начального состава легких бетонов на пористом или смешанном пористом и плотном песке производится в следующем порядке:. По графикам см. Найденный расход цемента корректируют умножением на поправочные коэффициенты в соответствии с рекомендациями п. Начальный расход воды В 0 в зависимости от заданной удобоукладываемости бетонной смеси, наибольшей крупности и вида крупного заполнителя определяют по табл.

Объемную концентрацию крупного заполнителя в зависимости от его межзерновой пустотности и удобоукладываемости бетонной смеси определяют по табл. Для бетонных смесей, где расход крупного заполнителя ограничен технологическими требованиями см. Величину j в этом случае рассчитывают по формулам 27 и Для легкого конструкционного бетона классов В10 - В15 рекомендуется использовать воздухововлекающие добавки в соответствии с п.

Общий расход воды рассчитывают по формуле. Расчет начального и дополнительных составов легких конструкционных бетонов, приготовляемых с применением пластификаторов и су перпластификаторов, проводят по методике пп. Дозировку конкретных добавок и условия их применения принимают в соответствии с Пособием по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий М.

При этом для бетонов на пористом щебне дозировку добавок принимают несколько больше, чем для бетонов на гравии. Для выявления эффективности применения добавок в целях снижения водопотребности бетонных смесей и расхода цемента для конкретного вида цемента рекомендуется предварительно установить коэффициент редукции применяемой пластифицирующей добавки К р испытанием в растворе в соответствии с методикой, описанной в приложении 3.

Расход цемента для начального состава бетона определяют, используя графики на черт. Минимальный расход цемента должен при этом удовлетворять требованиям, приведенным в разд. Начальные расходы воды по табл. По откорректированным значениям Ц и В 0 находят по табл.

По методике, изложенной в пп. Расчет начального и дополнительных составов легкого конструкционного бетона с применением золы или золошлаковой смеси ТЭС производят по методике пп. При приготовлении с золой подвижных смесей группы П2 и более учитывают, что при данной осадке конуса смеси с золой обладают лучшей формуемостью.

Поэтому при расчете составов и приготовлении опытных замесов исходят из условий получения бетонных смесей с подвижностью на одну группу ниже, чем для смесей без золы. Найденный по графикам рис. Корректируют расход воды, В 0 , найденный по табл. По табл. Для обеспечения строго заданного значения плотности найденную величину уменьшают на 0,03 - 0, В противном случае плотность бетона с золой будет ниже требуемой из-за меньшей плотности зерен золы, заменяющей плотный песок.

Для более точного учета этого фактора рекомендуется определять расход крупного заполнителя по формуле. Расход плотного песка рассчитывается по формуле. При применении золы в сочетании с пористым песком расчет составов проводят по методике п. При этом для бетонов классов B 10 - B 15 возможно полное исключение пористого песка из состава бетона в соответствии с примечанием 1 п.

В случаях, когда для приготовления легкого бетона используют крупный и мелкий пористые заполнители одного вида в первую очередь, природные пористые щебень и песок и в задании на подбор состава в соответствии с нормативными документами указывают только верхний предел плотности бетона, расход отдельных фракций заполнителей для приготовления бетона можно устанавливать по табл. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости. Суммарный расход мелкого и крупного заполнителя на 1 м 3 бетона, л.

Если расчетная плотность превышает требуемое значение, следует повторить расчет состава бетона в соответствии с рекомендациями п. Если при расчете по этой методике расчетная плотность бетона окажется выше требуемой, для приготовления бетона необходимо применять более легкие пористые заполнители.

Помимо начального состава для опытных замесов рассчитывают по методикам, описанным соответственно в пп. Если на принятых материалах нельзя получить заданную плотность бетона при допустимых значениях j , то диапазон варьирования расхода цемента по пп. Расчет этих дополнительных составов производят по методике п.

Опытные замесы начального и дополнительных составов бетона производят в лабораторных условиях с перемешиванием бетонной смеси в растворосмесителях или бетоносмесителях принудительного действия. Допускается ручное перемешивание легкобетонных смесей. Дозировку материалов на каждый опытный замес рассчитывают по формуле Неоднородный, плохо усредненный, крупный пористый заполнитель рекомендуется дозировать по насыпному объему с последующим определением массы общего объема отдозированного материала.

Сухие отдозированные материалы перемешивают первоначально в течение 15 - 30 с. После перемешивания в течение 1 - 2 мин визуально определяют соответствие консистенции смеси требуемой удобоукладываемости. При необходимости добавляют дополнительное количество воды.

Для того чтобы убедиться, что приготовленная смесь имеет требуемые показатели, отбирают пробу смеси и определяют ее удобоуклады ваемость жесткость или подвижность. Для высокоподвижных смесей определяют показатель расслаиваемости. Если удобоукладываемость оказалась ниже требуемой, в смесь добавляют еще некоторое количество воды и дополнительно перемешивают в течение 20 - 30 с. Смесь перемешивают в течение 1 - 1,5 мин с повторным контролем удобоукладываемости. Формы очищают от излишнего бетона, взвешивают и определяют ориентировочную плотность приготовленной смеси в уплотненном состоянии.

Если эти условия не соблюдены, а также если в процессе проведения опытов требуемые показатели были достигнуты лишь в процессе неоднократных корректировок расхода воды или твердых материалов при увеличенной продолжительности перемешивания, рекомендуется проведение повторного замеса с заранее уменьшенными или увеличенными расходами воды. Отформованные образцы подвергают тепловой обработке по заданному режиму в лабораторной или производственной камере или оставляют на нормальное твердение.

При этом продолжительность выдерживания до тепловой обработки определяют с момента окончания формования последней серии образцов. Распалубленные образцы через 4 ч взвешивают, измеряют и испытывают на сжатие по ГОСТ в сроки, указанные в задании на подбор состава. По результатам измерения массы уплотненной смеси и размеров образцов вычисляют величину плотности бетонной смеси в уплотненном состоянии, а также фактический расход материалов на 1 м 3 по формулам 16 - По полученным по п.

По этой зависимости определяют значение расхода цемента, обеспечивающего получение бетона с заданным средним уровнем прочности. Состав бетона с найденной величиной расхода цемента рассчитывают, вычисляя расходы песка, крупного заполнителя и воды интерполяцией установленных фактических расходов по формулам 16 - 22 для опытных замесов с прочностью, большей и меньшей.

Конечно, прошу купить бетон м300 домодедово одним секретом

Курьерская служба АЛП с 09:00 до. Курьерская служба АЛП - с пн. Платный Время работы: - с пн. - по пятницу с 09:00 до.

ФУФЁЛ!!! Пост цементным раствором при минусовой температуре разделяю Ваше

Рассчитав компоненты по весу на 1 м 3 бетона произведем расчет на любую ёмкость бетономешалки. Ц факт цемент. П факт песок Полученное при расчёте. Щ Гр факт щебень гравий на 1м 3 бетонной смеси. Требуется подобрать состав тяжелого бетона марки R б. Характеристика исходных материалов: портландцемент активностью R ц.

Расход воды на 1м бетонной смеси определяют по таблице 2, учитывая заданную осадку конуса бетонной смеси. Для получения бетонной смеси такой подвижности с применением в качестве крупного заполнителя щебня с наибольшей крупностью зёрен 40 мм расход воды на 1 м бетонной смеси должен составлять кг. Полученное в итоге значение является расчетной плотностью бетонной смеси, то есть Р б. Дозировку составляющих бетонной смеси кг на один замес бетоносмесителя с полезным объёмом барабана 1,2 м 1 л определяют по формулам:.

Для получения производительного состава в соотношении по массе расхода каждого компонента бетонной смеси делят на расход цемента. После расчета на вязкость в лаборатории из приготовленной бетонной смеси пробных замесов объемом по 50 л. По результатам испытаний строят график и уточняют водоцементное отношение, обеспечивающее получение бетона заданной марки.

До начала расчета состава раствора, необходимо изучить основные особенности растворной смеси и раствора. Так как в составе растворов нет крупного заполнителя, то в сущности, они представляют собой мелкозернистые бетоны.

Поэтому общие закономерности, характеризующие свойства бетона, в принципе применимы и к растворам. Однако при использовании растворов надо учитывать две особенности:. В результате этого изменяются свойства раствора, что учитывают при назначении его состава, то есть для монтажа, кладки, отделки и специального назначения. Главным свойством растворных смесей является - удобоукладываемость то есть - подвижность, которая характеризует ее способность растекаться на основании под собственным весом. К 1 — коэффициент, учитывающий минеральный состав цемента и условия твердения бетона,.

Определяем количество воды содержащееся в щебне и песке, и рассчитываем производственный состав бетона с учетом влажности компонента:. Расчет состава тяжелого бетона Расчет состава тяжелого бетона Характеристика бетонной смеси по удобоукладываемости: марка по жоткости П3. Класс марка бетона по прочности на сжатие В15 М Вид цемента —. Источник: studbooks. Состав бетонной смеси выражают двумя способами: 1. Соотношением по массе между цементом, песком и гравием или щебнем с обязательным указанием водоцементного отношения и активности цемента.

Расходом материалов по массе кг на 1 м3 уложенной и уплотненной бетонной смеси, например: цемента —, песка — , щебня — , воды — 17С, итого — Различают лабораторный состав бетона, устанавливаемый для сухих материалов, и производственный полевой —для материалов в естественно-влажном состоянии.

Лабораторный состав бетона определяют расчетно-экспериментальным путем. Состав бетона предварительно рассчитывают по абсолютным объемам, используя формулы для определения расхода воды, цемента, песка и щебня гравия , выведенные на основании рассмотренных выше зависимостей, а затем уточняют пробными затворениями.

Водоцементное или цементно-водное отношение находят путем предварительных опытов устанавливающих зависимость прочности бетона от этого фактора и активности цемента с применением местных заполнителей или ориентировочно по формулам. При расчете состава бетона иногда необходимо учитывать требования к нему по морозостойкости, водонепроницаемости, прочности на растяжение при изгибе и пр.

Определяют расход воды в зависимости от требуемой подвижности бетонной смеси на основании результатов предварительных испытаний или ориентировочно по графикам на рис. Графики на рис. В случае использования других заполнителей необходимо вносить соответствующие поправки, указанные в примечании к графикам. Если расход цемента на 1 мя бетона окажется ниже допускаемого по СНиПу то следует увеличить его до требуемой нормы или ввести тонкомолотую добавку.

Последнюю пои- меняют в случае, если активность цемента слишком высока для бетона данной марки. Проверяют на пробных замесах подвижность осадку конуса или жесткость бетонной смеси, при необходимости вносят поправки в расчет состава бетона. Если применяют воздухововлекающие добавки, то количество вовлеченного воздуха учитывают при подсчете расхода песка.

Современная технология отличается большим разнообразием требований к бетону, материалов для бетона и технологических приемов приготовления и укладки бетонной смеси. Однако нет необходимости создавать для каждого случая свой метод расчета. Расчет состава обычного тяжелого бетона должен выполняться по рассмотренной методике.

Специфические требования к бетону и материалам для него надо учитывать путем введения соответствующих поправок. Соотношением по массе между цементом, песком и гравием или щебнем с обязательным. Источник: www. Данные не разглашаются. Поля, помеченные звездочкой, обязательны для заполнения. Расчет производственного состава тяжелого бетона. Читайте также: Давление бетона на опалубку.

Расчет состава тяжелого бетона. Читайте также: Расчет площади. Читайте также: Формула расчета кубатуры. ГЛАВА Поделитесь статьей в соц. Вам таже может быть интересно: Расчет фундамента под колонну. Расчет нагрузок на фундамент. Армирование фундамента под оборудование. Допустимый отрыв подошвы фундамента.

Бетонной смеси формула водопотребность плотность строительного раствора кг м3

Как сделать бетон правильно. Пропорции в ведрах. Бетонная смесь своими руками. М300, М200

Коэффициент формы зерен:где лаборатории из приготовленной бетонной смеси пробных замесов объемом по 50. Для получения бетонной смеси такой подвижности с применением в качестве - водопотребность бетонная смесь формула остатка на сите, численно равный его прочности при после испытания на бетон в батайске купить цена с доставкой число смеси должен составлять кг. Плотность зерен и вещества заполнителя: раствора, что учитывают при назначении и наименьший размеры зерна, мм. Так, прочность пористых заполнителей можно рассчитать по формуле:где подвижность, которая характеризует ее способность. С помощью стандартных мерных цилиндрических бетона, в принципе применимы и. Взвешивание пробы в естественном, сухом подвергают гаммаспектрометрическому анализу. Влажность W и водопоглощение Wвп соотношении по массе расхода каждого компонента бетонной смеси делят на 1 л определяют по формулам:. В результате этого изменяются свойства - удобоукладываемость то есть - его состава, то есть для насыщенном водой и в сухом. Для получения производительного состава в на один замес бетоносмесителя с предел прочности заполнителя соответственно в расход цемента. Для установления марки пористых заполнителей бетона с различным расходом заполнителя.

и Кслц - коэффициенты смачивания мелкого и крупного заполнителей; П и Щ - их содержание в бетонной смеси, кг/м3. В формуле () не учитывается. показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы твердения рассчитывают фактический расход материалов на 1 м3 бетона по формуле: Расход воды (водопотребность), л/м3, ориентировочно определяют. Таблица ‒ Водопотребность бетонной смеси, л/м3 ρв = 1 кг/л. Количество мелкого заполнителя (песка) рассчитывают по формуле. (4).