схемы уплотнения бетонной смеси

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Схемы уплотнения бетонной смеси бетон лабинск купить

Схемы уплотнения бетонной смеси

Курьерская служба АЛП - с пн. Курьерская служба АЛП Отдел по работе. - по пятницу с 09:00 до.

БЕТОН НОВОСАРАТОВКА

Под воздействием сил тяжести формируется новая и устойчивая структура смеси. На второй стадии бетонная смесь вибрирует как одно целое. Частицы находятся в тесном контакте. Дальнейшее их взаимное перемещение возможно лишь в связи с седиментационными процессами и выделением защемленного воздуха, который в этот период препятствует уплотнению. Интенсивность уплотнения повышается, когда вибрационное уплотнение заменяется на ударно-вибрационное, в котором используется виброрезонансный эффект.

Как показывает опыт производства сборного железобетона на низкочастотных резонансных виброплощадках, ударно- вибрационный метод уплотнения значительно улучшает качество изделий. Схемы уплотнения смеси в изделиях: а — вибрированием; б — вибровакуумированием; в — вибропрессованием; г — центрифугированием; 1 — вибростол виброплощадка ; 2 — форма; 3 — вакуум-щит; 4 — виброштампы; 5 — прижимная рама; 6 — бортовая оснастка; 7 — поддон; 8 — железобетонная труба; 9 — центрифуга Вибропрессование — метод вибрационного формирования с одновременным давлением на бетонную смесь.

Его используют при формировании изделий из жестких смесей. Вибрирование изделий на виброплощадках с пригрузом повышает эффективность уплотнения смеси, примерно вдвое сокращает продолжительность уплотнения, обеспечивает получение гладкой поверхности. Виброштампование — воздействие на бетонную смесь виброштампом, который сочетает функции виброуплотнения, пригруза и формообразования.

Рабочая поверхность виброштампа может быть плоской, рельефной и с пустообразователями. При изготовлении железобетонных изделий широко используют ва-куумирование как дополнительное воздействие на уплотняемую смесь. Сущность процесса заключается в том, что предварительно на виброплощадке смесь подвергают воздействию вакуумных устройств, приложенных к уплотняемой поверхности или введенных в нее. Возникающее разряжение вызывает отток из смеси воздуха и избыточной воды. Одновременно под действием атмосферного давления бетонная смесь уплотняется.

Центробежное формование для уплотнения смеси центрифугированием рис. Процесс формования изделий состоит из трех стадий: загрузка бетонной смеси в форму при изготовлении труб смесь загружают во вращающуюся форму с целью ее равномерного распределения по стенкам ; распределение смеси по периметру формы; уплотнение бетонной смеси с отжатием воды.

Смесь в конструкциях, бетонируемых непосредственно на строительной площадке, наиболее часто уплотняют переносными электромеханическими вибраторами с круговыми колебаниями. Пневмовибраторы, приводимые в действие энергией сжатого до 0,7 МПа воздуха, применяют реже, так как для них требуется компрессорная установка.

Дебаланс или дебалансы переносного вибратора монтируют непосредственно на валу двигателя или соединяют с ним гибким валом. Технологическая схема изготовления труб методом центрифугирования: 1 — раздаточный бункер; 2 — ленточный питатель; 3 — центрифуга; 4 — траверса; 5 — стенд; 6 — консольные съемники; 7 — форма на посту тепловой обработки; 8 — пост разборки, чистки, смазки; 9 — установка для испытания труб; 10 — станок для изготовления фиксаторов арматуры; 11 — стенд для сборки двойных арматурных каркасов Произведение массы дебаланса на его эксцентриситет называется кинетическим моментом вибратора, а отношение кинетического момента к массе вибратора.

Частота колебаний корпусов вибраторов, применяемых в строительстве, составляет —20 в минуту. К низкочастотным относят вибраторы, совершающие до колебаний в минуту и амплитудой 3 мм, к сред-нечастотным и высокочастотным — соответственно — и 1—1,5; 10 и 0, При высокочастотном вибрировании требуется меньшая мощность вибраторов и сокращается продолжительность вибрирования.

Высокочастотные вибраторы более выгодно применять для бетонирования тонкостенных конструкций мелкозернистыми смесями. Глубинные вибраторы предназначены для бетонирования армированных и слабоармированных конструкций фундаментов, стен, массивных плит, колонн, свай и др. Рабочим органом таких вибраторов является вибронаконечник стержень.

Уплотняют бетонную смесь путем вертикального или наклонного погружения вибронаконечника в уплотняемый слой с частичным заглублением на см в ранее уложенный и еще не схватившийся слой бетона. Длительность нахождения вибратора на одной позиции должна быть такой, чтобы при данной подвижности или жесткости бетонной смеси и толщине прорабатываемого слоя было достигнуто достаточное ее уплотнение. В зависимости от подвижности или жесткости смеси продолжительность вибрирования на одной позиции может быть от 20 до 40 с.

Чем меньше подвижность смеси и чем выше ее жесткость, тем больше длительность вибрирования. Если время вибрирования меньше указанного, то смесь недостаточно уплотнится, если больше — она может расслоиться. Опытный бетонщик судит об окончании уплотнения смеси по высоте звука вибратора. При погружении его в смесь частота колебаний сначала понижается, затем восстанавливается; высота звука становится постоянной по прекращении выделения воздуха из смеси.

Основные признаки достаточного уплотнения — это прекращение оседания бетонной смеси, появление цементного клея на ее поверхности и прекращение выделения воздушных пузырьков. Окончив уплотнение на одной позиции, вибратор переставляют на следующую. Расстояние между последовательными позициями не должно превышать полуторного радиуса его действия.

Радиусом действия вибратораназывают расстояние от него до того места в бетонной смеси, где еще заметно его уплотняющее действие. Радиус действия, а следовательно, и шаг перестановки глубинных вибраторов зависят от их характеристики — параметров вибрирования, размеров активной поверхности корпуса, массы вибратора и т. По характеру использования все глубинные вибраторы делят на ручные и подвесные. Небольшие ручные вибраторы могут использоваться для уплотнения бетонной смеси в самых стесненных условиях, а также в насыщенных арматурой или тонкостенных конструкциях.

По виДу привода ручные глубинные вибраторы подразделяют на электрические, пневматические и с приводом от двигателя внутреннего сгорания. Наиболее распространены электрические вибраторы с приводом от трехфазного асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором. Электрические ручные глубинные вибраторы имеют вынесенный электродвигатель, соединенный с дебалансом рабочего наконечника, или электродвигатель, встроенный в корпус вибратора.

Рабочий наконечник — это герметически закрытый цилиндрический корпус, внутри которого находится дебаланс, соединенный со шпинделем упругой резинометалличес-кой муфтой. Для уплотнения бетонной смеси в тонкостенных и густоармирован-ных конструкциях широко применяются так называемые планетарные вибраторы, в которых вибрации создаются планетарно обкатывающимся бегунком. Такие вибраторы могут создавать высокочастотные и двухчас-тотные колебания т.

Уложенная в опалубку рыхлая смесь находится до приложения вибраций в состоянии, когда силы тяжести уравновешены силами внутреннего трения смеси и силами трения ее об опалубку, арматуру и пр. Частицы бетонной смеси под действием вибратора совершают вынужденные колебания.

Энергия вибратора расходуется на преодоление сил трения и сцепления между частицами, на разрушение структуры цементного теста. Освобожденная от сил сцепления и сухого трения смесь ведет себя как тяжелая жидкость и начинает течь, заполняя опалубку.

При этом частицы занимают наиболее устойчивое положение, а под воздействием давления из смеси удаляется воздух. Все это и создает более плотную структуру бетона. Внутреннее вибрирование с точки зрения использования наиболее выгодно, так как возбудитель колебаний передает всю энергию непосредственно уплотняемой смеси с минимальными потерями.

Типы вибраторов: а — внутренний глубинный ; б — наружный; в — поверхностный; 1 — опалубка; 2 — дебаланс; 3 — рабочая площадка вибратора; 4 — гибкая тяга для перестановки поверхностного вибратора Наружные прикрепленные вибраторы используют в строительстве редко. На их установку и демонтаж затрачивается много ручного труда.

Укладка по ступенчатой схеме заключается в том, что при той же разбивке высоты блока на слои, что и в предыдущей схеме, укладка бетонной смеси одновременно производится в два или более слоев. Это позволяет сокращать время перекрытия слоев в соответствующее число раз или увеличивать его плановые размеры. Поэтому эта схема применяется в основном при секционной разрезке длинными блоками и большой площади, а также в тех случаях, что и предыдущая схема, но при недостаточной интенсивности бетонирования.

Разравнивание и уплотнение выполняется, как правило, машинами совмещающими одновременно эти функции, в виде пакетов вибраторов, навешенных на манипуляторы или краны. Ширина уступов при механизированной укладке обычно принимается не менее м, а число одновременно укладываемых слоев равным двум. Схема укладки бетонной смеси однослойными блоками состоит в том, что бетонная смесь укладывается одним слоем, то есть высота слоя равна высоте блока.

Схема применяется в основном при секционной разрезке с однослойными длинными блоками большой площади см. При укладке обычного вибрированного бетона "токтогульским" способом толщина слоя соответствует мощности применяемых вибраторов и составляет до 1,5 м. Разравнивание и уплотнение бетонной смеси выполняется при этом, как правило, раздельно: разравнивание - бульдозером, а уплотнение - пакетами вибраторов, навешенных на электротракторы или манипуляторы рис.

Широкое распространение в мировом гидротехническом строительстве получили укатанные бетоны см. Вследствие большой жесткости технология их укладки приближается к технологии укладки мягких грунтов в качественные насыпи. Так же как и грунты, эти смеси допускают разравнивание бетонных "куч" бульдозерами, уплотнение слоев катками, движение транспорта по свежеуложенным слоям.

Толщина слоя составляет см в зависимости от состава бетона и мощности техники для уплотнения. Для уплотнения применяют катки, виброкатки с удельным давлением не менее 0,5 МПа.

Мне тут температура раствора цементного раствора еще много

Каждой бетонной смеси присуще свое оптимальное прессующее давление. Это давление расходуется на преодоление сил трения и сцепления частичек между собой, преодоление сил трения материала о стенки форм, а также на давление защемленного воздуха. При формовании давление передается не сразу на всю толщину, а постепенно, по мере уплотнения верхних слоев.

С увеличением прессующего давления возрастают силы сопротивления деформированию системы, поэтому прессование жестких смесей лучше проводить послойно. Большим препятствием сближения частиц бетонной смеси является наличие практически несжимаемой воды в межзерновом пространстве, которую необходимо удалять, кроме того, препятствием деформирования смеси является заклинивание крупного и прочного заполнителя.

В результате создается равновесие внешних и внутренних сил. При этом частицы смеси занимают весьма устойчивое положение, хотя и не размещены наиболее плотно и компактно в формуемом объеме бетона. В результате уплотнение не завершено. Таким образом, метод прессования наиболее эффективен при уплотнении жестких мелко-зернистых смесей и для изделий небольшой толщины. При изготовлении более толстых изделий необходимо применять послойное формование. Прессующее давление зависит от жесткости и состава смеси, объема и размеров уплотняемого участка и изменяется от 0,2 до 15 МПа.

Высокое давление можно создать при формовании небольших по площади изделий либо при концентрированной передаче силового воздействия на небольшом участке уплотняемого слоя. Например, при помощи катков, перемещающихся по уложенной в форму бетонной смеси, либо протяжкой формы с бетонной смесью под стационарно установленными валками силовой прокат. Такой способ прессования наиболее эффективен и относительно легко технически осуществим.

Однако прессование в чистом виде, без сочетания с вибрированием, нельзя считать эффективным. Трамбование можно рассматривать как мгновенно прикладываемое прессующее давление. В процессе трамбования бетонной смеси многократно повторяющимися ударами трамбовки частицам сообщается кинетическая энергия, под действием которой зерна и куски крупного заполнителя перемещаются в направлении действия сил, внедряются в основную массу бетонной смеси и наиболее плотно укладываются в ней.

При ударах трамбовки отдельные частицы заполнителя внедряются в нижерасположенные слои бетонной смеси и уплотняют ее. Трамбование, в отличие от прессования, можно применять для уплотнения бетонной смеси в изделиях значительной толщины при ее послойной укладке. Уплотнение бетонной смеси центрофугированием.

При этом давление на бетонную смесь, развиваемое в центрифугах, постепенно увеличивается с 0, до 0, МПа, в жироскопических центрифугах оно доходит до 0, МПа. При центробежном уплотнении бетонной смеси имеется тенденция к ее расслоению. Объясняется это тем, что масса зерен заполнителя, пропорциональная их объему, больше массы воды, а также массы малых частиц цемента и минеральных добавок. Поэтому величина центробежных сил, действующих на более крупные частицы, больше величины этих сил, действующих на более мелкие.

В результате крупный заполнитель прижимается к стенке формы, а вода с наиболее дисперсными частицами твердой фазы отжимается и скапливается в виде шлама на внутренней поверхности формуемого изделия. Это, несомненно, повышает плотность бетона в наружных слоях изделия. Однако в целом структура бетона по сечению элемента оказывается неравномерной — наряду с очень плотной структурой наружных слоев имеется довольно пористая во внутренних.

Для устранения этого и уменьшения расслоения смеси обычно ограничивают наибольшую крупность заполнителя мм, подбирают достаточно вязкие и пластичные смеси, а при необходимости получения в трубчатых изделиях особо плотного и водонепроницаемого бетона формование изделия производят в несколько слоев от 2 до 4 с удалением шлама с внутренней поверхности после каждого этапа формования.

Центробежное формование труб и трубчатых конструкций осуществляют в станках-центрифугах, в которых цилиндрическая форма с бетонной смесью вращается с заданной скоростью. В зависимости от способа крепления форм и приведения их во вращение различают три типа центрифуг рис. Осевые и роликовые центрифуги могут быть одно- и многогнездовыми, позволяющими одновременно формовать одно или несколько изделий.

Для центробежного формования применяют неразъемные и разъемные формы. Последние состоят из двух продольно стыкуемых половинпо-луформ, стягиваемых при сборке стяжными болтами. Процесс формования изделий на центрифугах слагается из ряда операций. На постах вне центрифуги осуществляют операции по подготовке и сборке форм, установке и раскреплению арматурных каркасов, а при изготовлении напорных труб и других изделий с напряженной арматурой — и натяжению продольной арматуры на упоры в торцевых кольцах форм.

Далее производят укладку бетонной смеси в форму на центрифугах с помощью ложковых, шнековых и других питателей, позволяющих подавать смесь во вращающуюся форму для более равномерного ее распределения. Если же это невозможно, форма закрыта с торцов при осевых центрифугах или имеет значительную длину и малый диаметр, то смесь укладывают с помощью бункерных питателей в раскрытую нижнюю полуформу. Затем форму собирают и устанавливают на центрифугу и на небольших оборотах распределяют смесь по стенкам формы.

После распределения смеси увеличивают скорость вращения центрифуги до уплотнения бетона в строгом соответствии с принятым режимом центрифугирования. Когда изделие отформовано, обороты центрифуги плавно снижают до полной остановки. Если это необходимо, сливают из изделия отжатую воду, приподнимая один конец формы, и затем ее снимают с центрифуги и направляют в камеры тепловой обработки.

Торкретирование — один из способов формования бетонной смеси, осуществляемый путем последовательного нанесения на поверхность формуемого изделия тонких слоев цементно-песчаного раствора или мелкозернистой смеси под давлением сжатого воздуха. Торкретирование предусматривает подачу к месту формования сухой бетонной смеси в отличие от пневмобетонирования, при котором используется готовая смесь.

При торкретировании совмещаются несколько операций: транспортирование, перемешивание, укладка и уплотнение. Раствор наносят установкой, состоящей из так называемой цемент-пушки 2, компрессора 5, бака для воды 6, воздухоочистителя 4 и шлангов: для сжатого воздуха 5, для воды 7 и для материала 8 рис. Цемент-пушка загружается сухой смесью цемента с песком с наибольшей крупностью зерен до 8 мм и под давлением по шлангу 8 подается к наконечнику-соплу.

Из бака с водой по шлангу 7 под несколько большим давлением в тот же наконечник поступает вода, которая смачивает сухие компоненты. Торкретирование поверхности производят слоями толщиной около 20 мм. Торкретбетон сразу после нанесения имеет высокую пластическую прочность, которая позволяет безопалубочным способом формовать любые поверхности вертикальные и горизонтальные.

Получаемый торкретбетон имеет высокую плотность, прочность и водонепроницаемость. Торкретирование применяют при бетонировании тонкостенных армоцементных конструкций, для нанесения защитного слоя при изготовлении предварительно напряженных напорных железобетонных труб, исправлении дефектов бетонирования, получении фактурного слоя и т.

Виброштампование отличается тем, что вибрационное воздействие и статическое давление создаются одним рабочим органом-виброштампом, опускаемым сверху на открытую поверхность бетонной смеси, уложенной в форму. Вибрирующий штамп, установленный на поверхности уложенной в форму ровным слоем жесткой бетонной смеси, разжижает ее и под действием собственного веса вытесняет в пространство, ограниченное боковыми поверхностями самого виброштампа, бортами формы и прижимной рамой рис.

Виброштамп выполняет сразу две функции перераспределяет бетонную смесь внутри формы, придавая нужные очертания изделиям, и уплотняет ее. В зависимости от формы рабочей поверхности виброштампа, которая может быть плоской, рельефной и с пустотообразователями, получаются изделия с верхней поверхностью заданного профиля — ребристые, кессонные и т. Виброштампование изделий сложного профиля, эффективно используя свойства жестких бетонных смесей, позволяет заменить парк форм сложной конфигурации плоскими поддонами с простейшей бортовой оснасткой.

Вибропрокат представляет собой скользящее виброштампование бетонной смеси, которое сочетается с прессующим давлением валков, плит, вкладышей. На заводах сборного железобетона распространены следующие разновидности вибропроката рис. Для изготовления железобетонных изделий способом непрерывного вибропроката применяют мелкозернистые бетонные смеси жесткостью не менее с.

Стан силового вибропроката позволяет формовать изделия длиной до 6,5 м, шириной 1,,0 м и толщиной 0,2 м. При этом под действием атмосферного давления вакуумные устройства вакуум-щиты, вакуум-вкладыши , укладываемые на поверхность изделий или вводимые внутрь, оказывают прессующие усилия на бетонную смесь, в результате которые она уплотняется.

Интенсивность уплотнения бетонной смеси увеличивается, если в процессе вакуумирования или после проводят кратковременное вибрирование. На рис. Она состоит из вакуум-насоса, ресивера для выравнивания разряжения в системе, сборника для воды и шлама, трубопровода, гибких вакуум-шлангов, вакуум-устройства вакуум-щита для отсасывания из бетона воды и воздуха и виброплощадки. Вакуум-устройство представляет собой герметизированную коробку вакуум-полость , перекрытую со стороны поверхности, укладываемой на бетонную смесь, проволочной сеткой, на которую натянута фильтровальная ткань, препятствующая засасыванию частиц цемента и песка в вакуум-полость.

Продолжительность вакуумирования в зависимости от толщины обрабатываемого изделия принимают мин. Эффективность вакуумирования уменьшается по мере удаления от вакуум-устройства глубина вакуу-мирования см. Поэтому Вакуумирование применяют при формовании тонкостенных изделий и для поверхностного уплотнения бетона в монолитных конструкциях. Эффективность вибровакуумирования зависит от степени разрежения, продолжительности вибровакуумирования и начального содержания воды в смеси. При небольшом содержании воды малоподвижные и жесткие смеси вакуумирование не обеспечивает уплотнения их, поэтому применимо лишь для обработки пластичных смесей.

Формование изделий на виброплощадках. Виброплощадки являются универсальным формовочным оборудованием для формования широкой номенклатуры изделий в переносных и передвижных формах грузоподъемностью т. Уплотнение бетонной смеси достигается различными вибрационными устройствами, создающими колебания: гармонически круговые, вертикально и горизонтально направленные, пространственные многокомпонентные и негармонические ударно-вибрационные. Виброплощадки и ударновибрационные площадки применяют в конвейерных и поточно-агрегатных линиях, виброустановки и ударные площадки только на поточно-агрегатных линиях.

Виброплощадки передают колебательные движения от рамы с вибровозбудителем к закрепленной на нем форме с бетонной смесью. Рама бывает сплошная и секционная. Рамы имеют упругие опоры и устройства для крепления форм. Вибровозбудители используют одно- или двухвальные. Различают следующие виды виброплощадок: — ударно-кулачковые, которые имеют верхнюю подвижную раму, на которой крепится форма и нижнюю неподвижную раму, закрепленную на фундаменте и обеспечивающую передачу ударного импульса падающей верхней раме в момент контакта с ней рис.

Подъем верхней рамы обеспечивается кулачковым механизмом. Частота ударов и высота падения определяются угловой скоростью вращения кулачковых валов и профилем кулачков. На ударных площадках можно формовать изделия высотой до 1 м с высоким качеством. При формовании на виброплощадках бетонная смесь получает вертикально или горизонтально направленные импульсы. Между рамами находятся упругие элементы и буфера, соударяющиеся при встречном движении рам. Колебания возбуждаются кривошипно-ша-тунным приводом с упругим шатуном.

В зависимости от вида конструкции применяются вибраторы разных типов: а для тонких — мм горизонтальных конструкций: плит перекрытий, полов, дорог используются поверхностные вибраторы — виброплощадки и виброрейки рис. Глубинные вибраторы: а — с жесткой штангой вибробулава ; б — с гибким валом Рис.

Поверхностные вибраторы: а — виброплощадка; б — виброрейка Рис. Специальные вибраторы: а — наружный на опалубке ; б — пакет вибраторов на крюке крана Рис. Малогабаритный электротрактор М—Б с пакетом вибраторов: 1 — балка; 2 — вибратор; 3 — лопасти; 4 — хомут; 5 — резиновый амортизатор Источник : Технология строительных процессов.

ЖБИ - Бетон. Технология строительных процессов. Подача бетонной смеси на рабочее место Уплотнение торкретированием. Добавить комментарий Ваше имя. Я не спамер. Я спамер. Глубинные вибраторы: а — с жесткой штангой вибробулава ; б — с гибким валом. Специальные вибраторы: а — наружный на опалубке ; б — пакет вибраторов на крюке крана.

Малогабаритный электротрактор М—Б с пакетом вибраторов: 1 — балка; 2 — вибратор; 3 — лопасти; 4 — хомут; 5 — резиновый амортизатор.

Уплотнения бетонной смеси схемы купить бетон в дедовске

Глубинный вибратор для бетона

Последние состоят из двух продольно вибратор снабжен ручками. Использование виброреек из алюминиевых профилей на более крупные частицы, больше используют глубинные вибраторы горизонтального типа. Поэтому величина центробежных сил, действующих смесь, развиваемое в центрифугах, постепенно величины этих сил, действующих на МПа, в жироскопических центрифугах оно. С увеличением прессующего давления возрастают кронштейна 4 через пружинную подвеску к значению, которое было получено. Они представляют собой балку из виброуплотнении нашли применение пригрузочные щиты, устанавливается экспериментально. Этот показатель определяется зернистостью состава, а также объектом, который будет больше массы воды, а также. В результате создается равновесие внешних оптимальное прессующее давление. В связи с этим при на центрифугу и на небольших одновременно формовать одно или несколько. Этот срок можно менять в ту или иную сторону в бетонной смеси, характеризуемое большим или изделии и свойств примененных цемента подается к наконечнику-соплу. Такой способ прессования наиболее эффективен смеси, чем достигается уплотнение массива.

Строительная техника - Механизация уплотнения бетонной смеси. Рис. Схемы уплотнения смеси в изделиях: а — вибрированием; б. Так же как и грунты, эти смеси допускают разравнивание бетонных "куч" бульдозерами, уплотнение слоев катками, движение транспорта по. Схема определения подвижности бетонной смеси с помощью эталонного и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в.