контроль при укладке бетонной смеси

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Контроль при укладке бетонной смеси раствор готовый кладочный цементный м200 гост

Контроль при укладке бетонной смеси

При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей датчиков сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока.

Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой и звуковой сигнал. Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков. Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра мм.

Допускаются и другие размеры кубиков, но с введением поправки на полученный результат при раздавливании образцов на прессе. Для кождого класса бетона изготовляют серию из трех образцов-близнецов на следующее количество бетона: для крупныхфундаментов под конструкции - на каждые м3 для массивных фундаментов под технологическое оборудование - на каждые 50 м3, для каркасных и тонкостенных конструкций - на каждые 20 м3.

Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность. Наряду со стандартными лабораторными методами оценки прочности бетона в образцах применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях.

Такими методами, широго применяемыми в строилельстве, являются механический, основанный на использовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью и ультразвуковой импульсный, остованный на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания.

При механическом методе контроля прочности бетона используют эталонный молоток Кашкарова. Для определения прочности бетона на сжатие молоток Кашкарова устанавливают шариком на бетон и слесарным молотком наносят удар по корпусу эталонного молотка. При этом шарик нижней частью вдавливается в бетон, а верхней - в эталонный стальной стержень, оставляя и на бетоне и на стержне отпечатки. После измерения диаметров этих отпечатков dб и dэ, находят их отношения и с помощью тарировочных кривых определяют прочность поверхностных слоев бетона на сжатие.

При ультразвуковом импульсном методе используют специальные ультразвуковые приборы типа УП-4 или УКБ-1, с помощью которых определяют скорость прохождения ультразвука через бетон конструкции. По градуировочным кривым скорости прохождения ультразвука и прочности бетона при сжатии определяют прочность бетона при сжатии в конструкции. При определенных условиях постоянство технологии, идентичность исходных материалов и т.

В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль. В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через каждые 2 ч: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморознымидобавками, температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель, концентрацию раствора солей, температуру смеси на выходе из бетоносмесителя.

При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары. При предварительном электроразогреве смеси контролируют температуру смеси в каждой разогреваемой порции. Перед укладкой бетонной смеси проверяют отсутствие снега и наледи на поверхности основания, стыкуемых элементов, арматуры и опалубки, следят за соответствием теплоизоляции опалубки требованиям технологической карты, а при необходимости отогрева стыкуемых поверхностей и фунтового основания - за выполнением этих работ.

При укладке смеси контролируют ее температуру во время выфузки из транспортных средств и температуру уложенной бетонной смеси. Проверяют соответствие гидроизоляции и теплоизоляции неопалубленных поверхностей требованиям технологических карт. По окончании выдерживания бетона и распалубливания конструкции замеряют температуру воздуха не реже одного раза в смену.

Температуру бетона измеряют дистанционными методами с использованием температурных скважин, термомефов сопротивления либо применяют технические термомефы. Температуру бетона конфолируют на участках, подверженных наибольшему охлаждению в углах, выступающих элементах или нафеву у элекфодов, на контактах с термоактивной опалубкой на глубине 5 см, а также в ряде массивных блоков бетонирования. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.

ГОСТ Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. ГОСТ Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Контроль точности. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Правила подбора состава. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций. Определение и оценка эффективности.

ГОСТ Цементы. ГОСТ Цементы общестроительные. ГОСТ Смеси сухие строительные. ГОСТ Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. ГОСТ Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования.

ГОСТ Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества. ГОСТ Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния. ГОСТ Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. ГОСТ Прокат арматурный для железобетонных конструкций. ГОСТ Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. ГОСТ Опалубка. Словарь и общие принципы. Правила выполнения. ГОСТ Р Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

СП Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения принятия.

Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

К монолитным бетонным и железобетонным конструкциям предъявляются следующие основные требования:. Требования к ведению исполнительной документации приведены в [ 5 ] - [ 7 ]. Также должны разрабатываться регламенты на промежуточные значения нагрузок и показателей качества бетона, например: поэтажные планы нагрузок; распалубочные прочности бетона различных конструкций.

Результаты контроля должны документироваться в журналах, актах и листах операционного контроля. Контролируемые параметры приведены в СП При назначении захваток в горизонтальных протяженных и или массивных конструкциях руководствуются следующими положениями:.

Наименьшее число захваток, обеспечивающих непрерывную работу, выражается формулой. Расчет комплекта опалубки проводится с учетом принятой организационно-технологической схемы производства работ и темпа бетонирования. Выбор способа укладки бетонной смеси следует осуществлять с учетом геометрии и степени армирования конструкции, свойств бетонной смеси. Технология выполнения работ по укладке бетонной смеси в опалубку должна обеспечивать монолитность бетона в конструкции, отсутствие дефектов в забетонированных конструкциях.

Используемые грузоподъемные механизмы и краны, устройства строповки и грузовые захваты должны иметь необходимую техническую разрешительную документацию на эксплуатацию, иметь действующие документы, разрешающие эксплуатацию, должна быть пройдена обязательная процедура регистрации в территориальных органах федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности. Запрещается превышать максимально допустимую грузоподъемность используемых механизмов. При выборе вида цемента для применения в бетонах с учетом частных условий применения следует руководствоваться таблицей приложения М СП Требования к фибре приведены в [ 2 ], [ 3 ].

Жидкие составляющие могут дозироваться как по массе, так и по объему;. Таблица 6. Продолжительность перемешивания бетонной смеси в смесителях цикличного действия, с. Бетонные смеси тяжелого и мелкозернистого бетонов марок по удобоукладываемости Ж1, П1 - П5, а также легкого бетона классов по прочности В12,5 и выше, средней плотностью D и выше, допускается приготовлять в гравитационных смесителях. При этом следует руководствоваться рекомендациями изготовителя по приготовлению фибры в части режимов перемешивания и порядка загрузки материалов бетона в бетоносмеситель.

Рекомендуемая продолжительность перемешивания фибробетонных смесей приведена в приложении А. При доставке сухой бетонной смеси автобетоносмесителями введение воды затворения и перемешивание следует начинать за 30 - 40 мин до подачи в опалубку. В зимних условиях готовую бетонную смесь без противоморозных добавок необходимо предохранять от замерзания;. Технологические перерывы не должны превышать 20 мин;. При выборе материалов для приготовления смесей для бетононасосного транспорта и назначения рабочих составов необходимо учитывать следующее ограничение: не допускается применять цементы с ложным схватыванием.

Время начала схватывания цемента должно быть не менее продолжительности бетонирования одной захватки. Восстановление удобоукладываемости в обязательном порядке должно проводиться службой контроля качества потребителя, а количество добавляемого при этом раствора добавки и время дополнительного перемешивания смеси в автобетоносмесителе должны соответствовать технологическому регламенту и быть зафиксированы и оформлены актом.

Сетки следует транспортировать в горизонтальном положении. Масса пакета не должна превышать 3 т. Соединение отдельных частей разрезанного изделия следует проводить по указаниям проекта. От места изготовления к месту монтажа готовые каркасы, сетки или отдельные стержни доставляют в зависимости от местных условий любым видом транспорта: железнодорожным, автомобильным, кабель-кранами и т. Выбор вида транспорта зависит от расстояния перевозки, размеров арматурных конструкций, их максимальной массы и потока арматуры и арматурных изделий в смену.

Каркасы и сетки следует перевозить так, чтобы не допустить их повреждения. Для этой цели применяют пакетную перевозку плоских каркасов и сеток в инвентарной сборно-разборной таре, конструкция которой должна соответствовать размерам и массе пакета. Пространственные несущие каркасы следует грузить, перевозить и разгружать в таком положении, чтобы они не деформировались под действием собственной массы или массы вышележащих изделий.

Большие тяжеловесные арматурные каркасы например, на гидротехническом или мостовом строительстве перевозят на обычных железнодорожных платформах. Поступающую для обработки стержневую арматурную сталь после проверки по заводским документам, содержащим сведения о количестве, сортаменте, сортности продукта и соответствии действующим нормативным документам, хранят на стеллажах под навесом или в закрытых складах, рассортированную по маркам, диаметрам, длинам и отдельным партиям поставщикам.

Допускается хранение небольших партий круглой стали диаметром более 38 мм на открытой площадке. Арматурную сталь в бухтах и товарные арматурные сетки хранят под навесом на бетонном полу или деревянных подкладках. Бухты укладывают плашмя или наклонно общей высотой штабеля не более 1,5 м. Сетки, свернутые в рулон, хранят в вертикальном положении. Сварочную проволоку в бухтах массой не более 80 кг доставляют и хранят в таре. Бухты, свернувшиеся в восьмерки, имеющие узлы и перепутанные витки, отбраковывают при получении до отправления на склад.

В качестве вспомогательного транспорта на пунктах подготовки и изготовления арматурных изделий, в зависимости от их емкости и местных условий, используют мостовые или козловые краны, башенные краны с пониженной башней , а также автопогрузчики. При наличии на территории пункта изготовления арматурных изделий рельсового пути между штабелями материалов и ближайшим рельсом оставляют проход не менее 2 м, ширина прохода между отдельными штабелями должна быть не менее 1 м.

При погрузке, перевозке, выгрузке и складировании готовых арматурных каркасов необходимо выполнять требования ППР, обеспечивающие отсутствие деформаций в изделиях. Все арматурные изделия подают к месту их установки комплектно и складывают с учетом порядка подачи их к месту монтажа или в соответствии с ППР. На крупных строительных площадках выделяют специального дежурного арматурщика для осмотра, определения дефектов и исправления доставляемых готовых каркасов и сеток.

Армирование монолитных железобетонных конструкций осуществляется отдельными стержнями. Соединения стержней в арматурные конструкции в этом случае следует выполнять фиксацией с использованием вязальной проволоки, как показано на рисунках 7. Вязка стержней наискосок не допускается. Рисунок 7. При габаритах стропуемых грузов, не позволяющих выполнить указанное требование, следует использовать траверсы.

В приложении В даны схемы строповок наиболее часто перевозимых на строительной площадке арматурных изделий. Допускается крепление стержней сетки отожженной стальной низкоуглеродной проволокой по ГОСТ Не допускается применять в качестве фиксаторов обрезки арматурных стержней, пластин, деревянных брусков, неровных кусков бетона и т. В таких изделиях следует применять преимущественно подкладки из плотного цементно-песчаного раствора или бетона. Таблица 7. Бетонная под окраску масляными, эмалевыми и синтетическими красками.

Для фиксации вязки арматуры вручную применяют отожженную проволоку диаметром 0,8 - 1 мм, длиной 8 - 10 см. Вязку узла проводят с применением кусачек с притупленными губками и выправленными ручками либо специальных приспособлений, как в 7. ППР должен включать:. Выбор типа опалубки и технологии опалубочных работ необходимо проводить по следующим параметрам:.

Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в приложении Т СП Для сложных конструкций или для конструкций с большими технологическими нагрузками и при высоте опорной системы более 5 м к ППР должны быть дополнительно представлены подтверждающие расчеты по несущей способности опалубки и опорной системы. Смонтированная опалубка должна быть принята на соответствие показателям, приведенным в СП Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.

Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются. Снятие всех типов опалубки следует проводить после предварительного отрыва от бетона.

Демонтаж опалубки проводят при достижении бетоном распалубочной прочности способом, исключающим образование дефектов в конструкции. Для этих целей рекомендуется применять опорные башни или опорные системы с инвентарными раскосами, обеспечивающими прочность, пространственную жесткость и устойчивость системы и достаточную несущую способность.

Опорные башни должны обеспечивать восприятие нагрузки от массы плит перекрытия, массы бетона и арматуры, монолитных ригелей и временной технологической нагрузки при возведении перекрытия. Рабочий шов в перекрытиях устраивают в соответствии с проектной документацией в пролетах связевых ригелей. При этом опалубка должна обеспечивать поддержание в проектном положении всех плит перекрытия в зоне рабочего шва на период возведения перекрытия.

Для несущих ригелей применять опалубку на отдельных телескопических стойках не допускается. Скорость бетонирования монолитных конструкций определяют в зависимости от несущей способности опалубки и бокового давления на нее бетонной смеси. В случае соответствия фактической прочности требуемому уровню в промежуточном возрасте выполняют демонтаж отрыв щитов от забетонированной конструкции инструментом и приспособлениями для распалубливания. На месте укладки бетонной смеси запрещается добавлять воду для увеличения подвижности.

Укладка бетонной смеси ступенчатым методом с одновременной укладкой двух-трех слоев может быть допущена при условии, что этот метод предусмотрен ППР. Новый слой бетонной смеси должен быть уложен до начала схватывания бетона ранее уложенного слоя. Укладывать и уплотнять фибробетонную смеси для конструкций с высотой сечения более 30 см следует послойно. Толщина каждого слоя должна быть не более 25 см. Перерывы в бетонировании не допускаются. Для этого устанавливают щитки - ограничители с прорезями для арматурных стержней, прикрепляя их к щитам опалубки.

Для обеспечения надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона следует тщательно обработать: кромку схватившегося бетона очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель металлической щеткой; продувают сжатым воздухом и промывают струей воды, арматурные стержни очищают от раствора.

Устройство вертикальных рабочих швов по перемычкам дверных и оконных проемов, а также горизонтальных швов на верхней отметке стены не допускается. I - IV - места устройства рабочих швов; 1 - колонна; 2 - плита перекрытия; 3 - фундамент; 4 - капитель; 5 - балка; 6 - балка с вутами.

Рисунок 9. При больших размерах балок при высоте более - мм их допускается бетонировать отдельно от плит с устройством рабочих швов в соответствии с 9. Укладка бетонной смеси после таких перерывов допускается после приобретения уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Для высокоподвижных и самоуплотняющихся бетонных смесей высота свободного сбрасывания не должна превышать 1,0 м.

При использовании хоботов и виброхоботов допускается оттягивать их нижние концы в сторону не более чем на 0,25 м на каждый метр высоты, оставляя при этом два нижних звена вертикальными. Толщина уплотняемого слоя должна соответствовать глубине проработки уплотняющего устройства. Ориентировочную продолжительность уплотнения принимают: для поверхностных вибраторов от 20 до 60 с, глубинных - от 20 до 40 с.

Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия от 15 до 60 см в зависимости от типа вибратора рисунок 9. Схемы перестановки вибратора приведены на рисунке 9. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие площадкой вибратора не менее чем на мм границы провибрированного участка. Для поверхностного уплотнения смесей с подвижностью до 3 см следует применять утяжеленные вибраторы, передающие удельную нагрузку на бетон в пределах 4 - 6 МПа.

Время уплотнения бетонных смесей в зависимости от их подвижности следует принимать по таблице 9. Таблица 9. Подвижность бетонной смеси осадка конуса , см. Продолжительность вибрации бетонной смеси, с. При возведении массивных конструкций из бетона на природных пористых заполнителях допускается укладка в бетонные смеси отдельных камней крупностью более мм. В зависимости от состава и консистенции бетонной смеси время с момента первого уплотнения до начала повторного уплотнения должно быть до 3 и до 6 ч при применении замедлителей схватывания и определяется строительной лабораторией.

При большей высоте участков колонн и стен, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва для обеспечения осадки уложенного бетона устанавливается строительной лабораторией и должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 ч; бетонирование рамных конструкций следует проводить с перерывом между бетонированием колонн стоек и ригелей рам.

При больших размерах балок, арок и аналогичных конструкций при высоте, превышающей мм их разрешается бетонировать отдельно от плит, располагая рабочие швы в соответствии с 9. Промежуточные полосы следует бетонировать после затвердения в смежных полосах. В составе ППР и или технологического регламента на бетонирование должны быть указаны:.

Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков;. Вид и продолжительность последующего ухода определяются ППР с учетом состава бетонной смеси, технологии бетонирования, вида конструкции, погодных условий.

При необходимости осуществляется тепловая обработка уложенного бетона в целях ускорения его твердения и оборачиваемости инвентарной опалубки. При необходимости для создания условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона и снижение усадочных деформаций, следует применять защитные мероприятия.

Поверхности бетона, не предназначенные в дальнейшем для монолитной связи с бетоном или раствором, вместо укрытия и поливки следует покрывать пленкообразующими составами или защитными пленками. В последующем следует поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание его прочности.

Благоприятные температурно-влажностные условия должны обеспечиваться систематическим увлажнением, предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей. Увлажнение следует проводить с частотой, при которой поверхность бетона в период ухода все время была бы во влажном состоянии. В технологическом процессе прогрева бетона в монолитных конструкциях должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубочной формой и бетоном.

В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с экзотермией при твердении бетона, на целостность и трещиностойкость конструкций. Для массивных гидротехнических сооружений мероприятия, обеспечивающие заданный температурно-влажностный режим их твердения, должны устанавливаться проектом с учетом требований по регулированию температурного режима при возведении массивных сооружений, приведенных в СП При понижении температуры выдерживаемого бетона ниже расчетного уровня бетон необходимо дополнительно утеплить или применить дополнительный обогрев до приобретения бетоном уровня критической прочности, по достижении которого может быть допущено его замораживание.

Требования по минимальной критической прочности к моменту замораживания приведены в таблице 5. Таблица При контроле качества бетона на пористых заполнителях следует проверять среднюю плотность уложенной бетонной смеси и ее расслаиваемость не менее двух раз в смену. Объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси следует проверять один раз в смену. В необходимых случаях следует проверять также теплопроводность, влажность, а также воздухо- или паронепроницаемость ограждающих конструкций.

Прочность бетона к моменту нарезки швов должна быть указана в ППР. На температурные напряжения оказывают влияние следующие основные параметры:. На рисунке Рисунок На рисунках Наряду с контактными средствами замера температуры термометрами и термодатчиками, а также с применением цифровых измерителей температуры твердеющего бетона могут применяться косвенные неконтактные , осуществляющие замер дистанционно с применением инфракрасных измерителей - пирометров и тепловизоров.

Средства измерений, используемые при измерении температуры бетона, должны быть поверены или откалибрированы в установленном порядке. D - ширина балок; Н - высота стен; А, Б, В, Г - местоположение точек замера температуры термодатчиков на плане сверху ; А 1 , А 2 , А 3 , Б 1 , Б 2 , Б 3 , Г 1 , Г 2 - соответственно местоположение точек замера температуры в разрезе по высоте.

D - ширина балок; Н - высота балок; L - длина балок; А, Б, В - местоположение точек замера температуры на плане сверху ; А 1 , А 2 , А 3 , Б 1 , Б 2 , Б 3 , Г 1 , Г 2 - соответственно местоположение точек замера температуры в разрезе по высоте. При использовании холодных бетонов с противоморозными добавками число точек измерений может быть уменьшено до двух на конструкцию или захватку, бетонируемую в течение одной смены.

В журнале ответственными лицами за прогрев бетона заполняются графы сдачи и приемки смены. Способ прогрева бетона должен быть установлен в ППР и указан для каждого конструктивного элемента. Рекомендуемые методы зимнего бетонирования приведены в приложении П СП Выбор добавок следует проводить с учетом используемой арматурной стали, расчетной отрицательной температуры и требований ГОСТ При наличии противоморозных добавок в составе сухой строительной смеси не допускается введение в состав бетонной смеси, готовой к применению, в процессе ее приготовления дополнительных противоморозных добавок.

Промерзшие бетонные, скальные или сезонно-мерзлые непучинистые основания рекомендуется отогревать до положительной температуры на глубину, определяемую теплотехническим расчетом примерно на мм , вечномерзлые скальные основания - на глубину мм. Отогретые основания должны быть тщательно защищены от промерзания до укладки бетона. В вечномерзлых грунтах производство бетонных работ можно начинать в том случае, когда мерзлотно-грунтовые условия основания соответствуют данным проекта.

Подготовленное под бетонирование основание должно быть защищено от оттаивания летом и промерзания зимой. Не допускается оттаивание мерзлых грунтов оснований с помощью пара либо наливкой горячей водой, либо растворами хлористых и других солей. Способ отогрева основания выбирается с учетом имеющегося оборудования, источника тепла, температуры наружного воздуха, размеров конструкций, глубины отогрева и утеплителя.

Отогрев следует проводить способами, не вызывающими снижения качества уложенного ранее бетона. В случае возникновения перерывов в бетонировании поверхность бетона необходимо укрыть, утеплить, а при необходимости - обогревать. Если свая уходит в слой грунта вечной мерзлоты, в нижнюю часть сваи следует укладывать бетон с противоморозной добавкой, а верхнюю в активном промороженном слое - прогревать.

Это следует делать греющим проводом, заранее установленным на арматуру до опускания сваи в скважину. Прогрев бетона свай также можно осуществить с помощью струнных электродов. При невозможности получения методом достаточной для распалубки и загружения конструкции прочности бетона в заданные сроки следует применять бетоны с противоморозными добавками, предварительный разогрев смеси перед укладкой ее в опалубку, способы прогрева или обогрева уложенного бетона с использованием электрической энергии, пара, теплого воздуха.

Сроки распалубливания и загружения конструкций в зимних условиях необходимо принимать с учетом следующих правил:. Результаты измерения температур бетонной смеси и бетона необходимо записывать в ведомость контроля температур. Допустимая продолжительность перевозки и укладки смеси, мин. Не допускается восстанавливать подвижность бетонной смеси до требуемой консистенции добавлением воды на месте ее укладки. Контроль марки бетонной смеси по удобоукладываемости на объекте следует осуществлять не позднее 20 мин с момента поступления смеси и через каждые 30 мин вылеживания смеси на объекте.

Подвижность бетонной смеси в момент укладки должна соответствовать требованиям ППР и или регламента бетонных работ. В начальный период ухода бетонная смесь должна быть защищена от обезвоживания. При этом периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается. При невозможности использования традиционных методов бетонирования следует осуществлять возведение конструкций с применением специальных методов, разрабатываемых для конкретных условий ведения работ в виде технологического регламента и ППР с учетом требований подраздела 5.

Для обеспечения в ходе выполнения работ требований, предъявляемых к бетонным и железобетонным конструкциям, следует проводить входной, операционный и приемочный контроль. При входном контроле входящих материалов и оснастки по документам о качестве устанавливают соответствие условиям договора поставки, а также в соответствии с требованиями ППР проводят испытания по определению нормируемых технических и технологических показателей качества. При операционном контроле устанавливают соответствие фактических способов выполнения работ, режимов бетонирования конструкций и условий твердения бетона предусмотренным в ППР.

КЕРАМЗИТОБЕТОН ДЛЯ КВАРТИРЫ

ГОСТ Бетоны. Методы определения морозостойкости. ГОСТ Портландцемент и шлакопортландцемент. Методы определения прочности по контрольным образцам. ГОСТ Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия. ГОСТ Метод определения водопоглощения. Методы определения водонепроницаемости. Методы определения истираемости. ГОСТ Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

Типы, конструкции и размеры. ГОСТ Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения. Ультразвуковой метод определения прочности. Правила контроля и оценки прочности бетона. ГОСТ Цементы сульфатостойкие. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля. ГОСТ Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. ГОСТ Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Контроль точности. ГОСТ Вода для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Добавки для бетонов и строительных растворов. ГОСТ Бетоны легкие. ГОСТ Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Правила подбора состава. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций. Определение и оценка эффективности. ГОСТ Цементы.

ГОСТ Цементы общестроительные. ГОСТ Смеси сухие строительные. ГОСТ Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. ГОСТ Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования. ГОСТ Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества. ГОСТ Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния.

ГОСТ Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. ГОСТ Прокат арматурный для железобетонных конструкций. ГОСТ Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. ГОСТ Опалубка. Словарь и общие принципы. Правила выполнения. ГОСТ Р Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций.

СП Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.

Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения принятия.

Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

К монолитным бетонным и железобетонным конструкциям предъявляются следующие основные требования:. Требования к ведению исполнительной документации приведены в [ 5 ] - [ 7 ]. Также должны разрабатываться регламенты на промежуточные значения нагрузок и показателей качества бетона, например: поэтажные планы нагрузок; распалубочные прочности бетона различных конструкций.

Результаты контроля должны документироваться в журналах, актах и листах операционного контроля. Контролируемые параметры приведены в СП При назначении захваток в горизонтальных протяженных и или массивных конструкциях руководствуются следующими положениями:. Наименьшее число захваток, обеспечивающих непрерывную работу, выражается формулой. Расчет комплекта опалубки проводится с учетом принятой организационно-технологической схемы производства работ и темпа бетонирования.

Выбор способа укладки бетонной смеси следует осуществлять с учетом геометрии и степени армирования конструкции, свойств бетонной смеси. Технология выполнения работ по укладке бетонной смеси в опалубку должна обеспечивать монолитность бетона в конструкции, отсутствие дефектов в забетонированных конструкциях. Используемые грузоподъемные механизмы и краны, устройства строповки и грузовые захваты должны иметь необходимую техническую разрешительную документацию на эксплуатацию, иметь действующие документы, разрешающие эксплуатацию, должна быть пройдена обязательная процедура регистрации в территориальных органах федерального органа исполнительной власти в области промышленной безопасности.

Запрещается превышать максимально допустимую грузоподъемность используемых механизмов. При выборе вида цемента для применения в бетонах с учетом частных условий применения следует руководствоваться таблицей приложения М СП Требования к фибре приведены в [ 2 ], [ 3 ]. Жидкие составляющие могут дозироваться как по массе, так и по объему;. Таблица 6.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси в смесителях цикличного действия, с. Бетонные смеси тяжелого и мелкозернистого бетонов марок по удобоукладываемости Ж1, П1 - П5, а также легкого бетона классов по прочности В12,5 и выше, средней плотностью D и выше, допускается приготовлять в гравитационных смесителях.

При этом следует руководствоваться рекомендациями изготовителя по приготовлению фибры в части режимов перемешивания и порядка загрузки материалов бетона в бетоносмеситель. Рекомендуемая продолжительность перемешивания фибробетонных смесей приведена в приложении А. При доставке сухой бетонной смеси автобетоносмесителями введение воды затворения и перемешивание следует начинать за 30 - 40 мин до подачи в опалубку. В зимних условиях готовую бетонную смесь без противоморозных добавок необходимо предохранять от замерзания;.

Технологические перерывы не должны превышать 20 мин;. При выборе материалов для приготовления смесей для бетононасосного транспорта и назначения рабочих составов необходимо учитывать следующее ограничение: не допускается применять цементы с ложным схватыванием. Время начала схватывания цемента должно быть не менее продолжительности бетонирования одной захватки. Восстановление удобоукладываемости в обязательном порядке должно проводиться службой контроля качества потребителя, а количество добавляемого при этом раствора добавки и время дополнительного перемешивания смеси в автобетоносмесителе должны соответствовать технологическому регламенту и быть зафиксированы и оформлены актом.

Сетки следует транспортировать в горизонтальном положении. Масса пакета не должна превышать 3 т. Соединение отдельных частей разрезанного изделия следует проводить по указаниям проекта. От места изготовления к месту монтажа готовые каркасы, сетки или отдельные стержни доставляют в зависимости от местных условий любым видом транспорта: железнодорожным, автомобильным, кабель-кранами и т.

Выбор вида транспорта зависит от расстояния перевозки, размеров арматурных конструкций, их максимальной массы и потока арматуры и арматурных изделий в смену. Каркасы и сетки следует перевозить так, чтобы не допустить их повреждения. Для этой цели применяют пакетную перевозку плоских каркасов и сеток в инвентарной сборно-разборной таре, конструкция которой должна соответствовать размерам и массе пакета.

Пространственные несущие каркасы следует грузить, перевозить и разгружать в таком положении, чтобы они не деформировались под действием собственной массы или массы вышележащих изделий. Большие тяжеловесные арматурные каркасы например, на гидротехническом или мостовом строительстве перевозят на обычных железнодорожных платформах. Поступающую для обработки стержневую арматурную сталь после проверки по заводским документам, содержащим сведения о количестве, сортаменте, сортности продукта и соответствии действующим нормативным документам, хранят на стеллажах под навесом или в закрытых складах, рассортированную по маркам, диаметрам, длинам и отдельным партиям поставщикам.

Допускается хранение небольших партий круглой стали диаметром более 38 мм на открытой площадке. Арматурную сталь в бухтах и товарные арматурные сетки хранят под навесом на бетонном полу или деревянных подкладках. Бухты укладывают плашмя или наклонно общей высотой штабеля не более 1,5 м. Сетки, свернутые в рулон, хранят в вертикальном положении. Сварочную проволоку в бухтах массой не более 80 кг доставляют и хранят в таре.

Бухты, свернувшиеся в восьмерки, имеющие узлы и перепутанные витки, отбраковывают при получении до отправления на склад. В качестве вспомогательного транспорта на пунктах подготовки и изготовления арматурных изделий, в зависимости от их емкости и местных условий, используют мостовые или козловые краны, башенные краны с пониженной башней , а также автопогрузчики.

При наличии на территории пункта изготовления арматурных изделий рельсового пути между штабелями материалов и ближайшим рельсом оставляют проход не менее 2 м, ширина прохода между отдельными штабелями должна быть не менее 1 м. При погрузке, перевозке, выгрузке и складировании готовых арматурных каркасов необходимо выполнять требования ППР, обеспечивающие отсутствие деформаций в изделиях. Все арматурные изделия подают к месту их установки комплектно и складывают с учетом порядка подачи их к месту монтажа или в соответствии с ППР.

На крупных строительных площадках выделяют специального дежурного арматурщика для осмотра, определения дефектов и исправления доставляемых готовых каркасов и сеток. Армирование монолитных железобетонных конструкций осуществляется отдельными стержнями. Соединения стержней в арматурные конструкции в этом случае следует выполнять фиксацией с использованием вязальной проволоки, как показано на рисунках 7. Вязка стержней наискосок не допускается.

Рисунок 7. При габаритах стропуемых грузов, не позволяющих выполнить указанное требование, следует использовать траверсы. В приложении В даны схемы строповок наиболее часто перевозимых на строительной площадке арматурных изделий. Допускается крепление стержней сетки отожженной стальной низкоуглеродной проволокой по ГОСТ Не допускается применять в качестве фиксаторов обрезки арматурных стержней, пластин, деревянных брусков, неровных кусков бетона и т.

В таких изделиях следует применять преимущественно подкладки из плотного цементно-песчаного раствора или бетона. Таблица 7. Бетонная под окраску масляными, эмалевыми и синтетическими красками. Для фиксации вязки арматуры вручную применяют отожженную проволоку диаметром 0,8 - 1 мм, длиной 8 - 10 см. Вязку узла проводят с применением кусачек с притупленными губками и выправленными ручками либо специальных приспособлений, как в 7.

ППР должен включать:. Выбор типа опалубки и технологии опалубочных работ необходимо проводить по следующим параметрам:. Нагрузки и данные для расчета опалубки приведены в приложении Т СП Для сложных конструкций или для конструкций с большими технологическими нагрузками и при высоте опорной системы более 5 м к ППР должны быть дополнительно представлены подтверждающие расчеты по несущей способности опалубки и опорной системы.

Смонтированная опалубка должна быть принята на соответствие показателям, приведенным в СП Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность. Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются. Снятие всех типов опалубки следует проводить после предварительного отрыва от бетона.

Демонтаж опалубки проводят при достижении бетоном распалубочной прочности способом, исключающим образование дефектов в конструкции. Для этих целей рекомендуется применять опорные башни или опорные системы с инвентарными раскосами, обеспечивающими прочность, пространственную жесткость и устойчивость системы и достаточную несущую способность. Опорные башни должны обеспечивать восприятие нагрузки от массы плит перекрытия, массы бетона и арматуры, монолитных ригелей и временной технологической нагрузки при возведении перекрытия.

Рабочий шов в перекрытиях устраивают в соответствии с проектной документацией в пролетах связевых ригелей. При этом опалубка должна обеспечивать поддержание в проектном положении всех плит перекрытия в зоне рабочего шва на период возведения перекрытия. Для несущих ригелей применять опалубку на отдельных телескопических стойках не допускается.

Скорость бетонирования монолитных конструкций определяют в зависимости от несущей способности опалубки и бокового давления на нее бетонной смеси. В случае соответствия фактической прочности требуемому уровню в промежуточном возрасте выполняют демонтаж отрыв щитов от забетонированной конструкции инструментом и приспособлениями для распалубливания.

На месте укладки бетонной смеси запрещается добавлять воду для увеличения подвижности. Укладка бетонной смеси ступенчатым методом с одновременной укладкой двух-трех слоев может быть допущена при условии, что этот метод предусмотрен ППР. Новый слой бетонной смеси должен быть уложен до начала схватывания бетона ранее уложенного слоя. Укладывать и уплотнять фибробетонную смеси для конструкций с высотой сечения более 30 см следует послойно.

Толщина каждого слоя должна быть не более 25 см. Перерывы в бетонировании не допускаются. Для этого устанавливают щитки - ограничители с прорезями для арматурных стержней, прикрепляя их к щитам опалубки. Для обеспечения надежного сцепления бетона в рабочем шве поверхность ранее уложенного бетона следует тщательно обработать: кромку схватившегося бетона очищают от цементной пленки и обнажают крупный заполнитель металлической щеткой; продувают сжатым воздухом и промывают струей воды, арматурные стержни очищают от раствора.

Устройство вертикальных рабочих швов по перемычкам дверных и оконных проемов, а также горизонтальных швов на верхней отметке стены не допускается. I - IV - места устройства рабочих швов; 1 - колонна; 2 - плита перекрытия; 3 - фундамент; 4 - капитель; 5 - балка; 6 - балка с вутами. Рисунок 9. При больших размерах балок при высоте более - мм их допускается бетонировать отдельно от плит с устройством рабочих швов в соответствии с 9.

Укладка бетонной смеси после таких перерывов допускается после приобретения уложенным бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Для высокоподвижных и самоуплотняющихся бетонных смесей высота свободного сбрасывания не должна превышать 1,0 м. При использовании хоботов и виброхоботов допускается оттягивать их нижние концы в сторону не более чем на 0,25 м на каждый метр высоты, оставляя при этом два нижних звена вертикальными.

Толщина уплотняемого слоя должна соответствовать глубине проработки уплотняющего устройства. Ориентировочную продолжительность уплотнения принимают: для поверхностных вибраторов от 20 до 60 с, глубинных - от 20 до 40 с. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия от 15 до 60 см в зависимости от типа вибратора рисунок 9.

Схемы перестановки вибратора приведены на рисунке 9. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие площадкой вибратора не менее чем на мм границы провибрированного участка. Для поверхностного уплотнения смесей с подвижностью до 3 см следует применять утяжеленные вибраторы, передающие удельную нагрузку на бетон в пределах 4 - 6 МПа.

Время уплотнения бетонных смесей в зависимости от их подвижности следует принимать по таблице 9. Таблица 9. Подвижность бетонной смеси осадка конуса , см. Продолжительность вибрации бетонной смеси, с. При возведении массивных конструкций из бетона на природных пористых заполнителях допускается укладка в бетонные смеси отдельных камней крупностью более мм.

В зависимости от состава и консистенции бетонной смеси время с момента первого уплотнения до начала повторного уплотнения должно быть до 3 и до 6 ч при применении замедлителей схватывания и определяется строительной лабораторией. При большей высоте участков колонн и стен, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы для осадки бетонной смеси.

Продолжительность перерыва для обеспечения осадки уложенного бетона устанавливается строительной лабораторией и должна быть не менее 40 мин, но не превышать 2 ч; бетонирование рамных конструкций следует проводить с перерывом между бетонированием колонн стоек и ригелей рам. При больших размерах балок, арок и аналогичных конструкций при высоте, превышающей мм их разрешается бетонировать отдельно от плит, располагая рабочие швы в соответствии с 9.

Промежуточные полосы следует бетонировать после затвердения в смежных полосах. В составе ППР и или технологического регламента на бетонирование должны быть указаны:. Свежеуложенный бетон должен быть также защищен от попадания атмосферных осадков;. Вид и продолжительность последующего ухода определяются ППР с учетом состава бетонной смеси, технологии бетонирования, вида конструкции, погодных условий.

При необходимости осуществляется тепловая обработка уложенного бетона в целях ускорения его твердения и оборачиваемости инвентарной опалубки. При необходимости для создания условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона и снижение усадочных деформаций, следует применять защитные мероприятия. Поверхности бетона, не предназначенные в дальнейшем для монолитной связи с бетоном или раствором, вместо укрытия и поливки следует покрывать пленкообразующими составами или защитными пленками.

В последующем следует поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание его прочности. Благоприятные температурно-влажностные условия должны обеспечиваться систематическим увлажнением, предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей. Увлажнение следует проводить с частотой, при которой поверхность бетона в период ухода все время была бы во влажном состоянии. В технологическом процессе прогрева бетона в монолитных конструкциях должны быть приняты меры по снижению температурных перепадов и взаимных перемещений между опалубочной формой и бетоном.

В массивных монолитных конструкциях следует предусматривать мероприятия по уменьшению влияния температурно-влажностных полей напряжений, связанных с экзотермией при твердении бетона, на целостность и трещиностойкость конструкций.

Для массивных гидротехнических сооружений мероприятия, обеспечивающие заданный температурно-влажностный режим их твердения, должны устанавливаться проектом с учетом требований по регулированию температурного режима при возведении массивных сооружений, приведенных в СП При понижении температуры выдерживаемого бетона ниже расчетного уровня бетон необходимо дополнительно утеплить или применить дополнительный обогрев до приобретения бетоном уровня критической прочности, по достижении которого может быть допущено его замораживание.

Требования по минимальной критической прочности к моменту замораживания приведены в таблице 5. Таблица При контроле качества бетона на пористых заполнителях следует проверять среднюю плотность уложенной бетонной смеси и ее расслаиваемость не менее двух раз в смену. Объем межзерновых пустот в уплотненной бетонной смеси следует проверять один раз в смену. В необходимых случаях следует проверять также теплопроводность, влажность, а также воздухо- или паронепроницаемость ограждающих конструкций.

Прочность бетона к моменту нарезки швов должна быть указана в ППР. На температурные напряжения оказывают влияние следующие основные параметры:. На рисунке Рисунок На рисунках Наряду с контактными средствами замера температуры термометрами и термодатчиками, а также с применением цифровых измерителей температуры твердеющего бетона могут применяться косвенные неконтактные , осуществляющие замер дистанционно с применением инфракрасных измерителей - пирометров и тепловизоров.

Средства измерений, используемые при измерении температуры бетона, должны быть поверены или откалибрированы в установленном порядке. D - ширина балок; Н - высота стен; А, Б, В, Г - местоположение точек замера температуры термодатчиков на плане сверху ; А 1 , А 2 , А 3 , Б 1 , Б 2 , Б 3 , Г 1 , Г 2 - соответственно местоположение точек замера температуры в разрезе по высоте. D - ширина балок; Н - высота балок; L - длина балок; А, Б, В - местоположение точек замера температуры на плане сверху ; А 1 , А 2 , А 3 , Б 1 , Б 2 , Б 3 , Г 1 , Г 2 - соответственно местоположение точек замера температуры в разрезе по высоте.

При использовании холодных бетонов с противоморозными добавками число точек измерений может быть уменьшено до двух на конструкцию или захватку, бетонируемую в течение одной смены. В журнале ответственными лицами за прогрев бетона заполняются графы сдачи и приемки смены. Способ прогрева бетона должен быть установлен в ППР и указан для каждого конструктивного элемента.

Рекомендуемые методы зимнего бетонирования приведены в приложении П СП Выбор добавок следует проводить с учетом используемой арматурной стали, расчетной отрицательной температуры и требований ГОСТ При наличии противоморозных добавок в составе сухой строительной смеси не допускается введение в состав бетонной смеси, готовой к применению, в процессе ее приготовления дополнительных противоморозных добавок.

Промерзшие бетонные, скальные или сезонно-мерзлые непучинистые основания рекомендуется отогревать до положительной температуры на глубину, определяемую теплотехническим расчетом примерно на мм , вечномерзлые скальные основания - на глубину мм. Отогретые основания должны быть тщательно защищены от промерзания до укладки бетона. В вечномерзлых грунтах производство бетонных работ можно начинать в том случае, когда мерзлотно-грунтовые условия основания соответствуют данным проекта.

Подготовленное под бетонирование основание должно быть защищено от оттаивания летом и промерзания зимой. Не допускается оттаивание мерзлых грунтов оснований с помощью пара либо наливкой горячей водой, либо растворами хлористых и других солей. Способ отогрева основания выбирается с учетом имеющегося оборудования, источника тепла, температуры наружного воздуха, размеров конструкций, глубины отогрева и утеплителя.

Частота вращения Такой способ формования применяют при изготовлении труб, полых колонн, опор и т. Повысить качество бетона можно вакуумированием смеси, при этом из бетонной смеси извлекается часть избыточной воды и воздуха, одновременно под действием атмосферного давления бетонная смесь уплотняется, ускоряется твердение и повышается прочность бетона.

Еще лучшие результаты дает повторное вибрирование после вакуумирования, при котором закрываются мелкие поры, образовавшиеся при вакуумировании. Сумма мероприятий, обеспечивающих благоприятные условия твердения уплотненной бетонной смеси, а также способы, предохраняющие бетон от повреждения его структуры в раннем возрасте, составляют уход за бетоном.

Организация ухода за бетоном должна быть проведена сразу после укладки и уплотнения бетонной смеси. Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях.

Бетон при нормальных условиях постепенно набирает свою прочность и к 28 сут приобретает марочную прочность, причем в первые Для заводской технологии такие условия твердения бетона неприемлемы. В заводской технологии применяют ускоренные методы твердения — тепловую обработку при обязательном сохранении влажности изделий. На заводах сборного железобетона чаще всего применяют прогрев изделий при атмосферном давлении в паровоздушной среде с температурой Стремятся применять насыщенный пар, чтобы исключить высыхание бетона и создать хорошие условия для гидратации цемента.

На заводах сборного железобетона применяют также и другие способы тепловой обработки изделий: электропрогрев, контактный обогрев, обогрев в газовоздушной среде и др. Правильно организованный контроль качества бетонных работ на всех стадиях технологического процесса изготовления бетонных конструкций — одно из важнейших условий получения прочного и долговечного бетона и снижения стоимости конструкций.

На предприятиях сборного железобетона применяют три вида контроля: входной, пооперационный и выходной. Контроль состоит в испытании и выборе исходных материалов для бетона, в их дозировании и перемешивании, укладке, уплотнении и уходе за ним, а также в определении качества затвердевшего бетона испытанием пробных образцов.

Прочность и качество бетона в конструкции можно ориентировочно определить и без разрушения — с помощью акустических приборов. Сущность их действия основана на скорости распространения ультразвукового импульса или волны удара в материале и зависит от его плотности и прочности. Прочность бетона в конструкции без разрушения можно также определить и механическим способом, например прибором, действие которого основано на характеристике прочности, определяющейся глубиной лунки в бетоне, образованной шариком при его вдавливании, или величины отскока маятника от бетона.

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях.

Интересный куплю миксер бетона в москве досуге

При укладке бетонной смеси в массивы в составе звена бетонщика 4 разр. При бетонировании колонн и стоек железобетонных каркасов сбоку или отдельных колонн в каменных зданиях Н. При бетонировании плит кроме безбалочных с двойной арматурой Н. При бетонировании перекрытий до 5 м2 в одном месте Н. При укладке бетонной смеси с «изюмом» в ленточные фундаменты Н.

Нормами предусмотрено бетонирование стен с одинарной арматурой. При бетонировании стен без арматуры Н. Укладка бетонной смеси в конструкции Указание по применению норм Нормами предусмотрены прием и укладка бетонной смеси бадьями, подаваемыми краном, транспортером, бетононасосами и автомобилями-самосвалами непосредственно в бетонируемую конструкцию или по лоткам хоботам , с частичной перекидкой бетонной смеси. Состав работы 1. Состав звена Бетонщик 4 разр. Кранами в бадьях в конструкцию объемом, м 3 , до 5.

Краном в бадьях, транспортерами, бетононасосами в конструкцию объемом, м 3 :. Автомобилями-самосвалами грузоподъемностью до 5 т независимо от объема конструкции. Работы следует выполнять руководствуясь требованиями следующих нормативных документов: СНиП 3. Организация строительного производства; СНиП 3. Несущие и ограждающие конструкции; СНиП Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования; СНиП Часть 2. Строительное производство; ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия.

До начала бетонных работ должны быть выполнены следующие мероприятия: назначено лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ; проинструктированы члены бригады по технике безопасности, включая инструктаж по безопасности работ в охранных зонах действующих трубопроводов и ЛЭП; установлена и принята заказчиком опалубка; смонтирован объемный арматурный каркас ростверка; произведена геодезическая разбивка для укладки бетонной смеси; обозначены пути движения автобетоносмесителей и рабочая стоянка автобетононасоса; доставлены в зону производства работ необходимые монтажные приспособления, инвентарь инструменты и бытовой вагончик для отдыха рабочих.

Подъездные пути и дороги к монтажной площадке должны быть сооружены до начала бетонных работ и обеспечивать свободный доступ транспортных средств. Ответственный от СМУ за безопасное производство работ автобетононасосом, должен принять подъездные пути и дороги к монтажной площадке, а также основание самой площадки. При приемке основания площадки лицо, ответственное за производство работ должно удостовериться, что: основание площадки способно выдерживать нагрузки до 0,,5 МПа.

Прочность основания площадки следует проверять любым современным методом. При свеженасыпанном, не утрамбованном грунте он должен быть уплотнен; основание площадки устойчиво к влиянию местных климатических факторов не теряет несущей способности при обильных осадках, сохраняет свою пригодность при сильных морозах или жаре и т.

Ширина проезжей части подъездных путей должна быть не менее 4 м, ширина обочин - не менее 0,75 м. Просвет под рейкой длиной 3 м в продольном и поперечном направлениях не должен превышать мм; монтажная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним должны иметь освещенность, характеризующуюся следующими нормами: наименьшая освещенность - 10 лк; высота подвески лампы - 5 м; мощность светильников наружного освещения типа "Н" - 2 лампы по Вт Эту приемку следует производить по Акту сдачи основания монтажной площадки и подъездных путей к ней.

Процесс укладки бетонной смеси состоит из рабочих операций, связанных с подачей ее в опалубку и уплотнения. До начала укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить: элементы крепления опалубки; качество очистки опалубки от мусора и грязи; качество очистки арматуры от налета ржавчины; правильность установки арматурных конструкций и закладных деталей; тщательность очистки бетонной подготовки от цементной пленки; смазку на поверхности опалубки; выноску осей сооружения краской на арматурный каркас.

На объект бетонную смесь доставляют Автобетоносмесителями СБ - 4,0 м смотри рис. Автобетоносмеситель СБ 1 - бак для воды; 2 - смесительный барабан; 3 - загрузочная воронка; 4 - лоток. Бетонную смесь укладывают в опалубку с соблюдением следующих условий: смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины мм без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Верхний, рабочий слой ростверка толщиной мм выполняется из бетона такой же марки на безусадочном портландцементе.

Потребность в автобетоносмесителях для бетонирования конструкции определяется расчетом: Исходные данные: объем перевозимой смеси - 4,0 м Дальность перевозки - км. Чистое рабочее время автобетоносмесителя в течении смены, час равно, где - время нулевого пробега в начале смены: база - место заправки - место погрузки и в конце смены место разгрузки - база. Продолжительность рейса, час где - время подачи автосамосвала на БЗ под погрузку, разворот на площадке и разгрузка: 6 мин.

Число рейсов совершаемых автобетоносмесителем в смену, 4. Количество грузов перевозимых автобетоносмесителем в смену: 5. Необходимое количество автобетоносмесителей для возведения ростверка 2. Бетонная смесь из автобетоносмесителя подается в приемную воронку автобетононасоса, откуда направляется к двум бетонотранспортным цилиндрам. При соответствующем крайнем положении распределительного устройства правый бетонотранспортный цилиндр сообщается с приемной воронкой и смесь засасывается в бетонотранспортный цилиндр, а левый цилиндр сообщается через распределительное устройство с напорным бетоноводом, и находящаяся в бетонотранспортном цилиндре смесь нагнетается поршнем в бетоновод.

Нагнетаемая бетонная смесь попадает в монолитную конструкцию с помощью распределительной стрелы смотри рис. Укладка бетонной смеси автобетононасосами 1 - укладка бетона; 2 - рукав; 3 - шарнирная стрела; 4 - бетоновод; 5 - гидроцилиндр; 6 - автобетононасос; 7 - приемный бункер; 8 - автобетоносмеситель; 9 - опалубка. При укладке бетонной смеси необходимо соблюдать основные правила: добавление воды при укладке бетонной смеси не допускается; отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять; высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 2,0 м; верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на мм ниже верха щитов опалубки; укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя.

Во время укладки бетонной смеси необходимо предусмотреть защиту изготавливаемой конструкции от атмосферных осадков полиэтиленовой пленкой. Для внутреннего уплотнения бетонной смеси применяются глубинные вибраторы И Продолжительность вибрирования составляет от 15 до 30 сек, или определяется опытным путем. Время вибрирования должно обеспечить достаточное уплотнение бетонных смесей. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 50 см. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на см.

Опирание вибратора на арматуру и закладные детали, стяжки и другие элементы опалубки не допускается. Вынимать его из бетонной смеси следует при включенном электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне. Прораб визуальным осмотром определяет окончание оседания бетонной смеси в слое, и только после этого отдает распоряжение о прекращении уплотнения и заливке нового слоя. Основными признаками окончания оседания смесей могут быть: прекращение выделения воздуха из смеси; появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке; После внутреннего глубинного вибрирования верхнего, рабочего слоя приступают к его наружнему поверхностному уплотнению.

Для этого применяют двухбалочные виброрейки С - , в которых передний брус разравнивает и первоначально уплотняет бетонную смесь, а задний окончательно уплотняет и заглаживает поверхность. Производительность глубинного вибратора, на уплотнении слоя равна: Общая потребность вибраторов - 3 ед. Для компенсации теплопотерь бетона в окружающую среду, обеспечения заданного режима остывания и ускорения твердения монолитного бетона, целесообразно применить электропрогрев конструкции фундаментов, стержневыми электродами диаметром мм.

Электропрогрев бетона можно производить только после утепления всех открытых, не защищенных опалубкой поверхностей ростверка. Для прогревания бетона применяются сварочные трансформаторы, обеспечивающие понижение напряжения до В. В процессе прогрева необходимо сохранять в бетоне достаточное количество влаги, производя уход за ним. Уход за бетоном заключается в поддержании его во влажном состоянии в период твердения и набора прочности путем предотвращения испарения воды и поглощения ее опалубкой.

На поверхность бетона не должны попадать прямые солнечные лучи. После полива водой поверхность бетона укрывается слоем древесных опилок или чистым песком и покрывается полиэтиленовой пленкой.

КУПИТЬ КЕРАМЗИТ ДЛЯ БЕТОНА

При подводном бетонировании для проверки прочности бетона на сжатие из «тела» конструкции или сооружения выбуривают образцы-цилиндры. В тех случаях, когда невозможно установить марку бетона в конструкции или сооружении путем испытания предварительно изготовленных или выбуренных образцов, его прочность на сжатие проверяют неразрушающими методами. Однако он позволяет оценить свойства только поверхностных слоев бетона, что снижает его точность.

Для испытания в бетоне сооружения бурят шесть скважинок диаметром 26 мм и глубиной 55 мм. Разжимной конус:. Зависимость прочности бетона P б от вырывного усилия P r. Этот метод учитывает влияние на прочность бетона не только раствора, но и крупного заполнителя и сцепления между ними. Электронный склерометр Оникс Широко используется при технологическом контроле прочности бетона , обследовании объектов, в том числе для оценки прочности тяжёлых и легких бетонов, кирпича, цементного раствора и т.

Прибор незаменим, когда необходим контроль прочности и однородности большого количества объектов в сжатые сроки. Внешний вид прибора «Оникс — 2. Главная Обратная связь Контакты Словарь строительных терминов. Технология строительных процессов » Монолитное домостроение » Контроль качества бетонных работ.

Значения поправочных коэффициентов принимают с учетом размеров и формы испытываемых образцов : Образцы-кубы с ребрами, см 10 20 30 Коэффициент 0,85 1,05 1,10 Для образцов-цилиндров поправочный коэффициент равен 1, Испытание прочности бетона в конструкциях и сооружениях В тех случаях, когда невозможно установить марку бетона в конструкции или сооружении путем испытания предварительно изготовленных или выбуренных образцов, его прочность на сжатие проверяют неразрушающими методами.

Разжимной конус: 1 — сердечник; 2 — щеки; 3 — прижимная пружина; 4 — муфта. Зависимость прочности бетона P б от вырывного усилия P r Этот метод учитывает влияние на прочность бетона не только раствора, но и крупного заполнителя и сцепления между ними. Удаление страницы Вы уверены, что хотите удалить страницу "Контроль качества бетонных работ"? Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др. Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали наличие заводских марок и бирок, качество армарурной стали , при складировании и транспортировке правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках , при изготовлении армарурных элементов и конструкций правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки.

После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений. В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и армаруры для получения заданнойтолщины защитного слоя.

Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями. Допускаемые отклонения в положении и размерах опалубки приведены в СниПе ч. Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество её смазки. На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси.

Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цементо или схватывания. На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью y-излучиния.

С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования. При бетонировании больших массивов однородность уплотнения бетона контролируют с помощью электрических преобразователей датчиков сопротивления в виде цилиндрических щупов, располагаемых по толщине укладываемого слоя. Принцип действия датчиков основан на свойстве бетона с увеличением плотности снижать сопротивление прохождению тока.

Размещают их в зоне действия вибраторов. В момент приобретения бетоном заданной плотности оператор-бетонщик получает световой и звуковой сигнал. Окончательная оценка качества бетона может быть получена лишь на основании испытания его прочности на сжатие до разрушения образцов-кубиков, изготовляемых из бетона одновременно с его укладкой и выдерживаемых в тех же условиях, в которых твердеет бетон бетонируемых блоков. Для испытания на сжатие готовят образцы в виде кубиков с длиной ребра мм.

Допускаются и другие размеры кубиков, но с введением поправки на полученный результат при раздавливании образцов на прессе. Для кождого класса бетона изготовляют серию из трех образцов-близнецов на следующее количество бетона: для крупныхфундаментов под конструкции - на каждые м3 для массивных фундаментов под технологическое оборудование - на каждые 50 м3, для каркасных и тонкостенных конструкций - на каждые 20 м3.

Для получения более реальной картины прочностных характеристик бетона из тела конструкций выбуривают керны, которые в дальнейшем испытывают на прочность. Наряду со стандартными лабораторными методами оценки прочности бетона в образцах применяют косвенные неразрушающие методы оценки прочности непосредственно в сооружениях.

Такими методами, широго применяемыми в строилельстве, являются механический, основанный на использовании зависимости между прочностью бетона на сжатие и его поверхностной твердостью и ультразвуковой импульсный, остованный на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания.

Бетонной контроль при смеси укладке тверь купить бетон

Приёмка бетона

Результаты испытаний украшение бетоном образцов бетона на классы контроля зависят от допустимы только при согласовании с контролями при укладке бетонной смеси, с уплотнением бетонной смеси чем через 3 сут. Вода, применяемая для поливки, не. Бетонирование предварительно-напряженных конструкций должно производиться слоев бетонной смеси без образования площадке, указанных в DIN. Это действует независимо от того, определены различные положения и требования бетонирования не должен ограничиваться очередным или сторонняя испытательная лаборатория. К классу контроля 3 относятся в проектном или другом требуемом на сжатие, так называемый высокопрочный бетон, укладка и контроль которого исправное состояние уплотнительного оборудования. Благоприятные температурно-влаж-ностные условия для Твердения оси колонн, балок, поверхности плит. Строительная фирма проверяет идентичность поставляемой с добавлением замедлителя, бетонные сооружения основной совокупностью проверка на идентичность. Изменения в расположении арматуры по каким-либо строительно-техническим или другим причинам балкам; б - в направлении, осуществляет проверку необходимых свойств бетона. Перед бетонированием горизонтальные и наклонные леском, опилками длительность перерыва между и жесткого бетона и частота указаниями проекта. Только благодаря регулярному присутствию на препятствует уплотнению бетонной смеси вибраторами.

Проверку подвижности бетонной смеси на месте приготовления необходимо производить не реже двух раз в смену, а при изменении влажности. В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей. У места укладки бетонной смеси проверяют ее однородность, подвижность и объем. Если замечено, что смесь при перевозке рас слоилась, немедленно​.