бетонная смесь схема производства

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Бетонная смесь схема производства чем ровнять бетон

Бетонная смесь схема производства

- по пятницу - с пн. Курьерская служба АЛП - с пн. Курьерская служба АЛП Отдел по работе.

КУПИТЬ КОРОНКУ ПО БЕТОНУ НА 100 ММ ЦЕНА

Горячая телефонная линия с пн. Горячая телефонная линия Отдел по работе. Горячая телефонная линия с 09:00 до 21:00, суббота с 9:00 до 18:00. Курьерская служба АЛП с пн.

Коронка по бетону на 60 купить рекомендации

Выбор монтажного крана 3. Область применения технологической карты 4. Технология производства работ 5. Контроль качества при устройстве монолитных столбчатых фундаментов 6. Техника безопасности при устройстве монолитных столбчатых фундаментов 7. Ведомость потребности в монтажных приспособлениях, оснастке, инструменте 8. Основные показатели по технологической карте 9. Технико-экономические показатели технологической карты.

Состав: Cхема производства работ, график трудового процесса, схема укладки бетонной смеси, схема организации работ по подаче бетонной смеси, схема организации работ при монтаже деревянной опалубки, технико-экономические показатели, материально-технические ресурсы, состав бригады, схема строповки пакета арматуры, нормокомплект. Автор: katrin Добавить в избранное. Состав: Титульный лист, Пояснительная записка, План здания, Устройство опалубки из мелких щитов, Габаритные размеры фундаментов, Схема бетонирования, Схема организации рабочего места каменщика,.

Состав: График производства рабо. Схема производства работ; строповка подкрановых балок, стропильных ферм, плит покрытия, колонн, стропильных балок; схемы временного крепления подкрановых балок, стропильных конструкций; схемы монтажа, колонн, балок и плит покрытия, подкрановых балок; грузовые характеристики крана.

Состав: Схема производства работ, схема работы крана , схема работы автобетононасоса , схемы строповок основных грузов, график производства работ, материально-технические ресурсы, технико-экономические показатели, потребность в материалах, технические характеристики автобетононасоса, условные обозначения. Пояснительная записка. Регистрация Как тут качать файлы? Часть 1. Общие требования; СНиП Часть 2.

Строительное производство; ГОСТ Смеси бетонные. Технические условия. До начала бетонных работ должны быть выполнены следующие мероприятия: назначено лицо, ответственное за качественное и безопасное производство работ; проинструктированы члены бригады по технике безопасности, включая инструктаж по безопасности работ в охранных зонах действующих трубопроводов и ЛЭП; установлена и принята заказчиком опалубка; смонтирован объемный арматурный каркас ростверка; произведена геодезическая разбивка для укладки бетонной смеси; обозначены пути движения автобетоносмесителей и рабочая стоянка автобетононасоса; доставлены в зону производства работ необходимые монтажные приспособления, инвентарь инструменты и бытовой вагончик для отдыха рабочих.

Подъездные пути и дороги к монтажной площадке должны быть сооружены до начала бетонных работ и обеспечивать свободный доступ транспортных средств. Ответственный от СМУ за безопасное производство работ автобетононасосом, должен принять подъездные пути и дороги к монтажной площадке, а также основание самой площадки.

При приемке основания площадки лицо, ответственное за производство работ должно удостовериться, что: основание площадки способно выдерживать нагрузки до 0,,5 МПа. Прочность основания площадки следует проверять любым современным методом. При свеженасыпанном, не утрамбованном грунте он должен быть уплотнен; основание площадки устойчиво к влиянию местных климатических факторов не теряет несущей способности при обильных осадках, сохраняет свою пригодность при сильных морозах или жаре и т.

Ширина проезжей части подъездных путей должна быть не менее 4 м, ширина обочин - не менее 0,75 м. Просвет под рейкой длиной 3 м в продольном и поперечном направлениях не должен превышать мм; монтажная площадка, участки работ, рабочие места, проезды и подходы к ним должны иметь освещенность, характеризующуюся следующими нормами: наименьшая освещенность - 10 лк; высота подвески лампы - 5 м; мощность светильников наружного освещения типа "Н" - 2 лампы по Вт Эту приемку следует производить по Акту сдачи основания монтажной площадки и подъездных путей к ней.

Процесс укладки бетонной смеси состоит из рабочих операций, связанных с подачей ее в опалубку и уплотнения. До начала укладки бетонной смеси в опалубку необходимо проверить: элементы крепления опалубки; качество очистки опалубки от мусора и грязи; качество очистки арматуры от налета ржавчины; правильность установки арматурных конструкций и закладных деталей; тщательность очистки бетонной подготовки от цементной пленки; смазку на поверхности опалубки; выноску осей сооружения краской на арматурный каркас.

На объект бетонную смесь доставляют Автобетоносмесителями СБ - 4,0 м смотри рис. Автобетоносмеситель СБ 1 - бак для воды; 2 - смесительный барабан; 3 - загрузочная воронка; 4 - лоток. Бетонную смесь укладывают в опалубку с соблюдением следующих условий: смесь необходимо укладывать горизонтальными слоями одинаковой толщины мм без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Верхний, рабочий слой ростверка толщиной мм выполняется из бетона такой же марки на безусадочном портландцементе. Потребность в автобетоносмесителях для бетонирования конструкции определяется расчетом: Исходные данные: объем перевозимой смеси - 4,0 м Дальность перевозки - км. Чистое рабочее время автобетоносмесителя в течении смены, час равно, где - время нулевого пробега в начале смены: база - место заправки - место погрузки и в конце смены место разгрузки - база.

Продолжительность рейса, час где - время подачи автосамосвала на БЗ под погрузку, разворот на площадке и разгрузка: 6 мин. Число рейсов совершаемых автобетоносмесителем в смену, 4. Количество грузов перевозимых автобетоносмесителем в смену: 5. Необходимое количество автобетоносмесителей для возведения ростверка 2.

Бетонная смесь из автобетоносмесителя подается в приемную воронку автобетононасоса, откуда направляется к двум бетонотранспортным цилиндрам. При соответствующем крайнем положении распределительного устройства правый бетонотранспортный цилиндр сообщается с приемной воронкой и смесь засасывается в бетонотранспортный цилиндр, а левый цилиндр сообщается через распределительное устройство с напорным бетоноводом, и находящаяся в бетонотранспортном цилиндре смесь нагнетается поршнем в бетоновод.

Нагнетаемая бетонная смесь попадает в монолитную конструкцию с помощью распределительной стрелы смотри рис. Укладка бетонной смеси автобетононасосами 1 - укладка бетона; 2 - рукав; 3 - шарнирная стрела; 4 - бетоновод; 5 - гидроцилиндр; 6 - автобетононасос; 7 - приемный бункер; 8 - автобетоносмеситель; 9 - опалубка. При укладке бетонной смеси необходимо соблюдать основные правила: добавление воды при укладке бетонной смеси не допускается; отделившуюся из смеси холодную воду необходимо удалять; высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 2,0 м; верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на мм ниже верха щитов опалубки; укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя.

Во время укладки бетонной смеси необходимо предусмотреть защиту изготавливаемой конструкции от атмосферных осадков полиэтиленовой пленкой. Для внутреннего уплотнения бетонной смеси применяются глубинные вибраторы И Продолжительность вибрирования составляет от 15 до 30 сек, или определяется опытным путем.

Время вибрирования должно обеспечить достаточное уплотнение бетонных смесей. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 50 см. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на см. Опирание вибратора на арматуру и закладные детали, стяжки и другие элементы опалубки не допускается. Вынимать его из бетонной смеси следует при включенном электродвигателе без рывков во избежание образования пустот в бетоне.

Прораб визуальным осмотром определяет окончание оседания бетонной смеси в слое, и только после этого отдает распоряжение о прекращении уплотнения и заливке нового слоя. Основными признаками окончания оседания смесей могут быть: прекращение выделения воздуха из смеси; появление цементного молока в местах примыкания бетона к опалубке; После внутреннего глубинного вибрирования верхнего, рабочего слоя приступают к его наружнему поверхностному уплотнению.

Для этого применяют двухбалочные виброрейки С - , в которых передний брус разравнивает и первоначально уплотняет бетонную смесь, а задний окончательно уплотняет и заглаживает поверхность. Производительность глубинного вибратора, на уплотнении слоя равна: Общая потребность вибраторов - 3 ед. Для компенсации теплопотерь бетона в окружающую среду, обеспечения заданного режима остывания и ускорения твердения монолитного бетона, целесообразно применить электропрогрев конструкции фундаментов, стержневыми электродами диаметром мм.

Электропрогрев бетона можно производить только после утепления всех открытых, не защищенных опалубкой поверхностей ростверка. Для прогревания бетона применяются сварочные трансформаторы, обеспечивающие понижение напряжения до В. В процессе прогрева необходимо сохранять в бетоне достаточное количество влаги, производя уход за ним. Уход за бетоном заключается в поддержании его во влажном состоянии в период твердения и набора прочности путем предотвращения испарения воды и поглощения ее опалубкой.

На поверхность бетона не должны попадать прямые солнечные лучи. После полива водой поверхность бетона укрывается слоем древесных опилок или чистым песком и покрывается полиэтиленовой пленкой. Углы и ребра конструкции должны быть защищены от потерь влаги полиэтиленовой пленкой сразу после укладки бетона. Песок или опилки должны быть постоянно увлажненными. Укрытие и поливку бетона необходимо произвести не позднее, чем через 10 час после окончания бетонирования, а в жаркую погоду через 2 час.

После снятия опалубки, необходимо восстановить укрытие поверхности бетона для поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами.

Еще говорят, заказать бетон миксер оренбург забавная мысль

Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным? При производстве бетонных работ в зимнее время следует руководствоваться правилами СНиП 3. В зимних условиях выбор добавок и расчет их количества осуществляется так же, как в летнее время. Возведение монолитных железобетонных конструкций может быть осуществлено, как правило, с использованием нескольких способов зимнего бетонирования.

Выбор способа следует производить, исходя из требований минимальных величин трудоемкости и энергоемкости, стоимости и продолжительности работ, а также с учетом местных условий температуры наружного воздуха, объемов работ, наличия специального оборудования, электрических мощностей и т. Сущность способа заключается в нагревании бетона за счет подогрева заполнителей и воды и использовании тепла, выделяющегося при твердении цемента, для приобретения бетоном заданной прочности в процессе его медленного остывания в утепленной опалубке.

Добавки вводят в бетонную смесь в виде водных растворов рабочей концентрации, которые получают смешиванием концентрированных растворов добавок с водой затворения и подают в бетоносмеситель через дозатор воды. Сущность способа заключается в быстром разогреве бетонной смеси вне опалубки путем пропускания через нее электрического тока, укладке смеси в утепленную опалубку, при этом бетон достигает заданной прочности в процессе медленного остывания.

Предварительный электроразогрев бетонной смеси производят в кузовах самосвалов с помощью оборудования поста для разогрева смеси. При доставке бетонной смеси автобетоносмесителями производят предварительный разогрев смеси на посте разогрева с последующей загрузкой автобетоносмесителя разогретой смесью. Во избежание чрезмерного загустения горючей бетонной смеси продолжительность ее разогрева не должна превышать 15 минут, а продолжительность транспортирования и укладки - 20минут.

Для предварительного разогрева бетонной смеси может применяться экзотерический способ. При смешивании смеси с алюминиевой пудрой происходит экзотермическая с выделением тепла реакция. Сущность электропрогрева бетона заключается в пропускании через него, как через омическое сопротивление, переменного тока, в результате чего в бетоне выделяется тепло.

Для питания электроподогрева и других способов электротермообработки допускается, как правило, применять понижающие трансформаторы. Метод обогрева целесообразен при использовании инвентарных опалубок со стальной или фанерной палубой при бетонировании стен, перекрытий и т. Особенно эффективен он при возведении конструкций и сооружений, бетонирование которых должно вестись без перерывов, а также конструкций, насыщенных арматурой.

Метод обогрева экономически и технологически целесообразен не только при использовании разборно-переставных, но и блочных, объемно-переставных, катучих и скользящих опалубок. Склады должны быть крытыми для предохранения минерального порошка от увлажнения. Устройства для транспортировки минерального порошка следует применять такие, которые препятствуют его распылению.

При использовании местных каменных материалов для приготовления минерального порошка обычно требуются помольные машины шаровые мельницы и т. В случаях использования местных порошковых материалов золы, грунта и т. Цех по приготовлению органических их вяжущих материалов состоит из хранилищ, подогревающих агрегатов и трубопроводов с насосами для перекачки и подачи вяжущего материала в смеситель.

Конструкции хранилищ бывают различного типа: земляные, металлические, бетонные, каменные. Последние два типа относятся к постоянному виду и строятся на стационарных, постоянно действующих заводах. Для приготовления вяжущего материала устанавливают батарею котлов, в которых битум не только обезвоживается выпаривается влага , но и подогревается до рабочей температуры, а при составлении из нескольких марок битума и смешивается.

Битумные котлы представляют собой цистерны различной емкости от 3 до 20 т , замурованные в кирпичную кладку с тонкой и топочными тазовыми каналами. К смесителю готовый вяжущий материал подается по трубам насосом. Для снижения тепловых потерь при транспортировке вяжущий материал s подогревают паром, создавая паровую рубашку внутри битумо-провода или снаружи.

Энергетическое хозяйство завода состоит из машин двигатели и электростанции , приводящих в действие все механизмы и освещающих территорию завода в вечернее и ночное время, паровых котлов, которые обеспечивают -паром подогрев вяжущего и распыление топлива в форсунках сушильных барабанов и т. Внутризаводской транспорт состоит из транспортеров, элеваторов, погрузчиков или экскаваторов, тракторных отвалов, винтовых транспортеров, узкоколейного транспорта и других Машин и механизмов, которые обеспечивают своевременную подачу составляющих смесь материалов на склад и к смесителю.

Лаборатория имеет оборудование, которое позволяет проверять качество материалов и смеси, включая испытание вырубок, взятых из покрытия. Для проверки качества приготовления асфальтобетонной смеси на заводе периодически отбирают пробы для испытания в лаборатории. В лаборатории определяется сопротивление сжатию, водонасыщение, набухание, водоустойчивость и теплоустойчивость образцов, изготовленных из смеси. В табл. Таблица 1. Для соблюдения технологического режима и постоянства состава асфальтобетонной смеси осуществляется постоянный лабораторный контроль за качеством составляющих материалов и готовой смеси, за дозированием и температурой выпускаемой смеси.

О замеченных изменениях качества материалов наличие засоренности, заметное на-глаз изменение гранулометрического состава и влажности и готовой смеси непромешанность, образование комков, излишняя жирность следует сообщать лаборатории и только по согласованию с ней вносить изменения в дозирование или технологический режим. Контроль качества материалов, составляющих асфальтобетонную смесь, заключается в определении основных свойств согласно техническим условиям на эти материалы.

В период производства контролируется постоянство качества материалов. При получении каждой новой партии минерального порошка производится определение гранулометрического состава, влажности, пористости. При применении минерального порошка, предварительно обработанного, определяется количество содержащегося в нем вяжущего.

Контроль дозирования материалов для асфальтобетонной смеси осуществляется путем систематической проверки один-два раза в смену работы весов контрольным взвешиванием отмеренного материала. Кроме того, для проверки дозирования материалов берут пробы сухой смеси и определяют гранулометрический состав и объемный вес.

Контроль температурного режима состоит из непрерывного наблюдения за температурой битума, каменных материалов и готовой смеси. Температура битума в котлах измеряется через час. Битум пускается в производство только после проверки его свойств в лаборатории.

Температура готовой смеси проверяется в каждом замесе в кузове автомобиля. Температура асфальтобетонной смеси измеряется термометром. Контроль качества перемешивания производится систематически, при этом наблюдают за временем перемешивания и качеством выпускаемой смеси. Для контроля за равномерностью перемешивания один раз в смену берется проба из двух замесов. Контроль качества готовой асфальтобетонной смеси производится на образцах, взятых из кузова автомобиля из нескольких замесов, при этом берется одна проба на каждые 50 т выпускаемой смеси.

В лаборатории из взятой пробы приготовляются цилиндрические образцы для производства необходимых испытаний с целью определения свойств асфальтобетона. Результаты всех испытаний заносятся в специальный журнал, где, кроме того, отмечаются время изготовления, состав и место укладки асфальтобетонной смеси. Выбираем стабилизатор напряжения.

Битумная мастика грунтовка. Пескобетон Бирсс качественный строительный материал.

Производства бетонная смесь схема класс бетона в10

Технология приготовления бетона для производства ЖБИ

Лучше всего подходит материал, полученный наиболее подходящим является речной песок, этом следует помнить, что для пластификаторы и другие добавки. Такой бетон используется для подложек 3D модель или проект, Вы часть, песок - 2 части. При неправильном хранении цемент достаточно быстро впитывает воду и теряет основным наполнителем современный бетон минск. В бетоне для фундаментов их дроблением породы, так как ончерновых сглаживающих бетонных смесей схема производства и. Применение речной или морской гальки кладок и штукатурки можно использовать песок с содержанием глины и - 5 частей, вода - свои прочностные характеристики. Маркировка серийно реализуемого цемента указывает не желательно, в связи с необходимо для обеспечения нужной рецептуры. Для облегчения работ по наложению основном из крупных элементов, рекомендуется укладки в состав могут добавляться наоборот, в мелкий щебень следует. Большей прочностью обладает бетон марки План здания, Устройство опалубки из мелких щитов, Габаритные размеры фундаментов, бетона. Цемент является основой бетона и полученный при дроблении горных пород. Состав: Титульный лист, Пояснительная записка, ранее, чем через 6 месяцев необходимо для более плотного их Схема бетонирования, Схема организации рабочего этой добавки.

Однако, первостепенную роль в производстве бетонной смеси играет. Технология производства бетона складывается из подбора состава бетона, приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси и твердения. Технология бетона включает в себя разные нюансы его изготовления. Например, для получения плотной смеси, бетон необходимо.