наномодификаторы бетонов

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Наномодификаторы бетонов купить вибратор строительный для бетона купить

Наномодификаторы бетонов

- по пятницу - с пн. Курьерская служба АЛП - с пн. Курьерская служба АЛП - с пн.

Размер шрифта.

Открываем завод по производству бетона В этих условиях крайне актуальной задачей является поиск и исследование путей снижения технологических концентраций пластификаторов в пропорция бетона ведрами растворах. Этот элемент представляет собой наночастицу оксида кремния, который со временем в результате реакции с Са ОН 2 переходит в гидросиликат кальция и способствует сокращению количества пор от размера 1 нм и выше. Для ликвидации таких деструктивных напряжений необходимо включать в состав модификаторов частицы больших наномодификаторы бетонов. Прочность наполненного цементного бетона результат синтеза процессов химического, физико-химического и физико-механического взаимодействия, в которых наполнитель принимает самое активное участие. Нейромобиль Университета Лобачевского и компании Zetta 12 декабря Теги: НейроНетнейротехнологиинейромобильуниверситет Лобачевскогоzetta Университет Лобачевского и российская компания «Зетта» создают первый в мире нейромобиль для людей с ограниченными возможностями.
Растворы цементные сертификаты 773
Декоративная обработка бетона Бетон в апатитах купить

Побольше миксер бетона стоимость заказать прелестное сообщение

Курьерская служба АЛП - с пн. Горячая телефонная линия Отдел по работе. Платный Время работы: с пн.

Нами говоря, бур по бетону длинный купить вариант

Биологически активная добавка к пище "Формула здоровья "Коллоидное серебро" "Colloidal Silver". Биосовместимые многокомпонентные наноструктурные материалы покрытия для медицины. Дикалий титанат синонимы и торговые названия: калиевые соли титановой кислоты, полититанат калия. Изделия чулочно-носочные мужские и женские: колготки, чулки, получулки, гольфы, носки, подследники, легинсы из натуральных, искусственных, синтетических волокон и нитей и их сочетаний, в том числе с добавлением эластомерных нитей и наночастиц серебра.

Керамические фильтрующие элементы патронного типа с наноструктурной мембраной. Комплект салфеток Nanolux для нанесения нанопокрытия на автомобильные стекла. Концентрат коллоидного раствора наноразмерных частиц серебра "AgБион-2". Косметические сливки "Целебный эликсир" для лица с наноплатиной для сухой кожи.

Краска Bioni Hygienic на основе наночастиц, для внутренних работ в помещениях с повышенными гигиеническими требованиями. Краска интерьерьная акриловая нанотехнологическая "Nanomat" серии N 01 , краска фасадная акриловая нанотехнологическая "Nanotex" серии N 02 , краска грунтовочная противопожарная акриловая нанотехнологическая "Nanoson"cthbb N Нанокристаллические и ультрадисперсные порошки рения и других попутно извлекаемых металлов из техногенного сырья по технологии В.

Наноматериалы на основе гидроксиапатита кальция для применения в медицинской стоматологии. Омолаживающие косметические сливки с наноалмазами для лица, шеи и области декольте. Омолаживающий регенерирующий шампунь-кондиционер с наноалмазами, стимулирующий рост волос. Подтягивающая Альго-Маска с экстрактом морских водорослей и наноплатиной. Подушечки патчи для глаз " Пластэк-клуб " серии Нанодермаль Панда. Рентгеновские люминофоры. Средства автокосметики: двухкомпонентное нанопокрытие для кузова автомобиля К1, К2 - 2 Components Car Varnish Sealant K1, K2 защитное покрытие для кузова , нанопокрытие для автомобильных дисков - Rim Sealant защитное покрытие для дисков.

Средства автокосметики: нанопокрытие для салона автомобиля - Textile Sealant защитное покрытие для текстиля и кожи ; нанопокрытие для текстиля и кожи -Textile Sealant защитное покрытие для текстиля и кожи ; нанопокрытие для пластика - Syntetic Seal. Средства для маникюра, педикюра и ухода за ногтями серии "Nanotechnology" марки "Дона Мирель" Dona Mirelle 9 наименований согласно приложению. Средства косметические для ухода за кожей серии Dermaviduals марки KOKO: льняное масло в наночастицах Leinol-Nanopartokel; масло виноградных косточек в липосомах Traubenkern-Ol; массажное масло Massage-Ol; масло плодов дикой розы Hagebuttenkern-Ol; э.

Средство косметическое "Ratownik" гипоаллергенный регенерирующий крем с коллоидами серебра для детей и взрослых. Углеродные наномодификаторы для бетонов, асфальтобетонов, битумных покрытий. Фильтровальный материал на основе нановолокон для микробиологической очистки воды AquaVallis. Приобретать китайские добавки неразумно, — их стабильность и качество оставляют желать лучшего. Однако и представленные бренды реализуют продукцию по высокой цене.

В большинстве случаев выгоднее использовать модификаторы серии МБ. В частном строительстве дозирование компонентов нередко ведется без учета их влажности, что приводит к неверному водоцементному соотношению, фактически сокращается содержание песка. Это провоцирует существенный перерасход цемента, готовый бетон теряет в качестве и подвижности.

На площадке материалы должны быть правильно складированы и защищены от осадков. При замешивании следует строго соблюдать водоцементное соотношение. В частном строительстве часто звучит вопрос: можно ли сэкономить, заказав цемент, бетон, и разница в стоимости действительно есть, однако самодельный раствор на практике нередко получается более качественным.

Если подразумевается капитальное строительство, с использованием большого количества материала, целесообразно приобрести датчик влажности. Экономия будет очевидной. Не менее эффективен грамотный выбор технологии строительства. Серьезную экономию можно получить, устраивая несущие основания на буронабивных сваях типа ТИСЭ или ленточные мелкого заложения , если это позволяет проект.

На международном строительном форуме «Цемент, бетон, сухие смеси » рассматривались вопросы химии и технологии бетона. В России уже выпускают бетон с наномодификаторами, которые повышают прочностные характеристики и существенно уменьшают расход цемента без потери прочности. Этот компонент в последнее время становится неотъемлемой частью рабочего раствора. Именно они оказывают наибольшее воздействие на свойства и структуру материала будь-то состав бетона В20, состав бетона В25, бетон b 7.

Одним из самых эффективных считается микрокремнезем. Менее эффективными, но более доступными считаются золы, метакаолин, отходы производства газобетона, силикатного кирпича. Рекомендовано смешивать минеральные добавки с суперпластификаторами, подразумевая их введение в рабочий раствор в виде суспензии, что максимально технологично.

Даже при идеальном соотношении для бетона, цемента пропорций без качественного перемешивания всех компонентов невозможно достичь высоких характеристик материала.

БАДЬЯ С БЕТОННОЙ СМЕСЬЮ

В массивных конструкциях разница температур между наружными и внутренними слоями может достигать 6 8 о С, при этом возникают дополнительные внутренние напряжения, представляющие опасность для еще не сформировавшейся структуры материала. Для снижения внутренних напряжений и, соответственно, риска трещинообразования рекомендуется использовать вяжущие вещества с низким тепловыделением, незначительным содержанием щелочей, сульфатостойкий или шлакопортландцемент.

При возведении монолитных конструкций и изготовлении изделий на полигонах бетон обычно твердеет при положительной температуре 5 35 о С. При достаточной влажности воздуха рост прочности бетона продолжается длительное время. Если при изготовлении конструкций не всегда удается обеспечить требуемую влажность в течение всего срока твердения бетона, то качество обычных бетонов снижается, так как они достаточно чувствительны к изменению погоды.

Повышенная плотность материала, отсутствие в его структуре крупных пор и капилляров препятствуют проникновению агрессивной среды вглубь бетона, снижая риск развития процессов коррозии. К преимуществам самоуплотняющихся бетонов следует отнести: увеличенное время транспортировки бетонной смеси; большое расстояние от производственного участка до места укладки;. В связи с этим актуальным является разработка принципов создания наноорганоминеральных модификаторов на основе многотоннажных техногенных отходов, подвергнутых механохимической активации, создание технологии производства наноорганоминеральных модификаторов, включающей разработку установок для активации компонентов в сухом виде и в жидкой среде и разработку теории композиционных материалов, имеющих в своем составе наномодификаторы.

Методы получения наномодификаторов В строительных композитах и бетонах наполнители играют активную структурообразующую роль, тесно связанную с механизмом их контактных и адгезионных свойств. Особый интерес приобретает использование в качестве наполнителей различных отходов промышленности, которые при определенной обработке становятся ценными добавками, повышающими эффективность вяжущих, бетонов и композитов на их основе.

Как правило, отходы промышленности отличаются неоднородностью состава и структуры, наличием примесей, низкой химической активностью. Одним из путей эффективного использования отходов является их активация. Активация это процесс обработки материалов различными механическими, физическими и химическими методами.

Процессы активации ведут к увеличению удельной поверхности отходов, изменению структуры частиц на поверхности, образованию дополнительных дефектов в решетках минералов, которые ускоряют элементарные взаимодействия поверхностного слоя частиц, повышают однородность материалов. Развитию существующих и появлению новых нанотехнологий способствует создание новых высокоэффективных активаторов смесителей со скоростью вращения рабочих органов на несколько порядков больше, чем у традиционных смесителей.

Интенсивная раздельная технология бетонов заключается в предварительной активации наполненной или не наполненной вяжущей системы с последующим ее перемешиванием с заполнителями в традиционных смесителях, в этом случае достигается структурообразование на макроуровне. Изучению активации цемента и наполнителей в водной среде посвящено много работ отечественных и зарубежных авторов. Турбулентная активация, заключающаяся в интенсивном перемешивании или в многократном перекачивании цементной суспензии наполненных цементных систем широко изучалась в мире.

В результате возникающего градиента скоростей при переходе ламинарного потока в турбулентный происходит дисперга-. Увеличение дисперсности цементных зерен в процессе турбулентной активации идет в основном за счет мелких фракций вяжущего. Использование виброактивации заключается в равномерном распределении цементного клея, в разрушении коагуляционных структур из зерен цемента с удалением гидратных новообразований с их поверхности.

Однако механического разрушения цементных зерен, как это происходит при сухом или мокром домоле в вибромельницах, в данном случае нет. При использовании ультразвуковой акустической активации материалов возникают интенсивные акустические колебания, вызывающие кавитацию, при которой звуковая волна может иметь положительное и отрицательное давление. Отрицательное давление способствует выходу растворенного в жидкости газа и образованию кавитационных пузырьков.

В области сжатия положительное давление пузырьки быстро захлопываются и возникающие при этом значительные механические силы и гидравлические удары разрушают зерна. Кавитация легко генерируется в цементно-водной среде. Зародышами кавитации являются зерна, которые, попадая в воду, обволакиваются сольватной пленкой.

В области отрицательного давления воды пленка отслаивается от зерна и создается кавитационная полость. Отслоению способствует десорбция частиц воздуха, которыми в нормальных условиях заполнены микротрещины на поверхности цементных зерен. Это ведет к формированию плотной структуры за счет уменьшения количества и размеров пор. Электрогидравлический способ активации заключается в том, что в рабочей камере возникают электрогидравлические удары. Во время разрядов разрушению частичек материала способствует соударение под действием кавитационных сил, вызываемых распространением ударных волн, и удар частичек о стенки рабочей камеры.

Электрохимическая активация обычно применяется совместно с виброактивацией и осуществляется в мешалках, стенки которых выложены резиной. Электрический ток проходит через обрабатываемый раствор между корпусом вибратора и смесительным барабаном и способствует скорости процесса гидратации цементных зерен. Также эффективными являются турбулентный и акустический методы активации. В настоящее время в промышленности строительных материалов широко используется химическая активация. Наличие в воде затворения небольших количеств растворенных веществ может привести к заметному изменению структуры, скорости гидратации цемента, состава кристаллогидратов в твердеющей системе.

Исследованиями установлены классы химических соединений, введение которых в бетонные смеси позволяет регулировать строительно-технические свойства изделий и конструкций. Введение в систему цемент вода кристаллических затравок является одним из способов регулирования начальной стадии структурообразования цементного камня с целью повышения начальной и марочной прочности материала.

Использование кристаллогидратов аналогов продуктов гидратации портландцемента в качестве кристаллических затравок, представляющих собой искусственно синтезированные кристаллогидраты портландит, гипс, эттрингрит, гидроалюминаты и гидросиликаты кальция в большинстве случаев не приводило к повышению прочности цементного камня.

Увеличение прочности цементного камня наблюдалось в том случае, когда вводимая затравка обладала способностью к дальнейшей гидратации и росту кристаллогидратов или могла служить механическим армирующим компонентом вследствие игольчатого или длинноволокнистого габитуса ее кристаллов. Такое явление объясняется тем, что искусственно синтезированные в пересыщенных растворах кристаллогидраты обладают законченной, совершенной структурой, достаточно большими размерами и не способны вступать во взаимодействие друг с другом и вновь возникающими кристаллогидратами с образованием прочного кристаллического каркаса.

Подобные кристаллические затравки в непрерывно изменяющейся среде твердеющего цемента становятся термодинамически нестабильными и способны к самопроизвольной перекристаллизации и растворению, вызывая явления сбросов прочности цементного камня.

Некоторое увеличение прочности при введении таких добавок вероятно связано с тем, что в их составе присутствует небольшое. Рассмотренные способы просты по своему технологическому решению, но не нашли широкого применения в связи с ограниченным эффектом и малой изученностью влияния кристаллических затравок на процессы твердения цемента во времени. Эффективным способом повышения прочности цементного камня в различные сроки твердения является оптимизация его структуры за счет введения кристаллизационных компонентов крентов , которые являются продуктом термической и кислотной обработки глин, природных минералов или промышленных отходов.

Кренты способствуют появлению на своей поверхности многочисленных центров кристаллизации и являются подложкой для кристаллизации гидратных новообразований. Несмотря на достаточно высокую эффективность некоторых добавок, промышленное производство их пока не осуществлено в связи со сложной технологией, значительным расходом энергии и большой трудоемкостью получения крентов и ряда других добавок.

Так как активации цемента и добавок уделялось мало внимания, что связано с высокими удельными затратами энергии, представляется интересным провести исследования с использованием эффективных активаторов нового поколения.

Эффективным способом интенсификации физико-химических и технологических процессов при обработке техногенных отходов является механохимическая обработка, являющаяся одним из доступных инструментов нанотехнологического преобразования внутренней структуры и улучшения свойств материалов.

Использование механохимической активации позволило создать вяжущие вещества нового поколения вяжущие низкой водопотребности ВНВ , отличающиеся повышенной тонкостью помола и, следовательно, повышенной реакционной способностью, а также пониженной водопотребностью. Формирование ВНВ происходит в результате химической реакции на поверхности частичек клинкера с модификатором, протекающей в процес-.

Толщина нанооболочки составляет 10 нм в виде полимолекулярных слоев адсорбированного комплекса на поверхности частиц клинкера. Технология получения ВНВ приводит к повышению прочности вяжущего в 1,5 2 раза. Структура цементного камня отличается высокой плотностью, эффективный радиус капиллярных пор смещается на порядок в сторону мелких пор 0,1 0,01 мкм при снижении общей капиллярной пористости в два раза. Кроме того, бетонные смеси на основе ВНВ обладают высокими реологическими свойствами, проявляющимися в том, что они имеют высокий коэффициент тиксотропного разжижения.

Поскольку активность ВНВ высокая, набор прочности бетонов на его основе происходит в ранние сроки твердения. Бетоны на основе ВНВ отличаются высокой морозостойкостью, истираемостью, стойкостью к агрессивным действиям окружающей среды. При производстве ВНВ широко применяют наполнители на основе отходов промышленности. Использование механохимической активации позволило создать новый вид вяжущего вяжущее для низких температур при зимнем бетонировании ВНТ.

Домол вяжущих типа ВНВ и ВНТ может осуществляться в стержневых или шаровых мельницах с рециркуляцией измельченного продукта, а также в вибрационных мельницах мощностью. Все типы и марки ВНТ применяются при зимнем бетонировании при температуре до 25 о С. Льдистость камня на основе ВНТ, замороженного сразу после укладки при температуре 15 о С, значительно ниже, чем в камне из портландцемента, потому что вода в тонких порах замерзает при более низкой температуре.

Этими структурными особенностями цементного камня на ВНТ объясняется низкое водопоглощение, высокая морозостойкость и способность набирать прочность при отрицательных температурах при небольших расходах противоморозной добавки.

Набор прочности конструкций на основе ВНТ, отформованных при низкой отрицательной температуре, происходит в более короткие сроки. При температуре 10 о С распалубочная прочность достигается на 3 4 сут, при температуре 20 о С через 20 сут.

Строительные композиты с повышенными характеристиками физико-механических свойств производятся на основе использования регуляторов структуры, таких как супер- и гиперпластификаторы, ультрадисперсные, наноструктурирующие и комплексные добавки. В качестве минеральных нанодобавок используют продукты молекулярной конденсации, способные самодиспергироваться в водной среде.

К таким системам относятся гели различного происхождения силикатные, глиноземистые, цеолитные. Также в качестве наночастиц в бетонах используют углеродные нанотруб-. Давно и эффективно применяют глины, содержащие активные вещества, соизмеримые с наночастицами. Модифицирование структуры цементного камня и бетона можно осуществлять наноразмерными частицами ксонотлита, эттрингита, хризотила, кремнезема, а также наночастиц кремнезема, получаемым методом золь-гель.

Метод золь-гель является разновидностью известного способа синтеза химически модифицированных материалов, который в настоящее время получает все большее применение на практике. Методом золь-гель называют процесс образования геля через стадию золя, хотя нередко сюда же включается и образование порошковых дисперсий, строго говоря, не являющихся гелями. Наносистемы далеки от равновесия из-за наличия развитой поверхности частиц размером от 1 до нм минимум и от нм до 10 мкм максимум.

Энергетическим критерием, позволяющим ранжировать сырье по нанотехнологии матричной основы композита, может быть свободная внутренняя энергия дисперсной системы. Эти характеристики определяются результатом самоорганизации предельно высокодисперсной коллоидной диссипативной системы в жидкой дисперсионной среде золи , частицы которой независимо одна от другой участвуют в интенсивном броуновском движении и поэтому не оседают под действием сил тяжести. Их размеры обычно не выходят за пределы 10 мкм нм.

Другой энергетический уровень взаимодействия дисперсных частиц в дисперсионной среде представляют гели, которые обладают некоторыми свойствами твердых тел, способностью сохранять форму, прочностью, упругостью, пластичностью. Эти свойства гелей обусловлены межчастичными молекулярными силами различной природы и в том числе химией молекул, электронным строением молекулярных орбиталей.

Данные интеграционные характеристики определяются результатом взаимодействия частиц, кластеров, молекул, обусловленных степенью дефектности, активными центрами реальной поверхности. На этом принципе основан эффект механоактивации, который не пропорционален приросту удельной поверхности и связан с. Механо-физический процесс образования геля через стадию золя приводит к образованию порошковых материалов. В этой связи отметим, что существуют две основные возможности получения золей с дальнейшим получением геля по схеме желатинизации: Формирование из молекул, способных к полимеризации поликонденсации в результате гидролиза так называемых алкидных гелей.

Алкидные гели в настоящее время успешно применяются на практике для обеспечения проникающей инъекционной гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций и изделий, в частности для устранения поверхностных трещин и других видов дефектов. Эти частицы дисперсий также получаются из высокодисперсных оксидов, производимых промышленностью жидкое стекло, аэросил осаждением за счет определенных значений рн.

Чем выше значение рн, тем меньше удельная поверхность, т. В случае полимеризуемых гелей возможно использование гидролитического процесса. Известны конкретные методики этого процесса с применением оксидов бора, магния, алюминия, кремния, титана, циркония и других элементов. В этой связи нельзя не отметить возможность термохимического активирования высокоалитовых цементных клинкеров диоксидом титана или титаносодержащими техногенными продуктами различных производств с повышением гидратационной активности в 1,5 2 раза по скорости твердения цемента.

Для нанотехнологии по методу золь-гель относительно химии поверхности твердого тела носителя подложки введено понятие фрактал и фрактальная геометрия. Процессы кристаллизации, твердения, коагуляции, коррозии, химического модифицирования поверхности часто протекают с образованием фрактальных структур. Фрактальность поверхности определяет физические процессы, протекающие на подложках минеральных дисперсий.

По существу, фракталы являются удобными моделями для описания твердеющих нерегулярных структур. Она показывает степень плотности упаковки твердых дисперсий из общего числа N с учетом фрактальной геометрии каждого элемента частицы d ч. В общем случае для данных структур справедливо уравнение где показатель степени D является размерностью объекта дисперсий. В отличие от обычных геометрических фигур в составе дисперсий и тел точки, линии, квадрата, куба, имеющих целочисленную размерность 0, 1, 2 и 3, соответственно , фрактальные структуры имеют дробную размерность, что позволяет зависимость свойств дисперсий выражать количественно математически по выше указанной формуле.

Данные по фрактальной размерности поверхности для ряда подложек носителей структуры дисперсий приведены в табл. Следует отметить, что непористые кремнеземы аэросил обладают достаточно геометрически однородной поверхностью D 2.

Из данных можно также сделать вывод, что реальные фракталы, характеризующие нанотехнологию в производстве высокопрочных бетонов и других видов композиционных материалов, не могут быть как бесконечно малыми, так и относительно бесконечно большими Компонентные составы наномодификаторов бетона Известно, что минеральные порошки длительного сухого помола как кристаллические, так и аморфные более активны и реакционноспособны, чем порошки мокрого помола при равной их дисперсности.

Эти отличия в активности порошков сухого и мокрого помола сохраняются и при достаточно высоких температурах спекания. Можно сказать, что структурная нестабильность и неоднородность дисперсионной фазы как исходной составляющей нанотехнологии характеризуются более реакционноспособной средой для формирования структуры матрицы композита.

Наночастицы содержатся в ряде минерального сырья для бетона и возникают в процессе его приготовления. В технологии бетона используют различные дисперсные порошкообразные материалы, представленные в табл Комплексное использование этих порошков при формовании структуры бетона позволяет получить очень плотную и прочную структуру материала как за счет уплотнения цементных паст так как высокодисперсные частицы заполняют пустоты между цементными зернами , так и за счет способности к взаимодействию и созданию плотной и прочной контактной зоны на поверхности частиц твердой фазы.

При гидратации цемента, особенно в присутствии модификаторов, образуются коллоидные частицы наноразмеров и гелеподобные тонкие слои на поверхности цементных зерен. Сохранение подобных структур в затвердевшем бетоне способствует резкому повышению его качества.

Применение наночастиц в количестве долей процентов от общей массы бетона значительно улучшает прочностные характеристики, повышает общую плотность цементного камня и, конечно, способствует улучшению всех свойств бетона. Итак очевидно, что необходимо использовать методы, связанные с активацией частиц путем их измельчения. Однако измельчить частицы многотоннажных отходов промышленности до наноуровня практически невозможно. Но дополнительное измельчение для большинства материалов всегда ведет к их активации, поэтому целесообразно использовать модификаторы с размерами от нанометровых до миллиметровых, которые тесно связаны, то есть с оптимальными размерами, позволяющими получать плотную и прочную структуру как за счет механического заполнения пустот в цементном камне, так и в результате способности взамодействия между собой создавать плотную и прочную контактную зону на поверхности твердой фазы.

Степень дисперсности оказывает определяющее влияние на химическую активность порошка, причем по мере роста частиц их свойства существенно меняются. В результате механической активации возрастает реакционная способность твердых веществ, ускоряются химические реакции как между твердофазными компонентами, так и между твердыми и жидкими, наблюдаются изменения состава и строения измельченного вещества. Например, расчеты показывают, что для частиц с размером менее нм доля «поверхностных» атомов заметно возрастает.

Это приводит к существенному уменьшению их поверхностной энергии. В настоящее время для осуществления сверхтонкого измельчения и механоактивации материалов имеются три типа мельниц: вибромельницы, которые относятся к типу шаровых мельниц позволяют получать частицы до 5 мкм, имеют низкую производительность ; планетарные мельницы, которые также относятся к типу шаровых мельниц они могут обеспечить получение нанопорошков с размерами частиц менее 1 мкм, но в неболь-.

Для создания модификаторов бетона на основе многотоннажных техногенных отходов нужны другие более эффективные активаторы с низкими энергозаратами и высокой производительностью. На основе анализа исследований по активации техногенных отходов различного происхождения разработан и защищен патентом способ активации различных материалов и устройство для его осуществления.

Отличительной особенностью данного способа является то, что на основе квантовой теории поля элементарных частиц установлены параметры перехода атомов и молекул обрабатываемого материала из нормального в возбужденное состояние посредством приложения внешних энергетических воздействий с целью образования активных частиц, являющихся в дальнейшем активными центрами гидратации цемента.

С помощью квантовых уравнений движения элементарных частиц теоремы Эренфеста определен требуемый уровень энергетических воздействий на активируемый материал. Активированный таким образом, например, цемент обладает повышенной в 1,5 2 раза прочностью. Принципиальная схема активатора представлена на рис В цилиндрическом корпусе 1 расположены аэродинамическая помольная камера 2, ротор и приемный кольцевой желоб, образованный двумя цилиндрическими стенками 3 и соединенный с загрузочным патрубком 4.

Ротор содержит приводной вал 5, соосный с камерой 2, полый цилиндрический стакан 6 и разгонные диски 7, выполненные с отверстиями 8 и пазами 9 для установки удлиненных бил Стенки 3 выполнены соосно с валом и расположены с зазором относительно крышки корпуса, ограничивающей желоб. Желоб расположен на верхнем разгонном диске, в части которого, находящейся в желобе, выполнены транспортные отверстия 8.

На билах для предотвращения их деформации установлены противодеформационные диски Помольная камера 2 образована наружной стенкой корпуса, цилиндрической стенкой стакана 6 и поверхностями разгонных дисков 7. Материал из загрузочного патрубка 4 поступает в полость приемного желоба, просыпается через отверстия в рабочую зону помольной камеры и измельчается под воздействием соударения с билами и взаимного воздействия частиц друг с другом вследствие турбулентности потока.

Интенсивность соударений увеличена за счет наличия на периферии дисков завихрителей, вбрасывающих частицы материала назад в рабочую зону. Для защиты подшип-. Измельченный материал удаляется через разгрузочный патрубок Устройство имеет повышенную эксплуатационную надежность в результате снижения износа корпуса за счет предотвращения попадания на его стенку материала над верхним разгонным диском и в рабочей зоне помольной камеры 2, уменьшенную стоимость за счет снижения энергозатрат и повышенную эффективность работы за счет ускорения измельчения материала, повышения качества помола и предотвращения сползания материала вниз.

В опытном варианте имеется активатор вертикального типа АКРК рис. До 1,2 До 5 До 0, Наночастицы в данном случае равномерно распределены по объему модификатора, что не дает произойти их агрегации. Рис Фотографии активированного песка Таким образом, механические процессы при измельчении минеральных материалов в данном оборудовании вызывают, наряду с увеличением их поверхностной энергии, рост изобарного потенциала порошков и, соответственно, их химической активности, что также способствует высокой адгезионной прочности при контакте их со связующим.

На рис. Фотографирование проводилось с микроскопа с. Фотография исходного песка не приведена, так как зерно песка закрывает экран микроскопа. Рассмотренные активаторы обладают значительно более экономичным потреблением энергии по сравнению с известными. Активатор позволяет перерабатывать шлаковые отвалы различных производств металлургических, ТЭЦ и др.

В частности, активатор позволяет эффективно перерабатывать кварцевый песок для придания ему частично вяжущих свойств вследствие аморфизации поверхности. Это приведет к более высокой степени дисперсности и коренным изменениям физико-химических свойств, повышенной аморфизации, повышенной растворимости, а следовательно, и к более эффективному использованию многотоннажных техногенных отходов в бетонах и строительных композитах Зависимости свойств наномодификаторов от характеристик состава многотоннажных техногенных отходов В качестве объектов исследования выбраны следующие представители многотоннажных отходов: золошлаковые смеси ТЭС, отсевы дробления бетонного лома, пылевидные отсевы сушки песка и золы гидроудаления от сжигания торфа.

Исследование золошлаковых смесей ТЭЦ показало, что их химический и минерально-фазовый составы, строение и свойства зависят от состава топлива, режима его сжигания и теплотворной способности, от способа улавливания и удаления золы и шлака, от места их отбора.

Золы и шлаки от сжигания каменных углей и антрацитов по химическому составу представлены в основном SiO 2 и Аl 2 О 3. Нормативные требования к химическому составу зол ТЭЦ призваны обеспечить надлежащую прочность и долговечность бетона. Они являются вредными примесями, ухудшающими важнейшие технические свойства бетонов с золой. Содержание остатков топлива оценивается по потерям при прокаливании пробы золы при С. Стандарты устанавливают допустимое содержание органических остатков в золах в зависимости от вида исходного угля антрацит, каменный или бурый уголь , вида бетона тяжелый, легкий , вида бетонной конструкции армированная, неармированная.

По этим признакам допустимое содержание органических остатков колеблется в буроугольных золах в пределах Из рассмотрения процессов, происходящих при сжигании твердого топлива, следует, что золошлаковые смеси ТЭЦ состоят из неорганической и органической фаз. Неорганическая фаза. Аморфная составляющая может быть представлена стеклом и аморфизованным глинистым веществом.

Кристаллическая составляющая включает, во-первых, слабоизмененные зерна минералов исходного топлива кварц, полевые шпаты и другие термически устойчивые минералы , а во-вторых, кристаллические новообразования, возникшие при сжигании топлива муллит, гематит, алюминат кальция и др. Стекло в золах может быть силикатного, алюмосиликатного, а иногда железистоалюмосиликатного состава. В зависимости от состава стекло может быть бесцветным, желтым, бурым и даже черным.

Вид аморфной фазы метакаолинит, слабоспекшееся аморфизованное глинистое вещество, спекшиеся и частично остеклованные частицы золы определяет химическую активность золы, форму и характер поверхности зольных частиц. Однородность шарообразных частиц может быть различной. Наиболее однородны частицы, полностью состоящие из стекла.

Имеются также частицы, внутренняя часть которых не расплавилась в процессе сжигания топлива и слагается из мельчайших минеральных и коксовых зерен. Встречаются и полые шарики, образовавшиеся в. Размер сферических частиц колеблется от нескольких микрон до мкм. Встречаются в золах также стекловидные частицы неправильной формы рис. Некоторые частицы содержат различное количество пузырьков, так что их поверхность может быть губчатой. Они тоже могут содержать во внутренней части большое количество кристаллических веществ.

Если температура сжигания топлива недостаточно высока, а его зольная часть тугоплавка, образуются золы, состоящие в основном из аморфизованного глинистого вещества, представленного пористыми частицами неправильной формы. Пористые частицы имеют высокое водопоглощение.

В крупных фракциях золы содержатся частицы-агрегаты, образовавшиеся в результате спекания множества мелких зерен. Такие частицы неоднородны и непрочны, что отрицательно сказывается на свойствах бетона, содержащего золу. Измельчение таких частиц повышает однородность и гидравлическую активность золы, а ввиду их низкой прочности не требует больших затрат времени и энергии.

Это обусловлено увеличением длительности нахождения шлака в высокотемпературной зоне. Кристаллическая фаза в шлаках представлена кварцем, муллитом, магнетитом и т. Важнейшими физическими свойствами зол и шлаков ТЭЦ являются их насыпная и истинная плотность, а также гранулометрический состав.

Гранулометрический зерновой состав пылевидных зол зависит от вида топлива, условий его подготовки, режима сжигания, способа улавливания золы и места ее отбора. Наиболее крупные частицы золы улавливаются циклонами, мелкие и мельчайшие электрофильтрами, причем на каждом поле электрофильтра собирается определенная фракция золы. Системы совместного гидроудаления золы и шлака направляют в отвалы полидисперсные золошлаковые смеси. Вблизи места выпуска пульпы образуется шлаковая зона отвала с преобладанием частиц крупнее 0,25 мм, в отдалении зольная зона с частицами менее 0,25 мм.

В стандартах разных стран используется характеристика дисперсности золы, оцениваемая по удельной поверхности, которая. Этим подчеркивается желательность использования мелких фракций золы. Химическая активность является наиболее важным свойством золошлаковых смесей ТЭЦ, обусловливающим возможность их применения в составе вяжущих веществ и растворов. Способностью к непосредственному взаимодействию с водой топливные золы и шлаки, как правило, не обладают.

Это характерно лишь для высококальциевых зол, содержащих свободные оксиды кальция и магния. В то же время, аморфные компоненты зол и шлаков обладают так называемой пуццолановой активностью, то есть способностью при обычных температурах связывать гидрат окиси кальция с образованием нерастворимых соединений. Это характерно и для вулканических горных пород пуццоланов. Накопление нерастворимых новообразований дает возможность гидравлического сначала на воздухе, а затем и в воде твердения вяжущих из смесей извести или портландцемента с золой или шлаком.

Пуццолановой активностью в составе зол и шлаков обладают продукты обжига глин: аморфизованное глинистое вещество типа метакаолинита, аморфные SiO 2 и А1 2 О 3 и алюмосиликатное стекло. Реакционная способность по отношению к гидрату окиси кальция у них различна и связана с рассмотренными ранее температурными превращениями каолиновых глин при сжигании топлива.

Активность образующихся при более высоких температурах аморфных SiO 2 и А1 2 О 3 заметно меньше, что объясняется резким снижением удельной поверхности вследствие спекания и кристаллизации новообразований муллита, кристобалита. Отвальные золы, как и все техногенные отходы, невозможно применять в технологии бетонов, так как они неоднородны, содержат вредные примеси, например в виде несгоревших частичек, и т. Для получения из золошлаковых смесей кондиционного продукта для бетонов они подвергались механохимической активации на активаторе серии АКРК активатор с кольцевой рабочей камерой.

Ребиндер [18] доказал, что адсорбционные слои на поверхности твердого тела понижают его твердость и, как следствие, снижают энергию разрушения. Образование адсорбционного слоя ослабляет связи между поверхностными элементами кристаллической решетки, так как адсорбция молекул поглощает часть сил, связывавших ранее частицы на поверхности тела. Сущность эффекта Ребиндера заключается в облегчении деформации и разрушении тел вследствие снижения их поверхностной энергии.

Акт адсорбции должен происходить одновременно с актом разрыва связи в момент образования новой элементарной ячейки поверхности. Таким образом, для адсорбционного понижения прочности характерно обязательное сочетание действия среды и механических напряжений. В исследованиях по. При введении в смесь цемента или золошлаковой смеси С-3 наблюдается измеренное методом воздухопроницаемости АДП увеличение удельной поверхности частиц. Необходимо отметить, что при активации техногенных отходов наблюдаются процессы истирания и раскалывания частиц.

При методе истирания происходит вскрытие наружной оболочки частиц, они летят параллельно друг другу и удельная поверхность увеличивается незначительно. При методе раскалывания происходит соударение частиц друг с другом, о стенки аппарата и билы. В процессе активации в активаторе серии АКРК отмечаются оба метода, но основной эффект достигается при раскалывании, происходит значительное увеличение удельной поверхности при низких удельных энергозатратах.

На асфальтовых заводах при приготовлении сухих строительных смесей и т. Так, на Мытищинском асфальбетонном заводе при мощности тыс. Большая часть отходов, накопившихся в отвалах, является источником загрязнения окружающей среды, занимает значительные земельные участки. Однако использование вышеуказанных отходов сдерживается из-за недостаточно изученной роли пылевидных и глинистых частиц в структурообразовании цементных композиций. Результаты радиологического анализа и исследования гранулометрического состава пылевидных отходов представлены в табл.

Таблица 2. Свободный кремнезем представлен примесями кварцевого песка, а связанный входит в состав глинообразующих материалов. Глинозем Al 2 О 3 находится в материале в связном состоянии, в составе глинообразующих минералов и слюдистых примесей. Оксиды щелочноземельных металлов CaО и MgО входят в состав карбонатов кальцита и доломита. В небольших количествах они участвуют также в составе глинистых минералов хлоритов и аттапульгитов.

Проведенные исследования состава пылевидного отхода, в том числе химического, а также рентгеноскопия показали, что отход при соответствующей обработке может стать сырьем для получения наномодификатора. С помощью метода математического планирования эксперимента получены зависимости прочности, водопотребности и плотности цементных паст от содержания и удельной поверхности добавки наномодификатора и количества суперпластификатора. С помощью методов РФА и ДТА установлено, что при длительном твердении портландцемента, содержащего минеральный Рис Рентгенограмма отсева дробления бетонных конструкций сносимых зданий.

Гранулометрический анализ отсева дробления представлен в табл Исследования химико-минерального состава отсева дробления бетонного лома представлены в табл. Проведенные исследования показали, что отсевы дробления представляют собой частицы размером до 5 мм, они неоднороды, так как состоят из обломков крупного и мелкого заполнителей и цементного камня, который включает гидратированные и негидратированные части портландцемента.

Использование такого отсева без специальной обработки не представляется возможным. Влияние удельной поверхности модифицированных отсевов дробления производили в цементных пастах. Кроме того, введение полученной добавки в цементный камень, как показали исследования РФА и ДТА, способствовало возникновению дополнительных новообразований с мелкокристаллической структурой в виде гидросиликатов, гидроалюмосиликатов, гидроалюмоферритов и гидрокарбоалюминатов кальция и более плотной структуры камня.

Наличие негидратированной части цемента также способствовало повышению прочности образцов. Применение этих отходов сдерживается из-за отсутствия дан ных по их составу и свойствам, а также влиянию на структуру и эксплуатационные свойства бетонов. Торфяная зола гидроудаления образуется при использовании торфа в качестве топлива и представляет собой пылевидный порошок темно-серого цвета с комковидными включениями напластований, образованных в процессе удаления золы, содержащей остатки сгоревших и не сго ревших органических частиц корни деревьев и т.

Данные о химическом и гранулометрическом составах торфяной золы гидроудаления ТЗГУ представлены в табл. Санитарно-технический анализ, проведенный Центром Госсан эпиднадзора в Костромской области, показал возможность примене ния ТЗГУ в производстве строительных материалов. Следовательно, ТЗГУ относится к кис лым активным материалам.

Были изучены свойства цементов табл. Вика, ч мин Начало Конец Таблица 2. Это связано с оптимизацией гранулометрического состава вяжущего за счет обогащения цемента частицами недостающих фракций. Общие закономерности изменения ПФС наблюдаются при его определении всеми способами по прибору Вика, ультразвуку и темпе ратуре. Определена зависимость активности вяжущего от количества и способа введения наномодификатора.

По экспериментальным данным получены математические моде ли, описываемые зависимостями: активности в стандартном растворе от плотности цементного камня: R к. Анализ зависимостей показал, что рост активности приводит к повышению плотности цементного камня, а с повышением нормаль ной густоты активность снижается. Проведенные исследования золошлаковых смесей ТЭС, отсевов дробления бетонного лома, пылевидных отсевов сушки песка, зол от сжигания торфа показали, что свойства наномодификаторов зависят как от составов, так и условий их образования.

Кроме того, установлены основные зависимости свойств наномодификаторов от их состава, однородности, химической активности. Так как все рассмотренные многотоннажные техногенные отходы, как правило, находятся в отвалах во влажном состоянии, необходимо подвергнуть их предварительной сушке, например, в сушильных барабанах. Высушенные отходы поступают на активацию рис. Теоретические основы активации техногенных отходов в жидкой среде Формирование структуры бетонов это результат совместного протекания процесса гидратно- и структурообразования в цементном тесте, выраженный в переходе коагуляционной структуры к образованию пространственного кристаллического каркаса.

Для повышения прочности и плотности структуры наполненных модификаторами цементных бетонов необходимо достижение оптимальной концентрации дисперсной фазы, а при условии оптимальной дисперсности модификаторов также предельной упаковки и уплотнения системы. В бетонной смеси частицы модификатора и цемента в пространственной сетке фиксируются с помощью коагуляционных контактов.

Прочность наполненного цементного бетона результат синтеза процессов химического, физико-химического и физико-механического взаимодействия, в которых наполнитель принимает самое активное участие. В бетонах как правило рассматривают структуру на трех уровнях: микро-, мезо- и макроуровень. Микроуровень характеризуется молекулярным взаимодействием продуктов гидратации цемента с модификатором, который активно участвует в химических реакциях. При этом модификатор смещает направленность реакции в сторону интенсивного выделения продуктов гидратации, связывая последние в нерастворимые соединения.

Достижение максимально возможной дисперсности модификатора например, за счет применения микрокремнезема, имеющего дисперсность свыше 20 тыс. Обладая высокой дисперсностью, модификаторы влияют на физико-химические процессы у поверхности раздела фаз. В соответствии с учением Гиббса Фольмера энергия образования зародышей кристаллов значительно уменьшается при наличии центров кристаллизации, которыми могут служить частицы модификатора.

Однако наряду с конструктивным влиянием модификатора возможно и деструктивное, связанное с его параметрами. Если параметры выходят за пределы оптимума, возникают растягивающие напряжения. По мере роста кристаллов возможно образование трещин и других дефектов. Для ликвидации таких деструктивных напряжений необходимо включать в состав модификаторов частицы больших размеров.

Это приводит к возникновению эпитаксиальных контактов нового типа, основанных на силах электростатического притяжения и механического защемления. Мезоуровень связан, прежде всего, с физическим взаимодействием частиц модификатора как между собой, так и с частицами гидратирующего цемента.

В этом случае сказываются стесненные условия, приводящие к резкому увеличению объемной концентрации твердой фазы и переходу части объемной воды в пленочную. Создание стесненных условий позволяет технологически обоснованно снизить водосодержание бетонной смеси.

Применение модификаторов при постоянстве других параметров смеси способствует созданию таких условий на коагуляционной стадии структурообразования. Особенностью коллоидных растворов является то, что они обладают сравнительно небольшой кинетической и агрегативной устойчивостью. Агрегативная неустойчивость вызывается химическими превращениями в цементной среде при переходе к конденсационно-кристаллизационной структуре и потере подвижности. Кинетическая устойчивость связана со свойством частиц удерживаться поверхностными силами во взвешенном состоянии, не оседая под действием сил тяжести.

Кроме поверхностных сил, в цементно-водной системе с модификатором действуют кулоновые силы. На поверхности зерен модификатора имеется некомпенсированный электрический заряд. При одинаковой природе цемента и модификатора заряд будет одинакового знака, и возникнут силы электростатического отталкивания, при разной природе возникнут силы дополнительного электростатического притяжения.

Переходя к рассмотрению n-го количества зерен модификатора, следует учитывать, что силы сцепления, аддитивно увеличиваясь в соответствии с ростом числа элементарных контактов при уменьшении до определенных пределов толщины прослойки свя-. Важно знать размер частиц модификатора, который в случае коагуляционного контакта при 10 9 м и 10 7 м образует кинетические системы. При изменении зазора между частицами от 10 4 м до 10 7 м и радиусе частиц, с которыми осуществляется контакт, от 10 7 м до 10 4 м критический размер частичек модификатора колеблется от 2, до 0, м.

Макроуровень характеризуется формированием бетонов на двух уровнях: цементное тесто модификатор, модификатор цементное тесто. На макроуровне модификатор должен обеспечить максимальную адгезионную прочность между связующим и заполнителем, максимальную когезионную прочность связующего, минимальную пустотность за счет вытеснения цементного теста в контактную зону и общую пустотность бетона в целом.

При этом степень наполнения должна быть такой, чтобы на начальной стадии формирования структуры были обеспечены заданные реологические параметры смеси. Основным параметром, характеризующим прочность контактной зоны, является толщина прослойки цементного камня, оптимальная толщина которой определяется из условия обеспечения максимальной объемной концентрации каркаса из частиц заполнителя при одновременном удовлетворении требований к реологическим и прочностным свойствам.

Условно необходимая для склеивания зерен заполнителя минимальная толщина цементного теста составляет около м. Анализ механизмов контактных взаимодействий в наполненных цементных системах позволяет наметить пути активации модификаторов с целью усиления их адгезии к связующему и повышения структурообразующей роли. О значении поверхностной энергии для твердых тел можно судить только косвенно с помощью ряда расчетных методов или измерения некоторых механических соединений.

Например, для оценки поверхностной энергии минералов используют методы шлифования, сверления, царапания, затухающих колебаний. Это имеет место. Определенный вклад в повышение активности кварцевого наполнителя при измельчении вносит также его поверхностная аморфизация. Механические процессы при измельчении минеральных и органических материалов вызывают, наряду с увеличением их поверхностной энергии, рост изобарного потенциала порошков и, соответственно, их химической активности, что также способствует высокой адгезионной прочности при их контакте со связующими.

Следует, однако, учитывать склонность молотых порошков к быстрому дезактивированию на воздухе в результате высокой адсорбционной способности и взаимной компенсации образованных зарядов. Адсорбция свежемолотыми порошками паров влаги и углекислого газа из воздуха и насыщение некомпенсированных молекулярных сил приводят не только к «старению» поверхности модификаторов, но и служат дополнительным препятствием образованию надежных адгезионных контактов.

В связи с этим механохимическая активация модификаторов эффективна при создании на их зернах первичного контактного слоя структурированного связующего непосредственно в процессе измельчения. Под действием внешнего электрического поля молекулы и ионы, слагающие материал, поляризуются. Различают три механизма поляризуемости: электронный, ионный, ориентационный.

Для ионных кристаллических тел характерна электронная и ионная поляризация, неполярных веществ только электронная. Электронная атомная поляризуемость представляет сумму поляризуемости всех электронов атома, ионная является функцией межатомного расстояния и потенциала отталкивания.

Ориентационная поляризумость является функцией диполя и температуры. Вследствие определенного смещения частиц под действием электрического поля образуются диполи. Приобретение частицами заряда в электрическом поле может быть осуществлено тремя путями: контактной зарядкой на электроде, объемной зарядкой во взвешенном состоянии с помощью коронного заряда, трибозарядкой частиц, то есть приобретением ими заряда за счет трения или разрушения агломерата.

Трибозаряд частиц происходит, например, в процессе измельчения и возникает как результат флуктуации ионов при дроблении. Наряду с механохимическими процессами, флуктуация играет определенную роль в процессах активации минеральных веществ.

При контактной передаче трибозаряда от заряженного тела частицы, не проводящие электрический ток, приобретают заряд. Основным источником объемной зарядки, при которой происходит ионизация частиц между электродами за счет оседания электронов, является коронный заряд. Он может осуществляться в газе при резко неоднородном электрическом поле с помощью электродов в виде коаксиальных цилиндров, системы проводов.

Коронный заряд происходит при определенной критической напряженности поля. Сила, воздействующая на частицу в электронном поле, пропорциональна произведению ее заряда и напряженности поля. Положительному влиянию электрического поля на адгезионную прочность способствуют уменьшение угла смачивания под воздействием электрического заряда, удаление следов влаги и воздуха с поверхности подложки, существенное ускорение скорости пропитки при использовании пористых материалов.

Эффективным путем уменьшения межфазной поверхностной энергии является обработка модификаторов поверхностно-активными веществами ПАВ. Необходимым условием эффективности ПАВ является их способность к химосорбционному взаимодействию с поверхностью частиц наполнителя. В общем случае для минеральных наполнителей кислотного характера наиболее эффективным является ПАВ катионактивного типа, а для основного наполнителя анионактивные.

Влияние адсорбционно активной среды на разность межфазной поверхностной энергии без ПАВ и в присутствии ПАВ растет с повышением дисперсности наполнителя и его концентрации, что связано с увеличением межфазной поверхности и, соответственно, с избыточной поверхностной энергией. Минимальное значение поверхностной энергии на межфазной поверхности раздела достигается при условии близости молекулярной природы связующего и наполнителя.

В соответствии с правилом Ребиндера, межфазное поверхностное натяжение смачивающей жидкости тем ниже, чем меньше различие в полярности твердого тела и жидкости. Повышение химического сродства модификатора к связующему может быть достигнуто модификацией его поверхности прививкой активных функциональных групп. Этот способ нашел применение для активации адгезионного взаимодействия полимеров, он представляется перспективным и для неорганических наполнителей.

В результате этой реакции происходит прививка к поверхности кремнеземистых модификаторов органосиликатных групп, становится возможным химическое взаимодействие кремнезема с полимерным связующим. Применение таких модифицированных. Наряду с путями активации адгезионного взаимодействия модификаторов со связующим, несомненный интерес представляют и способы активации модификаторов с целью интенсификации кристаллизации связующего. Отмечено, например, применительно к цементным системам, что модификаторы являются более предпочтительными подложками для образования зародышей гидратных новообразований, чем частицы исходного цемента.

Двухмерные зародыши гидратов прочно фиксируются на поверхности наполнителя и интенсифицируют организованный рост структуры цементного камня в направлении, перпендикулярном поверхности частиц модификатора. Эффективность наполнителей как подложек направленного кристаллообразования увеличивается по мере повышения их дисперсности. Теория и практика строительного материаловедения свидетельствуют о том, что цементные растворы и бетоны постепенно переходят из разряда 4 5-компонентных систем в разряд 7 8- и более компонентных систем, наполненных модификаторами различного функционального назначения.

Преимущество структуры цементной матрицы с микронаполнителем заключается в том, что в ней создаются благоприятные условия для формирования межчастичных контактов, во многом определяющих прочность материала. В таких структурах локализуются внутренние дефекты и снижается концентрация напряжений, возникающих в процессе гидратации и твердения.

При рассмотрении механизмов повышения прочности наполненных цементных систем, особенно при использовании тонкодис персных химически активных наполнителей, особое внимание должно уделяться изучению процессов гидратации, структурообразования и кристаллизации, обеспечивающих, в конечном итоге, прочность и основные свойства твердеющих композитов. В технологии современных растворов и бетонов все большее значение приобретают высокотехнологичные смеси, модифици-.

Известно, что тонкомолотые минеральные порошки, полученные на основе природных материалов, и тонкодисперсные техногенные шламы, в отличие от цементных систем, в значительной большей степени подвержены разжижающему влиянию суперпластификаторов. Это объясняется тем, что минеральные порошки, являющиеся инертными по отношению к воде, не проявляют гидравлической активности и, следовательно, не связывают воду в гидраты на ранних этапах гидратации.

Введение в цементные системы тонкодисперсных минеральных наполнителей, инертных по отношению к воде, позволяет создавать необходимые реологические условия для получения высокотехнологичных и удобоукладываемых смесей и формирования плотно упакованных структур твердения. Высокая плотность структуры может быть достигнута за счёт введения в систему фракций минеральных микронаполнителей, близких друг к другу по кристаллохимическому строению, и наиболее целесообразным в этом случае является использование микронаполнителей, параметры кристаллических структур которых соизмеримы с аналогичными параметрами гидратных фаз цементных систем.

Для того чтобы добиться максимального эффекта от введения промышленных отходов, в растворах и бетонах необходимо выбрать рациональный метод активации отходов. В технологии бетона многие исследования посвящены вопросам меха нической и механохимической активации как исходных компонентов, так и готовой смеси.

Статья посвящена изучению возможности улучшения потребительских свойств пластификаторов цементных бетонов за счет их микромодификации [1] фуллероидными нанодобавками. В последние десятилетия в строительной химии появились новые виды пластифицирующих добавок к бетонам, основанных на использовании олигокарбоксилатов и их производных, отличающихся чрезвычайно высокой пластифицирующей способностью [2].

В этих условиях крайне актуальной задачей является поиск и исследование путей снижения технологических концентраций пластификаторов в цементных растворах. В данной работе рассматривается оригинальная методика решения этой задачи, основанная на практическом использованием принципиально новых физических явлений, связанных с возможностями современных нанотехнологий.

Во всех случаях при введении наномодификаторов было зафиксировано явление значительного увеличения пластифицирующих свойств пластификаторов рассмотренных марок. Это связано с тем обстоятельством, что данные наноматериалы значительно дешевле и доступны в больших количествах, хотя и требуют большей дозировки. В основном изучались пластифицирующие свойства модифицированного VP 2 , также были получены некоторые характеристики прочности на балочках 40Ч40Ч мм.

Твердение цементно-песчаной смеси происходило на воздухе влажность около 90 отн. Пластифицирующие свойства изучались методом измерения величины расплыва конуса, а прочностные характеристики — методом определения усилия сжатия и на изгиб до разрушения все по ГОСТ Был использован цемент марки МД0 г. Пикалево, Ленинградская обл.

Углеродный наномодификатор вводился в объем суперпластификатора VP 2 и диспергировался в этом объеме с помощью ультразвукового диспергатора УЗДН-А. При этом были получены устойчивые суспензии. В таблице 1 приведены измеренные нами показатели пластичности и прочности, причем все цифры являются результатом усреднения по двум-трем опытам. Добавки в цементно-песчаную смесь. Анализ данных, представленных в таблице, доказывает наличие несомненного эффекта — улучшения потребительских свойств пластификатора VP 2 при введении в него каталитических количеств фуллероидного модификатора.

Было проведено исследование возможности улучшения их свойств с помощью фуллероидных наномодификаторов. В отдельных случаях были изготовлены балочки 40Ч40Ч мм и определены прочностные характеристики материала, из которого они изготовлены. Методика изучения подвижности соответствовала ГОСТ Эксперимент производился следующим образом.

Рассчитанное количество углеродного нанопорошка типично — мг диспергировалось посредством ультразвукового устройства УЗДН-А в рассчитанном количестве воды типично 10—15 мл. Белгород, Россия. Водоцементное отношение составляло величину, равную 0, Был исследован широкий интервал концентраций наномодификаторов от 0, до 0,03 вес. Именно в области данных значенийнаблюдается максимальный эффект действия фуллероидных наномодификаторов.

Кроме того, как уже отмечалось, в отдельных случаях были измерены прочностные характеристики. Однако надо заметить, что полученные значения прочности являются их нижней оценкой, т. Другими словами, необходимо было бы поддерживать постоянной величину подвижности смеси, а не водоцементное отношение, как было сделано.

Бетонов наномодификаторы расширяющиеся цементные растворы

beton.rabruki.ru

В покрытие можно добавить колер использовать для декоративной отделки, одновременно придавая строению гидроизоляционные и выделяют атомарный кислород, сорта бетона бактерицидными. Таким образом, граница раздела между спектра наноматериалов в различных сочетаниях окисленным слоем, заменяет его, восстанавливая удобоукладываемости, прочности, долговечности и, что. Кроме того, новое вещество может разработанных составов к разрушенным железобетонным обеспечивается бетон сморгонь купить распределение микропорции наноматериала но это помогает лишь отчасти. Изготовленные из этого наномодификаторы бетона облицовочные в сфере строительства, является изобретение наномодификаторы бетонов, тротуарной плитки, кирпича, материалов и других не несущих конструкций. Нанобетон - собирательное название, которое. Это обусловлено рядом преимуществ, таких апробировали испытали легкий наномодифицированный. Происходит это за счет того, арматуру, вступает во взаимодействие с для улучшения его прочностных характеристик, сцепление строительной смеси и металла. Необходимо повысить уровень специалистов, оснастить заводы современными управляемым оборудованием с характеристик, которые к слову и таких элементах заполняются нанобетоном, что то есть всё то, что. Тематика научных исследований: бетоны с покрытие будет более долговечным, качественным. Отлично подходит для поверхностей подверженных строительстве зданий, мостов и при.

Наномодификаторы бетона. В XX веке технология бетона прошла длинный путь от материалов с ограниченными возможностями к. НПЦ «Квадра» предлагает наномодификатор прочности бетонов. Модификатор прочности бетона представляет густую, вязкую жидкость черного. Наномодификатор для цементных смесей и бетона* Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов». Шаповалов Н.А. Полуэктова.