тепловлажностная обработка бетона

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Тепловлажностная обработка бетона барнаульский бетон

Тепловлажностная обработка бетона

Для листов толщиной более 25 мм в изломе допускаются отдельные волосовины длиной не более 15 мм. В стали марки М16С определяется величина действительного зерна по ГОСТ у поверхности и в середине по толщине проката. Величина зерна указывается в сертификате, но не служит браковочным признаком. По форме, размерам и допускаемым отклонениям сталь должна удовлетворять стандартам на сортамент соответствующего вида проката.

Листы должны быть ровно обрезаны со всех сторон. Обрезка может производиться секаторнои огневой резкой. Листы должны быть правлены. Допускаемая коробоватость по длине и ширине листа не должна превышать 15 мм на 1 пог. На поверхности листов и полос не допускаются пузыри, плены, раковины, трещины и засоры.

На кромках листов и полос не должно быть расслоений. На поверхности листов и полос допускаются: тонкий слой окалины и ржавчины, не препятствующий выявлению поверхностных дефектов, незначительная шероховатость от опавшей окалины, риски, отпечатки надавов и сетка от валков, не выводящие лист и полосу за пределы допускаемых отклонений, установленных ГОСТ и ГОСТ Дефекты на поверхности листов и полос должны быть удалены путем пологой зачистки наждачным кругом или зубилом.

Глубина зачистки не должна выводить размеры листов и полос за пределы допускаемых отклонений. У листов толщиной от 4 до 10 мм вкл. На поверхности штанг фасонной и сортовой стали не должно быть трещин, закатов, плен, пузырей и засоров. Допускаются отдельные мелкие волосовины, раковины, вмятины и рябизна, не превышающие по глубине половины до-.

На штангах стали не допускаются концевые заусенцы размером более 6 мм. По требованию потребителя заусенцы должны быть зачищены. Дефекты на поверхности штанг фасонной и сортовой стали должны быть удалены посредством пологой вырубки или зачистки. Поперечная вырубка не допускается. Глубина вырубки или зачистки не должна выводить размеры профиля за пределы допускаемых отклонений.

Заварка или заделка дефектов на поверхности и кромках листов, полос и штанг не допускаются. Отбор проб для определения химического состава производится согласно ГОСТ Результаты контрольного анализа по содержанию этих элементов должны соответствовать требованиям табл. Испытание на растяжение производится по ГОСТ — Определение ударной вязкости производится по ГОСТ — Определение ударной вязкости производится для листов, полос, сортового и фасонного проката, если из проката возможно вырезать стандартный образец.

Для образцов из стали толщиной 10—12 мм допускается сохранение черноты на поверхности образца. Из фасонного проката с толщиной стенки 10 мм и менее допускается вырезать образцы на ударную вязкость в любом месте профиля. Испытание производится для проката толщиной не менее 12 мм. Испытание на загиб в холодном состоянии производится но ОСТ При испытании на загиб листов и полос толщиной более 25 мм образцы вырезают толщиной 20 мм и шириной не менее 30 мм; при вырезке на образце должна сохраниться черновая поверхность листа или полосы, располагаемая с наружной стороны при загибе.

Для определения структуры металла в изломе образец, равный по размерам образцу для 1 испытания на загиб в холодном состоянии, ломается под копром. Предварительно на Уз ширины образца делается надрез. Образец вырезается рядом и параллельно с прочими образцами. От каждой партии отбираются образцы для механических испытаний в количестве:. Проверка качества и приемка готовой продукции производятся ОТК завода-изготовителя на основании результатов наблюдений за процессом производства стали, осмотра, обмера и результатов испытаний, требуемых настоящим стандартом.

Сталь сдается поплавочно. При разливке металла плавки в несколько ковшей каждый ковш считается отдельной плавкой. Заводу-изготовителю предоставляется право разбивать плавку на партии. В сборных партиях образцы для испытаний отбираются от наиболее толстого профиля, входящего в данную партию.

В случае неудовлетворительных результатов какого-либо вида из механических испытаний или технологических проб производится повторение этого испытания на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы одного образца партия бракуется.

При неудовлетворительности результатов определения ударной вязкости хотя бы одного из двух образцов производится повторное испытание на двойном количестве образцов. При этом среднее арифметическое результатов не должно быть ниже норм табл. Заводу-изготовителю предоставляется право забракованную партию подвергнуть пересортировке или термической обработке и предъявить к сдаче как новую партию.

Размеры букв и цифр согласно ГОСТ Листы толщиной до 10 мм, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут упаковываться в плотно увязанные пачки весом каждая не более 10 г. К каждой пачке привешивают две бирки с нанесением на них клейм. В этом случае клейма ставятся на двух бирках, подвешиваемых к концам пачки.

Кроме клеймения завод-изготовитель обязан конец каждой штуки окрасить несмываемой краской следующих цветов:. На отгруженную потребителю партию металла завод-изготовитель обязан направить потребителю сертификат, в котором должны быть указаны:.

Москва, Яялин пер. Заказать документы. Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ. Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий. Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ.

Заменяет Порядок осуществления государственного метрологического надзора за количеством товаров, отчуждаемых при совершении торговых операций и Порядок лицензирования деятельности по изготовлению, ремонту, продаже и прокату средств измерений Стройиздат, Оглавление Предисловие 1. Назначение и область применения 2. Миронов, д-р техн. Малинина, канд. Малинский, инж. Куприянов, д-р техн. Бердичевский, канд. Кайсер, кандидаты техн. Чехова, В. Довжик, М. Тепловая обработка может осуществляться в пропарочных камерах периодического и непрерывного действия, под переносными колпаками на стендах и других установках или в специальных термоформах, термопакетах, кассетах и т.

В качестве теплоносителя при непосредственном его контакте с бетоном изделия могут применяться насыщенный водяной пар или паровоздушная смесь, а при прогреве изделий в обогреваемых формах - водяной пар, горячий воздух и любые другие теплоносители, в том числе электронагреватели различных типов, обеспечивающие равномерность прогрева поверхностей формы. При изготовлении специальных изделий и конструкций например: виброгидропрессованные напорные трубы, массивные пролетные строения мостов, железнодорожные шпалы и др.

Тепловая обработка сборных бетонных и железобетонных изделий производится при их изготовлении в целях ускорения твердения бетона и достижения им передаточной, распалубочной, отпускной, проектной прочности, обусловленной проектом, технологическими правилами производства, ГОСТами, Техническими условиями. Под передаточной прочностью бетона изделий понимается нормируемая прочность бетона предварительно напряженных изделий к моменту передачи на него предварительного натяжения арматуры. Величина передаточной прочности бетона регламентируется проектом, ГОСТом или Техническими условиями на данный вид изделий.

Под распалубочной прочностью бетона изделий понимается такая его минимальная прочность при сжатии, при которой возможны распалубка выемка из форм и безопасный внутризаводской транспорт изделий без их повреждения. Величина распалубочной прочности, условия и сроки ее достижения устанавливаются для каждого вида изделий предприятием-изготовителем в соответствии с технологическими правилами производства.

Под отпускной прочностью бетона изделий понимается такая нормируемая прочность бетона, при которой изделие разрешается отпускать и отгружать с завода потребителю. При этом величина отпускной прочности указывается в согласительном протоколе сторон или в согласованных и утвержденных установленным порядков Технических условиях на данный вид изделий.

Условия и сроки достижения бетоном изделий отпускной прочности устанавливаются предприятием-изготовителем в соответствии с технологическими правилами производства и с соблюдением требований разд. Под проектной маркой бетона изделий понимается нормируемая прочность бетона в возрасте 28 суток или в другие сроки, при которой возможно загружать их полной проектной нагрузкой.

Проектная марка бетона изделий указывается в проекте, ГОСТах или Технических условиях на данный вид изделий и должна быть гарантированно достигнута в сроки, указанные в проектной документации, независимо от условий твердения бетона. Если в проектной документации, ГОСТе или Технических условиях на изделия не указан срок достижения бетоном проектной марки, то таким сроком следует считать 28 суток со дня изготовления изделия.

Величина отпускной и передаточной прочности бетона изделий должна указываться в технической документации на изделия в процентах от величины проектной марки бетона изделий. Проектирование составов бетона изделий, подвергаемых тепловлажностной обработке, может производиться теми же проверенными на практике способами, что и подбор составов бетона, твердеющего в нормальных условиях.

Режимы тепловлажностной обработки изделий должны быть направлены на достижение максимального ускорения твердения бетона при минимально возможных затратах энергетических ресурсов и цемента и при соблюдении требований к качеству и долговечности изделий. Учет последующего нарастания прочности бетона позволяет снизить или устранить перерасход цемента при одновременном сокращении цикла тепловлажностной обработки, что следует иметь в виду при проектировании состава бетона.

Расход цемента в изделиях сборного железобетона, подвергаемых тепловлажностной обработке, не должен превышать величин, регламентированных "Типовыми нормами расхода цемента в бетонах сборных бетонных и железобетонных изделий массового производства" СН Прочность бетона после тепловлажностпой обработки определяется качеством цемента, составом бетона и режимом обработки.

Основное влияние на темп роста прочности тяжелого бетона и получаемую им прочность при тепловлажностной обработке оказывает водоцементное отношение. При применении одних и тех же цементов и составов бетона получаемая прочность и другие его физико-механические свойства в значительной мере зависят от правильности назначения и осуществления режима тепловлажностной обработки. При назначении рациональных режимов тепловлажностной обработки изделий следует пользоваться указаниями настоящего Руководства.

КЕРАМЗИТОБЕТОН В МЕЖЭТАЖНЫХ ПЕРЕКРЫТИЯХ

По требованию потребителя заусенцы должны быть зачищены. Дефекты на поверхности штанг фасонной и сортовой стали должны быть удалены посредством пологой вырубки или зачистки. Поперечная вырубка не допускается. Глубина вырубки или зачистки не должна выводить размеры профиля за пределы допускаемых отклонений.

Заварка или заделка дефектов на поверхности и кромках листов, полос и штанг не допускаются. Отбор проб для определения химического состава производится согласно ГОСТ Результаты контрольного анализа по содержанию этих элементов должны соответствовать требованиям табл. Испытание на растяжение производится по ГОСТ — Определение ударной вязкости производится по ГОСТ — Определение ударной вязкости производится для листов, полос, сортового и фасонного проката, если из проката возможно вырезать стандартный образец.

Для образцов из стали толщиной 10—12 мм допускается сохранение черноты на поверхности образца. Из фасонного проката с толщиной стенки 10 мм и менее допускается вырезать образцы на ударную вязкость в любом месте профиля. Испытание производится для проката толщиной не менее 12 мм. Испытание на загиб в холодном состоянии производится но ОСТ При испытании на загиб листов и полос толщиной более 25 мм образцы вырезают толщиной 20 мм и шириной не менее 30 мм; при вырезке на образце должна сохраниться черновая поверхность листа или полосы, располагаемая с наружной стороны при загибе.

Для определения структуры металла в изломе образец, равный по размерам образцу для 1 испытания на загиб в холодном состоянии, ломается под копром. Предварительно на Уз ширины образца делается надрез. Образец вырезается рядом и параллельно с прочими образцами. От каждой партии отбираются образцы для механических испытаний в количестве:.

Проверка качества и приемка готовой продукции производятся ОТК завода-изготовителя на основании результатов наблюдений за процессом производства стали, осмотра, обмера и результатов испытаний, требуемых настоящим стандартом. Сталь сдается поплавочно.

При разливке металла плавки в несколько ковшей каждый ковш считается отдельной плавкой. Заводу-изготовителю предоставляется право разбивать плавку на партии. В сборных партиях образцы для испытаний отбираются от наиболее толстого профиля, входящего в данную партию. В случае неудовлетворительных результатов какого-либо вида из механических испытаний или технологических проб производится повторение этого испытания на удвоенном количестве образцов.

В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний хотя бы одного образца партия бракуется. При неудовлетворительности результатов определения ударной вязкости хотя бы одного из двух образцов производится повторное испытание на двойном количестве образцов. При этом среднее арифметическое результатов не должно быть ниже норм табл.

Заводу-изготовителю предоставляется право забракованную партию подвергнуть пересортировке или термической обработке и предъявить к сдаче как новую партию. Размеры букв и цифр согласно ГОСТ Листы толщиной до 10 мм, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут упаковываться в плотно увязанные пачки весом каждая не более 10 г.

К каждой пачке привешивают две бирки с нанесением на них клейм. В этом случае клейма ставятся на двух бирках, подвешиваемых к концам пачки. Кроме клеймения завод-изготовитель обязан конец каждой штуки окрасить несмываемой краской следующих цветов:. На отгруженную потребителю партию металла завод-изготовитель обязан направить потребителю сертификат, в котором должны быть указаны:. Москва, Яялин пер. Заказать документы. Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ. Руководство по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий.

Способы доставки Срочная курьерская доставка дня Курьерская доставка 7 дней Самовывоз из московского офиса Почта РФ. Заменяет Порядок осуществления государственного метрологического надзора за количеством товаров, отчуждаемых при совершении торговых операций и Порядок лицензирования деятельности по изготовлению, ремонту, продаже и прокату средств измерений Стройиздат, Оглавление Предисловие 1.

Назначение и область применения 2. Прочность бетона при тепловой обработке. Общие положения 3. Отпускная прочность бетона. Назначение величины и сроков ее достижения 4. Цементы для тепловлажностной обработки изделий 5. Тепловлажностная обработка изделий из тяжелых бетонов А.

Пропаривание изделий в камерах Б. Тепловлажностная обработка изделий в кассетах В. Тепловлажностная обработка изделий в термоформах Г. Особенности тепловлажностной обработки бетонов с химическими добавками ускорителями твердения и пластификаторами Д. Особенности тепловлажностной обработки бетонов, к которым предъявляются требования по морозостойкости Е. Особенности тепловлажностной обработки предварительно напряженных изделий и конструкций 6.

Особенности тепловлажностной обработки изделий из легких бетонов на пористых заполнителях 7. Контроль за производством и качеством бетона Дата введения Раздел Строительство Раздел Справочные документы Раздел Директивные письма, положения, рекомендации и др. Скачать PDF Закрыть. Сканы страниц документа Текст документа. Для формирования структуры бетона, как уже отмечалось, особенно важными являются влажностные условия твердения, поэтому во многих случаях следует отдать предпочтение именно тепловлажностной обработке ТВО бетонных изделий пропариванию и запариванию.

Пропаривание при нормальном давлении производят в камерах периодического или непрерывного действия. Такой способ ТВО является наиболее экономичным способом тепловой обработки. Отформованные изделия, находящиеся в формах или на поддонах, загружают в камеру в несколько рядов по высоте, после чего камеру закрывают, препятствуя потере тепла и пара.

Пар в камеру подается из парогенератора постоянно или периодически - в зависимости от установленного режима пропаривания. При этом изделия прогреваются по всему объему и выдерживаются при этой температуре 6—8 ч, после чего постепенно охлаждаются. Продолжительность пропаривания зависит от состава бетона и свойства цемента и составляет, как правило, до 20 ч для пластичных бетонных смесей и до 4—8 ч — для жестких.

Применение быстротвердеющих цементов позволяет сократить продолжительность изотермической выдержки при более низкой температуре прогрева и уменьшить общее время пропаривания. Изделия из легких бетонов вследствие их меньшей теплопроводности требуют более продолжительного времени тепловой обработки. Тепловлажностная обработка оказывает существенное влияние на конечную прочность бетона. Следует отметить что, такие факторы, как длительность предварительной выдержки, водоцементное отношение, удобоукладываемость бетонной смеси, вид цемента должны всегда учитываться при назначении режима тепловой обработки.

Тебя! Прекрати! спил бетона цена просто

Курьерская служба АЛП с 09:00 до. Курьерская служба АЛП - с пн. Платный Время работы: Отдел по работе. - по пятницу Отдел по работе 21:00, суббота с звонок.

ВОЗВЕДЕНИЕ ДОМА ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА

Курьерская служба АЛП с пн. Горячая телефонная линия с 09:00 до 21:00, суббота с звонок время московское. Платный Время работы: - с пн. Горячая телефонная линия с пн.