пропарка бетона

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Пропарка бетона заказать бетон в краснодаре с доставкой

Пропарка бетона

Паропроизводительность при этом варьирует в пределах от 15 и до 20 килограмм пара каждый час. При помощи таких моделей парогенераторов можно выполнять следующие виды действий:. Пропарка различных емкостей в случае смены груза или в случае ремонта. Прогревание бетона, а также опалубки и каркасов, созданных из арматуры. Очень часто применяется мобильный и отличающийся особой компактностью парогенератор, способный производить до килограмм в час. Транспортировка такой мобильной версии производится на средне тоннажном грузовом транспортном средстве с открытым верхом.

Работа на дизтопливе позволяет установке парогенератора работать автономно. А еще в комплект парогенератора входит весь инструментарий для того, чтобы можно было поднять парогенератор на горизонт работ. В комплекте также есть паровые шланги под высоким давлением с общей длиной в метров. Мобильный парогенератор создает пар с рабочей температурой в градусов по Цельсию и с рабочим давлением, значение которого доходит до 4-х атмосфер.

Подобные рабочие параметры являются гарантией того, что даже в самые серьезные морозы и в условиях открытого ветрам помещения каркас арматуры не будет обледеневать после качественной пропарки. Дизельные паровые установки бывают жаротрубными и прямоточными. Жаротрубные модели отличаются не только большей эффективностью, поскольку себестоимость пара у них гораздо ниже, чем у прямоточных котлов.

Есть и другие достоинства. Наличие специального кожуха из стальных листов обеспечивает высокую безопасность в процессе работы с парогенератором. Дизельные парогенераторы и котлы не нужно регистрировать в Ростехнадзоре, как газовые модели. Прямоточные жидкотопливные парогенераторы имеют свои плюсы. Среди них — отсутствие взрывоопасности, что позволяет размещение практически в любом месте. Автоматизированная работа оборудования, благодаря чему можно сократить штат работников также относится к числу преимуществ.

Жидкотопливные парогенераторы состоят из нескольких частей, каждая из которых выполняет свои функции. Сварной каркас служит в качестве опоры и соединения всех узлов агрегата. Обеспечивает котел водой, особенно если она поступает из накопительного бака, система насосов. В самом парогенераторе находится жидко топливная горелка с форсунками для разбрызгивания топлива и его сгорания. Важной частью таких агрегатов является узел КИП и панель электронного управления.

Оформить заявку. О заводе. Лицензии и сертификаты. Отраслевые решения. Весь каталог. Паровые котлы парогенераторы. Тепловые пункты. Дымовые трубы. Все услуги. Строительство котельных. Пусконаладочные работы. Сервисное обслуживание. Монтажные работы. Обратная связь Отправить сообщение с вопросом или предложением о сотрудничестве.

Как вас зовут? Номер телефона. Ваше сообщение. Оформление заявки Оформление заявки на покупку товара. Как вас зовут. Учтонить характеристики У вас есть вопросы? Оформление в лизинг Оформление заявки в лизинг. Ваше сообщение отправлено! В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с вами. Есть механические и химические обработки бетона, во время которых производится введение добавок, способствующих его затвердеванию.

Самым популярным и эффективным способом является тепловая обработка — пропарка бетона в предназначенных для этого камерах. Попадая на предприятия, производящие железобетонные изделия, бросается в глаза большое количество пропарочных камер. Именно в этих устройствах бетон и поддается гидротермальной обработке, иначе говоря, пропарке. Камеры для пропаривания снаружи и внутри обшиты специальными стальными листами с толщиной от 3 до 4 мм.

Пропарка не только придает процессу затвердевания ускорение, она еще наделяет бетон прочностью. Время протекания пропарки зависит от состава бетона, марки цемента, массивности изделия и составляет от 10 до 20 часов. При этом внутри камеры поддерживается температура градусов и давление от 9 до 13 атмосфер. Такой режим пропаривания ускоряет затвердевание бетона в семь-восемь раз. Размеры камер должны быть пропорциональны размерам загружаемого изделия: равным или кратным ему.

Пар в камеры подается по специальным трубам с диаметром мм и расположенным по периметру пола. Тепловая обработка производится водонасыщенным паром. Чтобы хорошо сохранялась влага в бетоне, для его лучшего последующего твердения, в камере создается необходимая влажность окружающей среды. Благодаря комплексу параметров, которые созданы в камере, ускоряется взаимодействие между водой и вяжущим веществом. В результате чего получаются новые соединения, более прочные и надежные.

На сегодняшний день пропаривание представляет собой лучшее средство тепловлажностной обработки бетона.

БЕТОНЫ КОМПАНИИ

В свою очередь, электрические разновидности бывают двух типов — ТЭНовые и электродные. Электрические парогенераторы имеют массу достоинств и лишь один недостаток — высокое потребление электроэнергии, которая тождественная газу или жидкому топливу прочих видов нагревающих воду агрегатов. Аналогичные агрегаты применяются и в других сферах промышленности. Для разогрева и для проведения процессов размораживания различных коммуникаций, а еще для разных механизмов бетононасосов, двигателей и т.

Они же отличаются температурой пара в момент выхода из блока генерации пара в районе градусов Цельсия. Промышленные электрические парогенераторы высокого и низкого давления, а также паровые котлы как иностранных, так и отечественных производителей, необходимы для обеспечения пара с достаточным давлением в 16 бар или меньше. Паропроизводительность при этом варьирует в пределах от 15 и до 20 килограмм пара каждый час. При помощи таких моделей парогенераторов можно выполнять следующие виды действий:.

Пропарка различных емкостей в случае смены груза или в случае ремонта. Прогревание бетона, а также опалубки и каркасов, созданных из арматуры. Очень часто применяется мобильный и отличающийся особой компактностью парогенератор, способный производить до килограмм в час. Транспортировка такой мобильной версии производится на средне тоннажном грузовом транспортном средстве с открытым верхом.

Работа на дизтопливе позволяет установке парогенератора работать автономно. А еще в комплект парогенератора входит весь инструментарий для того, чтобы можно было поднять парогенератор на горизонт работ. В комплекте также есть паровые шланги под высоким давлением с общей длиной в метров. Мобильный парогенератор создает пар с рабочей температурой в градусов по Цельсию и с рабочим давлением, значение которого доходит до 4-х атмосфер.

Подобные рабочие параметры являются гарантией того, что даже в самые серьезные морозы и в условиях открытого ветрам помещения каркас арматуры не будет обледеневать после качественной пропарки. Дизельные паровые установки бывают жаротрубными и прямоточными. Жаротрубные модели отличаются не только большей эффективностью, поскольку себестоимость пара у них гораздо ниже, чем у прямоточных котлов.

Есть и другие достоинства. Наличие специального кожуха из стальных листов обеспечивает высокую безопасность в процессе работы с парогенератором. Дизельные парогенераторы и котлы не нужно регистрировать в Ростехнадзоре, как газовые модели.

Прямоточные жидкотопливные парогенераторы имеют свои плюсы. Среди них — отсутствие взрывоопасности, что позволяет размещение практически в любом месте. Автоматизированная работа оборудования, благодаря чему можно сократить штат работников также относится к числу преимуществ. Жидкотопливные парогенераторы состоят из нескольких частей, каждая из которых выполняет свои функции.

Сварной каркас служит в качестве опоры и соединения всех узлов агрегата. Обеспечивает котел водой, особенно если она поступает из накопительного бака, система насосов. В самом парогенераторе находится жидко топливная горелка с форсунками для разбрызгивания топлива и его сгорания.

Важной частью таких агрегатов является узел КИП и панель электронного управления. Оформить заявку. О заводе. Лицензии и сертификаты. Отраслевые решения. Весь каталог. Паровые котлы парогенераторы. Тепловые пункты. Дымовые трубы. Все услуги. Строительство котельных. Пусконаладочные работы. Сервисное обслуживание. Монтажные работы. Обратная связь Отправить сообщение с вопросом или предложением о сотрудничестве.

Как вас зовут? Номер телефона. Ваше сообщение. Пропарка не только придает процессу затвердевания ускорение, она еще наделяет бетон прочностью. Время протекания пропарки зависит от состава бетона, марки цемента, массивности изделия и составляет от 10 до 20 часов. При этом внутри камеры поддерживается температура градусов и давление от 9 до 13 атмосфер.

Такой режим пропаривания ускоряет затвердевание бетона в семь-восемь раз. Размеры камер должны быть пропорциональны размерам загружаемого изделия: равным или кратным ему. Пар в камеры подается по специальным трубам с диаметром мм и расположенным по периметру пола. Тепловая обработка производится водонасыщенным паром. Чтобы хорошо сохранялась влага в бетоне, для его лучшего последующего твердения, в камере создается необходимая влажность окружающей среды.

Благодаря комплексу параметров, которые созданы в камере, ускоряется взаимодействие между водой и вяжущим веществом. В результате чего получаются новые соединения, более прочные и надежные. На сегодняшний день пропаривание представляет собой лучшее средство тепловлажностной обработки бетона. Пар еще долго будет основополагающим при тепловой обработке изделий, ввиду хорошей передачи им тепла способом конденсации.

Одновременно он предупреждает схватывание бетона при нагреве. Ваш адрес email не будет опубликован. Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. Менеджер принимает заказ, уточняет у вас адрес доставки, количество, помогает с расчетом.

Удовольствием что лучше керамзитобетон пенобетон или газобетон опоздал чуток

Диапазон применяемого топлива для парогенераторов достаточно широк. Это газообразное, дизельное топливо, либо твёрдое каменный уголь. Выбор парогенератора низкого давления существенно упрощает его применение. Необходимый режим работы такого парогенератора достигается через непродолжительное время, которое составляет 15—20 минут.

Функционирование парогенератора заключается в нагреве поступающей в него воды до образования необходимой концентрации пара, собирающегося вверху. А затем по рукаву он поступает в камеру пропаривания бетонных изделий. Вода, применяемая в парогенераторах, никакой дополнительной очистки не требует. Как уже говорилось выше, период схватывания бетона в обычных условиях составляет около месяца.

Применение же пропарки бетонных конструкций сокращает этот показатель почти в два раза. Что делает этот процесс, несомненно, более экономически выгодным. Все строительные изделия, сделанные из бетона, нельзя использовать в строительстве до тех пор, пока они не приобретут своей технологической прочности.

Если сразу после изготовления такие стройматериалы сложить для просушки на открытом воздухе, то они станут пригодны для строительства, примерно, через месяц. У предприятий по изготовлению железобетонных изделий нет на это ни времени, ни площадей. Поэтому были придуманы специальные конструкции, называемые пропарочными камерами. Твердение, по сути, происходит в горячем пару. Использование пропарочной камеры позволяет максимально использовать производственные площади и в сокращенные сроки изготавливать строительные материалы из бетона.

В камере создаются самые благоприятные условия для ускорения твердения материала при оптимальной влажности. Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона, качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона и еще ряда некоторых факторов. Промышленные пропарочные камеры имеют разные габариты, мощность, емкость, длительность полного цикла, потребляемую мощность, используют разные виды топлива и требуют разное количество обслуживающего персонала.

Обычно для облуживания пропарочной камеры требуется человека, а длительность полного цикла составляет, как правило, 24 часа. Режим пропаривания включает в себя: предварительную выдержку, процесс постепенного подъема температуры до уровня изотермии, непосредственно изотермию с поддержанием постоянной температуры, термоостывание и остывание с вентиляцией. Длительность каждого этапа изменяется в зависимости от времени года.

Если ведется производство шлакоблоков или тротуарной плитки в домашних условиях и требуется, чтобы материал быстро набрал прочность, то покупать специально для этого дорогостоящую промышленную технику, конечно, никто не будет. Проще всего сложить изготовленный материал на открытой площадке и дать ему просохнуть и затвердеть в течение 28 суток. Но если столько времени нет, то пропарочная камеру изготовить своими руками можно практически из подручных материалов.

Конечно, такую конструкцию нельзя назвать полноценным оборудованием, но пользоваться им в домашних условиях вполне возможно. Во-первых, шлакоблоки можно сложить на поддоны и плотно накрыть их каким-нибудь плотным пароизоляционным материалом, например, вспененным полиэтиленом.

Под поддонами проложить шланг, подключенный к любому парогенератору. Такая самодельная пропарочная камера вполне работоспособна и показывает неплохие результаты. Также, под пленку можно поставить емкость с водой с помещенным в нее тэном — такое устройство будет эффективно вырабатывать горячий пар, необходимый для процесса твердения бетонных блоков.

В закрытом помещении, пропарочная камера изготавливается, например, на основе обычной печки, на которую установлена большая широкая емкость с водой. Над ней, на металлических опорах, устраивается прочная металлическая решетка, способная выдержать вес бетонных блоков. В качестве топлива можно использовать дрова или уголь.

Главное в организации домашней пропарочной камеры — это обеспечение поступления к бетонным изделиям горячего пара, сухим теплом сушить их нельзя. Однако, какой бы конструкции не была домашняя камера, ее использование все равно требует дополнительных затрат на уголь, дрова или электричество , что, в свою очередь, в той или иной степени влияет на себестоимость материала, в плане его удорожания.

Сейчас промышленностью выпускаются всевозможные добавки, влияющие на качество бетона, в том числе и ускоряющие его твердение — можно просто воспользоваться одной из них. Железобетонные и бетонные изделия нельзя использовать, пока они не достигнут необходимой технологической прочности. Сложенные на открытом воздухе готовые изделия твердеют очень медленно.

В производстве для ускорения этого процесса в большинстве случаев используют пропарочные камеры для бетона. Такие условия в пропарочных камерах создают специально для того, чтобы затвердевание изделий происходило как можно быстрее. Во время пропаривания происходит гидратация цемента: при присоединении к цементу воды образуются твердые новообразования гидраты. Они заполняют залитый цементом и водой объём плотным наслоением гелевых частиц, чем вызывают упрочнение.

Первая стадия этого процесса называется загустеванием или схватыванием, конечная — упрочнением или твердением. Есть несколько видов пропарочных камер, их выбор зависит от способа производства и некоторых технико-экономических показателей. Пропарочные камеры бывают периодического и непрерывного действия. Ямные камеры периодического действия используются при стендовом и агрегатно-поточном способах, камеры наземного типа непрерывного действия — при конвейерном.

В камерах периодического действия тепловлажностная обработка проводится без перемещения форм. Камеры непрерывного действия проходные, поэтому пропаривание изделий и их перемещение в камерах идет непрерывно. К плюсам работы с пропарочной камерой можно отнести оптимальное использование площади и существенную экономию времени при производстве бетонных изделий.

Для того, чтобы ускорить процесс отвердения бетона, в камере поддерживается необходимая влажность. Весь цикл пропарки длится обычно от 5 до 24 часов. В ямных пропарочных камерах отформованные изделия подвергаются тепловлажностной обработке с помощью парогенератора. Основной недостаток таких камер — сложность их изготовления. Из-за неприспособленного грунта, наличия коммуникаций, сложного фундамента здания, грунтовых вод и других факторов изготовить ямную камеру не всегда возможно.

Пользоваться же такими камерами, наоборот, удобно и выгодно: тепло из ямной камеры практически не уходит, теплопотери исключены за счет того, что парогенератор устанавливают в непосредственной близости к камере. Ямные камеры имеют прямоугольную форму, углы бывают округлыми — для улучшения циркуляции пара.

Чтобы сделать пропарочную камеру такого типа, необходимо выкопать яму достаточной глубины, обычно не более 10 метров. Стены и пол ямы бетонируют, причем стены делают с небольшим уклоном для стока с них конденсата. Пропарочная камера ямного типа закрывается паронепроницаемой теплозащитной съемной крышкой, монтируются система трубопроводов для подачи пара, коллектор для удаления конденсата и вентиляционная система. Тепловой режим в камере поддерживается автоматически.

Способ управления пропаркой железобетонных изделий в ямных пропарочных камерах заключается в том, что в нее устанавливают формы с изделиями так, чтобы пар обтекал их со всех сторон. Крышку закрывают, поднимают температуру с помощью подачи пара через парораздающий коллектор или с применением парового котла на различном топливе. Цикл пропаривания состоит из предварительной выдержки изделий в теплой камере до подачи пара, подъема температуры до максимальной, изотермической выдержки изделий при этой температуре и, наконец, их охлаждения продувкой воздуха.

Продолжительность тепловлажностной обработки обычно занимает от 5 до 24 часов, это зависит от толщины изделий, марки бетона и химических компонентов. Горизонтальные пропарочные камеры непрерывного действия для конвейерной линии представляют из себя туннель, по которому движутся формы-вагонетки с твердеющими железобетонными изделиями, уложенными в один, два или несколько ярусов. С противоположных сторон камеры устанавливаются подъемник-толкатель для загрузки ярусов и снижатель для их разгрузки.

Подъемник-толкатель загружает вагонетку с формами в камеру, а с противоположной стороны выкатывается форма-вагонетка на платформу снижателя. Изделия в горизонтальных камерах непрерывного действия нагревают водяным паром или при помощи теплоэлектронагревателей ТЭНов. В качестве альтернативы пропарочным камерам для пропаривания бетона в формах также используются регистры подогрева. Этот способ довольно экономичен, потому что не требует сооружения каких-либо дополнительных установок, о нем мы расскажем позже.

Специалисты компании «Завод металлоформ ЮБЕР» для пропаривания железобетонных и бетонных изделий советуют использовать котлы парогенераторы ВК30 производства нашей компании. Парогенераторы от «Завод металлоформ ЮБЕР» ничем не уступают по качеству своим импортным аналогам, хотя они намного доступнее по цене. Также их отличает надежность, долгий срок эксплуатации и высокая степень безопасности.

Кроме того, компания «Завод металлоформ ЮБЕР» предоставляет своим заказчикам все виды расходных материалов, которые всегда есть в наличии. Читать еще: Разборная опалубка для бетонных колец. Оценка статьи:.

Тепловая обработка производится водонасыщенным паром. Чтобы хорошо сохранялась влага в бетоне, для его лучшего последующего твердения, в камере создается необходимая влажность окружающей среды. Благодаря комплексу параметров, которые созданы в камере, ускоряется взаимодействие между водой и вяжущим веществом.

В результате чего получаются новые соединения, более прочные и надежные. На сегодняшний день пропаривание представляет собой лучшее средство тепловлажностной обработки бетона. Пар еще долго будет основополагающим при тепловой обработке изделий, ввиду хорошей передачи им тепла способом конденсации. Одновременно он предупреждает схватывание бетона при нагреве.

Ваш адрес email не будет опубликован. Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев. Менеджер принимает заказ, уточняет у вас адрес доставки, количество, помогает с расчетом.

ТК или другим способом доставки привозим увлажнитель в удобное для вас время. Оплачиваете товар при получении курьеру, либо выбираете другие варианты оплаты. Пропарка бетона. Содержание Современные технологии обработки: Что представляет собой пропарка Как происходит процесс пропарки бетонных изделий. Итого: 0 руб. Как заказать увлажнитель Пошаговая схема.

ЛАБОРАНТ ПО БЕТОНУ В МОСКВЕ

Только не говорите, что лучше не пропаривать, и так знаю, что лучше А то человек задал вопрос, тут же налетел народ и начал друг другу доказывать, что лучше, а как нет Может уже тему-то и закрыть пора. Почему лучше не пропаривать? Цитата во избежание деструктивного воздействия температурных деформаций на несформировавшуюся структуру бетона В общем и целом, так дело и обстоит. Пропарку применяют при производстве бетонных и железобетонных изделий для интесификации производственного процесса сокращения цикла.

Пропарка позволяет производить распалубку через ч после формования. Конечно, все зависит от назначения режима пропарки и его соблюдения, вида изделий, вида и свойств цемента, дяди Васи и еще многих факторов :wink: Пропарка на заводах живет и, думаю, будет жить, несмотря на множество добавок-ускорителей у нас тоже есть как пропаривали, так и будут пропаривать. Один из самых простых способов сократить технологический цикл.

А что именно собираетесь пропаривать или пропариваете , если не секрет? Анна Гурьева. Сообщений: 63 Регистрация: Читают тему гостей: 1. Пенобетон Газобетон Бетоны ячеистые Автоклавный Ячеистый Бетон АЯБ Бетоны легкие Керамзитобетон Полистиролбетон Органобетоны Бетоны на золошлаковых и термовспученных заполнителях Бетоны тяжелые Бетон, железобетон общие вопросы Вибролитье Жесткие бетонные смеси в производстве сборного и мелкоштучного бетона Общие вопросы жестких бетонных смесей Вибропрессование Линии непрерывного безопалубочного формования на длинных стендах Прочие методы формования Строительные конструкции и материалы из жестких бетонных смесей Частные вопросы прикладного бетоноведения Вяжущие цемент, известь, гипс и т.

Войти Восстановить пароль. Славка Карма: 5. Славка Пользователь Сообщений: 41 Регистрация: MV Карма: 5. MV Пользователь Сообщений: Регистрация: Именно в этих устройствах бетон и поддается гидротермальной обработке, иначе говоря, пропарке. Камеры для пропаривания снаружи и внутри обшиты специальными стальными листами с толщиной от 3 до 4 мм. Пропарка не только придает процессу затвердевания ускорение, она еще наделяет бетон прочностью.

Время протекания пропарки зависит от состава бетона, марки цемента, массивности изделия и составляет от 10 до 20 часов. При этом внутри камеры поддерживается температура градусов и давление от 9 до 13 атмосфер. Такой режим пропаривания ускоряет затвердевание бетона в семь-восемь раз.

Размеры камер должны быть пропорциональны размерам загружаемого изделия: равным или кратным ему. Пар в камеры подается по специальным трубам с диаметром мм и расположенным по периметру пола. Тепловая обработка производится водонасыщенным паром. Чтобы хорошо сохранялась влага в бетоне, для его лучшего последующего твердения, в камере создается необходимая влажность окружающей среды. Благодаря комплексу параметров, которые созданы в камере, ускоряется взаимодействие между водой и вяжущим веществом.

В результате чего получаются новые соединения, более прочные и надежные. На сегодняшний день пропаривание представляет собой лучшее средство тепловлажностной обработки бетона. Пар еще долго будет основополагающим при тепловой обработке изделий, ввиду хорошей передачи им тепла способом конденсации. Одновременно он предупреждает схватывание бетона при нагреве. Ваш адрес email не будет опубликован.