доклад бетоны

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Доклад бетоны сертификат раствор кладочный цементный тяжелый

Доклад бетоны

- по пятницу Отдел по работе 21:00, суббота с звонок. - по пятницу Отдел по работе 21:00, суббота с звонок время московское. Горячая телефонная линия - с пн. Платный Время работы: Отдел по работе.

ТРЕХСЛОЙНАЯ СТЕНА КЕРАМЗИТОБЕТОН

Но этот термин оказался очень условным, так как он не объясняет физического смысла этого свойства. Для экспериментального определения «удобоукладываемость» бетонной смеси было предложено множество способов. Наиболее распространены способ осадки конуса и способ вибростола. Первый способ заключается в следующем. Из бетонной смеси формуют образец в виде усеченного конуса определенных размеров. Строители используют для этого металлическую форму, которую заполняют бетонной смесью.

За тем форму снимают, и остается т. Освобожденная от формы бетонная смесь достаточно пластична, поэтому она оседает и несколько расплывается. Осадка «кулича» после снятия с него формы и служит оценкой подвижности или удобоукладываемости бетонной смеси. Например, конус из жесткой смеси практически не оседает, подвижные пластические смеси дают осадку в 8 — 12 см, литые — больше 12 см.

Осадка конуса зависит от сцепления материалов в смеси и внутреннего ее трения. Опять новые физические понятия? Что же они означают? Каков их смысл? Вспомним механику. Всякий предмет, лежащий на земле, в зависимости от своей массы создает определенное давление на землю.

Чтобы его передвинуть, нужно приложить силу и тем большую, чем тяжелее предмет. Отношение между силой, приложенной горизонтально или параллельно плоскости перемещения предметов и массой предмета, называется коэффициентом трения. Такие же силы трения существуют между частицами бетонной смеси и между смесью и подставкой. Кроме того, бетонная смесь обладает некоторым сцеплением, т.

Оно позволяет свежеприготовленному бетону удерживаться в вертикальном положении после снятия формы. Другим способом оценки «удобоукладываемости» является испытание бетонной смеси на встряхивающемся столе. Для этого усеченный конус бетонной смеси освобождают от формы, измеряют диаметр конуса и сообщают конусу определенное число встряхиваний.

После этого измеряют увеличение диаметра расплывшегося конуса по отношению к начальному. Хотя оба описанных способа и имеют недостатки, они все же дают возможность оценить удобоукладываемость бетона. Они позволяют также установить относительное количество энергии, необходимое для того, чтобы бетонная смесь деформировалась и уплотнялась. Поэтому эти методы широко применяются в строительной практике.

И все же они не окончательно выявляют поведение бетонной смеси при ее укладке в формы. Ведь бетонная смесь ведет себя в экспериментальном конусе и форме по-разному! Что же происходит при укладке бетонной смеси в форму? Отчего зависит расплыв конуса? От пластической деформации или разъединения частиц в поперечном направлении? Эти явления наблюдаются в одной и той же бетонной смеси при различном количестве воды Неясны причины большей или меньшей хрупкости бетонной смеси.

Бетонная смесь упорно хранит тайны своего поведения при укладке в формы. Попытки разгадать эту тайну с помощью старых методов исследования кончались неудачами. Нужен был новый подход, новый критерий. И на помощь пришла физика, а точнее один из ее разделов — реология. Только она смогла четко определить физическую сущность удобоукладываемости.

Итак, реология! Чем же она занимается? Это совершенно новое направление в механике. Оно связано с развитием теории упругости. Она изучает поведение под нагрузкой влажных материалов, которые нельзя отнести ни к твердому телу, ни к жидкости. К таким материалам относится и бетонная смесь, представляющая собой так называемую упруго-вязкую среду. Чтобы установить, как деформируется материал под нагрузкой, механики используют структурные механические модели.

Они позволяют имитировать внутреннюю структуру материала. Как работает структурная модель? Допустим, к твердому телу приложена нагрузка. Под ее воздействием в теле возникает деформация. Это значит, что тело будет деформироваться пропорционально приложенной нагрузке или закону пропорциональности напряжений и деформаций Гука. Как только нагрузка будет снята, тело восстановит свою первоначальную форму. А как будет, если мы имеем дело с материалами, которые имеют сложные свойства и, кроме упругих характеристик, имеют еще и неупругие?

Здесь структурные механические модели уже непригодны. Она не позволяют точно имитировать внутреннюю структуру таких материалов. Для этой цели потребуются другие механические модели, которые носят название реологических. Они отличаются тем, что состоят из комбинаций двух элементов, которые имитируют два основных свойства твердого тела: упругость и вязкость. Самое простое тело — упругое. Зависимость деформации и напряжений для него выражается одной кривой для процессов нагружения и разгрузки.

Достаточно снять нагрузку и возникающие деформации полностью исчезают. Ну, а в идеально вязком теле? Ведь наличие вязкости материала приводит к остаточным деформациям, которые безгранично возрастают при уменьшении скорости нагружения. Для идеально вязкого элемента применим закон деформации вязкой жидкости.

Для создания реологической модели пружину и «амортизатор» модель упруго-вязкой деформации можно комбинировать между собой последовательно или параллельно. Такие комбинации позволяют наилучшим образом имитировать механические свойства любых реальных материалов. Реологические модели позволяют получить необходимую информацию об изменениях внутренней структуры реального тела под нагрузкой.

К этой информации относятся характеристики внутреннего трения, вязкости и адгезии сцепления. Какова же реологическая модель бетонной смеси? Бетонная смесь является так называемым двухфазным материалом. Это значит, что она содержит в себе элементы двух фаз — твердой и жидкой. А если так, то как лучше отразить внутреннюю структуру бетонной смеси? Проведем некоторый анализ. Начнем с внутреннего трения. Это одна из важных характеристик упруго-вязкого тела. Внутреннее трение характеризует твердую фазу материала.

Если же в материале внутреннее трение равно нулю, то его можно считать идеальной жидкостью. Бетонная смесь обладает внутренним трением. Казалось бы, по этому признаку ее можно отнести к твердому телу. Однако присутствие в ней воды делает ее все же промежуточным материалом между жидкостью и твердым телом.

А если это так, то в реологической модели бетонной смеси должны участвовать как упругие, так и неупругие элементы. Значит, реологическая модель бетонной смеси будет представлять собой «пружинящую» сплошную структуру, поры которой будут заполнены вязкой жидкостью цементным тестом. Наконец, последний вопрос.

Как должны быть соединены между собой элементы? Так как бетонная смесь — это двухфазный материал, то лучшей имитацией ее будет комбинация обоих элементов. Как будет имитировать реологическая модель бетонную смесь в процессе затвердевания?

Пока бетонная смесь еще не затвердела, она представляет собой вязкую жидкость. В этой стадии в ней преобладает жидкая фаза. Но вот цементное тесто начинает твердеть. По мере нарастания прочности вязкость смеси уменьшается, зато возрастает упругость, а вместе с ней и внутреннее трение. А раз появилось внутреннее трение, то это уже признак твердой фазы материала. Теперь создадим нагрузку. Под влиянием нагрузки в реологической модели будут происходить как обратимые, так и необратимые процессы, вызывающие соответствующие деформации.

Под влиянием нагрузки какая-то часть механической энергии, воздействующей на бетонную смесь, будет превращаться в тепло. Это — следствие внутреннего трения. Тепло будет создаваться в пружинах, которые при сжатии будут нагреваться. Это тепло они будут выделять в окружающую среду. Что касается амортизатора, то в нем возникнут необратимые деформации. Под нагрузкой в результате вязкого трения амортизаторы будут также нагревать вязкую жидкость.

Таким образом, характеристики бетонной смеси зависят от того, в какой фазе находится бетонная смесь. Что же мы выяснили благодаря реологическим моделям? Во-первых, что поведение бетонной смеси зависит от таких упруго-вязких характеристик, как внутреннее трение, сцепление и работа разрушения при сдвиге. Эти физические характеристики расшифровывают понятие «удобоукладываемости».

Во-вторых, мы установили, что заполнители и цементное тесто, входящее в состав бетонной смеси, как правило, находятся на границе упруго-вязких и пластичных фаз. Поэтому различные соотношения заполнителя и цемента будут сказываться на свойствах различных бетонных смесей.

В-третьих, мы получили возможность определять все физические характеристики бетонной смеси. Например, внутреннее трение бетонной смеси можно определить по коэффициенту внутреннего трения. Оказалось, что для заполнителей, полученных дроблением, его значение больше, чем для заполнителей округлой формы. При повышении содержания раствора и увеличении количества воды затворения он уменьшается. Вязкость бетонной смеси прямо пропорциональна коэффициенту внутреннего трения и зависит от содержания воды.

Знание физических характеристик бетонной смеси расширяет смысл термина «удобоукладываемость». Реологические свойства бетонной смеси, характеризующие удобоукладываемость, дополнили это понятие. Они дали возможность представить себе весь механизм укладки бетонной смеси.

От качества укладки бетона во многом зависит его прочность, а значит и долговечность сооружения. Качество же укладки, в свою очередь, зависит от удобоукладываемости бетонной смеси. А удобоукладываемость регулируется количеством воды в бетонной смеси и внутренним трением. Чтобы не вводить в смесь избыток воды, надо было разжижить смесь в момент укладки. Из многих предложенных способов наиболее эффективным оказалось вибрирование, уничтожающее внутреннее трение бетонной смеси.

Как же вибрация уничтожает внутреннее трение бетонной смеси? Чтобы понять это, проделаем такой эксперимент. Поставим на стол куб, изготовленный из бетона. Чтобы заставить этот куб скользить по поверхности стола, нужно приложить к нему такую силу, чтобы отношение ее к массе куба превысило коэффициент трения куба о поверхность стола. Если же этот стол вместе с бетонным кубом поставить на виброплощадку и сообщить ему импульсы — толчки, то куб начнет скользить по столу.

Ведь сцепление куба с поверхностью стола при встряхивании ослабляется, значит, уменьшается коэффициент трения. Итак, вибрация позволила преодолеть массу тяжелого куба. Отделяясь от поверхности стола на короткие промежутки времени, куб подскакивает. Следовательно, его перемещение будет состоять из последовательно небольших скачков, при каждом из которых он сдвинется на некоторое расстояние.

Как же протекает процесс вибрирования? На бетонный куб, поставленный на бетонную доску действует сила трения, затрудняющая самостоятельное движение куба. Чтобы заставить куб скользить по поверхности доски, надо приложить некоторую силу или значительно увеличить угол наклона доски. Ну, а если привести доску в состояние вибрации, куб начнет подпрыгивать, а затем скользить даже при очень небольшом наклоне доски.

Вернемся снова к бетонной смеси. Что же происходит с ней при вибрации? Внутреннее трение в ней обусловлено тем, что поверхности заполнителей соприкасаются друг с другом. При перемешивании они трутся друг об друга и чем больше трущихся поверхностей, тем больше общий коэффициент внутреннего трения.

Вибрация же бетонной смеси позволяет уменьшить или уничтожить эти контакты и ослабить внутреннее трение. Иными словами, вибрация «разжижает» бетонную смесь. И, значит, смесь приобретает способность легко заполнять формы и выдавливать содержащийся в ней воздух.

Надо сказать, большее значение имеет частота вибрации. Она может меняться в больших пределах и зависит от типа вибратора. Частота вибрации по-разному воздействует на зерна заполнителя различной крупности. В бетонной смеси заполнители различной крупности окружены раствором и колеблются подобно маятнику с определенной собственной частотой колебаний.

Частоту вибрирования бетона следует выбирать в зависимости от крупности заполнителей. Размером же заполнителя определяется характер вибрации заполнителей различного размера при низкой и высокой частотах. Наиболее целесообразно подвергать бетонную смесь действию нескольких вибраторов с разной частотой вибрации. В этом случае заполнители различных размеров будут двигаться с разной интенсивностью, и бетон будет уплотняться равномерно.

Много лет строители ищут наилучший метод укладки бетонной смеси при минимальном количестве воды затворения. Кроме вибрирования бетонной смеси имеются и другие эффективные методы ее уплотнения. Их называют методами механического обезвоживания. К ним относятся: прессование, центрифугирование и вакуумирование. У всех этих методов общий принцип: бетонную смесь замешивают на воде в количестве, достаточном для того, чтобы ее укладку можно было вести без всяких затруднений.

А уже после укладки излишнюю для твердения воду тем или иным способом извлекают из бетонной смеси. Самым простым методом обезвоживания является прессование. Его задача - выдавить из бетона излишек воды до того, как он будет уложен в дело. Для этого одну из стенок формы делают пористой, проницаемой для воды и непроницаемой для цемента. Пористая стенка должна обладать высокой прочностью. При высоком давлении на поверхность бетона вода отжимается сквозь поры стенки и бетон уплотняется. Этот процесс напоминает отжим белья в стиральной машине.

Недостаток метода — его длительность. А в чем заключается метод центрифугирования? По этому методу в бетонную смесь помещают цилиндрическую трубу, вращающуюся с большой скоростью. Центробежная сила отбрасывает заполнитель на стенку формы. Вода, как более легкая, попадает в центр формы, откуда и стекает. Бетон же располагается на внутренней стенке формы плотным слоем равномерной толщины с минимальным содержанием воды. Этот метод позволяет получать бетоны очень высокой прочности.

При его помощи изготовляют бетонные трубы и столбы для линии электропередач. Весьма совершенным способом обезвоживание является вакуумирование. Из уложенного бетона извлекают избыток воды через проницаемую стенку опалубки. На внешней поверхности опалубки создают вакуум. Допустим, требуется изготовить плоскую горизонтальную плиту в опалубке. В начале бетонной смесью с достаточным для легкой укладки количеством воды заполняют опалубку.

На верхней свободной от опалубки поверхности свежеуложенного бетона устанавливают вакуум-щит, т. Верхняя грань рамы герметически закрыта листовым металлом. Образованную таким образом полость присоединяют к вакуум-насосу. Щит сделан воздухонепроницаемым по линии соприкосновения с поверхностью бетона. Для контроля разряжения к вакуум-проводке на некотором расстоянии от ввода у щита подключен манометр.

К отводной трубе присоединен отстойный бак, в который поступает отсасываемая из бетона вода. При вакуумировании из бетонной смеси высасывается избыток воды. Смесь сжимается и уменьшается в объеме. Теперь он должен затвердеть и набрать прочность. После того, как бетон схватился, он уже является твердым телом, но недостаточно прочным.

Поместим его в воду или будем непрерывно увлажнять, и прочность бетона будет расти! Как это можно объяснить? При увлажнении в нем будут происходить химические процессы. Они превратят минералы, из которых состоят цементные зерна в новые стабильные образования — гидросиликаты калия. Этот процесс преобразования очень длительный; он может совершаться годами. Но строителям столько ждать нельзя!

Поэтому устанавливают контрольный срок твердения бетона, после которого бетон можно подвергать расчетной нагрузке. Для бетона, изготовленного в условиях стройки и твердеющего в естественных условиях, такой срок равен суток. В некоторых случаях можно допустить более долгий срок твердения бетона — при возведении морских сооружений, дамб, плотин, набережных, мостов и т.

Они строятся очень медленно, а поэтому полная нагрузка к уложенному бетону может быть приложена через довольно долгое время. Но после установленного контрольного срока бетон продолжает твердеть и набирать прочность, правда, значительно медленнее. Этот процесс медленного твердения бетона в расчетах не учитывается. Прирост прочности бетона во времени, превышающем установленные контрольные сроки твердения, оказывается как бы гарантией надежности бетонных и железобетонных конструкций.

Так, например, если бетон пропарить, т. Именно так и поступают при заводском изготовлении железобетонных изделий. А если еще больше повысить температуру? Ускорится ли твердение бетона? Однако при таком сильном прогреве бетон очень быстро высыхает и перестает твердеть. Это объясняется интенсивным испарением заключенной в бетоне воды. Чтобы «затормозить» испарение воды, надо обеспечить в камере прогрева автоклаве высокое давление пара порядка 0,8 — 1,2 МПа, или 8 — 12 атм.

Такой процесс термовлажностной обработки называется запаркой под давлением, или автоклавной обработкой бетона. При этом цемент можно заменить известью, а крупный заполнитель — песком без ущерба для качества изделий. Рассказывая об укладке бетонной смеси в сооружение, мы всегда имели в виду, что строительные работы ведутся в нормальных условиях, т. В этом случае никаких дополнительных условий ухода за твердеющим бетоном не требуется.

Правда, учитывая, что для твердения бетона требуется постоянная влажность, во избежание раннего высыхания даже при этих температурах его укрывают от прямых солнечных лучей. Раньше зимой строительные работы почти полностью прекращались, а строительство в южных районах нашей страны требовало разработки особых условий твердения бетона. Однако размах строительства в нашей стране требовал ведения строительных работ круглый год и в любых климатических условиях.

Да, свежеуложенному бетону мороз опасен. И, прежде всего из-за влияния низких температур на процессы схватывания и твердения цементов. Бетон очень чувствителен к холоду. Это сказывается прежде всего на времени схватывания и скорости твердения.

Однако если восстановить нормальную температуру выдерживания, то твердение вновь принимает обычные темпы. Твердение прекращается полностью. Это объясняется тем, что при замерзании бетона содержащаяся в нем свободная вода замерзает, а образование цементного камня замедляется. Следовательно, прекращается и твердение бетона. В результате этого в порах бетона развивается большое давление, которое вызывает разрушение структуры еще не затвердевшего бетона.

Скопившаяся на поверхности зерен крупного заполнителя вода при замерзании образует тонкую ледяную пленку, которая отделяет поверхность заполнителя от соприкосновения с цементным тестом. В результате ухудшается монолитность бетона. Если заморозить бетон в раннем возрасте, то лед разрушит многие кристаллики цементного клея. Если затворение бетона было проведено до замораживания, а твердение бетона еще не началось, то оно не начнется и после замерзания. Но если твердение началось, то оно приостанавливается, пока свободная вода в бетоне будет оставаться в виде льда.

При оттаивании бетона замерзшая свободная вода превращается в жидкость, и твердение бетона возобновляется. В нем происходят те же процессы, что и до замерзания, но уже при изменившейся структуре. Эти изменения в структуре бетона уменьшают его прочность и сцепление бетона с арматурой. Конечная прочность бетона будет тем ниже, чем раньше бетон подвергся замораживанию.

Наиболее опасное замерзание бетона в период схватывания цемента. Для бетона также вредно и многократное замерзание и оттаивание его в начальный период твердения оттепели и заморозки. Да, и это доказывают работы российских ученых С. Миронова В. Сизова и И. Совалова, разработавших и внедривших в практику теорию и способы зимнего бетонирования. Речь идет о создании нормальных условий твердения бетона зимой.

Это значит, что в течении срока, который определяется достижением заданной прочности бетона, нужно поддерживать необходимую температуру и влажность, используя для этого внутреннее тепло бетона или дополнительно обогревать твердеющий бетон. Как всегда, все начинается с бетонной смеси, приготовление которой в зимних условиях является очень ответственной операцией.

В первую очередь нужно тщательно проверить качество и состояние сырьевых материалов. Так, например, песок, щебень и гравий не должны быть загрязнены и смешаны со снегом и льдом. Поэтому их складируют на сухих возвышенных местах, под навесами или в закрытых помещениях. Конечно, нельзя допускать, чтобы при хранении цемента в него попадал снег. Готовить бетонную смесь надо в обогреваемых помещениях.

Внутренний запас тепла в бетонной смеси создают, подогревая ее составляющие. Цемент и тонкомолотые добавки подогревать запрещается. Что касается арматуры, то она должна быть очищена от снега и льда и разогрета горячей водой или паром. Но ее нужно транспортировать до места укладки с минимальными теплопотерями. Потери тепла при самой перевозке бетонной смеси меньше, чем при перегрузочных операциях.

Поэтому в зимнее время ее доставляют на место укладки без перегрузки. При этом надо следить, чтобы транспортная тара была утеплена и обогревалась. Если бетонная смесь транспортируется в кузове автосамосвала, то кузов укрывают брезентом или обогревают отработанными газами. Это позволяет создать над бетонной смесью тепловую завесу. При транспортировании бетонной смеси в бадьях и бункерах их накрывают деревянными утепленными крышками; снаружи утепляют войлоком и затем обшивают фанерой.

При насосном транспорте бетона утепляют как помещения, где установлены бетононасосы, так и бетоноотводы. На месте бетонную смесь укладывают в опалубку из деревянных и металлических щитов, в соответствующую форме будущей конструкции. В опалубку устанавливают стальной каркас — арматуру. Укладывать бетонную смесь на место желательно как можно быстрее и без перерывов.

Мы знаем, что твердение бетона зависит от химических реакций цемента с водой. А основную роль в этом будут играть тепло и вода! Поэтому в зимнее время при низких температурах опалубку утепляют, а сразу же после окончания бетонирования щитами и матами утепляют и верхнюю, открытую поверхность бетона. Мы уже говорили, что в России разработаны и внедрены в практику способы зимнего бетонирования. Наиболее эффективными из них являются способы термоса, электронагрева и паропрогрева.

По способу термоса бетон твердеет под «шубой» — слоем теплоизоляционных материалов шлака, опилок, камышита и др. Эти материалы плохо проводят тепло. Поэтому бетонная смесь почти не теряет тепла, которое оно получила при изготовлении. Кроме того, при твердении цемент так же выделяет тепло. Во многих случаях количество тепла оказывается достаточным, чтобы во время остывания бетон приобрел необходимую прочность. Эта прочность позволяет распалубливать, конструкцию, уже не боясь замораживания.

В этом случае после оттаивания бетон не разрушится. Способ термоса является наиболее экономичным и простым. Для его реализации не требуется специального оборудования. Но этот способ применим только при бетонировании массивных конструкций, так как тонкостенные конструкции очень быстро остывают.

Если в установленные сроки способом термоса нельзя достичь требуемой прочности бетона, рекомендуется применять искусственный обогрев бетона электрическим током или паром. Электронагрев заключается в том, что свежеуложенный бетон вводят металлические электроды, через которые пропускают электрический ток.

Электрическое сопротивление свежеприготовленного бетона, уложенного в опалубку, увеличивается по мере затвердевания бетона. Электрический ток, протекающий по бетону, будет вызывать его прогревание и твердение: чем больше будет сопротивление, тем выше будет напряжение тока. Температура бетона. При изготовлении железобетонных конструкций в качестве электродов используют арматуру.

Способ паропрогрева заключается в следующем. В опалубке с внутренней стороны вырезают каналы и через них пропускают пар. Можно так же изготовить двойную опалубку и вводить пар в промежутке между ее стенками. Иногда пар пропускают по трубам, уложенным внутри бетона. Благодаря высоким температурам, которые создаются при паропрогреве бетона, и при благоприятных влажностных условиях твердение бетона значительно ускоряется: например, через двое суток можно получить такую прочность, которая достигает бетон после семисуточного твердения в нормальных условиях.

Паропрогрев бетона требует больших дополнительных затрат. Это его недостаток. Способ паропрогрева рекомендуется для тонкостенных конструкций. Все описанные способы требуют дополнительных затрат и оборудования. А нельзя ли обойтись без них? Можно ли заставить бетон твердеть в зимнее время, не подогревая его? Оказывается можно, если ввести в бетонную смесь специальные добавки — химические ускорители твердения. Такими добавками являются хлористый кальций, хлористый аммоний, хлорированная вода, а так же водные растворы поваренной соли и соляной кислоты.

Какова роль этих добавок? Они понижают температуру замерзания воды и ускоряют разложение минералов, которые входят в состав цемента. Благодаря действию этих добавок созревание бетона ускоряется. Пои использовании химических ускорителей твердения бетона не требуется подогревать ни воду, ни заполнители. Поэтому такай бетон назвали холодным бетоном. Такие бетоны твердеют и приобретают прочность при отрицательных температурах. Однако хлористые соединения вызывают коррозию арматуры.

Поэтому холодные бетоны применяют только для бетонирования неармированных конструкций, дорожных покрытий, облицовки откосов и т. В конструкциях, работающих под динамическими нагрузками фундаменты под молоты, копры и т. Так же как и бетон, изготовляемый с подогревом, холодные бетоны распалубливают только после окончания заданного срока твердения.

Но бетон готовил еще одну загадку: иногда он способен обогревать самого себя! Чему же обязан бетон этим удивительным свойством? Оказывается, цементу. При химическом взаимодействии цемента с водой происходят такие реакции, в результате которых выделяется значительное количество теплоты. Повышение температуры при образовании бетона зависит от вида цемента и его количества в бетонной смеси.

Наибольшее количество тепла при твердении бетона выделяет глиноземистый цемент, минимальное — шлакопортландццемент. И вот если бетонной смеси много, а поверхность его невелика, то бетон нагревается за счет этого тепла. Так бетон становится «самогревом»! Проверил: Нифонтов А. Нижний Новгород Введение Бетон - один из древнейших строительных материалов. На территории бывшей Югославии найдены остатки зданий с полами из бетона на извести, которые датируются г.

В третьем тысячелетии до н. Широкое применение получил бетон в Древнем Риме во втором тысячелетии до н. Бетон - это искусственный камень, получаемый в результате затвердевания рационально подобранной, хорошо перемешанной уплотненной смеси вяжущего вещества, воды, песка, щебня или гравия или без них. Сегодня бетон - это весьма широкое понятие, включающее в себя большое количество материалов, соответсвующих приведенному определению, но отличающихся по свойствам, применяемым сырьевым материалам, технологиям приготовления, формования и твердения.

Общие сведения Бетон для железобетонных конструкций должен обладать вполне определенными, наперед заданными физико-механическими свойствами: необходимой прочностью, хорошим сцеплением с арматурой, достаточной непроницаемостью для защиты арматуры от коррозии. Кроме того, в зависимости от назначения железобетонной конструкции и условий ее эксплуатации, могут быть предъявлены еще и специальные требования: морозостойкость при многократном замораживании и оттаивании например, в панелях наружных стен зданий, открытых сооружениях и др.

Чтобы получить бетон, обладающий заданной прочностью и удовлетворяющий перечисленным выше специальным требованиям, подбирают по количественному соотношению необходимые составляющие материалы: цементы различного вида, крупные и мелкие заполнители, добавки различного вида, обеспечивающие удобоук- ладываемость смеси или морозостойкость, и т.

Бетоны подразделяют по ряду признаков: структуре - бетоны плотной структуры, у которых пространство между зернами заполнителя полностью занято затвердевшим вяжущим; крупнопористые малопесчаные и беспесчаные; поризованные, т. Похожие работы на - Бетон. Общие сведения и особенности. Энергоэффективные материалы ограждающих конструкций. Скачать Скачать документ Информация о работе Информация о работе. Строительные материалы лекции за 2-й курс.

ГУСТОЙ ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР КАК СДЕЛАТЬ

При проведении периодических испытаний, а также при входном контроле и при определении свойств песка при геологической разведке масса лабораторной пробы должна обеспечивать проведение всех предусмотренных стандартом испытаний. Для каждого испытания из лабораторной пробы отбирают аналитическую пробу. Из аналитической пробы отбирают навески в соответствии с методикой испытаний.

Слайд 11 Описание слайда: На каждую лабораторную пробу, предназначенную для периодических испытаний в центральной лаборатории объединения или в специализированной лаборатории, а также для арбитражных испытаний составляют акт отбора проб, включающий наименование и обозначение материала, место и дату отбора пробы, наименование предприятия-изготовителя, обозначение пробы и подпись ответственного за отбор пробы лица.

Отобранные пробы упаковывают таким образом, чтобы масса и свойства материалов не изменялись до проведения испытаний. При транспортировании должна быть обеспечена сохранность упаковки от механического повреждения и намокания. Слайд 12 Описание слайда: Зерновой гранулометрический состав песка определяют просеиванием высушенной средней пробы г через стандартный набор сит с размерами отверстий 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,; 0,16 мм. Мелкие частицы песка пыль имеют размер менее 0,16 мм. Слайд 13 Описание слайда: Для оценки крупности песка применяют безразмерный показатель — модуль крупности, который вычисляют как отношение суммы полных остатков на ситах, ко всей пробе, принятой за В зависимости от зернового состава песок разделяют на группы:.

Слайд 14 Описание слайда: Мелкие частицы пыль, ил, глина увеличивают водопотребность бетонных смесей и расход цемента в бетоне. Глина набухает при увлажнении и увеличивается в объеме при замерзании, снижая морозостойкость. Поэтому содержание глины в песке строго ограничивается, также в песке не должно быть глины в комках и суглинка. Слайд 15 Описание слайда: Наличие органических примесей гумусовых веществ определяют сравнением окраски щелочного раствора над пробой песка с окраской эталона.

Из аналитической пробы песка в состоянии естественной влажности берут навеску около г. Приготавливают эталонный раствор, растворяя раствор танина в растворе гидроксида натрия. Приготовленный раствор оставляют на 24 ч. Содержимое цилиндра перемешивают и оставляют на 24 ч, повторив перемешивание через 4 часа после первого перемешивания.

Слайд 16 Описание слайда: Затем сравнивают окраску жидкости, отстоявшейся над пробой, с цветом эталонного раствора или стеклом, цвет которого идентичен цвету эталонного раствора. Песок пригоден для использования в бетонах или растворах, если жидкость над пробой бесцветна или окрашена значительно слабее эталонного раствора При окраске жидкости одинаковой или более темной, чем цвет эталонного раствора, необходимо провести испытания заполнителя в бетонах или растворах в специализированных лабораториях.

Слайд 17 Описание слайда: Истинную плотность определяют путем измерения массы единицы объема высушенных зерен песка с использованием прибора Ле-Шателье. Из аналитической пробы берут около г песка, просеивают его через сито с отверстиями диаметром 5 мм, насыпают в стаканчик для взвешивания, высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры.

Прибор наполняют водой до нижней нулевой риски, уровень воды определяют по нижнему мениску. Навеску песка всыпают через воронку прибора небольшими равномерными порциями до тех пор, пока уровень жидкости в приборе, определенный по нижнему мениску, не поднимется до деления в пределах верхней градуированной части прибора.

Слайд 19 Описание слайда: ГОСТом устанавливается допустимое содержание вредных компонентов и примесей, к которым относятся: - аморфные разновидности диоксида кремния, растворимого в щелочах; - сера, сульфиды, сульфаты; - галоидные соединения, включающие в себя водорастворимые хлориды; - уголь; - органические примеси гумусовые кислоты — менее количества, придающего раствору гидроксида натрия окраску, соответствующую цвету эталона или темнее этого цвета.

Использование песка, не отвечающего этому требованию, допускается только после получения положительных результатов испытаний песка в бетоне или растворе на характеристики долговечности. Слайд 20 Описание слайда: Крупный заполнитель В качестве крупного заполнителя для бетона применяют гравий, щебень с размером зерен мм. При бетонировании массивных конструкций можно применять щебень с крупностью до мм. Зерна гравия имеют окатанную форму и гладкую поверхность. Обычно гравий содержит в том или ином количестве песок, а также вредные примеси — глину, пыль, органические примеси продукты разложения растений , гумусовые кислоты, которые понижают прочность бетона и даже разрушают цемент.

Слайд 21 Описание слайда: Щебень получают дроблением изверженных, метаморфических, плотных и водостойких осадочных горных плотных известняков, песчаников и др. Зерна щебня имеют угловатую форму; желательно, чтобы по форме они приближались к кубу.

Более шероховатая, чем у гравия, поверхность зерен способствует лучшему их сцеплению с цементным камнем, поэтому для бетона высокой прочности обычно применяют щебень, а не гравий. Слайд 22 Описание слайда: Качество крупного заполнителя определяется: минеральным составом; прочностью морозостойкостью исходной породы; зерновым составом; формой зерен; содержанием вредных примесей. Прочность исходной породы при сжатии в насыщенном водой состоянии должна не менее чем в 1, раза превышать прочность бетона.

Слайд 23 Описание слайда: Зерновой состав крупного заполнителя устанавливают с учетом наибольшего D наименьшего d размеров зерен щебня или гравия. В зависимости от крупности зерен щебень и гравий подразделяют на четыре фракции: мм, мм, мм, мм. Также щебень и гравий могут поставлять в виде смеси двух или большего числа фракций. Слайд 24 Описание слайда: Результаты просеивания обычно наносят на график, где по горизонтали указаны размеры отверстий сит, по вертикали откладывают полные остатки на ситах.

Графики зернового состава должны располагаться в пределах заштрихованной части. Слайд 25 Описание слайда: В зависимости от формы зерен устанавливается три группы щебня из естественного камня: кубовидная, улучшенная, обычная. К пластинчатым и игловатым зернам относят такие, в которых толщина или ширина меньше длины в 3 и более раза.

Соотношение размеров зерен определяют при помощи передвижного шаблона или штангенциркуля. При использовании шаблона зерно вкладывают наибольшим размером между губками, измеряют размер зерна, затем зерно пропускают наименьшим размером между губками шаблона, установленными на расстоянии в три раза меньшем Если зерно проходит между губками, то его относят к зернам пластинчатой или игловатой формы. Слайд 26 Описание слайда: Содержание пылевидных и илистых частиц допускается в зависимости от вида исходной горной породы и марки щебня по прочности.

Содержание органических примесей в крупном заполнителе определяют, пользуясь той же методикой, которая применяется для песка. Гравий и щебень при обработке водным раствором едкого натра не должны придавать раствору окраску темнее эталона. Радиационно-гигиеническая оценка мелкого и крупного заполнителя должна проверяться постоянно на содержание естественных радионуклеидов.

Слайд 27 Описание слайда: Реакционная способность горной породы, щебня, гравия характеризуется наличием минералов, содержащих растворимый в щелочах кремнезем. Реакционную способность определяют: минералого-петрографическим методом — на стадии разведки месторождения и для оценки горных пород и щебня для использования их в качестве сырья для производства заполнителей для бетонов, при этом определяют наличие потенциально реакционноспособных пород минералов; химическим методом — для оценки количественного содержания в породах и минералах растворимого в щелочах кремнезема; ускоренным методом с измерением деформаций бетонов — для определения возможности проявления щелочной коррозии бетонов в случае, когда количественное содержание растворимого в щелочах кремнезема превышает установленные нормативные значения; непосредственным испытанием образцов бетонов — для определения возможности проявления щелочной коррозии бетона в случае, когда относительные деформации расширения образцов бетона, определенные ускоренным методом, превышают установленные значения.

Слайд 28 Описание слайда: Морозостойкость щебня определяют по потере массы пробы при попеременном замораживании и оттаивании. При ускоренном методе определения морозостойкости пробу щебня погружают в насыщенный раствор сульфата натрия и впоследствии высушивают, морозостойкость определяют по потере массы пробы. К механическим свойствам, определяемым при испытании щебня и гравия относятся: дробимость; истираемость в полочном барабане; сопротивление удару на копре.

Слайд 29 Описание слайда: При определении марки по дробимости щебня гравия применяют цилиндр диаметром мм. Затем в цилиндр вставляют плунжер так, чтобы плита плунжера была на уровне верхнего края цилиндра. После этого цилиндр помещают на нижнюю плиту пресса.

Увеличивая силу нажатия пресса на кН в секунду, доводят ее до кН. После сжатия испытуемую пробу высыпаю из цилиндра и взвешивают. Слайд 30 Описание слайда: Затем ее просеивают в зависимости от размера испытываемой фракции через сито с отверстиями размером: 1,25 мм — для щебня гравия размером фракции от 5 до 10 мм; 2,5 мм - для щебня гравия размером фракции от 10 до 20 мм; 5,0 мм - для щебня гравия размером фракции от 20 до 40 мм.

Остаток щебня гравия на сите после просеивания взвешивают и определяют потерю по массе. Различают марки по дробимости щебня из осадочных и метаморфических пород: , , , , , , Марки по дробимости щебня их изверженных пород: , , , , В зависимости от размера фракции щебня гравия используют необходимое количество чугунных или стальных шаров, при этом ГОСТом установлено число оборотов полочного барабана, необходимое для испытания пробы. Истираемость щебня определят по потере массы в процентах, при просеивании пробы щебня на сите с отверстиями диаметром 5 мм и контрольном сите.

Слайд 32 Описание слайда: Также ГОСТом предусматривается проведение следующих испытаний: - определение содержания дробленых зерен в щебне из гравия; - определение содержания глины в комках; - определение содержания зерен слабых пород в щебне или гравии; - определение минералого-петрографического состава; - определение наличия органических примесей; - определение насыпной плотности и пустотности; - определение средней плотности и пористости горной породы и зерен щебня гравия ; - определение водопоглощения горной породы и щебня гравия ; - определение предела прочности при сжатии горной породы; - определение устойчивости структуры щебня гравия против распадов.

Слайд 33 Описание слайда: Водопотребность является важной технологической характеристикой заполнителя. Зерна заполнителя поглощают воду и адсорбируют ее на своей поверхности, поэтому необходимо регулировать количество воды затворения с учетом «смачивания» заполнителя, чтобы получить нужную удобоукладываемость бетонной смеси. Вода, применяемая для затворения бетонной смеси и поливки бетона, не должна содержать вредных примесей, препятствующих схватыванию и твердению вяжущего вещества.

Для затворения бетонной смеси применяют водопроводную питьевую воду, а также природную воду рек, естественных водоемов , имеющую водородный показатель рН не менее 4, не содержащую сульфатов, ограниченную в количестве минеральных солей. Не допускается применять болотные, а также сточные, бытовые и промышленные воды без их очистки. Слайд 34 Описание слайда: Классификации бетонов. Слайд 35 Описание слайда: Классификации бетонов. Слайд 36 Описание слайда: Классификации бетонов.

Слайд 37 Описание слайда: Классификации бетонов. Слайд 38 Описание слайда:. Слайд 39 Описание слайда: Свойства бетонной смеси. Слайд 40 Описание слайда:. Слайд 41 Описание слайда:. Слайд 42 Описание слайда:. Слайд 43 Описание слайда:. Слайд 44 Описание слайда:. Слайд 45 Описание слайда:. Слайд 46 Описание слайда:. Слайд 47 Описание слайда: Классификация бетонных смесей. Слайд 48 Описание слайда: Количество воды затворения является основным фактором, определяющим удобоукладываемость бетонной смеси.

Количество воды в цементном тесте определяют его реологические свойства, а следовательно, и технические свойства бетонной смеси — подвижность и жесткость. Для обеспечения требуемой прочности бетона величина водоцементного отношения должна сохраняться постоянной, поэтому возрастание водопотребности вызывает перерасход цемента.

Слайд 49 Описание слайда: Количество воды затворения определяют, исходя из требуемых показателей удобоукладываемости, пользуясь таблицами и графиками, составленными на основании практических данных с учетом вида и крупности заполнителя. Удобоукладываемость бетонной смеси зависит как от вязкости, так и от объема вяжущего вещества. Водопотребность заполнителя является его важной технологической характеристикой; она возрастает с увеличением суммарной поверхности зерен заполнителя и поэтому велика у мелких песков.

Слайд 50 Описание слайда: В подвижной бетонной смеси плотной структуры цементное тесто заполняет пустоты в заполнителе и образует смазочные слои по поверхности его зерен, снижающие внутренние напряжения. Если в бетонной смеси цементным раствором заполнить только пустоты между зернами крупного заполнителя, то получится очень жесткая бетонная смесь. Для придания подвижности необходимо раздвинуть зерна крупного заполнителя и окружить их оболочкой из растворной смеси, которая играет роль смазки, скрепляющей зерна после затвердевания.

Слайд 51 Описание слайда: Подбор состава тяжелого бетона. Слайд 52 Описание слайда:. Слайд 53 Описание слайда:. Слайд 54 Описание слайда:. Слайд 55 Описание слайда: Пористость бетона. Слайд 56 Описание слайда: Свойства тяжелого бетона. Слайд 57 Описание слайда:. Слайд 58 Описание слайда:. Слайд 59 Описание слайда: Прочность и твердение бетона.

Слайд 60 Описание слайда:. Слайд 61 Описание слайда:. Слайд 62 Описание слайда: Морозостойкость бетона Под морозостойкостью бетона понимают его способность в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременной замораживание и оттаивание. Основной причиной, вызывающей разрушение бетона в этих условиях, является давление на стенки пор и микротрещин, создаваемое замерзающей водой. Расширению воды препятствует твердый скелет бетона, в котором могут возникать очень высокие напряжения.

Цикличность замерзания и оттаивания приводит к постепенному разупрочнению структуры бетона и к его разрушению. Сначала начинают разрушаться выступающие грани, затем поверхностные слои и постепенно разрушение распространяется вглубь бетона. Некоторое влияние буду оказывать и напряжения, вызываемые различием в коэффициентах температурного расширения составляющих бетона и температурно-влажностным градиентом.

За марку по морозостойкости принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы. Морозостойкость бетона зависит от качества примененных материалов и капиллярной пористости бетона. Для получения морозостойкого бетона необходимо, чтобы расстояние между пузырьками воздуха, то есть толщина прослоек между соседними воздушными порами, не превышала 0, см.

Поэтому для надлежащего эффекта необходимо обеспечить не только определенный объем воздухововлечения, но и получение воздушных пор возможно меньшего размера, так как это позволяет уменьшить из общий объем и способствует повышению морозостойкости бетона при наименьшем снижении его прочности вследствие воздухововлечения. Объем увеличивается при понижении крупности заполнителя и повышении расхода цемента и воды.

Слайд 65 Описание слайда:. Слайд 66 Описание слайда:. Слайд 67 Описание слайда: Деформативные свойства бетона Под нагрузкой бетон ведет себя иначе, чем сталь и другие упругие материалы. Конгломератная структура бетона определяет его поведение при возрастающей нагрузке осевого сжатия. Область условно упругой работы бетона — от начала нагружения до напряжения сжатия, при котором по поверхности сцепления цементного камня с заполнителем образуются микротрещины.

Опыты подтвердили, что при небольших напряжениях и кратковременном нагружении для бетона характерна упругая деформация, подобная деформации пружины. Слайд 68 Описание слайда: Модуль упругости бетона возрастает при увеличении прочности и зависит от пористости: увеличение пористости бетона сопровождается снижением модуля упругости.

При одинаковом классе прочности модуль упругости легкого бетона на пористом заполнителе меньше в 1,,5 раза тяжелого. Еще ниже модуль упругости ячеистого бетона. Таким образом, упругими свойствами бетона можно управлять, регулируя его структуру. Модуль упругости бетона при сжатии и растяжении принимают равными между собой. Слайд 69 Описание слайда: Ползучестью называют явление увеличения деформаций бетона во времени при действии постоянной статической нагрузки.

Таким образом, полная относительная деформация бетона при длительном действии нагрузки слагается из его начальной упругой деформации и пластической деформации ползучести. Ползучесть зависит от вида цемента и заполнителей, состава бетона, его возраста, условий твердения и влажности. Слайд 70 Описание слайда: Меньшая ползучесть наблюдается при применении высокомарочных цементов и плотного заполнителя — щебня из изверженных горных пород.

Пористый заполнитель усиливает ползучесть, поэтому легкие бетоны имеют большую ползучесть по сравнению с тяжелыми. Слайд 71 Описание слайда: В бетоне, нагруженном в раннем возрасте, проявляется гораздо большая ползучесть, чем в позднем возрасте. На ползучести сказывается климат: она усиливается в теплом и сухом воздухе. Преждевременное высыхание бетона ухудшает структуру и увеличивает его ползучесть. Однако насыщение водой затвердевшего бетона может также вызвать рост ползучести. Ползучесть и связанная с ней релаксация напряжений может играть отрицательную роль.

Например, ползучесть бетона приводит к потере напряжений в предварительно напряженных железобетонных конструкциях. Слайд 72 Описание слайда: Железобетонные и каменные конструкции Железобетон — это композиционный строительный материал, в котором соединены в единое целое бетон матрица и стальная арматура.

Бетон обладает способностью, присущей большинству искусственных и природных каменных материалов — хорошо работать на сжатие, но плохо сопротивляться растяжению. Поэтому растянутую зону конструкций армируют стальной арматурой, которая воспринимает растягивающие напряжения.

Слайд 73 Описание слайда: Совместной работе бетона и стальной арматуры способствует хорошее сцепление между ними и близость коэффициентов температурного расширения; также бетон защищает арматуру от коррозии. Железобетонные конструкции изготавливают с обычной и предварительно напряженной арматурой.

Предварительно напряженные железобетонные конструкции более эффективны, чем обычные. В них полнее используется несущая способность арматуры и бетона, поэтому уменьшается масса изделия. Слайд 74 Описание слайда: Железобетонные конструкции подразделяют на сборные и монолитные. Сборные железобетонные конструкции монтируют на строительной площадке из отдельных элементов, изготовленных на заводах и полигонах.

Монолитные железобетонные конструкции бетонируют на месте строительства. Слайд 75 Описание слайда: Особые виды бетона Высокопрочный бетон Высокопрочный бетон прочностью МПа получают, применяя высокопрочный портландцемент, промытые песок и щебень.

Для плотной укладки этих смесей при формовании изделий и конструкций используют интенсивное уплотнение; более эффективно использовать суперпластификаторы, которые увеличивают подвижность бетонной смеси, не снижая прочность полученного бетона. Слайд 76 Описание слайда: Высокопрочные бетоны являются, как правило, и быстротвердеющими.

Новые особо быстротвердеющие цементы дают возможность обойтись без тепловой обработки, так как бетон достигает нужной прочности в естественных условиях твердения при температуре С. Слайд 77 Описание слайда: Гидротехнический бетон Гидротехнический бетон предназначается для конструкций, находящихся в воде или периодически соприкасающихся с водой, поэтому он должен обладать свойствами, необходимыми для длительной нормальной службы этих конструкций в данных климатических и эксплуатационных условиях.

Гидротехнический бетон должен иметь минимальную стоимость и удовлетворять требованиям по прочности, долговечности, водостойкости, водонепроницаемости, морозостойкости, тепловыделению при твердении, усадке и трещинностойкости. Слайд 78 Описание слайда: Бетон, расположенный в области переменного уровня воды, многократно замерзает и оттаивает, находясь все время во влажном состоянии. Этот бетон должен обладать высокой плотностью и морозостойкостью. Правильный выбор цемента, применение морозостойких заполнителей, подбор состава плотного бетона и тщательное производство бетонных работ обеспечивают получение долговечного бетона.

Для внутримассивного бетона применяют шлакопортландцемент и пуццолановый портландцемент. Эти цементы экономичнее портландцемента, имеют малое тепловыделение и хорошо противостоят выщелачиванию гидрооксида кальция. Слайд 79 Описание слайда: Дорожный бетон Дорожный бетон предназначен для оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов. Основной прочностной характеристикой дорожного бетона является прочность на растяжение при изгибе. Крупный заполнитель обязательно проверяют на износостойкость в полочном барабане; она нормируется в соответствии с назначением бетона.

Бетон дорожных покрытий подвергается совместному действию воды и мороза при одновременном влиянии солей, использующихся для предотвращения обледенения дорог. Для декоративных целей при устройстве пешеходных переходов, разделительных полос, для изготовления элементов городского благоустройства используют цветные бетоны. Такие бетоны получают при введении в бетонную смесь щелоче- и светостойких пигментов или применении цветных цементов. В отдельных случаях используют заполнители, обладающие необходимым цветом, например, туфы, красные кварциты, мрамор и другие окрашенные горные породы.

Слайд 81 Описание слайда: Жаростойкий бетон Жаростойкий бетон предназначается для промышленных агрегатов облицовки котлов, футеровки печей и строительных конструкций, подверженных нагреванию например, дымовых труб. При действии высокой температуры на цементный камень происходит разложение гидрооксида кальция с образованием СаО. Оксид кальция при воздействии влаги гидратируется с увеличением объема и вызывает растрескивание бетона.

Поэтому в жаростойкий бетон на портландцементе вводят тонко измельченные материалы, содержащие активный кремнезем SiO2 , который реагирует с СаО при температурах С и в результате химических реакций связывает СаО. Слайд 82 Описание слайда: Жаростойкий бетон изготавливают на портландцементе с активной минеральной добавкой. Глиноземистый цемент можно применять без тонкомолотой добавки. Поскольку при его твердении не образуется гидроксид кальция. Заполнитель для жаростойкого бетона должен быть не только стойким при высоких температурах, но и обладать равномерным температурным расширением.

Такими являются не только бескварцевые изверженные плотные горные породы сиенит, диорит, диабаз, габбро , но и пористые пемза, вулканический туф , их можно применять при температурах до С. При более высоких температурах заполнителем служат огнеупорные материалы: кусковой шамот, бой огнеупорных изделий. Слайд 83 Описание слайда: Кислотоупорный бетон Вяжущим для кислотоупорного бетона является жидкое стекло с полимерной добавкой. Для повышения плотности бетона вводят наполнители: кислотостойкие минеральные порошки, получаемые измельчением чистого кварцевого песка, андезита, базальта, диабаза.

Кислотоупорный бетон хорошо выдерживает действие концентрированных кислот. Кислотоупорный бетон применяют в качестве защитных слоев футеровок по железобетону и металлу. Слайд 84 Описание слайда: Мелкозернистый бетон Мелкозернистый бетон не содержит крупного заполнителя, его применяют для изготовления тонкостенных конструкций. Свойства мелкозернистого бетона характеризуются теми же свойствами, что и обычный бетон. Снижение расхода цемента возможно за счет применения высокопрочного песка, суперпластификатора, усиленного уплотнения.

Слайд 85 Описание слайда: Мелкозернистый бетон имеет повышенную прочность на изгиб, хорошую водонепроницаемость и морозостойкость. Повышение эффективности мелкозернистого бетона возможно за счет использования отходов зол ТЭЦ и основных шлаков литейного производства. Мелкозернистый бетон широко применяется при изготовлении силикатных изделий автоклавного твердения.

Слайд 86 Описание слайда: Дисперсно-армированный бетон Фибробетон представляет собой композиционный материал, упрочненный волокнами. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для бетона класса В25 по прочности на сжатие нормативное сопротивление Rbn, применяемое в расчётах, составляет 18,5 МПа, а расчётное сопротивление Rb — 14,5 МПа.

Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании, исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток. ГОСТ «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Из актуальной версии ГОСТ данная таблица изъята, так как вводит в заблуждение [ кого?

До момента испытаний образцы бетона должны храниться в камерах нормального твердения , проверка прочности готовой конструкции может осуществляться неразрушающими методами контроля с помощью молотков Кашкарова , Физделя или Шмидта , склерометров различных конструкций, ультразвуковых приборов и других. Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем удобоукладываемости не ниже П2. Для испытаний бетона на морозостойкость и водонепроницаемость используются испытательные климатические камеры.

Применение добавок позволяет существенным образом влиять на смеси, бетоны и растворы придавая им специфические свойства. ГОСТ «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия» предлагает следующую классификацию добавок:. В коммерческой практике принято также выделять в отдельную категорию высокопрочные спецбетоны ВС и бетоны с применением щебня мелкой фракции СМ т.

Гидроизоляционную защиту бетона подразделяют на первичную и вторичную. К первичной относят мероприятия, обеспечивающие непроницаемость конструкционного материала сооружения. Ко вторичной — дополнительное покрытие поверхностей конструкций гидроизоляционными материалами мембранами со стороны непосредственного воздействия агрессивной среды [8].

Меры первичной защиты предполагают использование материалов, имеющих повышенную коррозионную стойкость в агрессивной среде, а также обеспечивающих низкую проницаемость бетона. К мерам первичной защиты относятся также вопросы выбора рациональных геометрических очертаний и форм конструкций, назначение категорий трещиностойкости и предельно допустимой ширине раскрытия трещин, рассмотрение сочетания нагрузок и определение непродолжительного раскрытия трещин, назначение толщины защитного слоя бетона с учётом его непроницаемости.

Также к первичной защите можно отнести применение интегральных капиллярных материалов — гидроизоляция строительными смесями проникающего действия. При этом уплотняется структура бетона и происходит увеличение водонепроницаемости, морозостойкости, прочности на сжатие и коррозионной стойкости на весь срок службы.

Задача вторичной защиты — не допустить или ограничить возможность контакта агрессивной среды и бетона. В качестве вторичной защиты используют обеспыливающие пропитки, тонкослойные покрытия, наливные полы и высоконаполненные покрытия. Чаще всего в качестве связующего материала при производстве полимерных составов применяются эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные компоненты. Механизм защиты бетонного основания заключается в уплотнении поверхностного слоя и изоляции поверхности.

Проблема защиты бетона от химической и электрокоррозии стоит особенно остро для объектов железнодорожного транспорта, где блуждающие токи утечки сочетаются с агрессивным химическим воздействием. Существенный недостаток бетона выявляется при строительстве в зимнее время, когда из-за низких температур прочность возводимых бетонных сооружений находится под угрозой. По этой причине возникает потребность в принудительном прогреве бетона. Основные и дополнительные способы прогрева бетона [9] :.

Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 8 января ; проверки требуют 6 правок. В этом разделе не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема , иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники. Эта отметка установлена 20 мая года. Римский бетон. В Сирии и Иордании сохранились подземные резервуары для воды из природного бетона, датируемые восьмым тысячелетием до н.

Дата обращения: 4 марта Архивировано 22 февраля года. Клюев, В. Бесцементный бетон на основе щёлочесодержащих отходов нефтехимической промышленности Архивировано 3 апреля года. Строительные материалы. Песчано-гравийная смесь Песок. Цемент Гипс Известь.

Презентация на тему Бетоны.

Декоративный кирпич из бетона для внутренней отделки купить 813
Доклад бетоны Этот цемент быстрее твердеет в начальные сроки. Осадка конуса зависит от сцепления материалов в смеси и внутреннего ее трения. При более высоких температурах заполнителем служат огнеупорные материалы: кусковой шамот, бой огнеупорных изделий. Фасады зданий, построенных из этого материала, не требуют дополнительной внешней отделки. Приготавливают несколько составом легкобетонных смесей с различным содержанием цемента.
Купить бетон в воронеже недорого Попов и другие разработали технологию бетона, благодаря которой стало возможным шлифовальные машинки для бетона москва бетон с заранее известными свойствами. Слайд 83 Текст слайда: Кислотоупорный бетон Вяжущим для кислотоупорного бетона является жидкое стекло с полимерной добавкой. Ему и так будет жарко! Поэтому легкие доклады бетоны, применяемые для наружных стен, покрытий зданий, а также для конструкций мостов, гидротехнических сооружений, должны обладать определенной морозостойкостью. В этом случае в бетоне будет содержаться меньше цементного камня. Портландцемент с минеральными добавками ПЦД получают измельчением клинкера, минеральных добавок и гипса. Текст слайда: Ползучестью называют явление увеличения деформаций бетона во времени при действии постоянной статической нагрузки.
Реал бетон великие Термошов бетона его размеры обеспечивают удобство транспортировки, хранения, легкость в работе без применения каких-либо специальных приспособлений и устройств. На поверхность свежеуложенного доклада бетоны наносят битумную эмульсию или его укрывают пленками. Однако при таком сильном прогреве бетон очень быстро высыхает и перестает твердеть. Слайд 95 Текст слайда: По заданной удобоукладываемости. Слайд 60 Текст слайда: Зависимость прочности бетона от водоцементного отношения вытекает из физической сущности формирования структуры бетона.

Мои ступино бетон завод что сейчас

Вследствие усадки бетона в бетонных и железобетонных конструкциях могут возникнуть большие усадочные напряжения, поэтому элементы большой протяженности разрезают усадочными швами во избежание появления трещин. Усадочные трещины в бетоне на контакте с заполнителем и в самом цементном камне могут снизить морозостойкость и послужить очагами коррозии бетона.

Слайд 28 Описание слайда: Водопоглощение характеризует способность бетона впитывать влагу в капельножидком состоянии; оно зависит, главным образом, от характера пор. Водопоглощение тем больше, чем больше в бетоне капиллярных сообщающихся между собой пор. У легких и ячеистых бетонов этот показатель значительно выше. Марка обозначает давление воды МПА , при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду при стандартных испытаниях. Продолжительность одного цикла — Слайд 31 Описание слайда: Теплофизические свойства Из них важнейшими являются: - теплопроводность, - теплоемкость, - температурные деформации.

Теплопроводность тяжелого бетона даже в воздушно-сухом состоянии велика — около 1, Поэтому использовать тяжелый бетон в ограждающих конструкциях можно только совместно с эффективной теплоизоляцией. Теплоемкость тяжелого бетона, как и других каменных материалов, находится в пределах 0, Температурные деформации.

Поэтому во избежание растрескивания сооружения большой протяженности разрезают температурными швами. Слайд 32 Описание слайда: Расчет состава тяжелого бетона Подбор состава бетона. Состав бетона должен быть таким, чтобы бетонная смесь и затвердевший бетон имели заданные значения свойств удобоукладываемости, прочности, морозостойкости и т.

Требуемая прочность бетона достигается: 1 выбором марки цемента она, как правило, принимается в 1, Слайд 35 Описание слайда: Приготовление бетонной смеси Приготовление бетонной смеси осуществляют в специальных агрегатах — бетоносмесителях разных конструкций и различной вместимости от 75 до дм3. При перемешивании, мелкие компоненты смеси входят в межзерновые пустоты более крупных - песок в пустоты между зерен крупного заполнителя, цемент — в пустоты песка. В результате объем готовой бетонной смеси составляет не более 0, Слайд 36 Описание слайда: Укладка и уплотнение бетонной смеси Изготовление бетонных и железобетонных конструкций включает в себя следующие технологические операции: - подбор состава бетона, - приготовление и транспортирование бетонной смеси, - укладку и уплотнение бетонной смеси, - обеспечение требуемого режима твердения бетона.

Слайд 37 Описание слайда: Укладка бетонной смеси Укладка должна обеспечивать максимальную плотность бетона отсутствие пустот и неоднородность состава по сечению конструкции. Пластичные текучие смеси уплотняются под действием собственного веса или путем штыкования, более жесткие смеси — вибрированием.

Слайд 38 Описание слайда: В зависимости от вида и формы бетонируемой конструкции применяют различные типы вибраторов Вибраторы: а — поверхностный; б — глубинный; в — навесной; г — стационарная виброплощадка. Слайд 40 Описание слайда: Технология получения сборных железобетонных ЖБ конструкций на заводе. Слайд 41 Описание слайда: Технология получения монолитных железобетонных конструкций на строительной площадке. Слайд 42 Описание слайда: Сборные железобетонные конструкции.

Слайд 43 Описание слайда: Технологические схемы производства сборных железобетонных конструкций. Слайд 44 Описание слайда: Схема формования объемных блоков. Слайд 45 Описание слайда: Твердение бетона Нормальный рост прочности бетона происходит при положительной температуре Соблюдение этих условий особенно важно в первые Что бы поверхность бетона предохранить от высыхания, ее покрывают песком, опилками, периодически увлажняя их.

Эффективна защита поверхности бетона от испарения влаги полимерными пленками, битумными и полимерными эмульсиями. В зимнее время твердеющий бетон предохраняют от замерзания различными методами: методом термоса, когда подогретую бетонную смесь защищают теплоизоляционными материалами, подогревом бетона во время твердения в том числе и электропрогрев.

Слайд 47 Описание слайда: Тепловлажностная обработка бетона Тепловую обработку применяют и при нормальных условиях твердения, когда хотят получить заданную прочность бетона в более короткий срок. Наибольшее распространение получили следующие методы: - термовлажностная обработка при нормальном и повышенном давлениях, - электрообогрев, - гелиообработка. Весь процесс можно разделить на четыре основных этапа: - предварительная выдержка бетона до начала схватывания; - медленный подъем температуры до максимальной заданной; - выдержка при этой температуре и последующее медленное охлаждение бетонных изделий.

Слайд 48 Описание слайда: Добавки для бетонов Химические добавки вводят с целью целенаправленного изменения свойств бетонной смеси и бетона. Они могут быть органическими и неорганическими. Слайд 49 Описание слайда: Классификация химических добавок.

Слайд 51 Описание слайда: Контрольные вопросы Классификация бетонов Основные требования к заполнителям для тяжелого бетона Что такое тиксотропия бетонной смеси Что такое подвижность бетонной смеси, как она определяется Что такое жесткость бетонной смеси, как она определяется Условия твердения бетона Структура бетона, влияние на нее уплотнения и условий твердения, виды добавок Тепловлажностная обработка бетона: виды, режимы Что такое марка и класс бетона по прочности Методы формования в зависимости от тиксотропии бетона Виброобработка бетонной смеси Невибрационные методы уплотнения бетонной смеси Способы зимнего бетонирования, виды противоморозных добавок Разновидности тяжелого бетона и их применение Маркировка бетонных смесей.

Скачать презентацию на тему Бетоны и железобетон лекция 3 можно ниже:. Отправить на email Скачать. Tags Бетоны и железобетон лекция 3. Похожие презентации. Презентация Кисломолочные продукт Презентация Бюджет семьи. Презентация Способы приготовления Презентация Coco Chanel Коко Шан Презентация Нарезание наружной и Презентация Игольница «Шляпка».

Презентация Блюда из морепродукто Презентация Стиль модерн. Презентация Объёмная ёлочка из са Презентация Правила техники безоп Презентация Симфония из бисера. Презентация Снеговики. Презентация Аппликация из ткани. Презентация Технология изготовлен Презентация Модная экология и эко Презентация Аппликация на тему «З Презентация Ёлочные игрушки своим Презентация Рецепты песочного печ Презентация Русская народная резь Презентация Волшебство с листом б Презентация Выполнение простейших Это сайт презентаций, докладов, проектов, шаблонов в формате PowerPoint.

Мы помогаем школьникам, студентам, учителям, преподавателям хранить и обмениваться учебными материалами с другими пользователями. ThePresentation ru Регистрация Вход Загрузить. Виды бетона. Главная Разное Бетоны. Слайд 1. Слайд 2. Текст слайда: Бетон — искусственный каменный материал, получаемый в результате укладки рационально подобранной смеси вяжущего вещества, заполнителей, добавок и воды.

Слайд 3. Текст слайда: 3. Добавки — изменяют свойства смесей и бетона Добавки имеют на сегодняшний день чрезвычайно широкую номенклатуру: Поверхностно-активные вещества: Пластификаторы Суперпластификаторы Гидрофобизаторы Воздухововлекающие Пенообразователи Газообразователи Ускорители твердения Противоморозные Ингибиторы коррозии арматуры Водоудерживающие. Слайд 4. Текст слайда: Выбор материалов для изготовления бетонов диктуется требованиями, связанными с условиями изготовления и эксплуатации конструкций Преимущества: Низкий уровень затрат на изготовление конструкций Пониженный расход электроэнергии, воды по сравнению со сталью, стеклом 3.

Долговечность и огнестойкость Недостаток: хрупкий как все каменные материалы — устраняется в железобетоне. Слайд 5. Текст слайда: Железнодорожный вокзал в стиле хай-тек. Слайд 6. Слайд 7. Текст слайда: фибробетон арболит керамзитобетон. Слайд 8. Слайд 9. Текст слайда: Классификация бетона По структуре: Бетоны плотной структуры Крупнопористые малопесчаные и беспесчаные бетоны Поризованные бетоны, поризованные пено- и газообразователями, воздухововлекающими добавками 4.

Слайд Текст слайда: По виду вяжущего: Цементные Силикатные известково-кремнеземистое вяжущее Гипсовые Смешанные известко-цементные, известково-шлаковые Специальные органические или неорганические По виду заполнителей: На плотных На пористых На специальных для увеличения жаростойкости. Текст слайда: По зерновому составу заполнителей: Крупнозернистые Мелкозернистые По условиям твердения: Естественного твердения Подвергнутые тепловой обработке Подвергнутые автоклавной обработке По назначению: Конструкционные бетоны Гидротехнические Для дорожных покрытий Специальные жаростойкие, теплоизоляционные, декоративные.

Текст слайда: Бетонная смесь — пластично-вязкая система, сочетающая свойства твердого тела и жидкости Способность бетонных смесей разжижаться при механических воздействиях и загустевать в спокойном состоянии называется тиксотропией Основным технологическим свойством бетонных смесей является удобоукладываемость Удобоукладываемость — способность смеси при данном способе уплотнения заполнять форму и образовывать плотную однородную массу Оценивается: Подвижность — осадка конуса, см; Жесткость — время вибрирования, сек; Связность — способность не расслаиваться.

Знаю, как тощий бетон м150 что это стопочку

Курьерская служба АЛП - с пн. Горячая телефонная линия Отдел по работе. Курьерская служба АЛП с 09:00 до. Платный Время работы: с пн.