корректировка бетонной смеси

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Корректировка бетонной смеси карбонизация бетона

Корректировка бетонной смеси

Номинальный состав бетона необходимо назначать по результатам обработки данных испытаний образцов, изготовленных из опытных замесов, на материалах, наиболее представительных для данного предприятия с учетом применяемой технологии приготовления и транспортирования смеси, формования и твердения изделий. Основными варьируемыми технологическими параметрами при подборе номинального состава тяжелого бетона должны быть: цементно-водное отношение, доля песка в смеси заполнителей и расход добавки.

Рассчитывая начальные составы бетона при подборе номинального состава, помимо методики, описанной в настоящих Рекомендациях, допускается применять другие методы, детально учитывающие специфику отдельных технологий и условий их применения. Для построения технологических базовых зависимостей, особенно при подборе составов бетона с комплексными химическими, минеральными добавками и или с использованием многофракционных заполнителей, можно применять методы подбора состава бетона с применением математического планирования эксперимента.

Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав или при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества.

Рабочие составы бетона назначают по предварительно построенным базовым зависимостям с проверкой в лабораторных или производственных условиях. Корректировку рабочих составов производят по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также по результатам приемочного контроля качества бетона.

Корректировку рабочих составов производят по таблицам алгоритмам или построенным в ходе подбора номинальных составов базовым зависимостям, связывающим показатели качества бетонной смеси и бетона с качеством и расходом основных компонентов. Подбор состава бетона выполняется лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси или другими лабораториями по заданию, утвержденному главным инженером предприятия-изготовителя. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя.

Рабочие составы подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона. При малых объемах или малосерийном нерегулярном производстве конструкций и изделий из монолитного бетона допускается принимать ориентировочные составы бетонов из материалов среднего качества, приведенные в разд.

Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготавливаемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии. Если по одной технологии изготавливают конструкции изделия из бетонов одного или разных, но близких классов по прочности, то для них можно составить одно общее задание.

Задание на подбор состава разрабатывает технологическая служба предприятия-изготовителя бетонной смеси на основе проектной документации, действующих нормативных документов и конкретных условий производства на предприятии или стройплощадке. Все нормируемые показатели качества бетона в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и проектной документацией на конструкции, для которых предназначен бетон, в том числе:.

Требуемые показатели качества бетонной смеси в соответствии с требованиями СНиП 3. Технологические условия производства в соответствии с действующими нормативно-техническими документами технологические карты, проект организации работ и т. Ограничения по составу бетона и качеству материалов, предусмотренные технической документацией, в.

Материалы для приготовления бетона должны отвечать требованиям государственных и отраслевых стандартов и технических условий на эти материалы. До начала работы по расчету состава бетона и приготовлению опытных замесов необходимо провести испытания материалов в соответствии со стандартами и техническими условиями с целью определения показателей их качества, необходимых для дальнейших расчетов.

При несоответствии отдельных составляющих бетон материалов требованиям ГОСТ, ОСТ и ТУ необходимо оценить их качество испытанием в бетонах и дать технико-экономические обоснования возможности и целесообразности их применения.

В качестве вяжущих материалов для приготовления бетонов следует применять портландцемент и шлакопортландцемент и их разновидности, отвечающие требованиям ГОСТ , а также сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ и цементы по действующим техническим условиям. Рекомендуемые и допускаемые марки цемента для тяжелого бетона при твердении в условиях. Применение цементов III группы одинаковых видов и марок нецелесообразно, так как приводит к значительному повышению расхода цемента.

Выбор вида цемента для различных условий работы конструкций следует принимать по ГОСТ , при этом необходимо также учитывать требования ГОСТ , касающиеся условий использования цементов для производства различных видов конструкций и предъявляемых к ним требований.

Применение пуццолановых цементов для бетонов, подвергаемых тепловой обработке, из-за повышенной водопотребности не рекомендуется. Для оценки активности цемента на производстве используют, например, Рекомендации по прогнозированию прочности цемента методом "Прогноз" и по корректировке состава бетонной смеси с учетом его активности М. В качестве мелких и крупных заполнителей следует применять песок, щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия, удовлетворяющие требованиям ГОСТ ГОСТ допускает для приготовления бетона в зависимости от класса марки его прочности на сжатие применение практически любых природных песков с модулем крупности от 1,0 до 3,5 ГОСТ , удовлетворяющих требованиям стандартов по другим показателям содержание пылевидных и глинистых частиц и т.

Мелкие пески с модулем крупности от 1,5 до 2 допускается применять в бетонах класса до В15 М включ. Использование этих песков в бетонах класса выше В15 М допускается при проведении испытаний этих песков в бетоне. При несоответствии зернового состава природных песков требованиям стандарта следует применять в качестве укрупняющей добавки к мелким пескам или очень мелким пескам - песок из отсевов дробления или крупный песок, а к крупному песку - мелкий или очень мелкий песок.

В случае отсутствия в регионе месторождений более крупных песков и возможности использования укрупняющих добавок допускается применять в бетонах класса до В30 М включ. Пески с модулем крупности более 1,0 до 1,5 очень мелкие рекомендуется применять для бетонов классов В10 М и ниже, мелкие пески модуль крупности более 1,5 до 2,0 - для бетонов класса В25 М и ниже, средние пески модуль крупности от 2,0 до 2,5 можно использовать для бетонов любых классов по прочности.

Крупные пески модуль крупности более 2,5 до 3,0 , а также повышенной крупности модуль крупности более 3,0 до 3,5 целесообразно использовать для приготовления бетонов классов В30 М и выше. В случае, когда на производстве требуется бетон более широкой номенклатуры по классам прочности от низкомарочных до высокомарочных, при поставке какого-либо песка одной крупности необходимо для корректирования его зернового состава дополнительно использовать укрупняющие или замельчающие добавки.

Например, при наличии крупного песка и необходимости приготовления бетона класса В10 для улучшения зернового состава следует добавлять золу ТЭС или очень мелкий песок. Когда же основным песком является очень мелкий, а необходимо приготавливать бетон класса В25 и выше, следует добавлять крупный песок, например отсевы от дробления крупного заполнителя.

В качестве мелкого и крупного заполнителей допускается применение песка и щебня из попутно добываемых пород и отходов горно-обогатительных предприятий по ГОСТ , отсевов дробления, изверженных горных пород по ГОСТ , а также дробленого бетона и некондиционных железобетонных изделий, при соблюдении требований ГОСТ Из отходов промышленности в качестве заполнителей для бетона допускается применение щебня из доменного шлака по ГОСТ , щебня и песка из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ Не допускается применение для любых видов бетонов природной гравийно-песчаной смеси без ее рассева на песок и гравий.

Перед проведением опытных замесов все указанные заполнители должны быть заранее приготовлены и рассеяны раздельно на песок и крупный заполнитель, а последний, в случае, если он состоит из нескольких фракций, необходимо использовать в виде отдельных фракций, раздельно дозируемых при приготовлении бетона. Содержание различных фракций в крупном заполнителе должно соответствовать указанному в табл. Наибольшая крупность заполнителя подбираемого состава бетона, как правило, должна соответствовать крупности заполнителя бетона конструкций, для которых устанавливают этот состав.

Для снижения расхода цемента и заполнителей, улучшения качества бетонной смеси и бетона, а также для утилизации отходов промышленности при приготовлении бетонов следует использовать минеральные добавки природного и техногенного происхождения. К природным добавкам относятся следующие виды: осадочные диатомит, трепел, опоки, глиежи , отвечающие требованиям ОСТ , вулканические шлаки, туфы, пеплы, трассы - ОСТ , ТУ Золы-унос и золошлаковые смеси следует использовать в бетоне с учетом Рекомендаций по применению в бетонах золы, шлака и золошлаковой смеси тепловых электростанций М.

Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и бетона снижения расхода цемента и энергетических затрат необходимо применять химические добавки по ГОСТ , удовлетворяющие требованиям действующих стандартов и технических условий. Выбор добавок необходимо производить в зависимости от технологии производства и проектных характеристик бетона с учетом требований СНиП 3.

Выбор и определение характеристик исходных материалов для бетона производят по рекомендациям разд. Прочность бетона по формуле 1 и на черт. По формуле 2 или черт. Активность цемента после тепловой обработки определяют по результатам испытания образцов, пропаренных по методике ГОСТ Для промежуточных значений активности цемента по черт.

Расход воды для начального состава бетона принимают по табл. Расход воды на 1 м 3 бетонной смеси, л, при максимальной крупности заполнителя, мм. Примечания: 1. Расход цемента Ц , кг, на 1 м 3 в начальном составе бетона рассчитывают по формуле. Долю песка в начальном составе в зависимости от расхода цемента и наибольшей крупности заполнителя принимают по табл. Начальный состав бетона, рассчитанный по пп. Для этого изготавливают замес и определяют удобоукладываемость по ГОСТ Если удобоукладываемость опытного замеса не соответствует заданной, то производят корректировку начального состава бетона.

Фактический расход материалов в подобранном начальном составе бетонной смеси определяют по формулам:. Оптимизацию состава по критерию минимального расхода цемента производят определением водопотребности бетонной смеси заданной удобоукладываемости при различных значениях r. Значение r , принятое по табл. Значения Ц 1 и В 1 принимают по п. Эти составы проверяют по удобоукладываемости. Если удобоукладываемость уменьшается, то из этой бетонной смеси не изготавливают контрольные образцы, а если удобоукладываемость увеличивается и отсутствует заметное водоотделение, то корректируют состав бетона по принятому r , доводя до заданной подвижности, и по формуле 8 определяют фактический расход цемента.

При необходимости число вспомогательных составов может быть увеличено до четырех. Из выбранного оптимального начального состава с минимальным расходом цемента и заданной удобоукладываемостью бетонной смеси изготавливают контрольные образцы для определения прочности бетона после его тепловой обработки по принятому режиму и в проектном возрасте.

В двух дополнительных составах определяют удобоукладываемость, плотность, фактические расходы материалов и изготавливают из них контрольные образцы. Требуется подобрать состав бетона с прочностью в возрасте 28 сут: после тепловой обработки 30 МПа, имеющего отпускную прочность 21 МПа.

Портландцемент гарантированной марки , с активностью при пропаривании 29,5 МПа. Определение отпускной прочности через- 4 ч после тепловой обработки. Цементно-водное отношение, обеспечивающее отпускную, прочность, определяют по черт. Расход воды определяют по табл. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , долю песка в объеме заполнителей определяют по табл. Корректировку удобоукладываемости бетонной смеси в опытном замесе производят в следующем порядке:.

Откорректированный по подвижности состав принимают за начальный состав бетона. После корректировки состава бетона производят определение плотности бетонной смеси и расчет фактического начального состава бетона. Для определения возможности снижения водопотребности бетонной смеси рассчитывают дополнительные составы бетона.

По формулам 8 - 11 пересчитывают фактический состав бетонной смеси, принятый за оптимальный начальный состав:. Из бетонной смеси оптимального начального состава изготавливают контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности. Для определения номинального состава бетона строят базовые зависимости по отпускной и марочной прочности. В этих составах расход воды и щебня принимают по оптимальному начальному составу, а расход песка уменьшается или увеличивается соответственно при увеличении или уменьшении расхода цемента.

По рассчитанным дополнительным двум составам изготавливают бетон, определяют подвижность, плотность и фактический расход материалов, а также формуют контрольные образцы для определения отпускной и марочной прочности. Подвижность бетонной смеси в двух данных составах может несколько отличаться от подвижности оптимального начального состава бетона, однако это не окажет влияния на прочность бетона.

На основании данных черт. Дисперсные минеральные добавки рекомендуется вводить в бетонные смеси и бетоны для достижения следующих основных целей:. Эффективность действия минеральных добавок зависит от их водопотребности и активности, состава бетона, наличия в бетоне пластификаторов и других химических добавок, вида используемых заполнителей, условий выдерживания бетона, режима тепловлажностной обработки и других факторов.

Эффективность добавок возрастает со снижением класса марки бетона по прочности, а также при переходе от подвижных к жестким смесям и к использованию песков с повышенной пустотностью. Эффективность применения конкретных видов минеральных добавок МД и их оптимальное содержание в бетоне следует устанавливать опытным путем в процессе подбора состава бетона, осуществляемого по общей схеме разд. Данные табл.

На первом этапе по табл. Расход воды в составе с добавкой В 1 принимают с учетом повышенной водопотребности бетонных смесей с минеральными добавками. Данные таблицы приведены для смесей марок по удобоукладываемости Ш, Ж1. Ц 1 , Д 1 -расходы цемента и добавки в составе с добавкой, кг;. Расход крупного заполнителя в составе с добавкой принимают таким же, как и в бездобавочном составе бетона:.

Расход мелкого заполнителя песка в составе с добавкой П 1 определяют по формуле. Рассчитанный в пп. Дополнительные составы бетона с добавкой определяют, назначая расходы добавки, равные границам диапазонов, приведенных в табл.

Фактические расходы материалов на замес устанавливают по формулам 8 - 11 , а расход добавки Д определяют по формуле. Из скорректированных составов бетонной смеси изготавливают контрольные образцы по технологии, указанной в проектно-технологической документации. На основании фактической плотности бетонной смеси, расхода цемента, воды, добавки и крупного заполнителя рассчитывают количество мелкого заполнителя номинального состава бетона с добавкой.

Расчет и подбор номинального состава бетона с минеральной добавкой при отсутствии данных о составе бетона без добавок. Цементно-водное отношение в начальном составе назначают по черт. При использовании цементов других марок и групп по активности при пропариваний вводят следующие поправки:.

Расход цемента определяют по формуле 3 при значении водопотребности бетонной смеси В 1. Расход песка определяют по формуле 5 при доле песка r , принятой по табл. Дальнейшие расчеты основных начальных и дополнительных составов бетона и их корректировку осуществляют в соответствии с пп. Номинальный состав бетона с добавкой определяют и рассчитывают по пп.

Подобрать состав бетона с добавкой пылевидной золы-унос для изготовления пустотных плит перекрытий. Проектная прочность бетона 20 МПа, отпускная прочность 14 МПа, жесткость бетонной смеси 5 с. Исходный состав бетона без добавки, применяемый на производстве, характеризуется следующими расходами материалов:. Подбор состава бетона с добавкой осуществляем в следующем порядке.

В соответствии с табл. Расход воды в начальном составе принимаем в соответствии с табл. В соответствии с п. Жесткость составляет 5 с и соответствует заданному значению. Корректировка состава смесей по удобоукладываемости не требуется. Определяем плотность смеси. Корректируем расходы компонентов с учетом фактической плотности бетонной смеси и фактических расходов материалов на замес:. Расход песка подсчитываем, пользуясь соотношением абсолютных объемов компонентов бетонной смеси:. Фактические расходы материалов в дополнительных составах после корректировки по удобоукладываемости и плотности приведены в табл.

Из бетонной смеси II состава формуем опытные образцы, после этого подвергаем их пропариванию по заданному режиму. Результаты испытаний образцов через 4 ч и 28 сут нормального твердения после пропаривания сведены в табл. Цементно-водное отношение в начальном составе бетона определяют по черт. Данные черт. Расход заполнителей мелкого и крупного и их соотношение рассчитывают по пп.

Начальный рассчитанный состав бетона проверяют на опытном замесе в лаборатории для уточнения удобоукладываемости в соответствии с п. В подобранном по удобоукладываемости составе бетонной смеси определяют фактические расходы материалов в соответствии с пп. Оптимизацию состава бетона по минимальному расходу цемента производят в соответствии с п. Из оптимального начального состава бетона в лаборатории изготавливают контрольные образцы и испытывают их в проектном возрасте, а если он не указан, то через 28 сут нормального твердения, и определяют проектную прочность бетона.

Дополнительные составы бетона рассчитывают по п. По средней фактической плотности бетонных смесей, расхода цемента, воды и принятого оптимального соотношения заполнителей рассчитывают номинальный состав бетона. Требуется рассчитать и подобрать состав бетона прочностью 30,0 МПа в возрасте 28 сут нормального твердения. Режим твердения нормальный. Количество песка рассчитывают по формуле 5 , доля песка в заполнителе определяется по табл. При расходе цемента кг.

Из расчетного начального состава изготавливают опытный замес на 10 л. Если подвижность, как в данном случае, равна требуемой, то корректировка состава по подвижности не производится. Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от расчетной плотности, то производят расчет фактического начального состава бетона.

Определяют осадку конуса II состава, которая равна 8 см. Осадка конуса показывает, что уменьшение количества песка в бетонной смеси не повлияло на подвижность, но наблюдается сильное водоотделение. При определении подвижности бетонной смеси III состава осадка конуса равна 9 см, т. Для определения номинального состава бетона строят базовую зависимость по марочной прочности. По двум дополнительным составам также изготавливают бетонную смесь и бетон, определяют подвижность и плотность бетонной смеси, фактический расход материалов и формуют контрольные образцы для определения марочной прочности через 28 сут нормального твердения.

При изготовлении малого объема монолитного бетона классов В7,5 - В25 марок - , предназначенного для изготовления единичных конструкций, определение и назначение номинального состава бетона допускается принимать на основании прилагаемых таблиц.

Номинальный состав бетона определяют в зависимости от класса марки бетона средняя прочность бетона в возрасте 28 сут нормального твердения и гарантированной марки цемента. Ориентировочные составы бетона даны в табл. Если фактическая плотность бетонной смеси отличается от табличной, то фактический расход материалов следует пересчитать по формулам 1 - 4 ГОСТ При увеличении или уменьшении М к на 0,5 доля песка в смеси заполнителей увеличивается или уменьшается на 0, При переходе на гравий расход воды по сравнению с табличными данными уменьшается на 10 - 15 л.

В ориентировочных таблицах даны номинальные составы бетонов на сухих заполнителях. После определения расхода материалов по табл. Примечание к табл. При изготовлении бетонной смеси определенного состава производится корректировка смеси по подвижности. В случае, если подвижность бетонной смеси не удовлетворяет требованиям задания, корректируют подвижность уменьшением или увеличением воды затворения в опытном замесе. При возможности использования в бетоне зол ТЭС и молотых добавок осадочного происхождения подбор состава бетона следует проводить по рекомендациям разд.

При применении в бетоне пластифицирующих добавок подбор состава бетона следует проводить по рекомендациям разд. Подбор состава бетона с химическими добавками следует проводить с учетом положений ГОСТ Стержень погружается в бетон без удара на толщину укладываемого слоя.

После штыкования последнего слоя избыток бетонной смеси снимают кельмой вровень с краями конуса. Конус во время наполнения и штыкования плотно прижимают к поддону, а после заполнения осторожно поднимают строго вертикально вверх в течение с и ставят рядом с бетоном. Осадку конуса определяют с точностью до 0,5 см и проводят дважды в течение не более 10 минут. Окончательно осадку конуса вычисляют с округлением до 1 см как среднее арифметическое результатов двух определений осадки из одной пробы, отличающихся между собой не более чем:.

В случае получения подвижности меньшей, чем предусматривалось расчетом, необходимо для увеличения подвижности увеличить слой смазки вокруг частиц мелкого и крупного заполнителей, что достигается дополнительным введением воды и цемента в смесь в соответствии с принятым цементно-водным отношением. Когда же смесь получается излишне подвижной, для уменьшения толщины смазки в смесь необходимо добавить заполнители для увеличения поверхности и уменьшения толщины слоя цементного клея.

Все добавленные материалы фиксируются в журнале проведения работ. После получения требуемой подвижности производится определение плотности свежеприготовленной бетонной смеси. После укладки и уплотнения бетонной смеси избыток ее срезается металлической линейкой вровень с краями мерного сосуда, и он вновь взвешивается с той же погрешностью.

В случае определения жесткости смеси вискозиметр устанавливают на виброплощадке, закрепляют и заполняют его в описанном выше порядке. Поворотом штатива устанавливают диск над отформованным конусом и плавно опускают его на поверхность конуса. Затем одновременно включают секундомер и виброплощадку и наблюдают за выравниванием смеси. Вибрирование производят до тех пор, пока не начнется выделение цементного теста из любых двух отверстий диска.

Жизнь опасная корочанский бетон фраза

В целях предупреждения расслоения разбавленной эмульсии ГКЖ ее следует перемешивать раза в смену. При использовании добавки порядок загрузки материалов в мешалку не изменяется. Внешне это бесцветная или светло-желтая жидкость без механических примесей допускается слабая опалесценция.

Гидрофобизирующая способность — не менее 3 часов. Водородный показатель среды водной вытяжки — от 6 до 8. Гидрофобизированные кремнийорганические жидкости относятся к малоопасным веществам, они не токсичны, не обладают кумулятивным действием, экологически безвредны.

ГКЖ инертна, без запаха, не оказывает раздражающего действия на кожу, слизистые оболочки. По пожароопасности относится к 4 классу, поэтому при работе с ней следует избегать открытого огня, воспрещается курить. Водные эмульсии этой жидкости, применяемые при приготовлении гидрофобизированных цементных растворов, не огнеопасны и не требуют особых мер предосторожности.

Подбор состава бетона с модификатором ПФМ-НЛК заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки с учетом целей применения модификатора. Подбор состава бетона с модификатором ПФМ-НЛК следует проводить в лабораторных условиях на сухих заполнителях, при этом следует учитывать воду, входящую в состав раствора модификатора. Введение ПФМ-НЛК в состав бетонной смеси можно производить либо одновременно со всем количеством воды затворения, либо предварительно перемешав с большей частью воды затворения, либо уже после приготовления бетонной смеси.

Последние два подхода наиболее эффективны с точки зрения увеличения подвижности и сохраняемости бетонной смеси. В тех случаях, когда модификатор ПФМ-НЛК предназначается для разжижения бетонной смеси, корректировка ее состава заключается в выборе оптимальной дозировки и установлении доли песка в смеси заполнителей.

Корректировку состава рекомендуется производить в следующей последовательности. Вначале подбирают состав бетона без добавки с исходной осадкой конуса или жесткостью бетонной смеси. В отдельных случаях могут вводиться специальные добавки. Смесь из указанных выше материалов до начала ее затвердевания называется бетонной смесью.

Бетон работает под нагрузкой как единый композиционный материал, и в формировании его прочности участвуют цементный камень матрица , зерна заполнителя и контактный слой между ними, т. Прочность заполнителя песка, щебня, гравия в тяжелом бетоне, как правило, выше заданной прочности бетона, поэтому мало влияет на последнюю.

Таким образом, прочность бетона определяется в основном двумя факторами:. Чем больше в бетоне будет свободной, химически не связанной воды, тем больше впоследствии будет пор в цементном камне и соответственно ниже станет его прочность.

Прочность сцепления между цементным камнем и заполнителем определяется в основном качеством поверхности заполнителя. Для обеспечения высокой прочности сцепления поверхность зерен заполнителя должна быть чистой и шероховатой. Например, бетон на щебне при всех прочих равных условиях прочнее бетона на гравии. В обобщенном виде этот показатель именуется коэффициентом качества заполнителей А.

Это уравнение выражает основной закон прочности бетона и называется формулой Боломея-Скрамтаева. Состав бетона выражают расходом всех составляющих материалов по массе на 1 м3 уложенной и уплотненной смеси или отношение массы составляющих материалов смеси к массе цемента, принимаемой за единицу, т. Различают два состава бетона: номинальный лабораторный , рассчитанный для материалов в сухом состоянии, и производственный полевой — для материалов в естественно-влажном состоянии.

Наибольшее применение среди минеральных вяжущих веществ имеют цементы различных видов. Цементное тесто, образующееся при затворении цемента водой, обволакивает зерна песка, щебня или гравия, заполняет промежутки между зернами заполнителя и играет роль своеобразной смазки, придающей бетонной смеси необходимую подвижность. Цементное тесто, затвердевая, переходит в камневидное состояние и надежно связывает зерна заполнителя; последний образует жесткий скелет бетона и уменьшает его усадку, возникающую в результате усадки цементного камня при твердении.

Структура цементного камня представлена на рис. Схема структуры затвердевшего тяжелого бетона: 1 - цементный камень; 2 — песок; 3 — щебень. Бетонная смесь обладает рядом свойств: удобоукладываемость подвижность, жесткость , однородность, средняя плотность, водоцементное отношение — которые регламентируются нормативными документами и от которых в значительной степени зависит прочность и другие характеристики затвердевшего бетона. Свойства бетонной смеси обусловлены ее составом, т.

Состав бетонной смеси определяется расчетно-экспериментальным методом подбора состава бетона. Данный метод включает два этапа: первый — расчет состава бетонной смеси; второй экспериментальный — приготовление пробного замеса, формование, выдержка и испытание опытных образцов. Цель первого этапа — математический расчет количества исходных компонентов бетонной смеси, которая после затворения водой и затвердевания обеспечит заданную марку бетона.

Второй этап включает приготовление пробного замеса бетонной смеси, формование контрольных образцов-кубов размером 15х15х15 см или 10х10х10 см, выдержку их в нормальных условиях 28 сут и испытание в соответствии с ГОСТ для определения марки полученного бетона.

Обеспечение требуемой прочности бетона. При возможности выбора марки активности цемента рекомендуется, чтобы его марка была в ,5 раза выше требуемой прочности бетона. Меньшая разница в этих показателях ведет к увеличению расхода цемента, при большей разнице необходимо в цемент вводить тонкомолотые минеральные добавки молотые гранулированные шлаки, золы ТЭС, молотый известняк и т.

Примечание: 1. К высококачественным материалам относят щебень из плотных горных пород высокой прочности, песок оптимальной крупности и портландцемент высокой активности без добавок или с минимальным количеством гидравлической добавки; заполнители должны быть чистые и фракционированные. К рядовым материалам относят заполнители среднего качества, в том числе гравий, портландцемент средней активности или высокомарочный шлакопортландцемент.

К материалам пониженного качества относят крупные заполнители низкой прочности, мелкие пески, цементы низкой активности. Расход воды В определяют, исходя из заданной удобоукладываемости подвижности или жесткости бетонной смеси по графикам или справочным таблицам табл. Данные табл. При использовании пуццолановых цементов расход воды увеличивается на 15…20 л. При использовании мелкого песка расход воды увеличивается на 10 л. Расход заполнителей песка и крупного заполнителя рассчитывают, решая совместно два уравнения, характеризующие строение бетонной смеси.

Объем 1 м3 дм3 плотно уложенной бетонной смеси слагается из абсолютных без воздушных пустот объемов цемента, воды, мелкого и крупного заполнителя:. Пустоты между зернами крупного заполнителя должны быть заполнены растворной смесью с учетом некоторой раздвижки зерен, значение которой определяется коэффициентом раздвижки:. Vn — пустотность крупного заполнителя, выраженная в долях единицы берут из выполненной лаб.

Решая совместно приведенные выше уравнения, получаем формулы для определения расхода в кг на м3 бетона :. Расчет ведется на сухие составляющие. Этот коэффициент необходим для пересчета количества исходных компонентов на 1 замес литрового бетоносмесителя. Приготовление пробного замеса, испытание бетонной смеси, корректировка состава и формование образцов.

Приборы и приспособления: весы технические, открытая емкость и лопатки для перемешивания бетонной смеси, стандартный конус СтройЦНИЛ, штыковка, мерные емкости, 2 линейки, стальные формы 10х10х10 см, ванна с гидравлическим затвором, пресс гидравлический, развивающий усилие 50 тс.

Отвешивают необходимое количество в соответствии с расчетом цемента, щебня и песка и отмеряют необходимое количество воды. Из подготовленных материалов готовят пробный замес бетонной смеси. Перемешивание осуществляют либо механическим способом, либо вручную. Для этого:. Измерение осадки бетонного конуса: 1 — осевший конус бетонной смеси; 2, 3 — металлические линейки; 4 — форма-конус.

Продолжительность перемешивания должна составлять не менее 5 мин. По окончании перемешивания проверяют подвижность бетонной смеси с помощью стандартного конуса СтройЦНИЛ рис. После окончания осадки снятую форму-конус устанавливают рядом с осевшим бетоном;.

Измерение производят дважды во взаимно перпендикулярных направлениях и находят среднее арифметическое. После введения дополнительных компонентов если это необходимо бетонную смесь тщательно перемешивают и вновь определяют подвижность. Таким образом производят корректировку состава до тех пор, пока величина подвижности достигнет заданной. После корректировки производят перерасчет действительного расхода компонентов на 1 м3 бетонной смеси. Из бетонной смеси заданной подвижности формуют контрольные образцы-кубы 10х10х10 см в количестве 3 шт.

Для этого если подвижность бетонной смеси менее 12 см предварительно смазанную форму заполняют бетонной смесью с избытком, устанавливают на лабораторную виброплощадку и вибрируют до тех пор, пака смесь не выровняется и на ее поверхности не появится тонкий слой цементного молока; если подвижность бетонной смеси более 12 см ОК — уплотнение ее производят без применения вибрации.

Испытание контрольных образцов при сжатии определение марки производят на гидравлическом прессе в соответствии с п. Марку класс бетона определяют как предел прочности при сжатии бетонного образца-куба с длиной ребра мм. При длине ребра куба 70, , , мм предел прочности пересчитывают, пользуясь соответственно коэффициентами: 0,85, 0,95, 1,05 и 1,1. Перед испытанием определяют среднюю плотность в соответствии с п. Какие этапы включает расчетно-экспериментальный метод подбора тяжелого бетона и какова цель каждого из них?

Охарактеризуйте свойства бетонной смеси и их взаимосвязь со свойствами затвердевшего бетона. Цель работы : подбор состава строительного раствора. Оценка качества строительного раствора. Строительный раствор — это искусственный каменный материал, полученный в результате затвердевания специально подобранной растворной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя песка.

Возможно введение различных добавок. Строительный раствор — это частный случай бетона — мелкозернистый бетон. Растворы подразделяются по нескольким признакам:. Растворная смесь, как и бетонная, обладает рядом свойств, которые должны быть выдержаны при подборе состава раствора: подвижностью, расслаиваемостью, средней плотностью и водоудерживающей способностью. Состав растворной смеси, т. Найденное по расчету количество воды уточняют опытным путем при приготовлении пробного замеса до получения заданной подвижности.

Состав сложного смешанного раствора выражают в частях по объему путем деления расхода всех компонентов кроме воды на расход цемента по объему:. Приготовление пробного замеса, испытание растворной смеси, корректировка состава и формование образцов. Прибор для определения подвижности растворной смеси: 1 —сосуд со смесью 8 ; 2 — конус со стержнем 5 ; 3 - зажимной винт; 4 —шкала с делениями; 6 —стойка с держателями 7 ;. Песок высыпают в открытую емкость для перемешивания растворной смеси, к нему добавляют цемент и тщательно перемешивают в течение 3 мин.

Затем вводят второй компонент вяжущего добавку в виде теста и снова перемешивают. После этого добавляют воду и окончательно перемешивают смесь в течение мин. По окончании перемешивания определяют подвижность растворной смеси по величине погружения подвижного конуса рис. Значение подвижности растворной смеси вычисляют как среднее арифметическое результатов 2-х испытаний.

Если фактическое погружение конуса отличается от заданного, то состав раствора корректируют. После чего вновь определяют подвижность. Пробный замес корректируют до тех пор, пока подвижность растворной смеси не будет соответствовать заданной, с обязательным пересчетом расхода исходных компонентов на 1 м3 песка. Из растворной смеси требуемой подвижности для определения марки раствора формуют контрольные образцы-кубы размером 70,7х70,7х70,7 мм в количестве 3 шт.

Изготовленные образцы маркируют, выдерживают в формах 2 сут, затем вынимают из форм и помещают в камеру нормального твердения, где они твердеют 7 сут с момента формования, после чего твердение продолжается 28 сут на воздухе. Испытание контрольных образцов на прочность при сжатии определение марки производят на гидравлическом прессе в соответствии с п. Перед испытанием на прочность определяют среднюю плотность высушенных образцов в соответствии с п.

СН Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов. ГОСТ Щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний. Негры-И-Мулаты Tsvizba. Лабораторные работы Лабораторные работы Лабораторное оборудование. Определение зернового состава мелкого заполнителя бетона — песка. Расчет состава бетона……………………………………………………………… Расчет состава раствора………………………………………………….

Теоретическая часть Заполнители — природные или искусственные материалы определенного зернового состава, которые в рационально составленной смеси в сочетании с вяжущим веществом образуют раствор или бетон.

БЕТОН БАРИТОВЫЙ

Курьерская служба АЛП - с пн. Курьерская служба АЛП - с пн. Курьерская служба АЛП с 09:00 до. Курьерская служба АЛП - с пн.

Тема пигмент для бетона купить в саратове забавное

- по пятницу с 09:00 до с Покупателями 8-495-792-36-00 звонок. - по пятницу - с пн. Курьерская служба АЛП с 09:00 до.