краткая технология приготовления бетонной смеси

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Краткая технология приготовления бетонной смеси манн бетон

Краткая технология приготовления бетонной смеси

Растворосмесительный узел состоит из трех установленных один под другим блоков. Внутри блоков смонтированы технологическое и транспортное оборудование, санитарно-техническая и электротехническая аппаратура. В верхнем блоке установлены: расходный бункер песка 4 , бункер цемента 5 и бак для воды 9.

Внутри бункера размещены регистры для подогрева песка, а на стенках смонтировано два вибратора. Расходный бункер цемента имеет аэрационное устройство для предотвращения «зависания» цемента. Оба бункера снабжены верхним и нижним указателями уровня материалов для автоматического регулирования подачи песка и цемента в емкости.

Цемент винтовым питателем подают в весовой автоматический дозатор 13 , а песок -- барабанным питателем в дозатор Вода и пластификатор дозируются дозаторами жидкости 11 , заполнителей 12 , цемента Все установленные автоматические дозаторы работают на электрогидравлическом принципе с применением гидравлических датчиков. Масло для управления дозаторами подается по трубопроводам. Отдозированные компоненты поступают в цикличныйрастворосмеситель с гидравлическим затвором.

Подготовленный раствор сбрасывается в бункер 18 , шарнирно закрепленный на оси и опирающийся на мессдозу, соединенную с командным электроконтактным манометром. Для подачи масла в гидросистему управления из бака служит лопастной насос. В нижнем блоке установлен бак для приема и хранения пластификатора, подаваемого в дозатор центробежным насосом. Для периодической продувки пластификатора воздухом в баке установлен компрессор. Сжатый воздух одновременно используется для сводообрушения цемента в бункере.

В среднем блоке размещены электрогидравлический пульт программного управления, пульт дистанционного управления и магнитная станция. В соответствии с графиком зависимости коэффициента водопотребности цементов от температурного режима при пароразогреве, находим коэффициент водопотребности цемента. Источниками пароснабжения могут быть заводские или районные котельные или ТЭЦ.

Для пароразогрева бетонной смеси используют сухой насыщенный пар. Возможно также применение влажного насыщенного пара, однако при этом должны быть предусмотрены меры по стабилизации его параметров и непрерывному осушению паропроводов. Система пароснабжения должна обеспечивать стабильность давления и расхода пара в смесительных установках или ПУ. Рекомендованное давление в системе пароснабжения цикличных гравитационных бетоносмесителей должно быть не менее 0,15 МПа, в принудительных смесителях цикличного или непрерывного действия - 0,2 - 0,4 МПа.

Минимальное суммарное сечение всех сопл в сверхкритической области истечения пара находят делением расхода пара на его расход g через 1 мм2 сопла. Количество сопл n выбирается по конструктивным соображениям. Площадь выходного отверстия одного сопла Лаваля. Требования к материалам применяемым для приготовления пароразогретых бетонных смесей на плотных и пористыхзаполнителях.

Для производства изделий из бетонных смесей, в качестве вяжущих материалов могут быть использованы портландцементы и шлакопортландцементы, удовлетворяющие требованиям ГОСТ - 76, а также другие виды цементов, удовлетворяющие специальным техническим условиям и обеспечивающие получение требуемых свойств бетонной смеси и затвердевшего бетона. При повышении температуры, а также в зависимости от скорости загустевания и степени водопотребности бетонной смеси все цементы, применяемые для изготовления изделий из пароразогретых смесей, по своей эффективности могут быть разделены на три группы:.

Целесообразность применения быстротвердеющих цементов для пароразогретых смесей, относящихся к цементам II и III групп, следует определять на основе опытной проверки роста их водопотребности. Применение пуццолановых портландцементов, обладающих повышенной водопотребностью, которая интенсивно растет при повышении температуры бетонной смеси при пароразогреве, нецелесообразно.

Бетоны в возрасте 28 суток, изготовленные изпароразогретых смесей на цементах I и II групп, при соблюдении установленных технологических параметров производства имеют прочность не менее чем прочность пропаренных по оптимальным режимам бетонов из неразогретых смесей с таким же расходом цемента.

В качестве воды затворения бетонной смеси используют обычную водопроводную воду, удовлетворяющую требованиям п. Крупный и мелкий заполнители, применяемые для приготовления пароразогретых бетонных смесей, должны удовлетворять требованиям ГОСТ - Крупные и мелкие пористые заполнители, применяемые для пароразогретых бетонныхсмесей, должны удовлетворять требованиям ГОСТ - 73 и стандартам на отдельные виды пористых заполнителей. Для повышения подвижности или уменьшения жесткости и скорости загустеванияпароразогретых легкобетонных смесей при их приготовлении рекомендуется использовать воздухововлекающие или пластифицирующие добавки в соответствии с указаниями СН - Легкобетонные пароразогретые смеси для конструктивно-теплоизоляционных бетонов должны приготовляться с обязательной поризацией воздухововлекающими добавками в соответствии с рекомендациями СН - 76 и ВСН 56 - При приготовлении пароразогретых смесей химические добавки как ускорители твердения допускается применять только после дополнительной экспериментальной проверки в конкретных условиях производства.

Основные принципы автоматического регулирования и контроля процесса пароразогрева бетонной смеси. Автоматизация процесса пароразогрева может быть частичной, когда автоматизируются отдельные технологические участки или процессы, и комплексной, когда решаются вопросы автоматизации всего технологического цикла изготовления железобетонных изделий. Комплексная автоматизация процесса пароразогрева более экономична как для вновь строящихся, так и реконструируемых заводов и цехов.

Для автоматизации пароразогрева бетонной смесив процессе ее приготовления могут быть использованы любые электрические схемы, прошедшие практическую проверку с положительными результатами. К автоматизации процесса пароразогрева бетонных смесей как для реконструируемых, так и для вновь строящихся формовочных цехов должны предъявляться следующие основные требования:. Технологическая схема пароразогрева должна быть максимально простой и состоять из механизмов и приборов, которые могут работать без постоянного обслуживающего персонала в дистанционном и автоматическом режимах;.

Вспомогательные устройства дозаторы, задвижки, шиберы, питатели и т. Конструкции патрубков загрузочных бункеров и других емкостей должны исключать зависание и сводообразование материала при загрузке и выгрузке готовой смеси:. В цехе должна быть свободная площадка для размещения автоматической аппаратуры и диспетчерских пунктов.

В системе автоматизации процесса приготовления пароразогретых смесей должна быть предусмотрена возможность перехода с автоматического управления на ручное. Автоматизированная установка для приготовления пароразогретых смесей должна предусматривать следующие технологические линии: подачи промывочной воды, сыпучих составляющих, сжатого воздуха, воды затворения, пара, а также линии аспирации дренажа избыточного пара, удаления конденсата, блоки контроля и регулирования температуры и консистенции выдаваемой смеси.

Для регулирования процесса пароразогрева в цикличных смесителях может быть применен датчик консистенции и температуры бетонной смеси, основанный на принципе измерения мощности, потребляемой приводным электродвигателем бетоносмесителя, с выдачей сигналов на дозатор воды и пароподводящую систему. Автоматическое регулирование температуры и подвижности бетонной смеси по данной схеме можно осуществлять двумя способами.

Первый способ заключается в том, что сначала в бетонную смесь подается пар. По достижении заданной температуры подача пара в бетоносмеситель автоматически прекращается и автоматический регулятор подвиности смеси включает подачу воды. По достижении заданной подвижности смеси отключается. При понижении температуры бетонной смеси вновь включается подача пара до восстановления заданной температуры.

При осуществлении второго способа - в сухую бетонную смесь пар и воду подают одновременно. По достижении заданно температуры смеси подача отключается, вода же продолжает поступать до момента достижения требуемой подвижности смеси, после чего система подачи воды отключается и в течение 15 - 20 с происходитдомешивание смеси. В состав схемы автоматичесгоко регулирования скорости подачи пара при пароразогрева должны входить регистрирующие и записывающие приборы, а так же исполнительные механизмы.

Скорость конденсации пара в процессе пароразогрева смеси изменяется в зависимости от температуры смеси и поверхности конденсации. Ввод пара в бетонную смесь со скоростью, соответствующей скорости конденсации, может быть обеспечен только автоматически, что позволяет полностью предотвратить утечку пара в окружающую среду цех, дозировочное отделение.

Количество конденсата при прочих равных зависит от давления и продолжительности подачи пара и живого сечения паропровода для объёма смеси л рис. Кроме того, следует иметь в виду, что скорость конденсации пара возрастает с увеличением степени рассредоточенности выходных отверстий и интенсивности смешивания.

Важнейшим показателем исполнительных механизмов являются их динамические и статические характеристики, определяемые экспериментальным и расчётным путём для каждого типа механизма. Правильный выбор этих характеристик позволяет повысить эффективность его работы. Датчик температуры бетонной смеси должен быть малоинерционным, виброустойчивым, износоустойчивым и изолирован от влияния температуры корпуса бетоносмесителя. Чувствительный элемент датчика, укреплённый на роторе бетоносмесителя, при движении смеси поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

Угол его поворота прямо пропорционален консистенции бетонной смеси. Передача информации о повороте датчика осуществляется с помощью герметичных контактов, управляемых магнитами. При подаче пара с непостоянными параметрами пароразогрев бетонной смеси целесообразно осуществлять в соответствии с его заданной температурой - подачу пара следует отключать в тот момент, когда температура смеси достигает заданной величины.

Количество воды,поступающей из дозатора, определяется расчётным путём см. При прочих равных условиях способ управления пароразогревом по расходу пара при разных замесах обеспечивает лучшие показатели однородности бетонной смеси. Управление работой бетеносмесительных установок должно осуществляться с помощью автоматики или оператором с одного пульта управления.

Применительно к бетонным работам, выполняемым в построечных и заводских условиях, интенсификация предполагает решение задач, направленных на повышение эффективности производства:. Эффективность любой технологии может быть оценена по тому, в какой мере эта технология обеспечивает требуемые сроки создания строительной продукции, её стоимость и качество.

Поиск рационального сочетания отдельных составляющих триединой задачи особенно актуален применительно к технологии бетонных работ. Действительно, стремление сократить сроки достижения отпускной или распалубочной прочности бетона, например, за счёт его тепловой обработки в процессе выдерживания в форме или опалубке, неизбежно приводит к ухудшению качества и увеличению стоимости.

Известно, что наиболее активными составляющими бетонной смеси является цемент и вода. Скорость и глубина гидратации цемента, условия твердения бетона в раннем возрасте являются решающими факторами, влияющими и на темпы набора прочности бетона, и на его качество, и, в итоге, на стоимость. О необходимости активации бетонной смеси свидетельствуют следующие факты и обстоятельства.

Из компонентов бетонной смеси наиболее дорогим является цемент. Наиболее распространённым способом ускорения твердения бетона на заводах сборного железобетона является пропаривание изделий. В построечных условиях основным методом зимнего бетонирования и способом ускорения твердения бетона монолитных конструкций является его электротермообработка.

Важно иметь в виду, что все существующие методы ускорения твердения бетона, основанные на внесении тепла в твердеющий бетон, приводят к ухудшению его качества. Компоненты бетонной смеси в системе «твёрдая фаза -- жидкая фаза -- газообразная фаза» при нагревании имеет различные увеличения объёмов, которые находятся в соотношении За счёт деструктивных явлений, обусловленных неравномерностью объёмных увеличений компонентов бетонной смеси, в твердеющем бетоне увеличивается пористость, которая имеет преимущественно капиллярный характер.

Приведённый выше краткий обзор состояния технологии бетонных работ, выполненный с позиции сроков, стоимости и качества бетона как одной из разновидностей строительной продукции, позволяет сформулировать задачи активации бетонной смеси, которые сводятся к следующему:.

Известны различные направления активации бетонной смеси в целом и отдельных её составляющих. Ниже приведена краткая характеристика некоторых из этих направлений и более подробно освещены вопросы активации бетонной смеси на основе предварительного разогрева смеси и её компонентов. Активация воды затворения возможна путём её омагничивания, ионизации, обработки ультразвуком. Эти технологические приёмы достаточно хорошо изучены, прошли проверку в опытно-промышленном производстве, но по ряду причин широкого применения не находят.

Например, обработка воды затворения в электромагнитном поле не всегда обеспечивает стабильность эффекта повышения прочности бетона. Из приёмов механической активации цементного теста, цементного раствора и бетонной смеси известны вибродомол цемента, виброперемешивание смеси и другие. По мнению большинства исследователей, эффект виброактивации заключается в следующем. При вибрационной обработке цементного теста, раствора, бетонной смеси происходит адсорбционное и химическое диспергирование зёрен цементного клинкера, их дефлокуляция.

Возрастает число коллоидных частиц в единице объёма, увеличивается масса цементного геля. Вибрация способствует обнажению зёрен клинкера, углублению процесса растворения, вовлечению в реакции гидратации большего количества цемента. При последующем твердении образуется большее число мелких зародышей кристаллов цементного камня. При виброактивации бетонной смеси активируется не только цемент, но и контактная поверхность цементного камня с заполнителем, повышается их адгезия.

Улучшается структура цементного камня и бетона в целом. Повышается его плотность, морозостойкость, водонепроницаемость. К сожалению, указанные приёмы виброактивации бетонных смесей не получили широкого распространения в отечественной технологии бетона, очевидно, из-за недостаточного уровня их инженерной реализации. Общепризнано, что для интенсификации процесса твердения бетона наиболее эффективно использовать тепло вопросы использования добавок в технологии бетона, их действия на цемент, раствор, бетонную смесь и бетон, относящиеся к области материаловедения, в данной работе не рассматриваются.

Известно, что скорость химических реакций возрастает с повышением температуры. Однако, как уже было отмечено выше, наложение теплового поля на твердеющий бетон приводит к ухудшению его качества. Одна из современных разновидностей предварительного разогрева, названная разработчиками «термовиброобработкой бетонной смеси» ТВОБС , представляет собой активацию смесей комплексом воздействий в установках повышенной технологичности установки ТВОБС.

Суть ТВОБС состоит в том, что непосредственно перед укладкой в форму или опалубку бетонная смесь подвергается предварительномуэлектроразогреву в непрерывном режиме с одновременным воздействием на неё вибрации, избыточного давления и пара. Активированная таким образом смесь укладывается, уплотняется, укрывается плёнкой, теплоизоляцией и выдерживается по методу термоса или активного термоса. Технология бетонирования смесями, активированными в установках ТВОБС, прошла успешно проверку в производственных условиях.

Однако по ряду причин эта энерго- и ресурсосберегающая технология до сих пор не нашла широкого применения. Одной из причин, сдерживающих распространение технологии ТВОБС, является недостаточная обеспеченность строительных объектов электрическими мощностями. При минимуме расхода электроэнергии? Работа по устранению противоречия между минимумом расхода электроэнергии и большой требуемой мощностью ведётся по двум направлениям.

Остальное тепло вносится на строительной площадке при разогреве бетонной смеси перед её укладкой в опалубку или в процессе термоактивного выдерживания бетона. Реальность этого предложения подтверждена экспериментально. Таким образом, простым технологическим приёмом, а именно предварительным разогревом на заводе и последующем перемешивании разогретой смеси при закрытой горловине автобетоносмесителя можно в значительной мере примерно в 2 раза уменьшить электрическую мощность, требуемую для разогрева на строительной площадке.

Этот вариант предусматривает раздельное приготовление бетонной смеси. Для обеспечения её связности и электропроводности в бесцементную смесь вводятся соответствующие добавки. Разогретая бесцементная смесь доставляется на строительную площадку, где в зоне монтажного крана располагается упрощенный вариант мобильного бетоносмесительного узла без склада и дозировочного оборудования заполнителей.

На этом БСУ в разогретую смесь вводится активный цемент. Разогретая бетонная смесь проектного состава в обычных бункерах монтажным краном подается в зону бетонирования, укладывается, уплотняется, укрывается и выдерживается по методу термоса или активного термоса рис.

Реальность этого предложения также подтверждена экспериментально. Путём введения в бесцементную смесь электропроводных и водоудерживающих добавок обеспечивается её удельное сопротивление в пределах Ом? Температурный режим разогрева бесцементной бетонной смеси, её транспортирования на объект, введения в неё цементно-водной суспензии, подачи к месту бетонирования, укладки и выдерживания бетона. Предлагаемая технология приготовления и разогрева бетонной смеси исключает необходимость существенного увеличения электрической мощности на строительной площадке.

При этом сохраняются достоинства использования активированных смесей. Для ускорения твердения бетона применяют способы, которые можно разделить на технологические, химические и тепловые. Предусматривают увеличение расхода цемента, использование быстротвердеющих и особобыстротвердеющих цементов высоких марок, снижение водоцементного отношения, вибродомола цемента, применение специальных способов укладки и уплотнения смесей прессования, вакуумирования и т.

Однако эти приемы, как правило, сопряжены с усложнением производного процесса. Они основаны на введение в смесь химических добавок электролитов - хлоридов кальция, натрия, аммония, железа, алюминия , сульфатов кальция и натрия, щелочей илисоелй щелочных металлов соды кальцинированной, квасцов калиевых и алюминиевых , жидкого стекла, кристаллических затравок тонко измельченных частиц гидратированного цемента и другие. Большее количество добавки может привести к быстрому захватыванию цемента увеличении усадки цементного камня.

Эти добавки позволяют в2 раза сократить продолжительность тепловой обработки и не вызывают коррозии стальной арматуры. Перспективны также комплексные добавки, представляющие собой сочетание добавок - ускорителей твердения с пластифицирующими добавками и суперпластификаторами. Технологические и химические способы ускорения твердения бетона можно использовать далеко не в каждом случае и не для каждого вида изделий.

Кроме того, эти способы не решают проблемы ускорения твердения при заводской технологии производства железобетонных изделий и используются чаще как вспомогательные. Целесообразность и возможность применения каждого из них должна обосновываться с учетом экономических, технологических и эксплуатационных показателей. Являются в настоящее время наиболее эффективными и универсальными, а потому широко применяемыми в производстве сборных железобетонных изделий и конструкций.

К таким способам относят:. Основные способы ускорения твердения бетона, позволяющие получить необходимую прочность бетона за 2,5 - 14ч, - пропаривание в камерах при температуре до и атмосферном давлении и запаривание в автоклавах при температуре насыщенного водяного пара - и давлении 0,9 - 1,3 МПа. Отличительная особенность этих способов - интенсивный влаго- и теплообмен между термовлажностной средой и бетоном.

Такая прочность обработки приводит к необходимости увеличения расхода цемента от 50 до кг на 1м3 бетона. Длительность термовлажностной обработки определяется требуемой прочностью изделий, их толщиной, расходом цемента и его активностью, минимальными приведенными затратами и т. Автоклавную обработку бетона в нашей стране широко применяют для производства мелкозернистых силикатных и ячеистых бетонов.

При изготовлении тяжелых бетонов ее применяют реже. Повышенное давление насыщенного пара предотвращает переход воды из жидкого в парообразное состояние, благодаря чему значительно ускоряются процессы твердения бетонов и образуются цементирующие соединения, повышающие прочность бетона. Эта особенность обуславливает возможность замены портландцемента местными вяжущими веществами и применение промышленных отходов.

Сущность способа заключается в быстром разогреве бетонной смеси вне опалубки путем пропускания через нее электрического тока, укладке смеси в утепленную опалубку, при этом бетон достигает заданной прочности в процессе медленного остывания. Предварительныйэлектроразогрев бетонной смеси производят в кузовах самосвалов или в поворотных бункерах бадьях.

Пост для разогрева смеси в кузовах самосвалов включает опускную раму с закрепленными на ней пластинчатыми электродами и вибратором, подвешенную к порталу или к стреле консольного подъемного устройства, силовой трансформатор с вторичным напряжением В, силовой щит, отапливаемое помещение с пультом управления, защитное ограждение с воротами или шлагбаумами для въезда и выезда самосвалов.

Как правило, установка для электроразогрева бетонной смеси с одним силовым трансформатором и одним пультом управления имеет два поста для самосвалов, работающих поочередно. При разогреве бетонной смеси в бункерах бадьях пост разогрева размещают в зоне действия крана, обслуживающего укладку бетонной смеси в конструкцию. Пост включает два или четыре поворотных бункера по 2 на каждый разгружающий самосвал. Объем бункера В каждом бункере вертикально установлены три пластинчатых электрода.

Пост также включает силовой трансформатор, силовой щит и защитное ограждение с воротами или шлагбаумами. Во избежание чрезмерного загустевания горячей бетонной смеси продолжительность ее разогрева не должна превышать 15 мин, а продолжительность транспортирования и укладки 20 мин.

Указанные сроки необходимо корректировать путем определения загустевания горячих смесей при пробных замесах. Чем выше содержание в цементе трехкальциевого алюминия и чем меньше начальное водосодержание, тем быстрее загустевает смесь. Интенсивность загустевания смеси в процессе разогрева и после его окончания определяют с помощью электровибровискозиметра. Продолжительность разогрева смеси должна быть не менее 5 мин, чтобы прогрелся крупный заполнитель, который нагревается за счет теплопередачи от более горячей растворной части бетона.

Она уточняется при разогреве пробных замесов. Температура разогрева смеси с учетом ее снижения при транспортировании и укладке должна обеспечить необходимую продолжительность остывания бетона. Сущность электропрогрева бетона заключается в пропускании через него, как через омическое сопротивление, переменного тока, в результате чего в бетоне выделяется тепло. Во всех случаях скорость подъема температуры и температура изотермического прогрева указаны для наиболее быстро нагреваемых зон бетона.

Прочность, приобретаемую бетоном в период остывания, следует определять, как при термосном выдерживании. По вышеприведенным формулам определены значения требуемых мощностей в период подъема температуры и изотермического прогрева бетона, которые сведены в таблицы см. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, в районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера. Бетон, как и бетонная смесь, обладает ионной проводимостью: проводящей фазой является вода с растворенными в ней и диссоциированными на ионы электролитами.

Главными из них являются соединения калия и натрия, содержащиеся в цементе, а также кальция известь, образующаяся при гидратации цемента. Удельное электрическое сопротивление бетонов на плотных заполнителях зависит от водорастворимых соединений в цементе, расхода цемента и воды на 1 м3 бетона, Оно составляет По наклонному транспортеру они попадают в бетоносмеситель. Три питателя приемные воронки с ленточными транспортерами для подачи материалов в дозировочный узел завода.

Пульт управления, оборудованный приборами, с помощью которых контролируется ход работы всех механизмов установки. Установка переводится с пульта управления на автоматический режим работы по заданной программе или, при необходимости, на дистанционное управление.

Смесительная установка оборудована дозаторами цемента, воды и добавок. Подготовка смесительной установки к работе. До начала выпуска цементобетонной смеси выполняют следующие работы. Проверяют техническое состояние всех узлов установки, наличие цемента, воды, добавок и заполнителей в расходных емкостях. Проводят тарировку дозаторов цемента, воды и заполнителей. В зависимости от грузоподъемности автосамосвалов устанавливают реле на нужное время переключения раздаточного транспортера.

Выдают машинисту установки данные о составе цементобетонной смеси, подобранные лабораторией в соответствии с влажностью материалов. Устанавливают весовые устройства дозаторов в соответствии с составом смеси. Перед включением в работу агрегатов установки машинист подает два предупредительных звуковых сигнала. Первый - продолжительный, второй - короткий, с перерывом в одну минуту. После этого включают в работу агрегаты установки в следующем порядке: сначала бетоносмеситель, затем насос-дозатор, наклонный транспортер, сборный транспортер, дозаторы заполнителей и цемента и трехходовый кран с подачей воды в бетоносмеситель.

Во время пуска механизмов после работы агрегатов вхолостую в течение 1 - 2 мин контролируют величину пускового тока по амперметрам. Вначале делают пробные замесы при полуавтоматическом режиме работы установки. В этот момент машинист и лаборант определяют подвижность смеси осадку конуса путем отбора проб.

Если осадка конуса отличается от заданной, то производят корректировку работы дозатора воды. Добившись заданной осадки конуса и убедившись в правильной дозировке составляющих материалов, машинист переводит установку на автоматический режим работы.

Завод работает по следующей схеме. Портальными одноковшовыми автопогрузчиками «Кейс» или ТО щебень двух фракций и песок подают из штабелей на открытой площадке в приемные бункера питателей. Из них материалы транспортерами подают в расходные бункера блока дозировки материалов, при этом песок загружается в средний бункер, оборудованный электромагнитными обрушителями сводов зависания песка.

Уровень наполнения бункеров материалами контролируется указателями уровня УКМ , установленными на всех бункерах. Щебень двух фракций и песок непрерывно дозируются дозаторами СБ, установленными под расходными бункерами. На ленту сборного транспортера сначала поступает щебень фракции 5 - 20 мм, затем песок и после этого щебень фракции 20 - 40 мм.

Цемент из расходного бункера дозируется дозатором СБ и поступает на наклонный транспортер. Отдозированные материалы также поступают на наклонный транспортер, а затем через загрузочную воронку подаются в бетоносмеситель. Одновременно в мешалку поступают вода и поверхностно-активные добавки, повышающие количество вовлеченного воздуха, подвижность и удобоукладываемость бетонной смеси, а также уменьшающие потребность бетонной смеси в воде и расход цемента. Для приготовления комплексных добавок используется двухкамерная цистерна с двумя цилиндрическими резервуарами, содержащими жидкие добавки.

Заданное количество добавок направляется в одну из полостей цистерны, где приготовляется раствор необходимой концентрации. Вода из бака дозируется и подается насосом-дозатором в смеситель одновременно с подачей комплексных добавок. В смесителе составляющие бетона интенсивно перемешиваются и транспортируются лопастными валами к выходному отверстию.

Через направляющую воронку или с помощью раздаточного транспортера смесь выгружают в кузов автомобиля-самосвала КрАЗБ и доставляют к месту укладки. Работы, выполняемые по окончании смены. В конце дня, по окончании выпуска бетонной смеси и остановки завода, весь состав бригады приступает к очистке узлов завода от просыпавшихся материалов.

Машинист переводит работу узлов на ручное управление, отключает дозаторы мелкого щебня, песка и цемента, пропускает через бетоносмеситель щебень фракции 20 - 40 мм с водой и очищает смеситель от остатков бетонной смеси. После очистки смесителя останавливают все агрегаты и отключают подачу воды, после чего обесточивают всю установку.

Все узлы завода очищают от пыли сжатым воздухом. В течение смены и в конце работы подъездную дорогу и территорию завода периодически поливают водой для осаждения пыли. Из-под мешалки бульдозером удаляют остатки бетонной смеси. Требования к качеству цементобетонной смеси.

Приготовленная цементобетонная смесь должна иметь хорошо подобранный гранулометрический состав, обладать необходимой подвижностью или жесткостью и удовлетворять требованиям ГОСТ «Бетон дорожный». Качество цементобетонной смеси, получаемой в смесительной установке СБ, в первую очередь зависит от непрерывности работы установки, так как при каждой остановке расчетное соотношение компонентов бетонной смеси, в особенности цемента и воды, изменяется.

Исправность дозаторов проверяется ежедневно в начале смены представителем лаборатории ЦБЗ. Весовое устройство устанавливается в соответствии с составом бетонной смеси и влажностью заполнителей. Доступ к весовым шкафам и дозировочным устройствам разрешается только работникам лаборатории. Качество составляющих бетонной смеси проверяется немедленно после их поступления на бетонный завод лабораторией ЦБЗ и Центральной лабораторией СУ внешним осмотром и путем отбора и испытания проб.

Для приготовления цементобетонной смеси разрешается применять материалы только высокого качества, отвечающие требованиям соответствующих ГОСТ. При выпуске цементобетонной смеси подвижность смеси осадку конуса контролируют не менее 5 раз в смену через каждый час и каждый раз при резком изменении осадки конуса. Контроль за качеством цементобетонной смеси и составляющих материалов осуществляет заводская лаборатория один раз в смену.

Техника безопасности при производстве работ. При производстве работ на ЦБЗ необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности. К работе допускаются лица, знакомые с конструкцией оборудования установки и знающие требования безопасного ведения работ.

Все машинисты и рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Перед пуском завода необходимо опробовать работу агрегатов на холостом ходу. На заводе должна быть оборудована надежная система звуковой сигнализации.

Открытые токоведущие части щитков, контактные части штепсельных соединений, выключателей и рубильников электрических машин должны быть защищены крышками или кожухами, не имеющими открытых отверстий. Во время работы завода запрещается производить мелкий ремонт. Очистку бетоносмесителя, смазку и ремонт узлов завода производят только после остановки завода. При внезапной остановке одного из работающих узлов технологического комплекса следует немедленно выключить остальные узлы завода.

Сначала отключают узлы погрузки материала, а затем - узлы выгрузки цементобетонной смеси. Пуск всех установок и выключение электрических сетей посторонними лицами должны быть исключены. Перед остановкой бетоносмесителя необходимо прекратить подачу в него материалов. Механизмы завода в начале смены машинист смесителя должен включать только по указанию дежурного механика.

Работы по приготовлению цементобетонной смеси ведутся в две смены. В каждую смену смесительную установку обслуживает бригада рабочих в составе 13 чел, в том числе:. Машинист смесителя управляет установкой в процессе работы с пульта управления. Перед включением установки подает предупредительные звуковые сигналы, включает в работу агрегаты установки. Помощник машиниста следит за наличием материалов в расходных бункерах. При необходимости на короткое время заменяет машиниста у пульта управления.

Электрослесарь наблюдает за техническим состоянием и устраняет все неисправности силового электрооборудования. Слесарь строительный смазывает узлы, проверяет состоя ние шлангов, следит за исправностью агрегатов и узлов установки.

Оба машиниста погрузчиков ТО подготавливают машины к работе, обеспечивают бесперебойную подачу материалов в питатели транспортеров и производят техническое обслуживание погрузчиков. Машинист бульдозера подвигает щебень и песок к рабочей площадке погрузчиков, а также выполняет при необходимости мелкие планировочные работы на рабочей площадке и подъездах. В конце смены он убирает остатки просыпавшейся под смеситель смеси.

Дозировщик компонентов дозирует добавки согласно рецепту, подает сигнал машинисту о начале подачи раствора добавок в смеситель. Машинист, помощник машиниста компрессора и двое рабочих по обслуживанию склада цемента обеспечивают бесперебойную подачу цемента в расходный бункер и прием цемента из автоцементовозов в емкости цементного склада. Подсобный рабочий руководит очередностью подхода автомобилей-самосвалов под погрузку, ведет учет приготовленной смеси. В состав бригады не входят машинисты автоцементовозов, доставляющие цемент к смесительной установке.

Их труд оплачивается отдельно. Цифры над линией - продолжительность операций в мин. Ежедневный профилактический ремонт производится в ночное время специальной ремонтной бригадой. Шифр норм и расценок. Нормативное время на полный объем работ, чел-ч. Стоимость затрат труда на полный объем работ, руб. Дозировка компонентов смеси, перемешивание их с водой, выгрузка готовой смеси в автосамосвалы, приготовление и введение добавок в воду, настройка и регулировка автоматики, обслуживание электроустановок, техническое обслуживание смесительной установки в течение смены.

Прием цемента из автоцементовозов, заполнение склада цемента, подача цемента в расходный бункер смесителя, обслуживание склада цемента. Надвижка щебня и песка к рабочей площадке погрузчиком ТО, планировка подъездов к смесительной установке, уборка просыпавшихся материалов, оформление накладных на смесь, учет приготовленной смеси.

Обслуживание установки, смазка узлов, проверка шлангов, наблюдение за исправностью агрегатов и узлов установки. Наименование показателей. Наименование материалов. ГОСТ Расход материалов определяется по рецепту цементобетонной смеси. В данной таблице приведен усредненный расход материалов. Машины, оборудование, инструменты, инвентарь. Смесительная установка СБ

ИНЪЕКЦИИ БЕТОНА

- по пятницу Отдел по работе с Покупателями 8-495-792-36-00 звонок. Курьерская служба АЛП с 09:00 до. - по пятницу с 09:00 до. Платный Время работы: с пн.

ЧТО ТАКОЕ ЖИРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ

- по пятницу с 09:00 до. Платный Время работы: с пн. - по пятницу - с пн.

Прав. виды бетонов по назначению и областям применения Спасибо, так

Рецептура производства бетонной смеси сводится к чёткому соблюдению требуемого состава и технологии изготовления. Если состав определяется количеством и долей присутствия того или иного компонента в зависимости от марки бетона и класса, то технология определяется условиями обработки бетона температура, влажность , механическими воздействиями частота и тщательность замешивания , последовательностью включения компонентов в смесь. Весь процесс подразделяется на ряд этапов. Заводское производство бетона может включать дополнительные мероприятия по обработке смеси или отдельного компонента, особенно это касается приготовления специальных составов с нестандартным набором включений.

Мы рассмотрим технологию производства товарного бетона, наиболее распространённый и упрощённый вариант. Сначала приготавливают компоненты состава: промывают, прочищают и просеивают песок и щебень, удаляют взвеси из воды если таковые имеются.

Недостаточное очищение компонентов приводит к присутствию в бетоне посторонних веществ, влияющих на процесс схватывания, на последующую прочность состава. Очень важно использование свежего цемента, это существенно повысит показатели смеси. Долевое соотношение цемента к песку зависит от требуемой прочности состава и последующей нагрузки на бетон, оно колеблется от до чем меньше песка, тем ниже прочность.

Смесь сначала смешивают в твёрдом состоянии, потом добавляя воду продолжают процесс. В индивидуальном строительстве замес производят вручную, при большом количестве бетона его замешивают в бетономешалках. Бетономешалки могут использоваться и в частном строительстве, они бывают гравитационного принципа действия и принудительного. Преимущество у второго типа оборудования, так как замешивание происходит более эффективно. Тщательность такой обработки определяет прочность бетона, так как равномерность распределения компонентов состава — залог его надёжности при застывании.

Мы говорили о выполнении необходимых условий в процессе изготовления бетона: поддержании оптимальной температуры в районе 20 С и влажности. Но еще важнее сохранить эти условия уже после приготовления состава, к ним необходимо добавить необходимость постоянного перемешивания раствора во избежание отслоения компонентов и потере свойств. Смесь после замешивания приобретает определённую текучесть, которую необходимо поддерживать вплоть до заливки. Бетон, который поставляется с завода на объект необходимо перенести в оптимальные условия для транспортировки.

Поэтому для его перевозки используют специальные транспортные средства типа бетоновозов и миксеров. Определяясь с выбором покупки готового бетона и самостоятельного изготовления, учитывайте риски несоблюдения как рецептуры это сложно выполнить в «домашних» условиях, не имея специальных измерительных приборов а также технологию замешивания ручное смешивание не сравнится с механической обработкой. Беря во внимание, что для достижения качественного результата приготовления материала логичнее использовать уже готовый состав добавив на месте лишь воду и применение электрических бетономешалок, просчитайте, будет ли это экономнее заказа готовой бетонной смеси и сделайте правильный выбор.

Завод в г. Если учесть тот факт, что на ведро цемента необходимо около 7,5 л воды, 4 ведра щебня и 2,5 ведра песка, то эти компоненты также должны находиться в непосредственной близости от рабочего места. Переноски и перевозки материалов должны быть сведены к минимуму для исключения больших физических и временных затрат. Технология хранения и перевозки компонентов бетонной смеси должна исключать возможность их загрязнения землей, строительным мусором и другими сторонними элементами.

Примеси могут снизить прочность бетона, стать причиной возникновения трещин. Технология приготовления бетонной смеси следующая: сначала смешиваются сухие компоненты — цемент, песок и щебень, которые тщательно перемешиваются до однородной массы, а затем добавляется вода небольшими порциями. Консистенция готовой смеси должна напоминать густой творог, она не должна быть слишком текучей. Дозировка составляющих чаще всего проводится в объемных величинах, например, измеряется тачками, ведрами или лопатами.

Общий объем необходимой для приготовления раствора воды обычно соотносится с объемом цемента. Если указано, что водоцементное соотношение 0,5, это значит, что на ведро цемента нужно брать полведра воды. Не нужно жалеть усилий на перемешивание, потому что в противном случае бетон может потерять свою прочность. Чем меньше воды используется при создании смеси, тем жестче она будет и тем труднее будет производиться ее укладка. С другой стороны, чем жестче смесь, тем выше ее прочность и другие эксплуатационные характеристики.

Проверяют готовность смеси таким образом: тыльной стороной лопаты при перемещении ее в свою сторону на поверхности смеси делается ряд ребер. При этом поверхность бетона должна быть гладкой, а его гребни должны оставаться такой же формы и не опадать. На бетономешалку стандартного образца на один замес обычно берется 1 ведро воды 15 л. Данная величина является примерной, и ее необходимо регулировать в первых нескольких замесах.

После воды добавляют щебень, далее цемент, а затем песок. Раствор готов. Во время проведения работ следует соблюдать меры безопасности, так как бетономешалка питается от стационарной сети В. Не стоит забывать о том, что бетон быстро застывает, поэтому его нельзя долго держать в бетономешалке. Ленточный Свайный Столбчатый Плитный. Изготовление бетонной смеси Дата: Просмотров: Комментариев: Рейтинг: Схема приготовления бетона. Нормы расхода для получения бетонной смеси.

Схема определения пластичности бетонной смеси. Автор: Morkovin. Поделись статьей:. Оцените статью: Статьи по теме Изготовление желоба для транспортировки бетонной смеси. Состав бетонной смеси для фундамента своими руками.

Результаты поиска.