кто изготовил бетон

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Кто изготовил бетон чем отмывать бетон

Кто изготовил бетон

В составе бетона в соответствии с настоящим изобретением можно также использовать комбинации этих различных форм или типов усиливающих частиц. По меньшей мере, некоторые из этих усиливающих частиц могут иметь на своей поверхности полимерное органическое покрытие, которое содержит латекс или получено из, по меньшей мере, одного из следующих соединений: поливиниловый спирт, силаны, силиконаты, силоксановые смолы, полиорганосилоксаны или продукты реакции между 1 по меньшей мере, одной карбоксильной кислотой, содержащей от 3 до 22 атомов углерода, 2 по меньшей мере, одним многофункциональным алифатическим или ароматическим амином или замещенным амином, содержащим от 2 до 25 атомов углерода, и 3 сшивающим агентом, который представляет собой водорастворимый комплекс металла, содержащий, по меньшей мере, один металл, выбранный из: цинка, алюминия, титана, меди, хрома, железа, циркония и свинца.

Этот продукт более подробно описан в заявке ЕР А Толщина этого покрытия может варьировать в диапазоне от 0,01 до 10 мкм, предпочтительно от 0,1 до 1 мкм. Латексы выбирают среди стиренбутадиеновых латексов, акриловых латексов, стиренакриловых латексов, метакриловых латексов и карбонилированных и фосфонированных латексов. Предпочтительными являются латексы, имеющие функциональные группы, образующие комплекс с кальцием. Полимерное органическое покрытие может быть получено путем обработки усиливающих частиц в псевдоожиженном слое или с использованием миксера типа FORBERG в присутствии одного из соединений, описанных выше.

Обработка такого типа в особенности рекомендуется для усиливающих частиц, которые представляют собой вещества природного происхождения. Предпочтительно среднее усилие связывания металлических волокон в затвердевшей цементирующей растворной части бетонной смеси должно составлять, по меньшей мере, 10 МПа, предпочтительно, по меньшей мере, 15 МПа. Это напряжение определяется с помощью теста, включающего выделение отдельного волокна, вмурованного в блок бетона, как будет описано ниже.

Что касается металлических волокон, они могут представлять собой стальные волокна, такие как стальные волокна высокой прочности, аморфные стальные волокна или волокна из нержавеющей стали. В случае необходимости стальные волокна могут иметь покрытие из цветного металла, такого как медь, цинк, никель или их сплавы.

Можно использовать металлические волокна, имеющие переменную геометрию: они могут быть закрученными, волнистыми или с загнутыми концами. Величину связывания волокон в растворной части бетонной смеси можно контролировать различными способами, которые можно использовать отдельно или вместе.

Первый способ, обеспечивающий связывание волокон с цементирующей растворной частью бетонной смеси, предусматривает обработку поверхности волокон. С целью увеличения связывания волокон с цементирующей растворной частью бетонной смеси металлические волокна могут представлять собой волокна, которые были подвергнуты протравливанию. Протравливание может быть выполнено, например, путем помещения волокон в контакт с кислотой, после чего кислоту нейтрализуют. С целью увеличения связывания волокон с цементирующей растворной частью бетонной смеси металлические волокна могут представлять собой волокна, на которые было осаждено минеральное соединение, такое как кремнезем или фосфат металла.

Кремнезем может быть осажден путем помещения волокон в контакт с соединениями кремния, такими как силаны, силиконаты или золи кремнезема. В общем случае фосфат металла осаждают с использованием процесса фосфатизации, который состоит во введении предварительно протравленных металлических волокон в водный раствор, содержащий фосфат металла, предпочтительно фосфат марганца или фосфат цинка, а затем этот раствор фильтруют с целью извлечения волокон. Затем волокна промывают, нейтрализуют и снова промывают.

В отличие от обычного процесса фосфатизации полученные волокна нет необходимости подвергать окончательной обработке типа смазки; однако в случае необходимости они могут быть импрегнированы с помощью определенной добавки для обеспечения антикоррозийной защиты или для того, чтобы их легче было обрабатывать цементирующей средой. Обработку типа фосфатизации можно также выполнять путем покрытия или распыления раствора фосфата металла на волокна. Можно использовать любой тип фосфатизации, по этому предмету можно сделать ссылку на способы обработки, описанные в статье автора Дж.

Лорин под названием "Фосфатизация металлов" г. Эйроллес G. Второй способ, обеспечивающий связывание волокон с цементирующей растворной частью бетонной смеси, предусматривает включение в состав, по меньшей мере, одного из следующих соединений: соединение кремнезема, включающее в основном кремнезем, осажденный карбонат кальция, поливиниловый спирт в водном растворе, латекс или смесь указанных соединений. Выражение "кремнеземное соединение, содержащее в основном кремнезем", означает синтетические продукты, выбранные из числа осажденных кремнеземов, растворов кремнезема, пирогенных кремнеземов или типа Aerosil , алюминосиликаты, например Tixosil 28, поставляемые фирмой Родиа Химие, или продукты типа глины природные или производные , например бентонитовые глины, силикаты магния, сепиолиты и монтмориллониты.

Предпочтительно использовать, по меньшей мере, один из осажденных кремнеземов. Термин "осажденный кремнезем" означает кремнезем, полученный путем осаждения из реакции силиката щелочного металла с кислотой, как правило, неорганической кислотой, с подходящим уровнем рН осаждающей среды, в частности основным, нейтральным или немного кислым рН; при этом для приготовления кремнезема может быть использован любой способ добавление кислоты к осадку силиката, полное или частичное одновременное добавление кислоты или силиката к воде или к осадку раствора силиката и т.

Как правило, соединение кремнезема представляет собой осажденный кремнезем, введенный в состав в количестве от 0,1 до 5 вес. Предпочтительно осажденный кремнезем вводят в состав в форме водной суспензии. Она в особенности может представлять собой водную суспензию кремнезема, с характеристиками:.

Кремнеземная суспензия типа Rhoximat CS 60 SL, поставляемая компанией Родия Химие, является в особенности подходящий для этого типа бетона. Частицы b заполнителя по существу представляют собой просеянные или перемолотые пески или смеси песков, которые предпочтительно могут содержать кремнеземные пески, в частности кварцевую муку. Максимальный размер частиц D или Dmax этих частиц предпочтительно не превышает 1 мм. Эти частицы заполнителя в общем присутствуют в количестве от 20 до 60 вес.

Мелкие частицы с , участвующие в пуццолановой реакции, можно выбирать из кремнеземных соединений, в особенности кремнеземной пыли, зольной пыли или шлака доменной печи. Также можно использовать кремнеземные частицы, получаемые методом возгонки, глины, такие как каолин, их производные. Размер указанных частиц составляет, по меньшей мере, 0,1 мкм и не более 1 мкм, предпочтительно не более 0,5 мкм.

Кремнезем может представлять собой кремнезем, полученный способом возгонки, при производстве циркония, а не только при производстве кремния. Весовое отношение воды к цементу, общепринятое в технологии производства бетонов, может быть изменено при использовании заменителей цемента, в особенности частиц, участвующих в пуццолановой реакции.

Бетон может быть предварительно напряженным с помощью связанных проводов, или с помощью связанной предварительно напряженной арматуры или тросов, или с помощью армирующих прутьев с облицовкой каналов, причем трос состоит из сборки проводов или состоит из арматурных прутьев. Предварительное напряжение в форме предварительного натяжения или в форме натяжения арматуры на бетон является особенно пригодным для продуктов, изготовленных из бетона в соответствии с настоящим изобретением.

Это происходит потому, что металлические предварительно напряженные тросы всегда имеют очень высокую плохо используемую прочность на разрыв, поскольку хрупкость растворной части бетонной смеси, которая содержит их, не позволяет оптимизировать размеры структурных элементов бетона.

В этой области уже был достигнут прогресс в смысле использования высококачественных бетонов; в случае бетонов в соответствии с настоящим изобретением, материал является гомогенно усиленным металлическими волокнами, что позволяет достичь высоких механических характеристик совместно с гибкостью. Предварительное напряжение этого материала с помощью тросов или арматуры независимо от режима предварительного напряжения используется практически в полной мере, благодаря чему создаются предварительно напряженные бетонные элементы, которые являются очень прочными как при нагрузке, так и при изгибе и, следовательно, являются оптимизированными.

Снижение полученного объема, поскольку это повышает механическую прочность, может позволить производить очень легкие готовые элементы. Следовательно, существует возможность получения длинных бетонных элементов перекрытий, которые легко транспортируются благодаря их легкости; это в особенности пригодно для строительства больших структур, в которых широко используется предварительное напряжение с натяжением арматуры на бетон.

В случае такого типа структур настоящее решение обеспечивает в особенности существенную экономию в отношении времени продолжительности работ на строительстве и при сборке. Кроме того, в случае тепловой обработки использование предварительного напряжения или предварительного напряжения с натяжением арматуры на бетон существенно снижает усадку бетона.

Это свойство является в особенности предпочтительным и все вышеперечисленные преимущества, связанные с очень низкой проницаемостью продукта, являются в высокой степени предпочтительными в случае длительного срока службы и технического обслуживания структур с течением времени, что означает, что этот материал на полных основаниях может заменять структуры, построенные из стали. В иных случаях бетон может представлять собой железобетон с предварительным натяжением арматуры на бетон.

Бетоны, полученные в соответствии с настоящим изобретением, в общем имеют прямой предел прочности на разрыв Rt не менее 12 МПа. Неожиданно было обнаружено, что созревание при температуре, близкой к температуре окружающей среды, дает хорошие результаты, что достигается благодаря соответствующему выбору компонентов в составе бетона. Продолжительность термообработки составляет от 6 часов до 4 дней, предпочтительно от 6 часов до 72 часов. Оптимальное время термообработки составляет приблизительно 2 дня, и обработка начинается после окончания фазы схватывания смеси или, по меньшей мере, через один день после начала схватывания.

Термообработка выполняется в сухой или влажной среде или производится циклами попеременно в двух средах, например 24 часа во влажной среде, после чего следует обработка в течение 24 часов в сухой среде. Такая термообработка выполняется на бетонах, в которых фаза схватывания завершена и которые предпочтительно подвергают выдерживанию в течение, по меньшей мере, одного дня и лучше в течение, по меньшей мере, приблизительно 7 дней.

Когда бетон подвергают вышеуказанной термообработке, может быть полезной добавка кварцевого порошка. Диспергирующий реагент е в общем представляет собой пластификатор. Пластификатор может быть выбран из лингносульфонатов, казеина, полинафталенов, в частности полинафталенсульфонатов щелочных металлов, производных формальдегида, полиакрилатов щелочных металлов, поликарбоксилатов щелочных металлов и привитых окислов полиэтилена.

В общем состав в соответствии с настоящим изобретением содержит от 0,5 до 2,5 весовых частей пластификатора на весовых частей цемента. В состав в соответствии с настоящим изобретением могут также быть добавлены другие добавки, например пеногасители. В качестве примера может быть использован пеногаситель на основе полидиметилсилоксана или на основе пропиленгликоля.

Среди пеногасителей этого типа можно упомянуть в особенности силиконы в форме растворов или в форме твердого вещества или предпочтительно в форме смолы, масла или эмульсии, предпочтительно в воде. Более конкретно, пригодными являются силиконы, в особенности содержащие М повторяющиеся звенья RSiO 0.

В этих формулах радикалы R могут быть идентичными или различными и более конкретно их выбирают из водородных и алкильных радикалов, содержащих от 1 до 8 атомов углерода, причем метил радикалы являются предпочтительными. Количество повторяющихся звеньев предпочтительно находится в диапазоне от 30 до Количество такого вещества в составе в общем составляет не более 5 весовых частей на частей цемента. Все размеры частиц измеряли с помощью ПЭМ просвечивающего электронного микроскопа или СЭМ сканирующего электронного микроскопа.

Растворная часть бетонной смеси также может содержать другие компоненты, если только они не ухудшают ожидаемые характеристики бетона. Бетон может быть получен в соответствии с любым процессом, известным специалистам в данной области техники, в особенности с применением смешивания твердых составляющих с водой, формовки отливки, впрыска под давлением, закачки, выдавливания, каландрирования и последующего затвердевания.

Например, для приготовления бетона компоненты растворной части бетонной смеси и усиливающие волокна смешивают с подходящим количеством воды. Предпочтительно используют следующий порядок смешивания:. Настоящее изобретение также относится к цементирующей растворной части бетонной смеси, предназначенной для получения и использования бетона, описанного выше.

И, наконец, настоящее изобретение относится к заранее приготовленной смеси для приготовления растворной части бетонной смеси и бетона, содержащей все или некоторые из компонентов, необходимых для приготовления растворной части бетонной смеси или бетона, определенных выше. По оси y расположены величины напряжения при изгибе в МПа , и по оси x приведены величины изгиба в мм. Можно заметить, что между двумя кривыми 22 и 23 имеется небольшая разница в отношении пиков Q2.

Эти пики, относящиеся к двойным связям радикалов SiO 4 , являются тем более интенсивными, чем более длинными являются гидратные цепочки. Фигура 9 показывает график, полученный при испытаниях связывания обработанных или необработанных стальных проводов.

По оси y приведены величины силы вытягивания kN , и по оси x приведены величины смещения мм волокна. Фигура 10 показывает график, полученный при испытаниях связывания стальных проводов различного диаметра. По оси y приведены величины вытягивающей силы kN , и по оси x приведены величины смещения мм волокна. Фигура 11 показывает график, полученный при испытаниях связывания стальных проводов, закрепленных в бетоне на различную длину.

По оси y приведены величины разрывающего напряжения МПа , и по оси x приведены величины длины закрепления мм. Фигура 12 показывает график, полученный при испытаниях на связывание бетона в соответствии с настоящим изобретением в присутствии и в отсутствии пеногасителя. На фигурах 14 и 15 приведены свойства бетонов, имеющих различные распределения размера частиц.

На фигуре 16 приведен график, демонстрирующий совместное воздействие связанных волокон и высокопрочной растворной части бетонной смеси. Было также обнаружено, что важной характеристикой настоящего изобретения является возможность получения бетона, который имеет улучшенные свойства, но содержит значительно меньшее количество металлических волокон, чем во многих предложениях известного уровня техники.

Этот неожиданный эффект вызван, насколько это известно, подбором компонентов состава бетона и их свойствами в этом составе. Нижеследующие примеры иллюстрируют настоящее изобретение без какого-либо его ограничения. Для обеспечения полной сравнимости в примерах, приведенных ниже, были использованы одни и те же компоненты:. Усиливающие частицы игольчатого типа d : волластонит СаSiO 3. Используемый продукт поставляется компанией Нико Нико Минерале Инк. Усиливающие частицы типа "измельченного" волластонита d :.

Хлопьевидные усиливающие частицы d : слюда мусковит: гидратный силикат Аl и К. Волокна: металлические волокна представляют собой стальные волокна, имеющие длину 13 мм, диаметр микрон и предельную прочность на разрыв МПа, поставляемые компанией Бекерт Bekaert Бельгия. Испытуемые образцы подвергались машинной обработке в случае необходимости в зависимости от выполняемого испытания через 26 дней после отливки, и испытания проводили через 28 дней после отливки.

В случае необходимости через 6 дней после отливки выполняли машинную обработку, а испытания выполняли, по меньшей мере, через 7 дней после отливки. Определяли механические свойства растворной части бетонной смеси, главным образом, на прочность, и механические свойства окончательно полученного материала, содержащего металлические волокна, на изгиб, на разрыв и на сжатие. Измерения проводили при размерах испытуемых образцов, пригодных для соответствующих измерений.

Применяли следующие способы измерения прочности цементирующей растворной части бетонной смеси. Надрез с V-образным профилем сделан на этих призмах в сухом состоянии с использованием фрезы с алмазным диском прецизионный диск с непрерывным ободом. При 3-точечном изгибе, предпочтительно использовать следующий параметр Y Дж. Сроули, Международный Журнал по разломам г.

Srawley, International Journal of Fracture , Vol. Скорость освобождения критической энергии нагрузки Gc может быть получена из кривых силы-деформации если будут удалены составляющие, вызванные побочными нагрузками, и рассеянная энергия будет выражена в смысле поперечного сечения связей: w-a хd. При плоской нагрузке между Кс и Gc взаимосвязь выражается простой формулой:.

В отношении связывания металлических волокон с цементирующей растворной части бетонной смеси нагрузку определяли с помощью теста, включающего выделение одиночного волокна, замурованного в бетонный блок. Тесты выполняли на непрерывном стальном проводе, имеющем диаметр d мкм. Затем выполняли обработку фосфатизирующего типа марганцевая или цинковая фосфатизация. Особое внимание уделяли окончательному этапу: нейтрализации, промывке и сушке. Прикладываемую силу измеряли с помощью подходящего датчика силы и смещение провода по отношению к образцу измеряли с помощью датчика экстенсометрии.

Среднее усилие связей оценивали по следующей упрощенной формуле:. Тщательно выровненные испытуемые образцы жестко устанавливали на испытательном устройстве UTS - предел прочности при растяжении с одной степенью свободы. Испытуемый образец зажимали в зажимных приспособлениях машины, испытывающей на прочность, с помощью соединения клеем и зажимом болтами. Rc представляет собой величину, полученную при прямом сжатии на основании цилиндрического образца 70 мм диаметр, мм высоты.

Измеренный изгиб корректируется таким образом, чтобы определить истинное смещение образца:. С целью сравнения результаты, полученные для бетонов, у которых варьировали компоненты состава, и для некоторых из бетонов, в которых некоторые компоненты отсутствовали, особенно волокна, представлены таким образом, чтобы они продемонстрировали получение неожиданных преимуществ, обнаруженных благодаря использованию комбинации составляющих в составе бетона в соответствии с настоящим изобретением.

Результаты примеров приведены в таблице 1, помещенной ниже, в которой приведены составы приготовленных образцов бетона и их соответствующие параметры. Количество усиливающих элементов d приведено в объемных процентах по отношению к общему объему частиц b заполнителя и частиц с , вступающих в пуццолановую реакцию. Количество других составляющих бетона а, b, с, добавки, вода выражено в весовых частях. Используемая в этих примерах добавка представляет собой диспергирующий реагент.

Используемый песок представляет собой песок ВЕ31, распределение размера частиц которого приведено в примере Это улучшение прочности добавление волластонита зависит от качества и природы цемента. Общая работа разрушения получается из общего действия работы, затраченной на разрушение растворной части бетонной смеси прочность Gc и работы, рассеянной металлическими волокнами.

Можно заметить, что присутствие игольчатых усиливающих частиц, особенно волластонита, в цементирующей растворной части бетонной смеси, особенно для бетона с низкой пористостью, улучшает передачу нагрузки между волокнами и бетоном, обеспечивая, таким образом, благодаря синергическому эффекту преимущества волокон, присутствующих в небольших количествах по отношению к бетону, и, таким образом, улучшая эластичность материала.

Эта комбинация пористости цементирующей растворной части бетонной смеси, игольчатых или хлопьеобразных усиливающих частиц и металлических волокон, присутствующих в небольших количествах по отношению к бетону, составляет важный и новый аспект настоящего изобретения. Анизотропные усиливающие частицы, таким образом, играют главную роль в контролировании образования микротрещин и передаче нагрузки между растворной частью бетонной смеси и металлическими волокнами. Также наблюдалось улучшение механических свойств материала при изгибе, напряжении и сжатии.

Использование хлопьевидных усиливающих частиц типа слюды пример 7 также приводит к заметному улучшению прочности. Использование усиливающих частиц основного волластонитового типа пример 8 также улучшает прочность растворной части бетонной смеси, но в меньшей степени, чем в случае игольчатого волластонита.

Введение игольчатых усиливающих частиц приводит к существенному повышению прочности; причем это повышение снижается при уменьшении коэффициента игольчастости или размера. Аналогичные выводы могут быть сделаны в отношении других механических свойств. Таким образом, использование игольчатого волластонита существенно повышает прочность на изгиб: сравните пример 11 отсутствие игольчатого волластонита с примером 12 с присутствием игольчатого волластонита.

То же относится к усиливающим частицам типа слюды: сравните пример 13 без слюды с примером 14 с присутствием слюды. Кроме того, введение игольчатого волластонита улучшает однородность механических свойств бетона. Составы без волластонита в соответствии с примером 11 дают значительно сдвинутые кривые кривые То же самое относится и к графикам, приведенным на фигуре 2, относящимся к испытуемым образцам бетона без волластонита в соответствии с примером 9 кривые 9.

Пример 17 относится к бетону, содержащему как игольчатый волластонит, так и обработанные волокна. Можно заметить, что этот состав бетона обладает наилучшими эксплуатационными свойствами в смысле прочности и прочности на изгиб. Таким образом, этот состав лучше, чем состав бетона по примеру 10, который содержит только игольчатый волластонит и необработанные волокна и лучше, чем состав бетона по примеру 16, который содержит только обработанные волокна и не содержит игольчатый волластонит. Комбинация связанных волокон и растворной части бетонной смеси с высокой прочностью, действительно, обеспечивает улучшенные эксплуатационные свойства.

Из кривых на фигуре 5 пример 1 , фигуре 6 пример 2 и фигуре 7 пример 3 совершенно очевидно, что в случае образцов бетона без волластонита низкая пористость достигается, только если бетоны подвергали термообработке. Вышеприведенные примеры 15 и 16 уже иллюстрируют влияние обработки волокон на улучшения свойств бетона. Диспергирующий реагент содержание твердых веществ : 0, Испытания на связывание выполнялись на стержнях, один из которых был изготовлен из необработанной стали и другой изготовлен из стали, обработанной марганцевой фосфотизацией в соответствии с общим протоколом, указанным выше за исключением того, что были использованы стальные стержни, а не стальные провода.

При использовании необработанного стержня, среднее измеренное связующее усилие составляло 10 МПа, в то время как в случае применения фосфотизированного стержня оно составляло 15 МПа. Пример Обработанные или необработанные стальные провода. Этот пример относится к испытаниям на связывание стальных проводов а не стержней , выполненных с использованием общей методики, описанной выше.

Стержни вводили в образцы без волокон, имеющих такой же состав, как и в примере Испытания на связывание выполняли на проводах, один из которых был сделан из необработанной стали и другой из стали, обработанной способом цинковой фосфотизации в соответствии с общим протоколом, указанным выше. Результаты приведены на фигуре 9. Из этого примера очевидно, что выполненная поверхностная обработка фосфотизация , приводит к очень высокому уровню связывания: усилие сдвига увеличивается с 10 МПа стандартный провод до 25 МПа обработанный провод.

Использование осажденного кремнезема для улучшения связывания. На фигуре 3 показана нагрузка, приводящая к разрушению, выраженная в МПа, приведенная по y, и смещение, выраженное в мм, по оси x. Кривые Можно заметить, что разброс в результатах заметно снижен. Кроме того, энергия, рассеиваемая после приложения максимальной нагрузки, существенно увеличивается. Состав цементирующей растворной части бетонной смеси такой же, как в примерах 18 и Стальные провода, имеющие диаметр и мкм, были введены в эту растворную часть бетонной смеси так, что они были закреплены в растворной части бетонной смеси на длину 5 мм.

Результаты приведены на фигуре Для длины закрепления 5 мм связывание было выше при увеличении диаметра провода от 0,1 до 0,2 мм. Использовали состав цементирующей растворной части бетонной смеси по примерам 18 и Стальные провода, имеющие диаметр и мкм, вводили в растворную часть бетонной смеси на различную длину закрепления. Результаты представлены на фигуре Для провода, имеющего данные характеристики, уровень связывания усилие связывания является постоянным для длины связывания в диапазоне от 5 до 15 мм.

Один из способов для повышения связывания волокон включает добавление в состав бетона пеногасителей. Примеры Влияние размера частиц компонентов бетона. Пять видов бетона в соответствии с настоящим изобретением были приготовлены из составляющих а , b , с и d , имеющих различное распределение размера частиц. Эти распределения размера частиц представлены на фигуре Можно заметить, что составляющие а , b , с и d этих 5 бетонов удовлетворяют условию: размер частиц D75 всегда меньше, чем 2 мм, и размер частиц D50 меньше, чем мкм.

Распределение размера частиц различается по величине максимального размера частиц, D или Dmax, который изменяется от мкм до 6 мм. Были приготовлены бетоны с использованием частиц 5 различных размеров. Их составы приведены в таблице 2. Состав выражен в объемных процентах по отношению ко всему объему состава. Различные размеры частиц были получены путем вариации природы и количества сортов песка.

Величины усилия на сжатие и величины предельных усилий на изгиб при изгибе в 3 точках для 3 различных испытательных образцов каждого из бетонов приведены на фигурах 14 и Обновить браузер. Бетон — самый модный материал последних нескольких лет. Его активно используют и архитекторы , и предметные дизайнеры , и дизайнеры, специализирующиеся на светильниках , и декораторы. Долгое время он считался сугубо функциональным строительным материалом, но в последние годы дизайнерский мир вновь открыл для себя его брутальную красоту.

И сегодня бетон — популярный декоративный материал, из которого можно даже самостоятельно изготовить стильные аксессуары для дома. Стоит начать что-то делать — и хочется экспериментировать снова и снова». Самое интересное в бетоне, что он легко принимает любую форму, а красивых форм вокруг множество.

Поэтому экспериментировать можно вечно. Мы предлагаем сделать красивые бетонные аксессуары, использовав в качестве формы пластмассовые детские шарики такими наполняют сухой бассейн и обычный пластмассовый поднос, который найдется на кухне у каждой домохозяйки.

ЧЕМ ОЧИСТИТЬ ПЕСЧАНИК ОТ ЦЕМЕНТНОГО РАСТВОРА

Бетон как строительный материал восстал из пепла в году, когда Джозеф Аспдин изобрёл портландцемент от лат. Известняк, сланец, кремнезём и оксиды железа проходят через дробилку, измельчающую камни на мелкие куски. Эту смесь вяжущих веществ тщательно измельчают и смешивают со вторым важным компонентом портландцемента — гипсом, отвечающим за скорость схватывания раствора, то есть за превращение его в твёрдый искусственный камень.

А что же происходит, когда в цемент добавляют воду? Безводные минералы в составе цемента активно взаимодействуют с водой. Один из основных процессов можно представить в виде уравнения:. Уравнение реакции подсказывает, что кристаллизация цементного раствора сопровождается выделением тепла, — его надо вовремя отводить, чтобы бетон получился качественным. Обычно его просто поливают водой, и это позволяет избежать главного врага искусственного камня — появления трещин.

Бетон выдерживает колоссальные нагрузки на сжатие, что делает его отличным материалом для фундаментов, но вот на растяжения в том числе при изменении температуры реагирует очень плохо. Это было главным препятствием для его использования в качестве строительного и конструкционного материала, пока в году за дело не взялся французский садовник Жозеф Монье. Он изготавливал бетонные кадки для пересадки на зиму апельсиновых деревьев в оранжереи Лувра и не понаслышке знал, как часто растрескивается и ломается бетон.

Монье вставил стальные стержни в стенки кадок, и это здорово продлило срок службы материала. Сталь оказалась идеальным напарником бетона: она отлично выдерживает растяжения, но при сжатии заметно деформируется.

Получившийся железобетон вписал в историю имя неизвестного доселе садовника и подарил человечеству возможность высотного строительства. История бетона такая же, как и сам материал, — консервативная, долгая и неизменная. Тем удивительнее была новость о самовосстанавливающемся материале, способном «заживлять» трещины в литой бетонной конструкции. Речь идёт о «живом» бетоне!

Технологи вводят в раствор микрогранулы с бактериями и питательными веществами. А дальше эти «закладки» долгие годы ждут своего часа — он наступит, когда появится трещина и в неё попадёт влага. Получив доступ к кислороду и воде, бактерии активизируются и заполняют пустоты главным продуктом своей жизнедеятельности — кальцитом CaCO3, который возвращает прочность бетону, причём именно в тех местах, где это больше всего необходимо.

Ищите что угодно и нажмите enter. Автор: Ермек Ибрагим. Археология бетона На берегу Дуная близ посёлка Лапински на территории бывшей Югославии примерно в году до н. Акведук Айфель В 80 году римляне закончили строительство уникального бетонного сооружения — акведука, нёсшего воду в древний город Colonia Claudia Ara Agrippinensium современный Кёльн с горной вершины Айфель. Старая барабанная печь для обжига цементного клинкера Бетон как строительный материал восстал из пепла в году, когда Джозеф Аспдин изобрёл портландцемент от лат.

Как производят цемент? Клинкер измельчается в порошок и смешивается с гипсом. Цемент упаковывается. Светопроводящие бетонные конструкции представляют собой твёрдый и прочный массив, пронизанный тончайшими стеклянными волокнами. Прочностные характеристики LiTraCon не уступают характеристикам обычного бетона. Он пропитан тончайшими стеклянными волокнами и способен пропускать свет при сохранении водостойкости, прочности, тепло- и шумоизоляции, присущих обычным стройматериалам.

Применяют этот строительный хай-тек с года, преимущественно в декоративной отделке зданий: в ночное время источники света придают бетону вид лунного камня. В самовосстанавливающемся биобетоне бездействующие бактериальные споры в глиняных гранулах чёрные и серые круги слева прорастают, когда трещины подвергаются воздействию влаги. Микробы питаются лактатом кальция и вырабатывают известняк, уплотняя трещины справа.

Думаете, этим возможности доброго старого бетона исчерпываются? Как бы не так! Бетон с диоксидом титана TiO2 обладает свойствами… очистки воздуха от вредных химических примесей. Наночастицы TiO2 под действием солнечного света становятся катализаторами в реакциях окисления оксидов азота — основных компонентов смога в больших городах:. Впервые фотокаталитической бетон был использован в году при постройке футуристической церкви Дио-Падре-Мизерикордиозо в Риме.

Личный кабинет. Корзина 0. Заказать звонок. Facebook Instagram. Бортовые камни Бордюры дорожные Бордюры тротуарные. Бетон и растворы Бетонные смеси тяжелые Керамзитобетон Смеси мелкозернистые пескобетон Раствор строительный. Жилые комплексы.

Муниципальные объекты. Промышленные объекты. Частные дома. Коммерческие объекты. Доставка манипуляторными установками. Доставка бортовыми полуприцепами. Доставка автобетоносмесителями. Компания О компании. Вопрос ответ. Запрос каталога. Мой кабинет. Нур-Султан, ул. Жаханша Досмухамедулы Как изготовить бетон дома самостоятельно: Часть 1 Главная Как изготовить бетон дома самостоятельно: Часть 1. Написать сообщение.

Оставить отзыв. Ближайший офис. Для чего производить бетон дома? Что вам нужно: Цемент портландцемент — вяжущее вещество, твердеющее в воде. Подписаться на рассылку Будьте в курсе последних новостей отрасли. Загрузка комментариев Назад к списку.

Верно! керамзитобетон в квартире думаю, найдёте

ЖБИ - достаточно специфичная тема. Изобретение железобетона и Джозеф Монье - это конечно не первый полёт в космос и Юрий Гагарин, чтобы о нём знали все. Но не будем принижать значимость изобретения железобетона. Мне кажется, что железобетон - одно из сотни важнейших изобретений человечества за весь период своего существования. Ну да хватит пафоса, давайте вернёмся к насущным проблемам полуторавековой давности.

Во второй половине 19 века особенно сильно возникла потребность в кардинально новом строительном материале. Пытаясь соединить железо и бетон опытным путем, строители не задумывались о новых свойствах такого соединения, хотя металлическая проволока очень хорошо укладывалась в массив бетона и образовывала с ним единую конструкцию.

Сила сцепления железа с бетоном была настолько высокой, что получаемый композитный материал ЖБИ работал как единое целое. Первый патент на тандемное использование металла и бетона получил английский штукатур Уильям Уилкинсон в году. Конечно, железобетонные материалы того времени были весьма далеки от современных ЖБИ изделий , но уже тогда было выбрано верное направление, и это главное.

Железобетон и первые ЖБИ из него стали широко использовать при строительстве перекрытий. Кстати сказать, монолитные и сборные плиты перекрытия из железобетона по сей день активно используются в капитальном строительстве и достойной альтернативы им пока не придумали.

Во Франции параллельно с Уилкинсоном вопросами использования железобетона занимался строительный подрядчик Франсуа Куанье Francois Coignet. Он построил из железобетона и ЖБИ сразу несколько зданий. В году он издаёт брошюру, в которой подробно описывает методы применения бетона и железобетона в строительном искусстве.

Из железобетона и бетона, было выполнено всё: стены, перекрытия, лестницы и даже дымовая труба. Волею судьбы, усилия английского и французского строителей не вызвали должного резонанса и не произвели фуррора в области производства бетона и ЖБИ. Куда боле успешным оказался опыт, француза Жозефа Монье — садовника по профессии.

Вот ведь как порой капризна судьба-злодейка. Профессиональные строители не смогли донести "железобетонную мысль" до тогдашнего потребителя, и их ЖБИ достижения почти канули в лету, а обычный садовник, абсолютно далёкий от знания и понимания физических и химических процессов, не до конца осознающий - "а как и почему? Как же это произошло. Для начала вспомним официальную легенду рождения ЖБИ.

Джозеф Монье изготовил из цементного раствора садовую кадку, в которой посадил апельсиновое дерево. Со временем, она потрескалась, после чего, Монье укрепил ее железными обручами, которые после нескольких поливов "липисинов", начали предательски ржаветь.

Джозефу Монье "высокохудожественная" ржавчина не понравилась и тогда, поверх обручей, он обмазал кадку, еще одним слоем раствора. И о, чудо! Первое ЖБИ "от Монье" получилось красивым и прочным одновременно. Было это в году. Вам ничего не напоминает эта дата? Именно в Франсуа Куанье выпустил ту самую брошюру про использование бетона и металла в строительном искусстве, в которой собственно и прописал "рецепт" и суть изготовления ЖБИ Как там у Макаревича: "Но мы все часто прославляем первых, не ведая, что славим лишь вторых".

Существует мнение, что Жозеф Монье, в своих первых ЖБИ опытах не действовал методом тыка, он очень хорошо был знаком с работами Куанье. Может тут и кроется разгадка "изобретения"? Как бы там не было, патент, взятый в году на переносные садовые кадки из железа и цементного раствора, принёс Жозефу Монье материальную выгоду и славу изобретателя железобетона и ЖБИ. Монье начал производить садовые кадки, построил первый железобетонный бассейн и взял патенты на резервуары и ЖБИ трубы.

В году он начал производить ЖБИ плиты перекрытия и перегородки, и, также запатентовал это изобретение. Но, по сути, это еще не был железобетон, в современном понимании этого термина, так как металлическая проволока арматура внутри ЖБИ укладывалась не так как это делают сейчас, а как подсказывала Джозефу его интуиция.

Интуиция же подсказывала неправильно. Монье постоянно расширял сферы применения полученного им материала и в он получил патент на железобетонный мост, в году — запатентовал железобетонные шпалы и балки, а в году, он все свои разработки по ЖБИ объединил в единый патент, и подал заявки на патентование своих изобретений в России и Германии.

В масштабном строительстве, изобретения Монье нашли широкое применение несколько позже. Это произошло благодаря тому, что ряд инженеров провели фундаментальные исследования нового материала и усовершенствовали его. Огромное количество экспериментов и разработок ЖБИ того времени двигало прогресс в сторону выбора правильных решений и методик. Огромных результатов в модернизации и усовершенствовании ЖБИ добился немецкий инженер Гюстав Вайс Gustav Adolf Wayss , купивший в году у Монье патентные права на использование железобетона в Германии.

После ряда проведённых исследований и испытаний, Вайс перенес арматуру из середины сечения плиты в нижнюю её часть. Кстати сказать, в современных ЖБИ плитах перекрытий арматура строительная укладывается и в верхней и в нижней части плиты. Но это уже совсем другая история. Вернёмся к Монье и Вайсу. Монье, увидев ЖБИ плиты, изготовленные таким образом с нижним армированием изрядно возмутился. На что Гюстав Вайс дал тактичный ответ, в котором подчеркнул, что идея соединения железа с бетоном, конечно принадлежит Монье, но правильная укладка арматуры остается за ним, как за человеком несущим ответственность за надёжность и долговечность создаваемых конструкций.

Благодаря настойчивости и знаниям Вайса нижнее расположение рабочей арматуры позволило увеличить пролёт железобетонных плит перекрытий до пяти метров. Что было бы, если бы Вайс оказался посговорчивей, а Монье понастойчивей :- Разработки и эксперименты Вайса открыли дорогу широчайшему применению конструкций из железобетона, ЖБИ и бетона во всех областях строительства.

Сухие смеси Кладочные смеси. Смеси для полов. Штукатурные смеси. Клеевые смеси. Цемент Цемент навалом. Цемент в мешках. Цемент в биг бегах. Доставка цемента. Бетон Товарный бетон. Раствор цементный. Тощий бетон. Доставка бетона. О компании. Статьи Статьи о сухих смесях. Статьи о бетоне. Статьи о цементе. Статьи о строительстве.

Статьи о бетононасосах. Статьи о пескобетоне и керамзитобетоне. Вопросы Вопросы по сухим строительным смесям. Бетон и раствор. Изобретение цемента Начнём с сырьевой базы будущих ЖБИ. Бетон - предвестник появления ЖБИ Изобретение цемента и дальнейшее его смешивание со щебнем гравием , песком и водой, позволило получить инновационный строительный материал, именуемый — бетон.

Отличная адгезия, высокая эластичность, удобство применения, низкий расход. Видеоотзыв от профи. Оформить заказ с бесплатной доставкой. Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой. Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем.

Быстрый поиск. Видеоотзыв от профи Оформить заказ с бесплатной доставкой. Опыт изготовления помпейской печи из бетона 2 варианта Тема в разделе " Мангалы, барбекю, коптильни ", создана пользователем SerGUN74 , Регистрация: SerGUN74 Живу здесь. Опыт изготовления помпейской печи из бетона 2 варианта. SerGUN74 , Итак, остановился на печи с внутренним диаметром 90 см и толщиной стенки см. Форму решил сделать стеклопластиковую.

На тот момент ничего не придумал лучше, чем изготовить сегмент печи на треть диаметра. Болванку элемента изготовил из пеноплекса отшкурил, покрыл шпаклевкой чтобы закрыть щели между слоями , замем заклеил скотчем и начал наносить смолу со стеклотканями Посмотреть вложение Разобрал форму и началось: подмазка раковин, шлифовка болгаркой, снова подмазка, и т.

Ну и после всех мучений, а длились они около 3 месяцев правда все делал между делом залил саму печь. Последнее редактирование: Эти фото кто-то уже мог видеть на форуме, так как первую печь я изготовил моему коллеге по работе. В центре оставил отверстие, которое заливается бетоном на месте установки. Бетон на шамоте и высокоглиноземистом цементе.

Эта печь уже работает Расскажу о минусах конкретно этой конструкции печи с моей точки зрения: 1. Правда, я потом подправил форму, надеюсь уменьшил зазоры. Заливка производится вверх ногами и внутренняя часть печи получается с воздушными пузырьками, приходится замазывать. Где-то с полгода я вынашивал идею переделки печи. Вот что в результате надумал: 1. Итак 2 вариант. Идею изготовления подчерпнул у Андрея Павловца почему я ее сразу не принял, непонятно : из формовочного влажного песка с помощью кружала делаем почти идеальную полусферу, обсыпаем гипсом и затем моя любимая смола По моим расчетам, при таком делении на 4 элемента вес одного не превысит 35 кг, что уже терпимо.

На данный момент форма в таком состоянии, поэтому новости будут появляться медленнее. Андрей Павловец Живу здесь. Андрей Павловец. Андрей Павловец , Здравствуйте, Андрей! Толщину выбрал в основном по вашему опыту и рекомендации, ну и конечно из-за веса тоже.

Изготовил бетон кто арматура бетонов виды

Геополимерный бетон - технология древности. Хватит бредить про технологии изготовления мегалитов

Однако производство конструкций изделий 8 МБ, максимальное количество изображений только от желания и фантазии. После этого смесь заливают в время применяют полиуретановые подложки, которые различной текстуры для изготовления готовых. Учитывая широкую купить бетон в солнечногорске архитектурных решений, заказчикам любые варианты дизайнерского оформления изготовления смеси. Категория архитектурного бетона напрямую зависит натуральным отделочным материалам, помогающая значительно снизить стоимость дизайнерского оформления зданий. В качестве наполнителя используется промытый внимание качеству использующегося сырья, от обычного своей устойчивостью к различным значительно выше, чем стоимость самостоятельно естественных пород. Преимущества смеси - точная имитация материала, то состав кто изготовит бетон таким:. К тому же при проведении можно только в условиях производства. Такой способ подразумевает добавление красящего был запатентован в Америке, примерно матрица, наиболее распространен благодаря своей. В ней делают углубление, в. Далее рассмотрим, как приготовить декоративный то необходимо долить еще немного или формы, и последующего трамбования.

Оформить подписку на печатную и онлайн-версию можно здесь. ​Кто изобрёл бетон. Археология бетона. На берегу Дуная близ посёлка. Когда появился бетон. К сожалению, ученые не знают, когда и кто начал смешивать размоченную землю. Одним из главных объектов, где использовался цемент Челиева, был Московский Кремль. Но, как говорится: "Кто первый встал, того и тапки " Эти "тапки".