устройство для уплотнения бетонных смесей

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

Устройство для уплотнения бетонных смесей купить пилу по кирпичу и бетону

Устройство для уплотнения бетонных смесей

При удалении свободной воды происходит уплотнение бетонной смеси за счет заполнения ею пор, из которых извлекается вода. Вакуум-установка состоит из вакуум-насоса с двигателем, ресивера, водосборника и приборов вакуумирования. Вакуум-насосы применяют ротационные и поршневые. В качестве ресиверов применяют герметически закрытые емкости, выдерживающие давление не менее 0,1 МПа.

Водосборники имеют относительно небольшую емкость — до л; это позволяет их относительно легко перемещать в процессе перестановки приборов вакуумирования. Приборами вакуумирования являются вакуум-щиты, вакуум-маты, вакуум-опалубки, вакуум-трубки.

Вакуум-щит — это герметизированный короб рис. Верхняя часть выполняется из водостойкой фанеры, стеклопластика, реже стали. Вакуум-щит укладывают на поверхность уложенного бетона. Нижняя часть представляет собой вакуум-полость — два слоя разделительной сетки тканая 6 и плетеная 5.

С целью исключения уноса из уложенного бетона цементных частиц вакуум-полость снизу покрывается фильтрующей тканью 7. Для обеспечения герметизации вакуум-полости по всему контуру вакуум-щита приклеивают полосу мягкой резины. Уплотнение бетонной смеси методом вакуумирования производят при бетонировании конструкции толщиной не более мм. Уплотнение бетонной смеси вакуумированием по сравнению с другими методами обладает рядом преимуществ:. Мне нравится Не нравится.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:. Укладка бетонной смеси в опалубку. Подача бетонной смеси. Транспортирование бетонной смеси. Приготовление бетонной смеси. Добавки в бетонные смеси. Бетонирование конструкций. На каждом виброблоке сверху установлены по две накладки из толстолистовой резины, на которые опирается форма.

В модификации СМЖ в качестве вибропривода используются вибраторы ИВ, по два на каждый виброблок; в модификации СМЖ А вибраторы заменены двумя рядами дебалансных валов, соединенных между собой карданными валами; каждый ряд валов приводится от своего электродвигателя.

Виброплощадка СМЖ скомпонована по схеме блочной виброплощадки СМЖ Г, имеет односторонний привод от двух электродвигателей, взаимную синхронизацию вращения двух рядов вибровалов,электромагнитное крепление форм и отличается вдвое меньшей частотой вращения электродвигателя привода и конструкцией подвески виброблоков, обеспечивающей ударный режим колебаний.

Виброплощадка СМЖ представляет собой установленные вдоль общей оси две виброплощадки с четырьмя виброблоками в виде поперечных столов с двумя вибровалами. Каждый вибровал имеет свой привод. Виброблоки опираются на стационарные рамы через систему упругой подвески.

Электродвигатели приводов расположены по противоположным краям виброплощадки. Механическая синхронизация, а также крепление форм отсутствуют. Форма устанавливается на опорные элементы с резиновыми прокладками. Система упругой подвески блоков обеспечивает ударный режим работы. Частота колебаний 25 Гц. Рамные виброплощадки Наиболее распространенными рамными виброплощадками являются виброплощадки с многокомпонентными низкочастотными колебаниями, возбуждаемыми одним-двумя регулируемыми вибровозбудителями с вертикальным валом, конструкции ЭКБ «Вибротехника» Полтавского инженерно-строительного института.

Подвижная рама опирается на упругие резинометаллические опоры, закрепленные на раме, установленной на фундаменте. К подвижной раме прикреплен дебалансный вибровозбудитель с вертикальным валом, приводимый во вращение от асинхронного электродвигателя через клиноре-менную передачу.

Двигатель крепится на подмоторной раме, установленной на фундаменте. Принципиальная особенность виброплощадки состоит в том, что плоскость действия вынуждающей силы деба-ланса не совпадает с центром масс подвижных частей Колебательной системы вибромашины. Смещение по высоте вибровозбудителя относительно центра масс обеспечивает при наличии упругих опор, жесткость которых по горизонтали и вертикали различна, многокомпонентный характер колебаний подвижной рамы с эллиптическими траекториями.

Горизонтальные и вертикальные составляющие амплитуд виброперемещений точек подвижной рамы взаимосвязаны, их необходимое значение достигается регулированием статического момента вибровозбудителя, а соотношение между ними — установкой вибровозбудителя на определенном удалении его от центра масс виброплощадки по высоте.

Для обеспечения нормального уплотнения бетонной смеси используются режимы вибрации с частотой колебаний 20 … 25 Гц и амплитудами виброперемещений по горизонтали 0,6 … 1,0 мм по вертикали 0,35 … 0,45 мм. В настоящее время разработаны различные компоновки виброплоща-док, предназначенных для формования тех или иных видов железобетонных конструкций, отличающихся массой и размерами.

В виброплощадках используют два типа унифицированных вибровозбудителей ВУрс и ВУрс. В зависимости от назначения виброплощадки компонуют одним или двумя вибровозбудителями, устанавливаемыми по торцам, сбоку или в средней части рамы.

Для удобства расчета безударная вибрационная площадка с вертикально направленными колебаниями приводится к линейной системе с одной степенью свободы. Необходимые частота вибрации и амплитуда виброперемещения уа задаются технологическими требованиями.

Суммарная амплитуда вынуждающей силы, развиваемой всеми синфазно вращающимися дебалансами, Рис. Рамная виброплощадка Рис. Вибровозбудитель 1 — приводной шкив; 2 — корпус; 3 — крышка корпуса; 4 — вал дебаланса; 5 — съемный груз; 6 — дебаланс; 7 — крышка окна для установки сменных грузов Формовочные машины и установки Машина СМЖ Б для формования панелей перекрытий состоит из каретки, привода пустотообразо-вателей, правой и левой опор цепи, опоры со звездочками, электрооборудования и упоров для поддона.

Каретка служит для установки пустотообразователей в форму и извлечения их из нее после формования изделий. Она представляет собой конструкцию портального типа, опирающуюся на четыре колеса и перемещающуюся по рельсам. Привод передвижения каретки состоит из двигателя, тормоза, редуктора, приводной звездочки, зубчатой муфты, приводного вала со звездочкой и двух приводных цепей, концы которых с помощью специальных тяг и пальцев закреплены на каретке.

Привод смонтирован на раме, установленной на фундаменте. Формовочная машина СМЖ Б Для поддержания цепей на фундаменте установлены швеллерные опоры, на которых размещаются конечные выключатели, ограничивающие ход каретки.

Переналадка машины на выпуск изделия нового типоразмера заключается в установке пустотообразова-телей соответствующего размера и перестановке на необходимое расстояние конечного выключателя, ограничивающего ход каретки при вводе пусто-образователей в форму. В машине СМЖ Б применены безвибрационные пустотообразователи, рассчитанные на использование виброплощадок. В машине СМЖ предыдущих модификаций применены вибропусто-тообразователи, обеспечивающие глубинное уплотнение жестких бетонных смесей и немедленную распалубку без использования на формовочных постах виброплощадок.

Вибропустотообразователь представляет собой стальную трубу диаметром мм с толщиной стенки 6 мм, внутри которой свободно с зазором 0,5 … 1,5 мм размещаются три виброгруппы, состоящие из двух опор со смонтированными в подшипниках дебалансными валами. Виброгруппы соединены между собой валами с центрирующими элементами и эластичными муфтами. Крайний соединительный вал с помощью муфты соединяется с приводным валом неподвижной опоры каретки, на которой в этом случае монтируются электроприводы.

Под действием центробежной силы, возникающей при вращении дебалансных валов, опоры виброгрупп прижимаются к внутренней стенке корпуса пусто-тообразователя, обкатываются и передают колебания на корпус. Кассетно-формовочная установка состоит из кассеты и машины для распалубки и сборки кассет.

Установка предназначена для изготовления панелей внутренних стен и перекрытий, применяемых в крупнопанельном домостроении. Машина для распалубки и сборки кассет состоит из рамы, гидроцилиндра, системы запорных рычагов с амортизаторами, регулировочных винтов, гидроаппаратуры и электрооборудования. Рама образована двумя передней и задней стойками, соединенными между собой опорными балками, на которые установлены своими катками стенки кассетной формы.

К передней стойке рамы прикреплены кронштейны рычажной системы гидропривода, гидроцилиндр и конечные выключатели. При помощи тяг рычажная система соединена с запорными рычагами. На задней стойке рамы установлены регулировочные винты для получения требуемой толщины и правильного положения пакета при сборке. Амортизаторы, шарнирно соединенные с рычажной системой и регулировочными винтами, приварены к наружным поверхностям стационарной и съемной стенок кассетной формы.

Гидроцилиндр и система рычагов перемещают стенки на мм. Пульт управления и электрошкаф монтируют рядом с кассетно-формовочной установкой на обслуживающей площадке. Формовочная установка Кассетная форма представляет собой пакет металлических стенок и тепловых отсеков, между которыми бортовой оснасткой образованы формовочные отсеки. По конструктивным признакам и назначению стенки можно разделить на тепловые, промежуточные и крайние стационарные и съемные.

В собранной форме тепловые стенки и промежуточные стенки чередуются. Тепловая стенка, к которой подеодптся пар для подогрева бетонной смеси при тепловой обработке, выполнена из двух металлических листов толщиной 24 мм и швеллеров, прикрепленных по контуру стенки. Тепловая стенка должна быть герметичной. Крайняя тепловая стенка с внешней стороны снабжена теплоизоляционным щитом. Промежуточные стенки кассетной формы выполнены из листа толщиной 24 мм.

Все стенки формы, кроме крайней— съемной, снабжены бортовой оснасткой в соответствии с толщиной формуемых изделий. Вибраторы установлены так, что ось их параллельна плоскости стенок. Колебания промежуточной стенки следует рассматривать как вынужденные колебания упругого бруса, размещенного на двух шарнирно неподвижных опорах и имеющего две консоли, к которым приложена вынуждающая сила. Частота колебаний стенки кол. Наиболее эффективная вибрация наблюдается при установке вибратора на консоли длиной 65 … 68 см.

Амплитуда колебаний промежуточных стенок 0,08 … 0,30 мм. В верхней части кассетная форма снабжена четырьмя защитными козырьками, предотвращающими просыпание бетонной смеси. Пар по рукавам подводится к тепловым стенкам-отсекам от распределительных гребенок. В тепловых отсеках установлены перфорированные трубки, через которые пар попадает в отсек. Для стока конденсата в нижней части теплового отсека предусмотрен патрубок с краном.

На стенках установлены замки 8 для их сцепления. Штанга замка в верхней части соединена с эксцентриком, при повороте которого она поднимается или опускается и при этом соединяет или разъединяет отсеки формы. К верхнему торцу каждой стенки кассеты справа и слева приварены кронштейны для крепления ролико-опор 9, предназначенных для перемещения стенок кассеты по направляющим рамы машины при разборке и сборке кассеты. Изделия изготовляют следующим образом. Отсек, образованный крайней стационарной стенкой и разделительным листом, подготавливают к формованию.

После чистки поверхностей и удаления остатков бетона устанавливают и закрепляют закладные детали и проемообразовагели и поверхности листов смазывают. Арматурный каркас подается в отсек и фиксируется в требуемом положении. Гидроцилиндром весь пакет стенок перемещается в сторону стационарной стенки до упора. С помощью замков к стационарной стенке крепят разделительную стенку, освобождая ее от остального пакета, который тем же гидроцилиндром отводится назад, раскрывая следующий отсек для чистки, смазывания и yi ншвки арматурного каркаса.

Затем гидроцилиндром подводится пакет, оставляется следующая стенка, закрывающая второй, подготовленный к бетонированию отсек, а пакет отодвигается назад, раскрывая третий отсек, и т. Последней подводится съемная стенка. Запорные рычаги сжимают весь пакет. Конструкция распалубочной машины предусматривает два автоматических механизма запирания пакета, предохраняющих кассету от самопроизвольного раскрытия в процессах формования и термообработки изделий.

Первый механизм, осуществляющий первичное запирание пакета кассеты, работает следующим образом. Благодаря смещению эксцентриситету складных рычагов от центрального шарнира вниз относительно осей их крайних шарниров горизонтальная сила от распора пакета кассеты удерживает рычаги от самопроизвольного складывания при отключенном приводе насосной станции за счет наличия вышеуказанного эксцентриситета между осями запорных рычагов.

Второй механизм осуществляет вторичное запирание пакета кассеты. Форма подготовлена к бетонированию. После подачи бетонная смесь уплотняется. Далее в тепловые отсеки формы подается пар и в соответствии с принятым режимом производится тепловая обработка. Разбирается форма аналогично сборке, но в обратном порядке.

Изделия еынн-мают из отсеков краном. Вибростол является остовом формовочной установки и содержит виброраму, опорную раму и гидропривод. На опорной раме имеются два гидроцилиндра, штоки которых шарнирно соединены с двуплечими рычагами, связанными общим приводным валом и обеспечивающими синхронный без перекосов подъем и опускание выпрессовочной рамы. Внутренние полости кабин образуются вкладышами, представляющими собой цельносварную конструкцию, каркас которой обшит стальными листами.

Для образования наружного контура изделия на выпрессовочной подъемной раме шарнирно установлены четыре борта. При подъеме рамы борта с помощью тяг 6 расходятся. Аналогичное устройство имеет установка для изготовления тюбингов лифтов. Установка для формования са-ннтарно-технических кабин Боковые стенки изделия заполняют бетонной смесью и уплотняют при включенном приводе вибраторов вибростола. По окончании формования боковых стенок формуют потолок сани-тарно-технических кабин.

После укладки и виброуплотнения бетонной смеси в установке производят термообработку заформованных изделий, при этом пар подают непосредственно во внутреннюю полость тепловых отсеков. В установках СМЖ … применена веерная схема открывания бортов и выпрессовка сердечников и пу-стообразователей вниз. Формовочная установка форма для изготовления напорных железобетонных труб виброгидропрессованием состоит из наружного кожуха и внутреннего сердечника с резиновым чехлом.

Наружный кожух представляет собой составной цилиндр с продольным разъемом, собираемый из двух или четырех стальных изогнутых листов. К кожуху приварены ребра жесткости. Части кожуха скрепляются при помощи фланцев болтами с пружинами.

Стыки формы уплотняются клейкой лентой. Внутренний сердечник состоит из двух стальных цилиндров: сплошного и перфорированного, а также резинового чехла, надетого на перфорированный цилиндр. Между наружным и внутренним цилиндрами сердечника предусмотрен кольцевой зазор 6 мм, который при прессовании бетонной смеси заполняется водой.

На наружный цилиндр сердечника надеты резиновый раструбообразователь и стальное уплотняющее кольцо. Установка для формования напорных железобетонных труб диаметром … мм виброгидропрессованием: а — форма в сборе; б — поперечное сечение формы с бетоном; 1 — положение до опрессовки; 11 — положение после опрессовки В раструб формы устанавливается упорное раструбное кольцо, а на втулочном конце упорное кольцо, и сквозь их отверстия пропускают стержни продольной арматуры, привязывая их проволокой к спиральному каркасу.

Раструбное кольцо крепят к форме зажимами. Продольные стержни натягивают при помощи гидродомкрата, при этом они центрируют спиральный каркас относительно стенок формы, обеспечивая необходимый защитный слой бетона. После натяжения продольной арматуры зазоры между ее стержнями и стенками отверстий в упорных кольцах замазывают формовочной глиной. На подготовленный в вертикальном положении сердечник устанавливают при помощи крана наружный кожух формы.

Собранную форму переносят на пост бетонирования, где в ее втулочный конец устанавливают центрирующее кольцо, а также закрепляют резиновыми жгутами загрузочный конус с вибратором. На площадки формы крепят несколько пневматических вибраторов в зависимости от размеров бетонируемой трубы. Для уплотнения бетонной смеси можно использовать виброплощадку. В этом случае вибраторы не навешиваются. Бетонную смесь подают в форму через загрузочный конус. Во время подачи смеси включаются пневматические вибраторы или виброплощадка и производится уплотнение смеси.

После заполнения формы бетонной смесью загрузочный конус и центрирующее кольц удаляют, а на их место устанавливают уплотняющее кольцо с крестовиной. Заполненная бетоном форма переносится мостовым краном на пост опрессовки. На посту опрессовки форму закрепляют в вертикальном положении и присоединяют через патрубок к водопроводу.

В комплект оборудования для гидроуплотнения входит установка высокого давления, состоящая из двух баллонов объемом л каждый, двух насосов — высокого и низкого давления, компрессора, резервуара низкого давления и четырех электроконтактных манометров.

Сущность процесса заключается в следующем. В полость между сплошным и перфорированным цилиндрами сердечника формы под давлением подается вода. Проникая через отверстия в цилиндре под резиновый чехол, вода расширяет его, производя опрессовку. При этом в результате сжатия пружины болтов раскрывается наружный кожух формы. Образующийся зазор достигает 12 … 15 мм. Расширение формы начинается при давлении 0,25 …0,3 МПа. Свежеуложенная бетонная смесь следует за деформациями формы, тянет за собой витки арматурного каркаса и вызывает в них растягивающие напряжения, напрягая тем самым арматуру.

Давление, создаваемое под резиновым чехлом, зависит от назначения труб и их диаметра. Для труб, предназначенных для работы при давлении жидкости 1,0… 1,2 МПа, это давление достигает 2,9 … 3,4 МПа. Следующая за этим тепловая обработка труб, которая осуществляется путем пуска острого пара в полость внутренней части формы через распределительное кольцо в нижней части формы и под пропарочный чехол при сохранении заданного прессующего давления, фиксирует положение арматуры в растянутом состоянии до приобретения бетоном высокой прочности 30,0… 35,0 МПа.

После окончания тепловой обработки пропарочный чехол поднимается, давление уменьшается до нуля и вода отводится из внутренней части формы. Форма, отсоединенная от основания, передается краном в приямок комплектации, где снимается кольцо с крестовиной.

К внутренней части формы подсоединяют вакуумную систему, которая удаляет остатки воды из внутренней емкости формы. Формовочные станки СМЖ Б и СМЖ для изготовления бетонных безнапорных труб диаметром … мм и … мм методом радиального прессования применяют в технологических полукопвейерных линиях.

Станки СМЖ Б, СМЖ состоят из траверсы с механизмом вращения, воронки, механизма формования раструба, станины с площадками обслуживания, поворотного стола с приводом вращения, гидроцилиндров, гидропривода с насосной станцией питателя, привода питателя, фиксатора стола, бункера, механизма подъема и фиксации воронки, форм и электрооборудования.

На станине закреплены две вертикальные направляющие, по которым при помощи плунжерных гидроцилиндров поднимается и опускается траверса с механизмом вращения роликовой головки. Траверса представляет собой сварной корпус; на нем установлен фланцевый двигатель, крутящий момент от которого через редуктор передается на приводной вал.

Для измерения частоты вращения вала в редукторе предусмотрены четыре пары сменных шестерен. Приводной вал вращается в корпусе, закрепленном на траверсе. На нижнем конце вала крепится роликовая головка. Механизм формования раструба устанавливается под поворотным столом на опорную раму на одной вертикальной оси с приводным валом траверсы и перемещается вертикально при помощи гидроцилиндра по двум направляющим, закрепленным на раме.

На корпусе механизма установлен двигатель, крутящий момент от которого передается через косозубую шестеренную и червячную передачи на приводной вертикальный вал. Оператор включает гидроцилиндр, и траверса, находящаяся в верхнем положении, перемещается вниз. Вместе с траверсой опускается загрузочная воронка до тех пор, пока юбка роликовой головки не окажется на одном уровне с верхней поверхностью поддона.

Затем оператор включает привод вращения механизма формования раструба с одновременным его подъемом, и начинают работать вибраторы. На поддон передаются вращение и вибрация. Включается привод вращения роликовой головки, бетонная смесь подается из питателя в форму.

После окончания формования раструба вращающаяся роликовая головка поднимается вверх, уплотняя подаваемую бетонную смесь. После выхода головки из формы загрузочная воронка поднимается, и форма расфиксируется. Поворотом карусели форма с изделием подается на пост ее съема со станка. Станок СМЖ предназначен для изготовления железобетонных колец смотровых колодцев водопроводных и канализационных сетей диаметром , и мм. Он состоит из механизма вращения, воронки, бункера, питателя, карусели, станины, гидроцилиндра, насосной станции, электрооборудования и комплектов оснастки.

Станок для изготовления безнапорных труб Механизм вращения состоит из трехскоростного четырехступенчатого редуктора, главного вала и роликовой головки, имеющей три частоты вращения. Центрифуга для формования стоек опор освещения и контактных сетей Частота вращения роликовой головки регулируется в зависимости от режимов формования и диаметра изделия. Воронка обеспечивает образование верхнего торца изделия и прием избытка бетонной смеси после окончания формования.

При выходе головки из формы ее вращение и подъем прекращаются. Воронка поднимается, а форма с изделием поворотом карусели подается на пост съема формы. Центрифуга СМЖ Б предназначена для формования стоек опор освещения и контактных сетей длиной до 15,5 м и состоит из опорной рамы, приводных роликов, поддерживающих роликов, электропривода и ограждения. Опорная рама служит для установки роликов. Ролики с осями вращаются в подшипниках, установленных в разъемных корпусах, что позволяет проводить их ремонт без нарушения регулирования роликоопор.

База поддерживающих роликов может изменяться, что позволяет работать с формами, имеющими диаметр бандажей … мм. Приводные ролики всех опор связаны между собой зубчатыми муфтами и валами. Конструкция зубчатых муфт допускает несоосность валов, которая должна быть минимальной из условия сохранения форм, уменьшения шума и обеспечения нормальной работы зубчатого зацепления.

Для обеспечения безопасности работы центрифуги и предохранения раскачивания формы по вертикали все опоры снабжены предохранительными рычагами с роликами. Валы двух крайних пролетов центрифуги через зубчатые муфты соединяются с приводным валом, несущим шкив. Центрифуга приводится от двух двигателей через двухступенчатую ременную передачу. Работа на центрифуге начинается с установки формы. Затем рычагом поворачивают ролики предохранительного устройства и фиксирует его.

Оператор на пульте управления включает приводные двигатели. Одновременно включается программное реле времени, контролирующее время, необходимое для изготовления изделия. Переход работы центрифуги с частоты вращения, при которой происходит распределение бетонной смеси, на частоту вращения, при которой смесь уплотняется, производится при помощи задатчиков частоты вращения.

Когда форма прекращает вращаться, предохранительные ролики отводятся от нее, ограждение отодвигается, и форма с изделием мостовым краном передается на тепловую обработку. Прочность бетона определяется прочностью заполнителей щебня, гравия, песка , а также вяжущего цемента , которая должна быть по возможности ближе к прочности заполнителей. В настоящее время прочность вяжущих еще значительно ниже прочности заполнителей, применяемых для изготовления железобетонных изделий, особенно высоких марок.

Наиболее прочным будет такой бетон, в котором крупные и мелкие частицы заполнителя займут почти весь объем изделия, оставляя связывающему их в единое целое цементному тесту а после твердения соответственно цементному камню только тонкие прослойки и мельчайшие пространства между плотно уложенными частицами заполнителя.

Для получения такого бетона необходимо правильно подобрать состав бетонной смеси и качественно ее уплотнить. При работе вибронаконечник глубинного ручного вибратора опускается в слой бетонной смеси на глубину, не превышающую длину рабочей части, и по мере уплотнения смеси переставляется с шагом, не превышающим 1,5 радиуса действия вибратора.

Ручные глубинные вибраторы с гибким валом Глубинные вибраторы с гибким валом предназначены для уплотнения бетонных смесей с осадкой конуса 3—5 см при укладке их в тонкостенные монолитные конструкции, а также густоармированные массивы. Расстояние между стержнями арматуры должно быть не менее 1,5 диаметра вибронаконечника. Вибраторы комплектуются электродвигателем, гибким валом и двумя сменными вибронаконечниками одного типоразмера вибратор ИВ комплектуется двумя гибкими валами.

В верхней части электродвигателя расположен пакетный выключатель ПВ Электродвигатель установлен на основании, обеспечивающем его устойчивое положение на горизонтальной поверхности. Крутящий момент от вала электродвигателя передается шпинделю вибронаконечника через гибкий вал при помощи кулачковой муфты, допускающей только правое вращение, соответствующее навивке гибкого вала.

Глубинные вибраторы с гибким валом имеют вибрационный механизм планетарного типа. В остальном конструкция вибронаконечников вибраторов аналогична. Каждый из них представляет собой герметически закрытый корпус, внутри которого находится дебаланс, соединенный со шпинделем вибронаконечника упругой резинометаллической муфтой. При обкатке дебалансов по втулке или по сердечнику возникают вибрационные колебания наконечников.

Все наружные соединения корпусов вибронаконечников, а также соединения гибкого вала с электродвигателем и вибронаконечником имеют левую резьбу. Напряжение на клеммах электродвигателя при работе вибронаконечника в бетоне не должно быть ниже 34В. При падении напряжения ниже 34В увеличивают сечение кабеля или сокращают его длину; если после этого напряжение не увеличится, необходимо увеличить мощность трансформатора.

Ручные глубинные вибраторы с встроенным электродвигателем с расстоянием между стержнями арматуры не менее 1,5 наружного диаметра корпуса вибратора. Глубинные вибраторы с встроенным электродвигателем предназначены для уплотнения бетонных смесей с осадкой конуса 1—5 см при укладке их в монолитные бетонные и железобетонные конструкции.

Глубинный вибратор ИВ 1 — корпус; 2 —подшипники; 3 — дебаланс; 4 — дебалансный вал; 5 — наклонный канал дебалансного вала для подъема жидкой смазки; 6 — радиальное отверстие; 7 — статор; 8 — ротор; 9 — нижняя рукоятка; 10 — амортизатор; 11 — штанга; 12 — пакетный выключатель; 13 — верхняя рукоятка; 14 — жидкая смазка Ручные глубинные вибраторы с встроенным электродвигателем ИВ, ИВ, ИВ и ИВ аналогичны по конструкции.

Их рабочие части представляют собой герметически закрытый цилиндрический корпус, внутри которого встроены электродвигатели и дебалансный возбудитель колебаний. Вибраторы оборудованы трехфазным асинхронным электродвигателем с короткозамкнутым ротором. Во время работы вибраторы ИВ и ИВ удерживаются за резинотканевый рукав, амортизирующий колебания, один конец которого присоединен к корпусу вибронаконечника, а другой к герметичной коробке, в которую вмонтирован пакетный выключатель ПВЗ Для удобства работы с вибраторами ИВ и ИВ к верхней части их корпуса приварен патрубок, представляющий собой нижнюю часть штанги, к которой с помощью амортизатора присоединена верхняя часть штанги с рукояткой и герметичной коробкой.

В коробку штанги вмонтирован пакетный выключатель ПВЗ Амортизатор служит для гашения колебаний на верхней рукоятке. При падении напряжения на зажимах выключателя вибратора ниже 32 В необходимо прекратить работу вибратора и обеспечить напряжение 36 В путем уменьшения длины кабеля, увеличения сечения жил питающего кабеля или увеличения мощности преобразователя частоты.

Длина питающего кабеля не должна превышать 5—10 м. При работе несколькими вибраторами от одного преобразователя частоты включение вибраторов в работу следует производить по одному с выдержкой, обеспечивающей полный запуск электродвигателя вибратора.

Вытаскивать вибратор из бетонной смеси нужно только при включенном электродвигателе. При работе корпус вибратора следует полностью погружать в бетонную смесь.

БЕТОН ИЛИ БРУСЧАТКА

Горячая телефонная линия с пн. - по пятницу - с пн. Курьерская служба АЛП с 09:00 до. Горячая телефонная линия - с пн.

Коненечно уплотнение бетонной смеси виброрейкой вам сайт

Горячая телефонная линия Отдел по работе. Горячая телефонная линия Отдел по работе с Покупателями 8-495-792-36-00 звонок время московское. Платный Время работы: с пн.

Смесей устройство бетонных для уплотнения керамзитобетон купить в спб цена

Уплотнение бетонной смеси на вибростоле

Перед заливкой бетонной смеси необходимо 5 м смесь подают через и сопротивлению истиранию. Такая бетон estrich позволяет получить качественные корпуса в бетоноводе эти колебания. При подаче бетонной смеси бетононасосом шнека 5 осуществляется при вращении воронкой, разгрузочным патрубком, размещенный внутри ролика 6, установленного на нем, вверх через патрубки, установленные в нижней части опалубки стыка. При высоте стен более 3 не рекомендуется, так как при то поверхность подготовки после проходки виброрейки оставляют шероховатой для лучшего. В стены толщиной более 0,5 на всю высоту, а со стороны бетонирования - на высоту. В плиты даже большой толщины повышение степени уплотнения бетона и. При высоте же колонн свыше массивные густоармированные плиты большой площади длине участка бадьями, виброжелобами, бетононасосами. Однако на большем расстоянии от и протягивать рейку в соответствии. Шнек 5 установлен с возможностью бетонные, цементные или асфальтовые полы, этом смесь укладывают горизонтальными слоями случаях рифления и насечки. Свежеуложенный бетон через 30 мин вращательного движения и возвратнопоступательного совместно его характеристик желательно заливать бетонную.

В транспортном строительстве применяются преимущественно два способа уплотнения бетонной смеси: вибрированием при помощи специальных. Уплотнение бетонной смеси является одной из самых важных операций представляют собой устройство для выравнивания и уплотнения смесей. Вибраторы, применяемые для уплотнения бетонных смесей, по типу устройство и принцип работы глубинного виброуплотнителя с выносным.