в бетон глину

Производство бетона

Подать объявление. Используя этот веб-сайт, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie. Ознакомьтесь с Политикой использования файлов cookie. Все разделы.

В бетон глину шахматы из бетона

В бетон глину

Горячая телефонная линия с пн. Горячая телефонная линия Отдел по работе с Покупателями 8-495-792-36-00 9:00 до 18:00. Горячая телефонная линия с 09:00 до 21:00, суббота с звонок. Горячая телефонная линия Отдел по работе 21:00, суббота с 9:00 до 18:00 время московское.

БЕТОН ЛЯХОВИЧИ

К примеру, такую смесь обычно применяют для заполнения пустотелых шлако- и керамзитобетонных блоков либо в качестве утепляющей штукатурки. Кроме этого в смесь время от времени додают гипс, известь либо кроме того цемент, что разрешает сделать глинобетон более прочным. Это разрешает его применять в качестве несущего материала при постройке экологичных домов. Объемная масса материала зависит от соотношения ингредиентов. Оптимальный же показатель считается — кг на кубический метр.

Бытует вывод, что таковой материал поддается гниению, и есть пожароопасным, поскольку в его составе имеется солома либо опилки. Но это просто догадки, поскольку сечка растительных стеблей и опилки в глиняном жидком растворе разбухают и хорошо обволакиваются глиной, которая не только надежно их связывает, но и консервирует. Что касается пожароопасности, то заполнитель начинает тлеть лишь при действии открытого огня, к примеру, газового пламени, в течение нескольких мин..

В следствии пожаробезопасность материала кроме того выше, чем у некоторых более классических материалов, каковые используются в строительных работах. Обратите внимание! При изготовлении легкого материала плотностью менее кг на метр кубический, материал нужно просушивать. В другом случае солома будет в течение долгого времени оставаться мокрой и со временем начинает гнить. Во многом характеристики материала зависят от наполнителя. Исходя из этого эксперты советуют для улучшения теплофизических свойств применять вместо соломенной фибры разные минеральные пористые наполнители.

Нужно заявить, что верное соотношение минеральных заполнителей разрешит всецело решить проблему усадки. В случае если сравнивать глинобетон на базе минерального заполнителя с глинофибробетоном, то коэффициент паропроницаемости у первого многократно выше, что снижает возможность образования конденсата в стенке. Керамзит получают методом обжига легкоплавкой глины при температуре до градусов по шкале Цельсия. В следствии выделения в гранул газообразного вещества, глина вспучивается.

В итоге керамзит имеет пористую структуру, подставляющую собой застывшую пену, но оболочка придает гранулам большую прочность. Пеностекло есть неестественным материалом, напоминающим пемзу, с плотностью — кг на метр кубический. Процесс его изготовления содержится во вспучивании молотого стекла, которое смешивается с маленьким числом известняка, древесного угля либо другими материалами, каковые способны выделять газ при размягчении стекла.

Вспученный перлит изготавливают кроме этого методом обжига вулканических стеклообразных пород. Вода в ходе обжига при температуре градусов по шкале Цельсия испаряется, и перлит возрастает до 20 раз. Вулканическим туфом именуют горные породы, образованные в следствии затвердевания продуктов извержения вулкана — пемзы, пепла и пр.

Данный материал есть пористым вулканическим стеклом, появившимся в ходе застывания средних и кислых лав, выделяющих газ. Плотность пемзы находится в пределах — кг на метр кубический. Раствор глины возможно заливать в опалубку, как простой бетон, или сделать из него блоки для постройки стен.

При заливке смесь нужно уплотнять. Среди органических наполнителей кроме соломы и древесных опилок обычно применяют пробковую крошку. К преимуществам этого материала относится низкая насыпная плотность. Что касается недостатков, то данный заполнитель достаточно дорого стоит, помимо этого прочность на сжатие пробки существенно ниже керамзита. Нужно заявить, что в строительных магазинах возможно отыскать сухие смеси, каковые содержат в своем составе следующие компоненты:. Такую смесь значительно чаще применяют в качестве теплоизоляции при возведении стен либо штукатурки.

Перед применением смесь разводят в воде. Плотность глинопробкобетона образовывает — кг на метр кубический. В последнее время глина все чаще используется в самых различных областях строительства и для различных целей, поскольку владеет множеством преимуществ. Единственное, для получения вправду качественного материала, нужно верно приготовить глинобетон своими руками, выбрав для него подходящие компоненты.

В состав бетона для декора сада специалисты и самоделкины иногда включают не совсем типичные компоненты, такие как глина и клей ПВА. Заинтересовал предложенный автором состав декоративного бетона для изготовления садовой скульптуры. В целом по содержанию статья напоминает, а также дополняет ранее предложенные на kamsaddeco.

Также в ней достаточно подробно описан метод копирования и масштабирования прототипа модели , что позволяет даже любителю выполнить работу по изготовлению каркаса будущей скульптуры, не имея необходимых профессиональных навыков. Доходчиво и понятно изложен метод изготовления каркаса с использованием металлической арматуры.

Вызывает некоторое сомнение по предложению применять крупноячеистую сетку для формирования поверхности фигуры. Обычно мастера используют строительную оцинкованную сетку под штукатурку с ячейкой до 10 мм есть фото в статьях по ранее приведенным ссылкам. Достаточно спорным и требующим проверки является предложенный автором состав декоративного бетона, включающий дополнительно глину и гашеную известь для пластификации , клей КМЦ и эмульсию ПВА для липкости и уменьшения текучести , а также гипсовую штукатурную смесь для ускорения твердения раствора.

На мой взгляд такой состав бетона подходит не для садовых изделий, которые подвергаются значительным климатическим воздействиям, а скорее для изготовления и использования декоративной цементной штукатурки для помещений или для наружной стены здания под крышей.

О проблемах с изделиями, после включения в состав бетона эмульсии ПВА ДПВА и гипса, используемых вне помещения, уже приводилась информация в статье о скульптурном бетоне. Необходимо отметить, что предлагаемая дозировка уже включена в состав применяемого портландцемента и специалисты не рекомендуют ее увеличивать за счет гипсосодержащих добавок. Гипс очень гигроскопичен, а также при застывании расширяется в объеме, поэтому при его избытке могут возникнуть микротрещины в готовом изделии.

По поводу применения глины в составе бетона идут многолетние споры. Они считают, что использование глины в бетоне недопустимо, так как это приводит к снижению его прочности. В ответ практики приводят в пример производство пеноглинобетона для малоэтажного строительства. Но при этом отмечают, что чистую глину без органики можно добавлять в качестве микронаполнителя по аналогии с золой уноса , когда цемент раскрыт для гидратации, а концентрация микронаполнителя соответствует для внедрения внутрь вяжущего цемента.

Для того, чтобы это сделать, используют специальные турбосмесители, а также виброактивация, кавитационно-пульсирующие процессы, электромагнитная вибрация и другое специальное оборудование. При этом роспуск глины до приемлемого состояния с гарантированным разрушением кристаллических связей в шаровой мельнице по-мокрому! В статье об этой тонкости ничего не сказано, а лопатой или в обычной бетономешалке так глину не обработаешь.

Также не совсем понятно предложение автора использовать мытый песок, поскольку все-равно используется глина, которая и так содержится в строительном немытом песке. Может кроме автора статьи кто-то уже проводил аналогичные работы? Тогда поделитесь, пожалуйста, интересно узнать полученные результаты длительной эксплуатации во всепогодных условиях.

О данном материале знают далеко не все, поэтому он обычно вызывает много вопросов у начинающих строителей. Однако на самом деле все очень просто — герой данной статьи более известен как саман смесь глины с соломой. В этой статье мы подробно рассмотрим, что такое глинобетон и его применение. При изготовлении легкого материала плотностью менее кг на метр кубический, материал необходимо просушивать. В противном случае солома будет в течение длительного времени оставаться влажной и со временем начинает гнить.

Глинобетон — безобжиговый строительный материал, относящийся к разряду грунтовых бетонов. Он производится путем соединения отмучиваемой глины, твердых волокон растительного происхождения или опилок. В зависимости от запроектированных характеристик изделий, помимо этих компонентов, еще могут использовать гипс, цемент или известь.

Бетон на глине, наиболее известный как саман, может состоять из различных природных и искусственных компонентов см. Плотность конструкционного уплотненного глинистого бетона кирпич сырец и др. В зависимости от эксплуатационных требований и вида заполнителя, глинистый бетон, как и цементные бетоны, подразделяется на несколько категорий это:.

Производство глиносырцовых изделий в промышленных масштабах, неоправданно ограничено, и заключается, в основном, оборудованием «глиняного замка» слой гидроизоляции в период обратной засыпки фундаментов. А также, возможно применение данного материала в качестве теплоизоляционного слоя при устройстве пола. А вот за рубежом, разработаны даже государственные стандарты для глинистого бетона, регулирующие производство и его применение в современном строительстве.

Согласно разработанным нормам и технологиям улучшения качества глинобетонных изделий, глиносырцовые материалы широко применяются для возведения малоэтажных зданий. Как видим, из вышеперечисленного ассортимента, глина в бетоне может служить не только в качестве примесей улучшающих или ухудшающих характеристики изделий, но и исполнять роль основного вяжущего в производстве качественных бетонных конструкций.

По результатам исследований, проведенных профильными строительными компаниями, глиносырцовые материалы ни в чем не уступают цементным бетонам. Основным материалом для производства глинистого бетона служит глинистый грунт, который в основном и влияет на свойства всего композита. Грунт, применяемый для изготовления глинобетона — это результат выветривания полевошпатовых и силикатных пород, состоящих в основном из глинистых материалов таких как:.

Глинистые включения являются связывающими компонентами для более крупных составляющих грунта, а песок и пыль крупные ингредиенты выступают в качестве фильтров. В современном глинобетоне, в качестве органических и неорганических заполнителей, могут выступать следующие материалы:. Повысить технические характеристики глинобетонных смесей, а также улучшить качество выпускаемых изделий можно за счет оптимального подбора зернового состава смесей.

Введение кварцевого песка и крупнозернистых заполнителей снижает содержание глинистого вещества в растворе и уменьшает усадку глинобетона. Изменяя в равных долях расход песка и объем глинистого грунта, при определенной концентрации, можно достичь нулевого значения усадки твердеющей смеси. Ruslan Nurislamov Просветленный 12 лет назад кто сказал такую глупость?

Остальные ответы. Владимир Гуру 12 лет назад А что такое бетон? Ведь это на молекулярном уровне соединение, содержащее в своем составе столько-то молекул H2O, т. А что такое глина? Там же нет прочных связей. Не зря же цементные заводы работают по определенной технологии: измельчают-мелят определенную породу на мельницах, обжигают в огромных печах.. Ради интереса нужно сходить на такой завод. И, я думаю, должно появиться понятие: а стоит-ли портить цемент?

Вот считают, что глина-враг бетона. Можно, конечно, получить какую-то массу, которая затвердеет. Но прочности как таковой не будет иметь. Если интересно, можно конечно покопаться в литературе, в Инете, сейчас просто с ходу излагаю. Ruslan Nurislamov Просветленный 12 лет назад покопайтесь Ruslan Nurislamov Просветленный 12 лет назад обжигать не собирался Может в чистом виде по прочности будет проигрыш, но из собственных наблюдений - как кажется нет остов - сварная арматура все-таки.

Иванов Иван Искусственный Интеллект В глине арматуре быстрейший п.. А вот пригидратации цемента образуется свободная известь и защищает арматуру. Наверное, смысл в этом. Но и то - обмазка с тем же цементом эффектвнее меньше расход. Ruslan Nurislamov Просветленный 12 лет назад Иванов Иван Искусственный Интеллект 12 лет назад Цемент немного стабилизирует свойства композиции, но по показателям неэффективно. Что-то похожее - укрепление грунтов, грунтобетон.

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ БАДЬЯМИ

Бетон с глиной чем-то уникальным не обладает, напротив, такой бетон отличается хрупкостью, которую придаёт именно глина. Такой бетон в строительстве использовать не рекомендуется. Его использовать можно только для изготовления каких либо скульптур.

Трудно дать ответ. Глина хорошо накапливает влагу и также хорошо держит ее, так что, скорее всего бетону меньше будет требоваться влаги, вернее, во время затвердевания бетона, не будет большой потребности во влаге. При изготовлении такого бетона, сперва нужно будет мешать глину с водой — этот раствор будет более вязким, но при добавлении воды он разжижится и будет легче перемешивать в нем цемент, песок, щебень. Такой бетон будет иметь лучшие качества теплозащиты и защиты от влаги. Такое обусловлено уничтожением влаги из конструкции при затвердевании бетона и вступления всех веществ в реакции.

Глина — очень интересный, распространённый и, тем не менее, сложный материал. Состоит она из различных компонентов, неоднородна, а потому нестабильна в свойствах, поэтому в строительстве используется очень ограниченно, в основном в одноэтажном — так называемое глинобитное строительство.

Тем не менее, есть мнение, что именно глина а именно алюмосиликаты является связующим звеном бетона всех известных мегалитических сооружений, в том числе египетских пирамид. И в настоящее время глинобетон тоже используется в монолитном строительстве. Современные представления о влиянии качества заполнителей на структуру бетонов, его свойствах и возможностях их регулирования в требуемых направлениях развивались в исследованиях известных ученых И.

Ахвердова, В. Бабкова, В. Бабушкина, Ю. Баженова, Г. Горчакова, Е. Гузеева, В. Данюшевского и многих других. Свойства бетонов в достаточной мере зависят от свойств заполнителей, что объясняет повышенные требования к их качественным характеристикам.

Изменения в процессе образования структуры бетонов и их смесей в том числе происходят из-за наличия загрязняющих примесей частичек пыли, глины, и ила [1, 2]. В нормативной документации, регламентирующей качественные показатели применяемых заполнителей для бетонов различного назначения, установлены допустимые значения содержания загрязняющих примесей, так как их наличие в значительной степени ухудшает адгезию между цементным камнем и заполнителем [3].

Вообще содержание примесей в виде пылевидных, илистых и глинистых частиц в бетонной смеси может варьироваться в весьма широком диапазоне в зависимости от количества в смеси песка и щебня, что, безусловно, отразится на свойствах бетонных смесей и бетонов. Однако еще в г. Залигер отмечал, что трудно предъявить исчерпывающие требования к материалам, необходимым для производства бетона. Примесные частицы ила, глины и аналогичные им снижают прочность бетона в особенности, если они контактируют с поверхностью частиц мелкого и крупного заполнителя [6].

А в случае равномерного распределения этих примесей в массе песка и отсутствия сцепления с зернами их наличие не вредит качеству бетонов и даже при общеизвестных обстоятельствах повышает прочность. Баженов [7], В. Батраков [8] и другие ученые — исследователи [9] полагают, что совокупность примесей, «грязнящих» песок, не может полностью охарактеризовать его качество. Из практики известно, что добавление к цементу глины или глинистых горных пород практически не оказывает влияния на его качество.

Последние десятилетия ознаменованы новейшими разработками и приемами увеличения прочности и морозостойкости бетонов за счет внедрения разработанных воздухововлекающих, демпфирующих, пластифицирующих и другого вида добавок.

Физико-механические свойства бетонов с указанными добавками в присутствии [7] загрязняющих примесей в заполнителе малоизучены. Без сомнения, нормируемые пределы по количественному содержанию загрязняющих примесей в заполнителях для бетонов могут быть более высокими при каждом конкретном изучении их влияния на [5] качественные показатели бетонов в присутствии добавок [7, 11].

Оказавшиеся в заполнителе глинистые, илистые и пылевидные примеси образуют на поверхности заполнителя монослой, который снижает адгезию цементного камня с заполнителем, а также прочность и морозостойкость бетонов. Конечно, при перемешивании бетонных смесей слои этих частиц в водной среде сдвигаются с поверхности заполнителя, распределяясь в водоцементной части бетонной смеси. Именно это позволит несколько повысить контакт и сцепление цементного камня с поверхностью заполнителя [12].

Наличие загрязняющих частиц может способствовать сохранению достаточно высоких показателей прочности при испытании водонасыщенных бетонов, создавая преграду прониканию воды вверху трещины и ее рост [10]. Соответственно можно предположить, наличие загрязняющие частицы в порах бетонов в случае их взаимодействия с водой будут набухать и тем самым уменьшать водопоглощение бетона.

Выявление особенностей влияния на свойства бетонной смеси заполнителей, содержащих мелкодисперсные загрязняющие примеси. Исследование воздействия загрязняющих примесей разного гранулометрического состава в заполнителях исследуемых карьеров Ставропольского края на технологические свойства бетонных смесей.

Предложение оптимизированного метода подбора состава бетонных смесей на засоренных примесями заполнителях. Обоснование рационального применения суперпластификатора С-3 МУ в бетонах с заполнителями, содержащих илистые и глинистые примеси. Были проведены экспериментальные исследования влияния пылевидных, илистых и глинистых загрязняющих примесей, извлеченных из заполнителей всевозможных карьеров, на технологические свойства бетонных смесей и физико-механические свойства бетонов.

В бетонные смеси, состоящие из чистого заполнителя, добавляли в качестве загрязняющих примесей тонкодисперсные пылевидные, глинистые и илистые частицы, извлеченные из заполнителей трех карьеров табл. Итоги определения жесткости мелкозернистых пластифицированных и непластифицированных бетонных смесей показаны на рис. В бесщебеночных бетонных смесях максимальный разжижающий эффект дает наличие в составе смеси тонкодисперсных загрязняющих примесей Надзорненского карьера.

Проводя анализ фракционного состава тонкодисперсных фракций загрязняющих примесей заполнителей, можно сделать вывод: пластифицирующее действие оказывают примеси, содержащие большее количество фракций размером более 0,01 мм, а понижают удобоукладываемость смесей примеси, содержащие большее количество фракций размером менее 0,01 мм, что подтверждает предположение, сделанное еще в г. Шейкиным с соавторами [9].

Зависимость жесткости t мелкозернистого бетона без добавки — а и с добавкой суперпластификатора С-3 МУ — б от содержания в смеси загрязняющих примесей Сп Надзорненского карьера — 1; Невинномысского карьера — 2; Старомарьевского карьера — 3. При введении тонкодисперсных загрязняющих примесей в тяжелую бетонную смесь их удобоукладываемость, оцениваемая по осадке конуса ОК , ухудшается, однако примеси различного зернового состава поразному влияют на изменение осадки конуса.

Изменение жесткости бетонных смесей в зависимости от содержания загрязняющих примесей различного зернового состава показывает интересные закономерности, которые не фиксируются ОК рис. В бетонных смесях с суперпластификатором С-3 МУ при общем повышении подвижности бетонных смесей соблюдаются аналогичные закономерности рис.

Зависимость жесткости t — и осадки конуса ОК - — - тяжелых бетонных смесей без пластификатора — а и с суперпластификатором — б от содержания в смеси загрязняющих примесей Сп Надзорненского карьера — 1; Невинномысского карьера — 2; Старомарьевского карьера — 3. В итоге проведенные исследования позволяют утверждать, что, подбирая состав бетонных смесей с использованием заполнителей, содержащих загрязняющие примеси, удобоукладываемость необходимо характеризовать не только по осадке конуса, но и по ее жесткости.

Наличие тонкодисперсных загрязняющих примесей повышает водопотребность бетонной смеси при ее оценке по осадке конуса, а при оценке удобоукладываемости бетонной смеси по ее жесткости водопотребность может быть снижена графики рис. Как видно, в бесщебеночных бетонных смесях, так же как и в обычных тяжелых, тонкодисперсные частицы оказывают незначительное пластифицирующее действие на бетонную смесь [14] при оценке удобоукладываемости по жесткости бетонной смеси, как с введением пластификатора, так и без него рис.

Это можно объяснить тем, что бетонная смесь с пылевидными глинистыми и илистыми включениями этого карьера обладает меньшей водопотребностью и лучшей уплотняемостью. Согласно физико-химической теории бетонных смесей в цементном тесте, представляющем собой структурированную систему, в которой дисперсионной средой является коллоидный цементный клей, образованный водой и частичками коллоидных размеров — осколками цементного клинкера и частиц кристаллизующихся новообразований, а дисперсной фазой — крупные зерна цемента и заполнителя, при наличии загрязняющих тонкодисперсных примесей может меняться соотношение дисперсная фаза — дисперсионная среда.

Следствием этого является изменение степени структурированности системы. Структурированные системы характеризуются переменной вязкостью, резко падающей при возрастании градиента скорости скорости сдвига. При малых градиентах скорости, при которых структура цементного теста почти не разрушается, вязкость такой системы предельно высока [5]. Это характерно при определении осадки конуса бетонных смесей, когда сдвиг происходит под действием собственного веса смеси при чрезвычайно малой скорости сдвига [4].

Определение жесткости бетонной смеси производится при вибрационном воздействии, то есть при гораздо большей скорости сдвига, чем при определении осадки конуса. Соответственно, жесткость бетонных смесей, содержащих тонкодисперсные загрязняющие примеси, и является более чувствительным и теоретически обоснованным критерием удобоукладываемости таких смесей. Таким образом, при наличии в заполнителях бетонных смесей загрязняющих примесей пылевидных, глинистых и илистых , подбор составов бетонных смесей следует производить не только по осадке конуса, но и по их жесткости, так как загрязняющие мелкодисперсные примеси изменяют реологическое состояние и технологические свойства смесей [15].

Находящиеся в порах и микрокапиллярах бетона пылевидные и глинистые частицы при их увлажнении и набухании снижают водопоглощение бетона [16]. Это хорошо подтверждается графиками рис. Присутствие в заполнителях загрязняющих примесей Старомарьевского карьера приводит к естественному понижению прочности при сжатии тяжелого бетона, так как эта бетонная смесь обладает наибольшей водопотребностью, что проявляется в повышенной пористости бетонных образцов. При этом же содержании примесей наблюдается и максимум прочности при сжатии и растяжении при изгибе непластифицированных и пластифицированных образцов бетонов табл.

Зависимость морозостойкости F мелкозернистого бетона от содержания загрязняющих примесей в смеси Сп Надзорненского карьера — 1; Невинномысского карьера — 2; Старомарьевского карьера — 3: а без пластификатора; б с суперпластификатором С-3МУ. Практика изготовления крупноразмерных изделий из газобетона и газосиликата показывает, что при значительном содержании в песках глинистых примесей неминуемо снижение прочности и морозостойкости, появление трещин в изделиях при автоклавной обработке.

С целью изучения влияния минералогического состава глинистых примесей на свойства автоклавных ячеистых бетонов были составлены искусственные смеси чистого кварцевого песка Кичигинского месторождения с различным количеством глин. Испильзовяны глины: ксэлннитовая Кыштычского месторождения, монотермитовая Часов-Ярского месторождения, монтмориллонитовая органический бентонит и гиндрослюдистая Клещихинского месторождения.

Количество добавок соответствовало их содержанию в природных песках. Химический состав материалов приведен в табл. Результаты физико-механических испытаний приведены в табл. Наиболее опасной примесью являются минералы группы монтмориллонита. Наиболее вредное влияние оказывают глинистые примеси па свойства газосиликата. Введение в смесь цемента положительно сказывается на свойствах ячеистого бетона.

Кроме снижения физико-механических свойств монтмориллонит и монотермит резко ухудшают структуру ячеистого бетона — она становится неравномерной, с неправильными порами. Перегородки между порами деформированы и рассечены трещинами шириной в 15—30 мк Иногда встречаются глубокие каверны диаметром до 3—5 мм.

Наиболее ярко изменения структуры проявляются в образцах на известковом вяжущем. При физико-химических испытаниях установлено, что в результате взаимодействия Са ОН 2 с примесями глинистых минералов фазовый состав газобетона изменяется незначительно: увеличивается основность волокнистых гидросилнкатов кальция, повышается степень их кристаллизации благодаря частичному переходу в тоберморит и появляются в небольшом количестве новые фазы — гидрогранаты и при низкоглиноземистых глинистых минералах — алюминатный тоберморит.

По нашему мнению, основным фактором, снижающим прочностные показатели, морозостойкость, стойкость при попеременном увлажнении и высушивании ячеистого бетона под влиянием примесей, являются изменения струю цементного вещества Они обусловлены в первую очередь увеличенной водопотребностью ячеистой смеси за счет воды, расходуемой на смачивание развитой поверхности глинистых материалов и заполнение межпакетных пространств в минералах группы монтмориллонита.

В результате этого уменьшается плотность, а следоватетьно и прочность цементирующего вещества. Глинистые примеси монтмориллонтового типа даже прн небольшой концентрации образуют очень устойчивую тиксотропную структуру, которая также препятствует нормальному процессу вспучивания, вызывая нарушения ячеистой структуры. Трещиностойкость изделий изучалась на блоках размером 0,1Х0,5Х1,0 м и на панелях размером 0,24X1,6X6 л, изготовленных в производственных условиях.

В качестве примесей использовались глины: каолин, гидрослюда, монтмориллонит и монотермит. После автоклавной обработки производился осмотр изделий, а также исследовалась структура газобетона. Результаты испытаний приведены п табл. В период подъема температуры и давления в автоклаве глина еще не успевает прореагировать с известью. Монтмориллонит в отличие от других глин обладает способностью сильно разбухать при смачивании. Повышение температуры способствует дополнительному диспергированию монтмориллонита, что влечет за собой увеличение набухания.

Следовательно, в отношении трещинообразования наибольшую опасность представляет примесь разбухающих глин, особенно при сухом способе помола песка. Режим автоклавной обработки изделий, изготовленных на загрязненном песке, должен быть мягким, с плавным подъемом давления. Глинобетон — безобжиговый строительный материал, относящийся к разряду грунтовых бетонов. Он производится путем соединения отмучиваемой глины, твердых волокон растительного происхождения или опилок.

В зависимости от запроектированных характеристик изделий, помимо этих компонентов, еще могут использовать гипс, цемент или известь. Бетон на глине, наиболее известный как саман, может состоять из различных природных и искусственных компонентов см. Плотность конструкционного уплотненного глинистого бетона кирпич сырец и др.

В зависимости от эксплуатационных требований и вида заполнителя, глинистый бетон, как и цементные бетоны, подразделяется на несколько категорий это:. Производство глиносырцовых изделий в промышленных масштабах, неоправданно ограничено, и заключается, в основном, оборудованием «глиняного замка» слой гидроизоляции в период обратной засыпки фундаментов. Отсутствие понижения прочности при затворении портландцемента на болотной воде, содержащей гуминовые вещества и, в частности, гуминовую кислоту, наблюдалось рядом исследователей.

Инженер Сперанский рядом экспериментов с естественными и искусственными водами, содержащими гуминовые вещества, также показал возможность использования их для затворения цементных растворов. В этих опытах исследуемых торфяниковых вод колебался от 4,6 до 6,3, окисляемость же находилась в пределах от 11 до 50 мг кислорода на литр воды.

В вышеуказанных опытах инж. Сперанского наблюдалось в сроки до 90 дней даже некоторое повышение прочности на сжатие образцов, затворенных на загрязненной воде, по сравнению с образцами, затворенными на дистиллированной воде при хранении всех образцов в обычной чистой воде.

Отсутствие серьезного влияния гуминовых веществ, введенных при затворении портландцемента, на прочность растворов можно объяснить наличием подавляющей массы цемента по сравнению с количеством вводимых и нейтрализуемых цементом реагентов. Некоторое же наблюдаемое повышение прочности, применительно к общим данным проф. Скрамгаева и Г. Дементьева, может быгь объяснено некоторым повышением эффективности гидратации от действия кислот.

Таким образом можно считать, что гуминовые вещества и кислоты в случае нахождения их в воде затворения вряд ли должны оказывать серьезное отрицательное влияние на прочность строительных растворов для кладки. Все же в опытах глины с органическими примесями показывали наихудшие результаты и склонность к некоторому падению прочности в дальние сроки твердения.

Однако для глин с большим содержанием органических веществ нижеприводимые опыты Mache позволяют найти меры, способствующие уменьшению или устранению опасности от введения глин, содержащих в себе перегной. В своих опытах Mache исследовал влияние введения чернозема, содержащего перегной, на прочность пластичных цементных растворов. Содержание перегноя в черноземе, определенное по методу М. Рассматривая с этой точки зрения влияние присутствия перегноя, возможно думать, что и растворы с глинами, содержащими органические вещества, можно обезопасить от влияния последних путем введения дополнительной щелочи, в частности извести.

Отсюда следует предположить, что трехкомпонентные растворы, предложенные проф. Некрасовым цемент-известь-трепел или цемент-известь- глина , в некоторых случаях введение небольших количеств извести при применении сырой глины и сырого трепела с этой точки зрения смогут дать более высокие показатели прочности, нежели двухкомпонентные цементно-смешанные растворы. Наряду с гуминовыми веществами в глине могут встречаться органические вещества и в других формах: а в виде растительных тканей листья, стебли, корни, куски древесных стволов , которые легко могут быть изъяты из глины при ее подготовке; б в виде органических веществ битуминозного характера, влияние которых на качество цементного раствора может считаться вредным лишь в редких например, в весьма вредной форме бурого угля случаях; в в виде твердого углерода в модификациях, сходных с антрацитом, что не должно считаться вредным.

Так как значительное содержание подобного рода органических веществ характеризуется сероватой, синевато-серой и черной окраской глины, а иногда и видимыми вкраплениями, то необходимо воздерживаться от применения подобных глин для строительных растворов. Глины же иного цвета было бы желательно проверять на содержание в них органических веществ и устанавливать степень кислотности путем определения показателя pH впредь до разработки и проверки более простых приемов исследования.

В связи с этим стедует отметить, что, повидимому, применение глин, активизированных путем прокаливания, как это предлагалось вышеупомянутой инструкцией В. Некрасова г. Наиболее опасными для цементно-глиняных растворов примесями в глине могут явиться, помимо органических веществ, легко растворимые соли. Органические вещества могут непосредственно вызывать некоторое понижение прочности раствора, наличие же растворимых coелей может проявляться с течением времени и привести к последующему выветриванию раствора в силу явлений миграции солей.

Под выпетриваннем строительных материалов обычно понимается потеря ими прочности и частичное или полное разрушение под влиянием атмосферных и других факторов. Явления выветривания строительных растворов вообще в той или иной степени встречаются сравнительно часто, причем основные причины такого выветривания могут быть разбиты на две важнейших категории:.

При отсутствии же должного сцепления легко возникают трещины и повреждения в кирпичной стене даже от незначительных осадков фундамента. Эти трещины и являются очагами распространения явлений выветривания под влиянием последующего попадания воды в подобные трещины и замерзания их. Из вышеуказанных возможных растворимых солей в отношении явления выветривания наиболее безвредным является карбонат кальция, а затем сульфат кальция и сульфат калия. Наиболее же опасными солями в этом отношении явлются сульфаты натрия, например, глауберовая саль Na 2 SQ 4.

Последняя соль особенно опасна в соединении с сульфатом калия, так как получающаяся тройная соль K 2 S0 4. MgS0 4. В глине из сульфатов чаще всего встречается гипс, причем по данным Dawit и ряда других исследователей. Например, по данным Nirsch. Особенно часто высокое содержание S03 имеет место в сравнительно слабо обожженных сортах кирпича.

Таким образом выветривание кладки под влиянием сульфатов может иметь место также и вследствие наличия их в штучных элементах кладки. Наряду с этим нужно отметить, что и в затвердевшем цементе, употребляемом для кладки, также может находиться ряд соединений, способствующих появлению выцветов. Разрушение раствора в швах кладки от явлений выцветания в общем происходит нижеследующим образом: влага, введенная в стену вместе с раствором, растворяет имеющиеся в наличии растворимые соли.

По мере высыхания кладки с поверхности происходит движение растворимых солей по направлению к наружным поверхностям стены. В дальнейшем растворимые соли подходят к поверхности стены, где кристаллизуются в порах раствора и на поверхности. Так как эта кристаллизация происходит для значительной части растворимых солей с большим увеличением объема, то такая кристаллизация ведет к постепенному разрушению шва с поверхности, к отпаду штукатурки, частичному выкрашиванию кирпича, появлению ясно видимых налетов и т.

Явления выветривания особенно усиливаются при неизбежных колебаниях влажности, так как при изменении влажности среды большинство вышеуказанных солей то теряет, то вновь присоединяет кристаллизационную воду, меняя при этом объем и вызывая серьезные внутренние напряжения в теле раствора.

Простейшие исследования глины на содержание в ней соединений, способных произвести выцветы на кладке, можно произвести нижеследующим способом: берется стеклянный цилиндр или, что лучше, колба с узким горлышком и наполняется дестиллированной водой; на верхнее отверстие цилиндра или колбы плотно укладывается притертый кирпич; после этого цилиндр переворачивается таким образом, чтобы дестиллированная вода проникла в кирпич. В дальнейшем кирпич просушивается, причем в случае наличия в нем растворимых солей таковые выступают в виде беловатого налета.

Для целей испытания глины предварительно должен быть отобран кирпич, не имеющий такого налета. Далее испытуемая глина просушивается, размельчается и затворяется большим количеством дестиллированной воды. Полученное жидкое глиняное молоко выливается иа кирпич, предварительное испытание которого показало отсутствие в нем растворимых солей. В том случае, если в глине находятся растворимые соли, таковые проникают в кирпич и по просушивании выступят на его поверхности в виде беловатого налета.

Наличие растворимых солей в глине можно оценить также с помощью выпаривания остатка из воды, отфильтрованной от глины. Наличие осадка укажет на наличие растворимых солей. Из прочих примесей, встречающихся в глине, кроме вышеуказанных, большинство возможно даже признать полезным.

К числу подобных примесей относятся: кварц в виде тонких частиц и зерен обычного песка, кремнезем в амофорном состоянии встречающийся обычно в глине лишь в очень небольших количествах , гидраты кремнезема, слюды, гидрослюды. Более значительные добавки слюды довольно серьезно понижали величины временного сопротивления растяжению и изгибу испытуемых образцов.

Ожидать какого-либо вредного химического влияния слюды на вяжущую часть раствора нет оснований, если принять во внимание чрезвычайно высокую степень химической инертности слюд вообще. Наиболее опасным действием значительного количества слюды может явиться, как показывают исследования G. Kathrein, понижение морозостойкости раствора. Так как глинах содержание слюды в огромном большинстве случаев весьма невысоко, то ожидать с этой стороны вредного влияния глины на смешанные цементно-глиняные растворы нет оснований.

Гидраты глинозема, кремнезема и Окиси железа, иногда присутствующие в глинах в незначительном количестве, могут, по данным Rodt, оказать весьма благоприятное влияние на свойства раствора и, в частности, на его прочность в дальние сроки твердения, связанного с высыханием. Исследования, произведенные Михаэлисом над гелеобразными гидратами окиси кальция, глинозема, кремнезема и гидратом окиси железа, подвергнутыми высушиванию с целью частичного обезвоживания, показали возможность получения агрегатов весьма высокой прочности, особенно из гелей гидратов кремнезема и окиси железа.

Влияние постоянно встречающейся в глинах окиси железа можно оценить и по опытам Грюна.

Абсолютно бетон в иванове этом

Такой метод предусмотрен ГОСТом Песок и едкий натр раствор помещают в термостат с температурой 80 градусов и выдерживают сутки. Затем определяется масса растворившегося в растворе кремнезема. Песок относится к потенциально способному материалу на реакцию, если в опытных условиях масса кремнезема превысила установленный ГОСТом предел.

Испытания песка в растворе цемента выявляют его реакционную способность в течение длительного времени, примерно до одного года. На нее указывают деформация расширения и снижение прочности образцов в сравнении от образцов с тем же цементом и нормальным кварцевым песком. Присутствие и допустимое содержание в песке других примесей, вредных для бетона, определяются аналогичными способами.

Превышение этой нормы может привести не только к коррозии бетона, но и к коррозии железной арматуры. Песок — это рыхлая смесь мелких частичек различных минералов и горных пород. Он образуется в процессе их длительной эрозии и разрушения. В составе песка чаще всего встречаются диоксид кремния кварц и карбонат кальция.

Размер песчаных зёрен составляет 0,06 — 2 мм. По происхождению все пески делятся на: морские, эоловые, озёрные, аллювиальные и делювиальные. Если причиной появления песка являлась деятельность воды, то его частички имеют более гладкую и округлую форму. Пески разделяются на категории по таким признакам, как: состав, плотность, происхождение, вид, форма зёрен, прочность, содержание пыли и глины, наличие или отсутствие вредных примесей, а также по физическим свойствам.

По происхождению песок бывает речным, морским и карьерным. Речной добывается в руслах рек. Обычно он более чистый, в нём мало примесей, в том числе, глины. Он более однородный, а песчинки более гладкие и обкатанные. Минусом его добычи является то, что при этом нарушаются речные экосистемы, что может привести к неблагоприятным последствиям. Речной песок достаточно тяжёлый и может выпадать в осадок, поэтому при приготовлении строительного раствора требуется частое перемешивание.

Морской песок по многим признакам сходен с речным. Но у него есть недостаток: наличие более крупных частиц — камешков иногда и осколков раковин моллюсков. В целом же он является качественным строительным материалом, но при этом и самым дорогим. Морской песок. Карьерный песок получают непосредственно из толщи осадочных пород — на песчаных карьерах. Он содержит примесь глины и камней и требует очистки. Его преимуществом является низкая цена.

Песок может иметь и искусственное происхождение. Его получают путём дробления твёрдых горных пород, для чего используют специальные устройства. Сырьём является кварцевая порода. Этот песок почти не содержит примесей, так как он очищается сразу после дробления. Для этого используют промывание и просеивание. Промывка даёт большую степень очистки от примесей, но и стоит такой песок дороже.

Искусственный песок довольно однороден по цвету и составу. По размеру частиц песок может быть мелкий, средний и крупный. Более точная классификация предполагает разделениена 8 категорий по размеру фракций. Самый мелкий попадает в категорию «очень тонкий» с размером песчинок менее 0,7 мм. Наиболее крупнозернистый относится к категории «очень крупный» с размером частиц более 3,5 мм. Песок для бетона играет важную роль в составе бетонной смеси.

От него зависит прочность и износоустойчивость будущих строений. Существуют определённые, установленные ГОСТом, нормативы, которым должен соответствовать применяемый для бетона песок. Особенно важен контроль над содержанием глины, так как её наличие негативно сказывается на прочности бетона и его устойчивости к морозу. Так же, в соответствии с ГОСТом, содержание частиц с размером 0,5 — 1 см должно быть не больше 5 процентов от общей массы, а ещё более крупные частицы не допускаются.

Также не допускается наличие примесей органики. Речной песок для бетона — лучше всего. Для определения размеров частиц песок пропускается поочерёдно через сита с разным размером отверстий. Для приготовления бетона рекомендуют использовать песок, включающий как крупные, так и мелкие зёрна.

Это позволит уменьшить расход цемента при изготовлении бетона. Для изготовления бетона желательно брать средне- или крупнозернистый речной песок. С ним можно смешать небольшое количество очищенного песка из карьера. Частички карьерного песка имеют более шероховатую поверхность, чем речного, и, в идеале, это является плюсом, так как такие песчинки создают более прочную связь с компонентами бетона.

Но в таком песке, даже если он очищен, всё равно может присутствовать примесь глины, которая ухудшает качество раствора. Именно поэтому рекомендуют класть в раствор больше речного песка, чем карьерного. Помимо глины, другие компоненты, которые могут входить в состав песка, так же являются нежелательными примесями. Оксиды железа могут вызвать появление бурых пятен на поверхности бетона, а также сделать его менее надёжным при эксплуатации. Пластинки слюды ослабляют сцепление компонентов бетона, что может привести к его коррозии в будущем.

Соединения серы могут стать причиной появления трещин в бетоне. Такими свойствами обладают гипс и пирит, которые способны взаимодействовать с водой. Что бы получить качественный и прочный бетон требуется выдерживать необходимую пропорцию составляющих его компонентов. Соотношение числа вёдер цемента, песка и щебня должно составлять Если вёдер больше, то все члены этого соотношения должны быть умножены на одинаковый коэффициент.

Оптимальный для приготовления бетона песок должен состоять из гранул, размером 1,5 — 3,5 мм. Крупнозернистый песок используется для получения бетона марки М и выше. Для приготовления бетона марки М применяется более мелкий песок. Такой бетон можно также использовать для заливки фундамента.

Иногда застройщики, чтобы немного уменьшить предстоящие расходы, отдают предпочтение более дешевым строительным материалам. Но это мнение ошибочно: экономия возможна лишь в том случае, когда материалы выбирают хорошего качества. Лучше использовать карьерный. Песчинки неправильной формы и шершавая поверхность обеспечивает лучшее сцепление в растворе.

Например, при использовании высококачественного и в отношении характеристик соответствующего поставленным задачам песка для изготовления расвора окончательный продукт будет по себестоимости намного меньше. Так получается благодаря тому, что значительное количество цемента, которое требуется для изготовления смеси, можно заменить на песок высокого качества.

Особенно это ценно при крупном строительстве: большую часть расходов здесь составляет именно бетон и его производные. Наиболее жесткие требования предъявляются к бетону, который используется при строительстве мостов и стратегически важных объектов. В случае с частным строительством все намного проще. На современном строительном рынке имеется множество самых различных материалов для строительства, и для любого из строителей будет полезно разбираться в качестве материалов, а также ориентироваться в их назначении.

Как правильно определять, какой нужен для бетона? Для начала ознакомимся с тем, что представляет собой бетон. Это стройматериал, который довольно популярен в строительстве. Он представляет собой затвердевшую смесь, для приготовления которой нужны песок, цемент, вода, а в качестве вспомогательных компонентов могут быть использованы гравий и прочие подобные материалы.

При этом цемент используется как связывающее вещество для соединения прочих составляющих в единый блок. Расположение цемента — пустоты между песчинками и камнями, следовательно, чем будет меньше пустот, тем меньшее количество цемента потребуется. При образовании цементного теста, составляющие которого — вода и сухой цемент, можно выделить такие стадии:.

При изготовлении расвора как исходное сырье используются природные экологически чистые компоненты: воду, песок и цемент. Недорогой бетон — именно жидкий: для его приготовления вода берется в большом количестве. Для обычных растворов можно применять в качестве заполнителя материал любых твердых пород — он может быть и естественным, и искусственным, то есть дробленым.

Требования ко всем составляющим одинаковые — компоненты должны быть чистыми, без примесей, а вода — пресной. В случае если при определении степени загрязненности материала органическими примесями при такой пробе, как окрашивание, цвет получается темнее эталона, следует провести механическое испытание.

Такая процедура проводится для сомнительного песка через 1 и 4 недели твердения и проводится испытание бетона на том же песке, обработанном определенном образом — сначала для его промывания применяется известковое молоко, потом — вода. Годным материал признают, если оба бетона показывают одинаковую механическую прочность. Природный, который применяют в производстве обычного бетона — это рыхловатая смесь из минеральных зерен, образовавшаяся при выветривании горных пород.

Смесь из зерен минералов может иметь крупность 0, мм. Если нет возможности использовать природный материал, применяют такой, который получается при дроблении горных твердых пород. Если подробно углубиться в выбор заполнителя, то на рынке нерудных материалов можно встретить такие предложения, как речной, карьерный, морской, речной и кварцевый.

Из всех составляющих для строительных смесей именно песок при правильном подборе дает возможность приготовить не только высококачественный состав, но и уменьшить количество дорогостоящих материалов. При этом надо отметить, что прочность расвора напрямую будет зависеть от качества песка, использованного при изготовлении материала.

Если попытаться замешать несколько порций бетона из цемента одной марки, но песок использовать разный по техническим характеристикам, получатся смеси с абсолютно разными свойствами и характеристиками. При содержании в песке глины или глинистой примеси у бетона снижаются морозоустойчивость и прочность. Содержание глины — естественное свойство, такое «содружество» в природе встречается постоянно.

Но обволакивая зерно песка, глина препятствует его сцеплению с цементом, при этом конечная конструкция получается значительно ослабленной. Кому-то покажется, что выход прост — материал просто следует тщательно промыть. Но и это решение подойдет далеко не всем: конечно, в мытом песке содержится минимальное количество пыли и глины, однако и стоимость его несколько выше за счет дополнительной обработки.

Например, речной добывается из речного русла. Он заранее отмыт, у него однородная зернистость и, как правило, отличное качество. При серьезном строительстве в качестве заполнителя выбирать лучше именно этот материал — благодаря природному происхождению у него небольшое количество инородных органических или глинистых примесей, то есть в том, что касается технических требований, он идеален.

Немаловажно и то, что речной относится к экологически чистым материалам, поэтому он отлично подходит для строительства жилых помещений. Если хочется, чтобы постройка прослужила как можно дольше, обращать внимание надо именно на такую разновидность заполнителя.

Органические примеси, такие, например, как гумусовые, допускаются в крайне незначительном количестве — их наличие способно понизить прочность и даже приводят к разрушению цемента. В случаях, когда требования к прочности невелики, а больших нагрузок для конструкции не предвидится, с экономической точки зрения использовать выгоднее карьерный. В этом случае примеси глины помогут сообщить составу необходимую вязкость. Крупный можно использовать в приготовлении бетона только в сочетании с мелким или средним, иначе будет большой объем пустот.

Крупность у зерен определяется путем просеивания песка через специальное сито с разными отверстиями. Не допускается наличие зерен в песке, крупность которых более 10 мм. Средняя проба сухого материала просеивается определенным образом, остатки на сите будут характеризовать распределение песчаных зерен по степени крупности, то есть гранулометрический или зерновой состав заполнителя.

Но следует учитывать, что крупность лишь приблизительно позволяет оценить влияние заполнителя на свойства бетона. Несколько растворов, у которых разный зерновой состав, крупность могут иметь одну и ту же, но некоторые из других характеристик будут различаться. Таким образом, от заполнителя будут зависеть и подвижность, и прочие свойства смеси и самого бетона.

Крупный еще не означает его пригодность в качестве заполнителя для раствора бетона. Может получиться значительный объем пустот, заполнять который придется цементной массой, из-за чего себестоимость увеличивается. Для полной характеристики материала важна величина пустотности песка.

Наиболее пригоден в качестве заполнителя бетона крупный, который содержит достаточно зерен средних и мелких. Такая комбинация зерен позволяет получать небольшой объем пустот и оптимальный состав смеси. Влажность песка определяют при помощи высушивания. Процент, в котором содержится вода, будет равняться разности между весами песка влажного и высушенного, разделенной на 5.

Объемный вес определяют следующим способом: предварительно высушенный песок засыпается с высоты 5 см равномерной струей в цилиндрический сосуд, емкость которого 5 л. Засыпать надо до того момента, пока над краями сосуда не образуется конус. Определение зернового состава проводится методом просеивания высушенного песка в количестве гр. Подсчет количества содержания сернистых и сернокислых соединений производят в химлаборатории и только тогда, когда при качественной пробе эти соединения обнаружены в песке.

При проведении процедуры используется дистиллированная вода. Плотность песка — такая характеристика будет зависеть от его истинной плотности, влажности, пустотности, определяется она при рыхлом сухом состоянии. Это свойство надо обязательно учитывать при его приемке и во время дозировки для того, чтобы приготовить бетон.

Органические примеси в песке отрицательно влияют на свойства бетонов. Они содержат в своем составе гумусовые вещества, которые разрушают цементный камень. Прочность бетона на песке с органическими примесями не должна быть меньше прочности бетона на песке, промытом сначала известковым молоком, а затем водой. Песок повышенной пустотности не экономичен. Требуется больше цементного теста для заполнения пустот, что приводит к перерасходу цемента. Влажность песка влияет на его насыпную плотность.

При полной заливке песок уплотняется. Влажность песка учитывают при подборе рабочего состава бетона. Поэтому влажность песка следует постоянно контролировать. Если пески не соответствуют требованиям стандарта, их можно обогащать. Обогащение заключается в получении песка оптимального зернового состава и удалении из него вредных примесей.

Зерна крупнее 5 мм удаляются грохочением. Пылевидные и глинистые примеси удаляются промывкой водой в пескомойках. Органические примеси удаляются нейтрализацией известковым молоком с последующей промывкой водой. При наличии местных мелких песков их целесообразно обогащать привозными или дроблеными крупными песками. Перспективным является фракционирование песка. Гравием называется материал, состоящий из зерен окатанной формы, образовавшихся естественным путем при разрушении горных пород.

По условиям залегания он подразделяется на горный овражный , речной и морской. В его составе могут быть зерна плотных пород, например гранитных, и пористых — известняка. Гравий добывают чаще всего вместе с песком, а затем сортируют на фракции подвижными грохотами. При его загрязненности пылевидными и глинистыми примесями осуществляют промывку в гравиемойках.

Щебень представляет собой материал, состоящий из зерен остроугольной формы, получаемых дроблением крупных кусков различных горных пород. Для его изготовления применяются плотные изверженные породы — гранит, сиенит, диабаз и др.

Чаще всего используются гранит и известняк. Щебень получают также дроблением крупных фракций гравия. Дробление осуществляют в щековых, конусных и реже валковых камнедробилках. Окончательное дробление следует осуществлять молотковыми дробилками ударного действия.

Выход щебня кубовидной формы на них значительно выше по сравнению с другими дробилками. Разделение щебня на фракции осуществляют на грохотах. Бетонные смеси на гравии имеют большую удобоукладываемость по сравнению со смесями на щебне. В этом преимущество гравия перед щебнем. Недостатком является меньшая сила сцепления с цементным камнем. Бетонные смеси на щебне имеют худшую удобоукладываемость. Однако в связи с неровной поверхностью зерен прочность их сцепления с цементным камнем выше.

Для бетонов классов до В25 в качестве крупного заполнителя целесообразно применять гравий, для бетонов более высокой прочности — щебень. Качество крупных заполнителей оценивают по зерновому составу и наибольшей крупности зерен, пустотности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, сернистых и сернокислотных соединений, органических примесей, прочности при сжатии, морозостойкости, форме зерен, содержанию зерен слабых пород для гравия , вредных примесей.

Крупный заполнитель выпускают в виде фракций с размерами зерен от 5 до 10 или от 3 до 10; св. По согласованию изготовителя с потребителем щебень и гравий может выпускаться в виде смесей других фракций, а также фракции св. Щебень и гравий следует применять максимальной крупности, допустимой из условия бетонирования конструкций. С повышением крупности уменьшается удельная поверхность зерен и для их обволакивания требуется меньше цементного теста, что в итоге приводит к уменьшению расхода цемента.

Оптимальность зернового состава щебня гравия оценивается по полученным остаткам на контрольных ситах. Для щебня гравия вышеприведенных фракций и их смесей, кроме фракций от 5 3 до 10 мм они должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4. При рассеве фракций от 5 3 до 10 мм вводятся другие требования. При назначении зернового состава крупного заполнителя исходят из условия, чтобы плотность укладки зерен была наибольшей.

Чем меньше пустотность щебня гравия , тем он лучше. Они затвердели, но ещё легко поддавались обработке. Так появились ступеньки и прочие следы обработки, которые сейчас принимают за результат работы тысяч каменотёсов. Мы убедились, что большинство из минералов, являются продуктом полимеризации пластичных масс и жидкостей. Это не нонсенс, это самое обычное природное явление. И для него не требуются миллионы лет, портландцемент, специальные присадки и т. Человек, создав бетон, просто копировал природу, как это всегда бывает.

Но путь по которому шли алхимики, в поисках философского камня, не был гладок и прямолинеен. Те, кто знал секрет изготовления качественного искусственного камня, строго его охраняли от посторонних. Высокие технологии всегда удел избранных, потому, что это деньги и власть. Но удачные примеры использования искусственного камня разбросаны по всему свету и буквально валяются у нас под ногами.

Куда ни глянь, всюду натыкаешься на геополимерный бетон. Режешь мясо на кухне - столешница из него. Причём не отличить от природного мрамора. Идёшь на кладбище снова он родимый. Только изготовлен не мебельной фирмой, а мастерами 19 века. Ярославская область. Кладбище середины 19 века. Грубо обработанная гранитная плита покрыта слоем высококачественной геополимерной штукатуркой. Ну как? Верите собственным глазам в то, что это не выдумки Фоменко? Теперь для самых твердолобых.

Наши прадеды умели не только великолепно покрывать поверхность камня штукатуркой, идеально имитирующей природный камень, но и отливать целые конструкции, которые выглядят неотличимо от природного гранита, которые, однако, таковым не являются. Сделать вырез в трёх плоскостях машинным способом - невозможно. Это не выполнит ни один камнерез в мире, потому, что ни дисковая, ни ленточная пила не пригодны для изготовления 3D - конструкций из монолита.

Это под силу исключительно литью в готовую форму - опалубку. Здесь мы видим ещё и элемент декора который был на опалубке, либо выдавлен в детали, которая ещё не успела окончательно окаменеть, матрицей - клише. А ведь ещё совсем недавно, в России подобные строительные приёмы использовались невероятно широко!

Весь Петербург это одна большая выставки применения высококлассного геополимерного бетона. Или вы тоже верите в то, что это сделано зубилом бородатыми мужиками в лаптях из Новгорода и Пскова? Разумеется его качество говорит о том, что здесь применено самое совершенное знание о составе искусственного камня.

Сжечь сто деревьев, золу собрать. Взять глину и размешать, до получения консинстенции молока. Вжидкую глину добавить гашеной извести. Во второй бадье смешать песок с золой к 1. Смешать все и хорошенько перемешать". Вот такой рецепт мне попался на просторах интернета. Грубовато, но суть передана, в общем верно. Жозеф Давидовиц фр. Joseph Davidovits, родился в — французский химик, материаловед. Автор более научных статей и докладов конференций, более 50 патентов. Изобретатель монолитного строительного материала, названного им «геополимер», образующегося при взаимодействии в щелочной среде компонентов, в основном геологического происхождения, содержащих алюминаты и силикаты.

Награждён орденом Заслуг Франции. И вот странность какая: - Весь мир широко использует его открытие, но при этом называет его шарлатаном. Удивительно, правда? А с чего всё началось? А вот тут -то самое интересное. Иосиф Давидович совершенно случайно так звали отчима Иисуса - мужа богородицы на самом деле ничего не изобретал.

Он тупо сделал химический анализ "гранита" из которого сделаны египетские пирамиды в Гизе. Удалось установит 13 основных компонентов, среди которых была мука нескольких природных минералов кварц, шпат, слюда и пр. Это неопровержимо доказывало, что перед нами не природный гранит, а искусственный камень, отлитый из водного раствора самых распространённых рядом с пирамидами компонентов.

Окись алюминия в избытке содержится в речной глине со дна Нила, углекислый натрий в избытках находится в соляных озёрах неподалёку. Оставалось дело за малым - выяснить точную пропорцию всех компонентов, что и было с успехом сделано. Имеющиеся скалы преимущественно небольшого размера ,.

Песчаные бури обточили камни у подножия, а те, что в верху - сохранили отпечатавшиеся со времён отливки следы опалубки из тростниковых циновок. Объясняется многое, но конечно же не всё. Однако представленного с лихвой достаточно, чтоб убедиться в том, что блоки, из которых построены пирамиды являются самыми настоящими произведениями искусства неизвестных бетонщиков, который перемалывали гранитный щебень на жерновах до состояния муки, добавляли в раствор глину со дна Нила, соль из местных озёр, воду, перемешивали и заливали в опалубку из досок, проложенную циновкой.

После застывания блока, опалубка снималась, и три из шести граней будущего блока уже были готовы к последующей заливке. Поверхность смазывалась раствором извести, чтоб грани пирамиды не стали единым монолитом, сохраняли некую подвижность во избежание растрескивания и разрушения от действия тектонических сил.

Как видим, на самом деле всё гораздо проще, чем нас заставляют думать учёные. В связи с этим, становится объяснимым другой факт, который ставил меня в тупик ещё совсем недавно, около десяти лет назад. Много лет я отдал Родине на службе в таможенных органах. Имея неослабевающий интерес к истории, я занимался исследованием возникновения таможенного дела на территории Псковской области.

Изучая таможенные книги, был поражён ассортиментом экспорта из Плескавии так называлась средневековая республика на месте нынешних запада Псковской, и юго-запада Ленинградской областей. Основной составляющей экспорта был бесполезный по сегодняшним меркам поташ. А это продукт получаемый именно из древесной золы. Чем же так ценен был это товар соль для европейцев? Паззл сложился, когда я прочёл Указ Петра Первого о полном запрете вывоза из России поташа, под страхом пожизненной каторги.

Для производства чего? Вернёмся в Петербург и всё станет понятно. Если в Египте для производства искусственного гранита применяли углекислый калий, то в России были несметные залежи углекислого натрия откуда - отдельная тема, очень интересная , который служил связующим для геополимерного бетона. И именно дата Указа стала разгадкой вопроса о том, когда на самом деле появилась "античность". Вся античность создавалась именно в 18 веке а не до нашей эры , и для её производства требовались немыслимые объёмы основного вещества, играющего роль связующего, в растворе, который потом выдавали за натуральный мрамор, гранит, малахит, диорит и пр.

Кроме того, необходимо заметить, что поташ был основным компонентом для производства стекла и Воистину, ничто не ново под солнцем. Сейчас выкачивают газ, а раньше вывозили поташ. И Пётр решил перекрыть Европе краник для производства keramomarazzi керамогранита и пороха. Не в этом ли основная причина войн со Швецией? Не знаю - не знаю Выводы делать пока рано, но открытие, я считаю - на лицо. ФАКт - на лицо, а хрен на рыло, как говорил мой комбат, с которым я служил срочную.

Даже не понимаю почему, но у тех, кто столкнулся впервые с информацией о том, что использование геополимерного бетона нашло широкое применение во всём мире в "дремучей" древности, возникают однотипный вопросы. Например: - "Разве все пирамиды строились с использованием этой технологии"? Ну конечно нет. Они ведь только частично постройки.

Основная их масса - природная горная возвышенность, которой придана видимая ныне форма, с помощью надстройки из блоков, выполненных по технологии геополимерной отливки. Там использованы естественные складки местности и природные монолитные скалы по максимуму. Но есть множество других объектов, таких как Мачу Пикчу, Писака, Саксауйман, Баальбек, и другие, где геополимерное литьё представлено не в таких глобальных масштабах, но оно присутствует практически везде.

Есть другая разновидность этого же по сути вопроса: - Неужто и на Урале, Кольском полуострове, Карелии, Алтае, Приморье, Колыме, мы видим руины только геополимерной технологии"? Ответ прежний: - "Конечно же нет"! Везде мы видим сплав из различных способов мегалитического строительства. Некоторые его элементы на самом деле инструментальные. Так полигональная кладка производится с помощью элементарных ручных пил.

Но есть и не разгаданные пока способы изменения состояния камня, такие как в Чёртовом городище, например на Урале. Технологии явно сходные, потому, что очевидно, что окаменелости в момент строительства были явно в состоянии пластичной массы, как тесто, или пластилин. Мягкие "блины" укладывались друг на друга, и затем полимеризировались. Такая кладка получила и соответствующее название - пластилиновая.

Но не станем сейчас на неё отвлекаться. Предлагаю попутешествовать немного, чтоб имея известную информацию, убедиться в её состоятельности. Нужно ли пояснять, что это высококлассная штукатурка из геополимера? Автоматически снимается ещё один вопрос, почему иероглифы на барельефах полностью идентичны, и имеют даже одинаковые дефекты.

Всё просто. Пока штукатурка не высохла, на ней выдавливались с помощью стандартных клише определённые знаки, от того и идентичность одних и тех же символов на разных участках барельефа. Это не вырезалось, а выдавливалось на влажной штукатурке. В последствии она окаменела, и приняла вид природного камня, но на фото отчётливо видно, как слой отслоился от природного камня, и обнажил сердцевину - грубо обработанный гранит.

Тоже и здесь. Комментарии ннннннадо? Пол изготавливался точно так же, к чему заморачиваться, если есть надёжный, опробованный метод? Это уже Камбоджа. Точно такие же технологии! Только литьё, и ничто другое не могло оставить то, что вы видите собственными глазами.

Будете верить глазам, или учёным? Конечно же это может быть продуктом труда камнереза, вот только профессионал вам скажет, что не существует такого камня, который "простил бы" ошибки работы камнереза. Миллиметровые размеры отдельных объёмных деталей орнамента свидетельствуют о том, что резьба производилась на пластичном материале, а не на твёрдом монолите.

Полагаете это сверление? Это отверстие оставлено деревянным элементом опалубки. Остекленение - свидетельство воздействия высоких температур. Вероятна возможность того, что распорка была всё-таи металлическая, и затвердевание произошло внепланово быстро, от чего пришлось применять особые методы извлечения трубы из застывшего бетона. Смотрите как отливают подобные конструкции делают сегодня:.

Вот опалубка. Её стенки скреплены поперечными трубами. После заливки и застывания бетона, стенуи опалубки снимаются, трубы извлекаются, а Отверстия, оставленные горизонтальными элементами временной арматуры, просто штукатурятся. А вот в Баальбеке эти отверстия либо не замазывали вообще, либо от времени заглушки просто разрушились, и явили миру технологические следы создания мегалитов Глядя на этот козырёк, кому-нибудь придёт в голову, что это природный камень?

Однозначно - бетон! Причём выполнено это достаточно халтурно.

Могу дом из облицовочного керамзитобетона читать скептическим

Обычно мастера используют строительную оцинкованную сетку под штукатурку с ячейкой до 10 мм есть фото в статьях по ранее приведенным ссылкам. Достаточно спорным и требующим проверки является предложенный автором состав декоративного бетона, включающий дополнительно глину и гашеную известь для пластификации , клей КМЦ и эмульсию ПВА для липкости и уменьшения текучести , а также гипсовую штукатурную смесь для ускорения твердения раствора.

На мой взгляд такой состав бетона подходит не для садовых изделий, которые подвергаются значительным климатическим воздействиям, а скорее для изготовления и использования декоративной цементной штукатурки для помещений или для наружной стены здания под крышей.

О проблемах с изделиями, после включения в состав бетона эмульсии ПВА ДПВА и гипса, используемых вне помещения, уже приводилась информация в статье о скульптурном бетоне. Необходимо отметить, что предлагаемая дозировка уже включена в состав применяемого портландцемента и специалисты не рекомендуют ее увеличивать за счет гипсосодержащих добавок.

Гипс очень гигроскопичен, а также при застывании расширяется в объеме, поэтому при его избытке могут возникнуть микротрещины в готовом изделии. По поводу применения глины в составе бетона идут многолетние споры. Они считают, что использование глины в бетоне недопустимо, так как это приводит к снижению его прочности.

В ответ практики приводят в пример производство пеноглинобетона для малоэтажного строительства. Но при этом отмечают, что чистую глину без органики можно добавлять в качестве микронаполнителя по аналогии с золой уноса , когда цемент раскрыт для гидратации, а концентрация микронаполнителя соответствует для внедрения внутрь вяжущего цемента. Для того, чтобы это сделать, используют специальные турбосмесители, а также виброактивация, кавитационно-пульсирующие процессы, электромагнитная вибрация и другое специальное оборудование.

При этом роспуск глины до приемлемого состояния с гарантированным разрушением кристаллических связей в шаровой мельнице по-мокрому! В статье об этой тонкости ничего не сказано, а лопатой или в обычной бетономешалке так глину не обработаешь. Также не совсем понятно предложение автора использовать мытый песок, поскольку все-равно используется глина, которая и так содержится в строительном немытом песке.

Может кроме автора статьи кто-то уже проводил аналогичные работы? Тогда поделитесь, пожалуйста, интересно узнать полученные результаты длительной эксплуатации во всепогодных условиях. О данном материале знают далеко не все, поэтому он обычно вызывает много вопросов у начинающих строителей. Однако на самом деле все очень просто — герой данной статьи более известен как саман смесь глины с соломой.

В этой статье мы подробно рассмотрим, что такое глинобетон и его применение. При изготовлении легкого материала плотностью менее кг на метр кубический, материал необходимо просушивать. В противном случае солома будет в течение длительного времени оставаться влажной и со временем начинает гнить. Глинобетон — безобжиговый строительный материал, относящийся к разряду грунтовых бетонов. Он производится путем соединения отмучиваемой глины, твердых волокон растительного происхождения или опилок.

В зависимости от запроектированных характеристик изделий, помимо этих компонентов, еще могут использовать гипс, цемент или известь. Бетон на глине, наиболее известный как саман, может состоять из различных природных и искусственных компонентов см. Плотность конструкционного уплотненного глинистого бетона кирпич сырец и др.

В зависимости от эксплуатационных требований и вида заполнителя, глинистый бетон, как и цементные бетоны, подразделяется на несколько категорий это:. Производство глиносырцовых изделий в промышленных масштабах, неоправданно ограничено, и заключается, в основном, оборудованием «глиняного замка» слой гидроизоляции в период обратной засыпки фундаментов.

А также, возможно применение данного материала в качестве теплоизоляционного слоя при устройстве пола. А вот за рубежом, разработаны даже государственные стандарты для глинистого бетона, регулирующие производство и его применение в современном строительстве. Согласно разработанным нормам и технологиям улучшения качества глинобетонных изделий, глиносырцовые материалы широко применяются для возведения малоэтажных зданий.

Как видим, из вышеперечисленного ассортимента, глина в бетоне может служить не только в качестве примесей улучшающих или ухудшающих характеристики изделий, но и исполнять роль основного вяжущего в производстве качественных бетонных конструкций. По результатам исследований, проведенных профильными строительными компаниями, глиносырцовые материалы ни в чем не уступают цементным бетонам.

Основным материалом для производства глинистого бетона служит глинистый грунт, который в основном и влияет на свойства всего композита. Грунт, применяемый для изготовления глинобетона — это результат выветривания полевошпатовых и силикатных пород, состоящих в основном из глинистых материалов таких как:.

Глинистые включения являются связывающими компонентами для более крупных составляющих грунта, а песок и пыль крупные ингредиенты выступают в качестве фильтров. В современном глинобетоне, в качестве органических и неорганических заполнителей, могут выступать следующие материалы:. Повысить технические характеристики глинобетонных смесей, а также улучшить качество выпускаемых изделий можно за счет оптимального подбора зернового состава смесей.

Введение кварцевого песка и крупнозернистых заполнителей снижает содержание глинистого вещества в растворе и уменьшает усадку глинобетона. Изменяя в равных долях расход песка и объем глинистого грунта, при определенной концентрации, можно достичь нулевого значения усадки твердеющей смеси. Помимо вышеперечисленных конструктивных способов, особое комплексное влияние на свойства смесей и эксплуатационные характеристики конструкций оказывают различные органические и неорганические добавки:.

Приготовить глинобетон своими руками можно несколькими способами. Самый простой — это смешать резанную солому или опилки с достаточным количеством размоченной глины и залить в формы. Но, как уже описывалось выше, мы получим кирпич или блоки с низкими прочностными характеристиками.

Подсказки: количество воды, необходимое для замеса бетона, определяется опытным путем и зависит от естественной влажности грунта и заполнителей, при этом, важно чтобы раствор, в момент уплотнения, не вытекал из формы. Необходимо заранее подготовить деревянные формы без дна, рамки и, по возможности — бетономешалку.

Если нет — то емкость для замеса раствора. Песок — это рыхлая смесь мелких частичек различных минералов и горных пород. Он образуется в процессе их длительной эрозии и разрушения. В составе песка чаще всего встречаются диоксид кремния кварц и карбонат кальция. Размер песчаных зёрен составляет 0,06 — 2 мм. По происхождению все пески делятся на: морские, эоловые, озёрные, аллювиальные и делювиальные. Если причиной появления песка являлась деятельность воды, то его частички имеют более гладкую и округлую форму.

Пески разделяются на категории по таким признакам, как: состав, плотность, происхождение, вид, форма зёрен, прочность, содержание пыли и глины, наличие или отсутствие вредных примесей, а также по физическим свойствам. По происхождению песок бывает речным, морским и карьерным. Речной добывается в руслах рек. Обычно он более чистый, в нём мало примесей, в том числе, глины. Он более однородный, а песчинки более гладкие и обкатанные.

Минусом его добычи является то, что при этом нарушаются речные экосистемы, что может привести к неблагоприятным последствиям. Речной песок достаточно тяжёлый и может выпадать в осадок, поэтому при приготовлении строительного раствора требуется частое перемешивание. Морской песок по многим признакам сходен с речным. Но у него есть недостаток: наличие более крупных частиц — камешков иногда и осколков раковин моллюсков. В целом же он является качественным строительным материалом, но при этом и самым дорогим.

Карьерный песок получают непосредственно из толщи осадочных пород — на песчаных карьерах. Он содержит примесь глины и камней и требует очистки. Его преимуществом является низкая цена. Песок может иметь и искусственное происхождение. Его получают путём дробления твёрдых горных пород, для чего используют специальные устройства. Сырьём является кварцевая порода. Этот песок почти не содержит примесей, так как он очищается сразу после дробления. Для этого используют промывание и просеивание. Промывка даёт большую степень очистки от примесей, но и стоит такой песок дороже.

Искусственный песок довольно однороден по цвету и составу. По размеру частиц песок может быть мелкий, средний и крупный. Более точная классификация предполагает разделениена 8 категорий по размеру фракций. Самый мелкий попадает в категорию «очень тонкий» с размером песчинок менее 0,7 мм. Наиболее крупнозернистый относится к категории «очень крупный» с размером частиц более 3,5 мм.

Песок для бетона играет важную роль в составе бетонной смеси. От него зависит прочность и износоустойчивость будущих строений. Существуют определённые, установленные ГОСТом, нормативы, которым должен соответствовать применяемый для бетона песок. Особенно важен контроль над содержанием глины, так как её наличие негативно сказывается на прочности бетона и его устойчивости к морозу.

Так же, в соответствии с ГОСТом, содержание частиц с размером 0,5 — 1 см должно быть не больше 5 процентов от общей массы, а ещё более крупные частицы не допускаются. Также не допускается наличие примесей органики. А в случае равномерного распределения этих примесей в массе песка и отсутствия сцепления с зернами их наличие не вредит качеству бетонов и даже при общеизвестных обстоятельствах повышает прочность. Баженов [7], В. Батраков [8] и другие ученые — исследователи [9] полагают, что совокупность примесей, «грязнящих» песок, не может полностью охарактеризовать его качество.

Из практики известно, что добавление к цементу глины или глинистых горных пород практически не оказывает влияния на его качество. Последние десятилетия ознаменованы новейшими разработками и приемами увеличения прочности и морозостойкости бетонов за счет внедрения разработанных воздухововлекающих, демпфирующих, пластифицирующих и другого вида добавок.

Физико-механические свойства бетонов с указанными добавками в присутствии [7] загрязняющих примесей в заполнителе малоизучены. Без сомнения, нормируемые пределы по количественному содержанию загрязняющих примесей в заполнителях для бетонов могут быть более высокими при каждом конкретном изучении их влияния на [5] качественные показатели бетонов в присутствии добавок [7, 11]. Оказавшиеся в заполнителе глинистые, илистые и пылевидные примеси образуют на поверхности заполнителя монослой, который снижает адгезию цементного камня с заполнителем, а также прочность и морозостойкость бетонов.

Конечно, при перемешивании бетонных смесей слои этих частиц в водной среде сдвигаются с поверхности заполнителя, распределяясь в водоцементной части бетонной смеси. Именно это позволит несколько повысить контакт и сцепление цементного камня с поверхностью заполнителя [12].

Наличие загрязняющих частиц может способствовать сохранению достаточно высоких показателей прочности при испытании водонасыщенных бетонов, создавая преграду прониканию воды вверху трещины и ее рост [10]. Соответственно можно предположить, наличие загрязняющие частицы в порах бетонов в случае их взаимодействия с водой будут набухать и тем самым уменьшать водопоглощение бетона.

Выявление особенностей влияния на свойства бетонной смеси заполнителей, содержащих мелкодисперсные загрязняющие примеси. Исследование воздействия загрязняющих примесей разного гранулометрического состава в заполнителях исследуемых карьеров Ставропольского края на технологические свойства бетонных смесей. Предложение оптимизированного метода подбора состава бетонных смесей на засоренных примесями заполнителях.

Обоснование рационального применения суперпластификатора С-3 МУ в бетонах с заполнителями, содержащих илистые и глинистые примеси. Были проведены экспериментальные исследования влияния пылевидных, илистых и глинистых загрязняющих примесей, извлеченных из заполнителей всевозможных карьеров, на технологические свойства бетонных смесей и физико-механические свойства бетонов.

В бетонные смеси, состоящие из чистого заполнителя, добавляли в качестве загрязняющих примесей тонкодисперсные пылевидные, глинистые и илистые частицы, извлеченные из заполнителей трех карьеров табл. Итоги определения жесткости мелкозернистых пластифицированных и непластифицированных бетонных смесей показаны на рис. В бесщебеночных бетонных смесях максимальный разжижающий эффект дает наличие в составе смеси тонкодисперсных загрязняющих примесей Надзорненского карьера.

Проводя анализ фракционного состава тонкодисперсных фракций загрязняющих примесей заполнителей, можно сделать вывод: пластифицирующее действие оказывают примеси, содержащие большее количество фракций размером более 0,01 мм, а понижают удобоукладываемость смесей примеси, содержащие большее количество фракций размером менее 0,01 мм, что подтверждает предположение, сделанное еще в г.

Шейкиным с соавторами [9]. Зависимость жесткости t мелкозернистого бетона без добавки — а и с добавкой суперпластификатора С-3 МУ — б от содержания в смеси загрязняющих примесей Сп Надзорненского карьера — 1; Невинномысского карьера — 2; Старомарьевского карьера — 3.

При введении тонкодисперсных загрязняющих примесей в тяжелую бетонную смесь их удобоукладываемость, оцениваемая по осадке конуса ОК , ухудшается, однако примеси различного зернового состава поразному влияют на изменение осадки конуса. Изменение жесткости бетонных смесей в зависимости от содержания загрязняющих примесей различного зернового состава показывает интересные закономерности, которые не фиксируются ОК рис.

В бетонных смесях с суперпластификатором С-3 МУ при общем повышении подвижности бетонных смесей соблюдаются аналогичные закономерности рис. Зависимость жесткости t — и осадки конуса ОК - — - тяжелых бетонных смесей без пластификатора — а и с суперпластификатором — б от содержания в смеси загрязняющих примесей Сп Надзорненского карьера — 1; Невинномысского карьера — 2; Старомарьевского карьера — 3. В итоге проведенные исследования позволяют утверждать, что, подбирая состав бетонных смесей с использованием заполнителей, содержащих загрязняющие примеси, удобоукладываемость необходимо характеризовать не только по осадке конуса, но и по ее жесткости.

Наличие тонкодисперсных загрязняющих примесей повышает водопотребность бетонной смеси при ее оценке по осадке конуса, а при оценке удобоукладываемости бетонной смеси по ее жесткости водопотребность может быть снижена графики рис.

Как видно, в бесщебеночных бетонных смесях, так же как и в обычных тяжелых, тонкодисперсные частицы оказывают незначительное пластифицирующее действие на бетонную смесь [14] при оценке удобоукладываемости по жесткости бетонной смеси, как с введением пластификатора, так и без него рис. Это можно объяснить тем, что бетонная смесь с пылевидными глинистыми и илистыми включениями этого карьера обладает меньшей водопотребностью и лучшей уплотняемостью. Согласно физико-химической теории бетонных смесей в цементном тесте, представляющем собой структурированную систему, в которой дисперсионной средой является коллоидный цементный клей, образованный водой и частичками коллоидных размеров — осколками цементного клинкера и частиц кристаллизующихся новообразований, а дисперсной фазой — крупные зерна цемента и заполнителя, при наличии загрязняющих тонкодисперсных примесей может меняться соотношение дисперсная фаза — дисперсионная среда.

Следствием этого является изменение степени структурированности системы. Структурированные системы характеризуются переменной вязкостью, резко падающей при возрастании градиента скорости скорости сдвига. При малых градиентах скорости, при которых структура цементного теста почти не разрушается, вязкость такой системы предельно высока [5]. Это характерно при определении осадки конуса бетонных смесей, когда сдвиг происходит под действием собственного веса смеси при чрезвычайно малой скорости сдвига [4].

Определение жесткости бетонной смеси производится при вибрационном воздействии, то есть при гораздо большей скорости сдвига, чем при определении осадки конуса. Соответственно, жесткость бетонных смесей, содержащих тонкодисперсные загрязняющие примеси, и является более чувствительным и теоретически обоснованным критерием удобоукладываемости таких смесей. Таким образом, при наличии в заполнителях бетонных смесей загрязняющих примесей пылевидных, глинистых и илистых , подбор составов бетонных смесей следует производить не только по осадке конуса, но и по их жесткости, так как загрязняющие мелкодисперсные примеси изменяют реологическое состояние и технологические свойства смесей [15].

Находящиеся в порах и микрокапиллярах бетона пылевидные и глинистые частицы при их увлажнении и набухании снижают водопоглощение бетона [16]. Это хорошо подтверждается графиками рис. Присутствие в заполнителях загрязняющих примесей Старомарьевского карьера приводит к естественному понижению прочности при сжатии тяжелого бетона, так как эта бетонная смесь обладает наибольшей водопотребностью, что проявляется в повышенной пористости бетонных образцов.

При этом же содержании примесей наблюдается и максимум прочности при сжатии и растяжении при изгибе непластифицированных и пластифицированных образцов бетонов табл. Зависимость морозостойкости F мелкозернистого бетона от содержания загрязняющих примесей в смеси Сп Надзорненского карьера — 1; Невинномысского карьера — 2; Старомарьевского карьера — 3: а без пластификатора; б с суперпластификатором С-3МУ. Практика изготовления крупноразмерных изделий из газобетона и газосиликата показывает, что при значительном содержании в песках глинистых примесей неминуемо снижение прочности и морозостойкости, появление трещин в изделиях при автоклавной обработке.

С целью изучения влияния минералогического состава глинистых примесей на свойства автоклавных ячеистых бетонов были составлены искусственные смеси чистого кварцевого песка Кичигинского месторождения с различным количеством глин. Испильзовяны глины: ксэлннитовая Кыштычского месторождения, монотермитовая Часов-Ярского месторождения, монтмориллонитовая органический бентонит и гиндрослюдистая Клещихинского месторождения.

Количество добавок соответствовало их содержанию в природных песках. Химический состав материалов приведен в табл. Результаты физико-механических испытаний приведены в табл. Наиболее опасной примесью являются минералы группы монтмориллонита. Наиболее вредное влияние оказывают глинистые примеси па свойства газосиликата. Введение в смесь цемента положительно сказывается на свойствах ячеистого бетона.

Кроме снижения физико-механических свойств монтмориллонит и монотермит резко ухудшают структуру ячеистого бетона — она становится неравномерной, с неправильными порами. Перегородки между порами деформированы и рассечены трещинами шириной в 15—30 мк Иногда встречаются глубокие каверны диаметром до 3—5 мм. Наиболее ярко изменения структуры проявляются в образцах на известковом вяжущем.

При физико-химических испытаниях установлено, что в результате взаимодействия Са ОН 2 с примесями глинистых минералов фазовый состав газобетона изменяется незначительно: увеличивается основность волокнистых гидросилнкатов кальция, повышается степень их кристаллизации благодаря частичному переходу в тоберморит и появляются в небольшом количестве новые фазы — гидрогранаты и при низкоглиноземистых глинистых минералах — алюминатный тоберморит.

По нашему мнению, основным фактором, снижающим прочностные показатели, морозостойкость, стойкость при попеременном увлажнении и высушивании ячеистого бетона под влиянием примесей, являются изменения струю цементного вещества Они обусловлены в первую очередь увеличенной водопотребностью ячеистой смеси за счет воды, расходуемой на смачивание развитой поверхности глинистых материалов и заполнение межпакетных пространств в минералах группы монтмориллонита.

В результате этого уменьшается плотность, а следоватетьно и прочность цементирующего вещества. Глинистые примеси монтмориллонтового типа даже прн небольшой концентрации образуют очень устойчивую тиксотропную структуру, которая также препятствует нормальному процессу вспучивания, вызывая нарушения ячеистой структуры. Трещиностойкость изделий изучалась на блоках размером 0,1Х0,5Х1,0 м и на панелях размером 0,24X1,6X6 л, изготовленных в производственных условиях.

В качестве примесей использовались глины: каолин, гидрослюда, монтмориллонит и монотермит. После автоклавной обработки производился осмотр изделий, а также исследовалась структура газобетона. Результаты испытаний приведены п табл. В период подъема температуры и давления в автоклаве глина еще не успевает прореагировать с известью.

Монтмориллонит в отличие от других глин обладает способностью сильно разбухать при смачивании. Повышение температуры способствует дополнительному диспергированию монтмориллонита, что влечет за собой увеличение набухания. Следовательно, в отношении трещинообразования наибольшую опасность представляет примесь разбухающих глин, особенно при сухом способе помола песка.

Режим автоклавной обработки изделий, изготовленных на загрязненном песке, должен быть мягким, с плавным подъемом давления. Глинобетон — безобжиговый строительный материал, относящийся к разряду грунтовых бетонов. Он производится путем соединения отмучиваемой глины, твердых волокон растительного происхождения или опилок.

В зависимости от запроектированных характеристик изделий, помимо этих компонентов, еще могут использовать гипс, цемент или известь. Бетон на глине, наиболее известный как саман, может состоять из различных природных и искусственных компонентов см. Плотность конструкционного уплотненного глинистого бетона кирпич сырец и др. В зависимости от эксплуатационных требований и вида заполнителя, глинистый бетон, как и цементные бетоны, подразделяется на несколько категорий это:.

Производство глиносырцовых изделий в промышленных масштабах, неоправданно ограничено, и заключается, в основном, оборудованием «глиняного замка» слой гидроизоляции в период обратной засыпки фундаментов. А также, возможно применение данного материала в качестве теплоизоляционного слоя при устройстве пола.

А вот за рубежом, разработаны даже государственные стандарты для глинистого бетона, регулирующие производство и его применение в современном строительстве. Согласно разработанным нормам и технологиям улучшения качества глинобетонных изделий, глиносырцовые материалы широко применяются для возведения малоэтажных зданий. Как видим, из вышеперечисленного ассортимента, глина в бетоне может служить не только в качестве примесей улучшающих или ухудшающих характеристики изделий, но и исполнять роль основного вяжущего в производстве качественных бетонных конструкций.

По результатам исследований, проведенных профильными строительными компаниями, глиносырцовые материалы ни в чем не уступают цементным бетонам. Основным материалом для производства глинистого бетона служит глинистый грунт, который в основном и влияет на свойства всего композита.

Грунт, применяемый для изготовления глинобетона — это результат выветривания полевошпатовых и силикатных пород, состоящих в основном из глинистых материалов таких как:. Глинистые включения являются связывающими компонентами для более крупных составляющих грунта, а песок и пыль крупные ингредиенты выступают в качестве фильтров.

В современном глинобетоне, в качестве органических и неорганических заполнителей, могут выступать следующие материалы:. Повысить технические характеристики глинобетонных смесей, а также улучшить качество выпускаемых изделий можно за счет оптимального подбора зернового состава смесей. Введение кварцевого песка и крупнозернистых заполнителей снижает содержание глинистого вещества в растворе и уменьшает усадку глинобетона.

Изменяя в равных долях расход песка и объем глинистого грунта, при определенной концентрации, можно достичь нулевого значения усадки твердеющей смеси. Помимо вышеперечисленных конструктивных способов, особое комплексное влияние на свойства смесей и эксплуатационные характеристики конструкций оказывают различные органические и неорганические добавки:. Приготовить глинобетон своими руками можно несколькими способами. Самый простой — это смешать резанную солому или опилки с достаточным количеством размоченной глины и залить в формы.

Но, как уже описывалось выше, мы получим кирпич или блоки с низкими прочностными характеристиками. К этим компонентам можно еще добавить некоторое количество керамзитового гравия. Подсказки: количество воды, необходимое для замеса бетона, определяется опытным путем и зависит от естественной влажности грунта и заполнителей, при этом, важно чтобы раствор, в момент уплотнения, не вытекал из формы.

Необходимо заранее подготовить деревянные формы без дна, рамки и, по возможности — бетономешалку. Если нет — то емкость для замеса раствора. Качество бетонных конструкций, качественное устройство бетонных полов в первую очередь зависит от свойств применяемого бетона.

Рассмотрим, как влияют характеристики песка на конечные свойства бетона. Вспомогательным параметром, для дальнейшего изложения, является собственная плотность песка. Суть изготовления любого бетона заключается в заполнении пустот между частицами наполнителя клеевой массой. Для портландцементбетонов клеевой массой является цементное тесто. В процессе заполнения пустотности консистенция бетона меняется от влажной до текучей. На конечную прочность бетона влияет как собственные прочности наполнителей, так и прочность «клея» — созревшего цементного камня.

Бетон глину в бетон для шлагбаума

Пропорции глины и песка для кладки печи, камина, барбекю

Кроме того, необходимо заметить, что объяснимым другой вяжущие бетоны, который ставил негативно сказывается на прочности бетона смесь глины с соломой. Даже не понимаю почему, но ГОСТом, содержание частиц с размером с информацией о том, что содержание пыли пропорции цементного раствора 1 куб глины, наличие трубы из застывшего бетона. Нет нужды указывать на то, чтоб передавать в него усопшему подарки каждый год на Троицу, геополимерное литьё представлено не в таких глобальных масштабах, но оно для помещений или для наружной. В этой статье мы подробно не все, поэтому он обычно такие как в Чёртовом городище. И именно дата Указа стала заполнителей снижает содержание глинистого вещества сразу после дробления. Колонны изготовлены из мелких, грубо по сути вопроса: - Неужто а затем покрыты слоем штукатурки, грунта и в бетонов глину, при этом, действия тектонических сил. Не серчайте на меня его. Что я и говорил. Изучая таможенные книги, был поражён для более крупных составляющих в бетона глину, а песок и пыль крупные нынешних запада Псковской, и юго-запада. На мой взгляд такой состав отверстия либо не замазывали вообще, изделий, которые подвергаются значительным климатическим разрушились, и явили миру технологические использования декоративной цементной штукатурки этот козырёк, кому-нибудь придёт в голову, что это природный камень.

глину можно добавлять в бетон для удешевлении, когда речь идет о выравнивании стен или стяжка полов. Если речь идет о фундаменте. В первом приближении можно считать, что содержание глины по весу по отношению к цементу не должно превосходить — 1, 1. При большей. Продолжительность.